JPH02253309A

JPH02253309A - Ｉｃカードによる加工データの管理方法

Info

Publication number: JPH02253309A
Application number: JP1074025A
Authority: JP
Inventors: Masashi Honma; 本間　正士; Yoshiharu Sato; 義治佐藤; Tadaaki Goto; 後藤　忠昭; Hideki Yamamoto; 秀樹山本
Original assignee: Amada Co Ltd; Amada Metrecs Co Ltd
Current assignee: Amada Co Ltd; Amada Metrecs Co Ltd
Priority date: 1989-03-28
Filing date: 1989-03-28
Publication date: 1990-10-12
Anticipated expiration: 2012-08-06
Also published as: JP2637819B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［発明の目的］（産業上の利用分野）本発明はＩＣカードによる加工データの管理方法に関す
る。

（従来の技術）従来より、ＩＣカードにＮＣプログラム（ＮＣデータ）
を記憶させ、このＩＣカードを加工データの記憶媒体と
することが提案されている。

この提案では、ＩＣカード中にＮＣプログラムが記憶さ
れ、このＩＣカードに記憶されたＮＣプログラムを各機
械のＮＣ装置に与えることにより、各機械に所定の動作
を与えることができる。

（発明が解決しようとする課題）しかしながら、上記した従来のＩＣカードによるＮＣデ
ータの管理方法では、ＩＣカードにＮＣプログラムを記
憶させる方式であったため、次の如き不都合があった。

まず、第１に、ＩＣカードにＮＣプログラムを記憶させ
るため、ＮＣプログラムの作成に多くの手間と労を要し
、ＩＣカードに記憶された内容が何であるかを、ＮＣプ
ログラム番号や製品番号などで管理しなければならず、
手間大で、管理に誤りを生ずる恐れがある。

第２に、ＮＣプログラムは難解な言語で記述されるため
、その適否を判断するのは専門家でなければならず、現
場で確認、修正するのは難しい第３に、ＮＣプログラム
はその記述方式が各社機械毎に異なるので機械相互でデ
ータの変換を行うとき、例えば異なるメーカの機械では
、最早互換性が無い。

等々である。

そこで、本発明は、ＮＣプログラムを逐一作成する手間
を省き、かつ加工データの管理を容易にすることができ
るＩＣカードによる加工データの管理方法を提供するこ
とを目的とする。

［発明の構成］（課題を解決するための手段）上記課題を解決する本発明のＩＣカードによる加工デー
タの管理方法は、その概要を第１図に示すように、加工
用の図形データＣＩ、Ｃ２，Ｃ３、Ｃ４を適宜表示１編
集可能な形でＩＣカードＣ５に記憶させ、このＩＣカー
ドを、図形編集機能を備えたコンピュータＣ６や前記図
形０１〜Ｃ４に基いて自己用のＮＣプログラムを自動生
成する自動プログラミング装置Ｃ７付のＮＣ加工機Ｃ８
、Ｃ９，ＣＩＯ，Ｃ１ｌを有する加工システムの情報伝
達媒体として用いることを特徴とする。

（作用）本発明では、ＩＣカードＣ５に、図形データ０１〜Ｃ４
のうち一つ又は複数を記憶させ、これをシステムの情報
媒体とし、これを所定の加工機Ｃ８，Ｃ９，ＣＩＯ，Ｃ
１ｌに与えることにより、各加工機側でＮＣプログラム
を自動生成させ、所定の加工を行わせる。

ＩＣカードＣ５に記憶させる図形データとしては、第１
図に示すように、各機械Ｃ８，Ｃ９，Ｃ１０、Ｃ１ｌ毎
の図形を各カードに、又は一つのカードにすべての図面
を記憶させることもできる。

又、複数の加工機に一つの図形を共用させることもでき
る。さらに、最終製品図形を各機械で適宜展開して自己
に必要な図形データを得ることとし、全加工機に一つの
図形データを適用することも可能である。

（実施例）以下、本発明の実施例を複０合加工機に適用した例で説
明する。

ＩＣカードに記憶させる図形は、専用の図形装置によっ
ても作成することができるが、各加工機に設けられた個
別の図形入力装置によって入力することができるので、
本例では、後者により図形入力する例で説明する。

第２図は、レーザ加工及びプレス加工を行う複合加工機
の配置説明図である。

図示のように、複合加工機１は、タレットパンチプレス
機にレーザ加工機を複合させた形となっている。

すなわち、タレットパンチプレス機は、図示の如きブリ
ッジ構造のフレーム２内にクランク軸３により昇降動作
されるラム（ストライカ）４を備え、回転駆動されるこ
とによりこのラム４の直下に所定のパンチ５及びダイ６
を位置させる上タレット７及び下タレット８を備え、ク
ランプ装置９により平面座標上で移動されるワークＷの
任意の位置に前記バンチ５及びダイ６で所定のプレス加
゛工を行うよう構成されている。

又、レーザ加工機は、前記フレーム２の側面側に形成さ
れた基台１０上にレーザ発振器１１を備えて成り、該発
振器１１より発振されたレーザビームＬＢを前記ラム４
に対し一定の水平距離を於いてワークＷ面上に配置した
レーザ加工ヘッド１２にペンドミラー１３を介して案内
することにより、ワークＷの任意の位置にレーザ加工を
行うよう構成されている。

一方、前記複合加工機１を制御する制御装置１３は加工
機１の近傍で、操作し易い位置に配置されている。

制御装置１３は、−数的なＮＣ（ＣＮＣ）装置の他に図
形人力装置を備えた自動プログラミング装置を一体的に
組み込んだものであり、その操作面には後述する操作パ
ネル及び表示装置の他、ＩＣカード挿入口ＩＣＩが設け
られている。

図示の複合加工機１においては、制御装置１３内部に組
み込まれたＮＣ装置の作用により、前記タレット７．８
を回転させ、所望の金型５，６をラム４の直下に位置さ
せることができる。又、クランプ装置９のサーボ駆動に
より、ワークＷを任意の位置に移動させることができ、
金型５，６により、又はレーザビームＬＢにより任意の
位置に任意の加工ができるものである。

又、前記ＮＣ装置は図形入力装置付の自動プログラミン
グ装置と接続されており、後で詳述するＩＣカード又は
図形人力装置より入力された図形に基いて自動プログラ
ミング装置で自動的にＮＣプログラムが作成され、これ
が前記ＮＣ装置に提供されるものである。

第３図は制御装置１３の構成を示すハードウェアのブロ
ック図である。

図示のように、制御装置１３は、バス１４にＣＰＵ１５
、ＲＯＭ及びＲＡＭから成るメモリ（ＭＥＭ）１６、プ
ログラマブルコントローラ（Ｐ　Ｃ）１７、デジタルイ
ンプットアウトプット（Ｄ　Ｉ　０）１８、パラレルシ
リアルインタフェイス（ＰＧＭＯ）１９、双方向ＲＡＭ
　（ＤＰＲ）２０を接続して成るＮＣ装置を有している
。

Ｄ１０１８には、シリアル／デジタル変換器（ＳＰＣ）
２１を介してリレーモジュール（ＲＬＹ）２２が接続さ
れている。このリレーモジュールには、ＬＥＤ２３と、
前記複合加工機１の各種アクチュエータ類やリミットス
イッチ類（図示せず）が入出力器２４を介して接続され
ている。

前記ＤＰＲ２０には、複数の位置決め制御器２５Ａ、２
５Ｂ、２５Ｃが接続され、サーボアンプ２６Ａ、２６Ｂ
、２６Ｃを介してエンコーダＥ及びタコジェネレータＴ
Ｇ付のサーボモータＭ。

Ｍ２．Ｍ３を適宜サーボ駆動するようになっている。モ
ータＭＩ、及びＭ２はクランプ装置１３をサーボ駆動す
るためのものである。モータＭ３はタレット７．８内で
金型を回転駆動させるためのものである。モータＭ４は
タレット７．８を回転駆動するためのものであり、イン
バータ（Ｉｎｖｅｒｔｅｒ）２７を介して前記ＲＬＹ２
２に接続されている。

一方、前記ＰＳＩＯ１９には、コントローラ（ＳＷＣ）
２８を介して、パネルスイッチ（ＳＷＰ）２９が接続さ
れる他、破線で囲って示す自動プログラミング装置３０
が接続されている。　自動プログラミング装置３０は、
バス３１にフロッピディスクコントローラ（ＦＤＤ）３
２、パラレルシリアルインタフェイス（ＰＳ　１０）３
３、［源バックアップされたＲＯＭ−ＲＡＭデイクス（
ＲＲＤ）３４、ＣＰＵボード（Ｍｏｔｈｅｒ　Ｂｏａｒ
ｄ）３５を接続して成る。前記ＦＤＣ３２にはフロッピ
ディスクドライバ３６が接続され、前記ＰＳＩ０３３に
はマニュアルデータインプット（ＭＤＩ）装置３７と、
紙テープリーダ、外部ホストコンピュータ、プリンタ、
ＩＣカードインタフェイスなど付属装置と接続される端
子３８Ａ、３８Ｂ、３８Ｃが接続されている。さらに前
記ＣＰＵボード３５にはカラーＣＲＴ３９が接続されて
いる。

上記構成において、自動プログラミング装置３０は、Ｎ
Ｃ装置と一体化されて制御装置１３を構成する態様とな
っている。又、ＭＤＩ３７及びＣＲＴはＮＣ装置と自動
プログラミングとで切換え利用される態様となっている
。さらに、ＭＤＩ３７とＣＲＴ３９とＲＲＤ３４内に組
み込まれた図形入力に関するプログラムとで図形入力装
置が構成される態様となっている。

第４図は、第３図に示す制御装置１３のデータファイル
構成を示す説明図である。

図示のように、自動プログラミング装置３０は、図形対
話人カモジュール４０と、コード変換モジュール４１と
、ＮＣプログラム作成モジュール４２を備えてなる。又
、各モジュール４０．４１゜４２に適宜使用可能とする
ために、ユーザの特殊加工形状を登録可能のユーザ登録
穴形状マクロファイル４３、製品毎の図形データを登録
した製品データファイル（図形データ）４４、レーザ加
工による板取りの情報を記憶したネスティングファイル
４５、同多数個取りの情報を記憶した多数個取りファイ
ル４６、金型ブレス加工で用いる金型番号及び形状デー
タを記憶した金型ファイル４７、加工機特有の言語を記
憶したＧコードファイル４８、加工機の加工条件を記憶
した加工条件ファイル４９、加工機の各種パラメータを
記憶したパラメータファイル５０、作業者へのメツセー
ジを記憶したメツセージファイル５１、各種図形ガイダ
ンスを記憶した図形ガイダンスファイル５２が準備され
ている。

製品データファイル４４、ネスティングファイル４５、
多数個取りファイル４６、及び加工条件ファイル４９の
内容はＩＣカード５３に対し相互に転記できるようにな
っている。前記変換モジュール４１は準備（Ｇ）コード
及び補助（Ｍ）コードなどコードで記述されたＮＣテー
プ５４を読み込み可能の紙テープリーダ（図示せず）と
接続されている。

一方、前記自動プログラミング装置３０と接続されるＮ
Ｃ装置５５に対しては、ＮＣプログラムファイル５６が
準備され、ＮＣ装置５５は、前記ＮＣプログラム作成モ
ジュール４２で作成されたＮＣプログラム、又はＮＣプ
ログラムファイル５６より読み出されたＮＣプログラム
にて所定のプレス加工又はレーザ加工を行うようになっ
ている。

上記ファイル構成により、本例では、加工データは製品
データファイル４４を中心として図形データで管理され
、ＩＣカード５３を介して外部との中介を行いつつ、Ｎ
Ｃプログラム作成モジュール４２にて適宜ＮＣプログラ
ムに変換され、ＮＣ装置５５に提供されることになる。

図形対話人カモジュール４０は図形入力装置の中核を為
す部分である。加ニブログラム作成モジュール４２は自
動プログラミング装置の中核を為す部分である。

第５図に図形対話人カモジュール４０の詳細を示した。

図示のように、図形対話人カモジュール４０は、ＭＤＩ
３７などの操作信号を入力する描画信号入力部４０Ａと
、機械割付部４０Ｂと、レーザ加工条件判別部４０Ｃと
、加工条件付表示データ作成部４０Ｄとで構成されてい
る。機械割付部４０．Ｂ　。

レーザ加工条件判別部４０Ｃ１加工条件付表示データ作
成部４０Ｄは上記の各種ファイルＦ（４３゜４４．４５
，４６．５０，５１．５２）の内容を適宜参照できるよ
うになっている。加工条件付表示データ作成部４０Ｄは
カラーＣＲＴ３９及び製品データファイル４４と接続さ
れている。

前記描画信号入力部４０Ａは、第６図に例示したＭＤＩ
３７の操作信号を入力し、操作者が指定する単位要素の
図形毎に、これを機械割付部４０Ｂ及びレーザ加工条件
判別部４０Ｃを介して加工条件付表示データ作成部４０
９Ｄに提供するものである。

第６図に示すＭＤＩ３７は、本例がパンチプレス機及び
レーザ加工機の複合加工機１であることに鑑みて、操作
容易とするための特殊キー群３７Ａと汎用のキー群３７
Ｂとで構成されている。

特殊キー群３７Ａは、マクロ定義を呼び出すためのキー
を先頭として、移動（複写）、製品呼出し、ネスティン
グデータの呼出し、加工条件の呼出し、オフセット設定
指令、レーザ加工のアブロ−チ記号、直線、半径、その
他各種図形の指定。

特殊加工、バーリング加工の指定等のＡ−Ｚのキーと、
入力終了を示すＥＯＢキーとで構成されている。

汎用キー群３７Ｂは、いわゆるテンキーと編集キーとで
構成されている。

したがって、本例のＭＤＩ３７によれば、適宜絵文字の
書かれた特殊キー群３７Ａと、汎用キー群３７Ｂとによ
り、複合加工機１で加工されるべき製品図形を順次容易
に入力してゆくことができる。

前記機械割付部４０Ｂは、第７図に示すフローチャート
に基いて、入力図形につき、パンチ加工を行うか又はレ
ーザ加工を行うかを自動判別するものである。

順次示すと、ステップ７０１では、機械に設定されてい
る機械種別パラメータを読み、レーザ専用機であればス
テップ７０２へ移行して、ここでバーリング加工や特殊
金型加工が含まれるか否かを判別し、含まれれば本機で
の加工はできないので、何ら加工を指定しない。又、含
まれなければステップ７０３へ移動してレーザ加工を指
令する。

ここに、本例はパンチプレス機及びレーザ加工機の複合
加工機であるので、ステップ７０１からステップ７０４
へ移行し、変更モードを読み取って、レーザへの全体変
更指令があればステップ７０２へ移行するが、そうでな
ければ（部分変更）ステップ７０５へ移行する。

ステップ７０５では図形の中から穴形状を抽出する。

次いで、ステップ７０６では当該穴形状をパンチ加工で
きるか否かを判別し、パンチ加工できればステップ７０
７へ、できなければステップ７０８へ移行する。ここで
の判別は、穴形状が予め登録された金型寸法に合うもの
であればパンチ加工可能と判定し、そうでなければレー
ザ加工と判定するものである。

ステップ７０７，７０８は加工範囲、すなわちワークＷ
の穴位置が機械の都合でパンチ加工できる範囲にあるか
否かを判別し、加工範囲にあればパンチ加工可能である
としてステップ７０９へ移行し、そうでなければステッ
プ７１０へ移行しレーザ加工を設定する。

ステップ７０９では、さらに金型要求をし、ステップ７
１１で前記タレット７．８へ金型セットできることを確
認して、ステップ７１２でパンチ加工を設定する。

前記ステップ７０８では、ステップ７０２と同様にバー
リング加工又は特殊金型加工を判別し、これら特殊加工
であれば何ら加工程を指定せず、これら特殊加工でなけ
ればステップ７１０でレーザ加工を指定する。

以上の処理でパンチ加工を優先させたのは、パンチ加工
の速度がレーザ加工の速度に優れるからである。

よって、本例の処理では、図形をパンチ加工か、レーザ
加工か、或いは何ら指定なしかの３区分に自動的に分け
ることができる。又、このようにして指定された加工程
を前記ＭＤＩ３７の手動操作で指定変更できる。

第５図において、前記レーザ加工条件判別部４０Ｃは、
レーザ加工の指定図形につき、レーザ加工速度などの加
工条件を第８図〜第１０図により自動判別するものであ
る。

すなわち、第８図のステップ８０１でレーザ加工図形を
入力し、ステップ８０２で直線又は円弧を判別し、直線
であればステップ８０３へ、円弧であればステップ８０
５へ移行する゛。

直線の場合、第９図のテーブルデータを参照し、ステッ
プ８０３で長さに応じて所定の加工条件（Ｈ，Ｍ、Ｌ、
Ｕｌ〜Ｕ７）が設定されることになる。

第１０図に示すように、加工条件は、速度Ｆの他、レー
ザ出力Ｐ、レーザ周波数Ｑル−ザパルスのデユーティＲ
１工具（ビーム）径りについても判別され、それぞれの
条件について例えば１ワード（８ビツト）のコードで表
現され、当該線分データＤに（Ｄ、Ｆ、Ｐ、Ｑ、Ｒ，Ｄ
・・・）の如く付加される。

ステップ８０４では設定した条件を図形データと共に格
納すると共に速度条件に応じて色を分け、色づけされた
表示データをＣＲＴＲ３９へ出力する。

円弧の場合も類似の判定が行われる（ステップ８０５．
８０６）。

色づけ条件は、前記割付機械も考慮して例えば次のよう
に定められる。

けがき加工・・・赤色パンチ加工・・・むらさき色レーザ加工（直線Ｈ）・・・黄色〃　　（直線Ｍ）・・・青色〃　　（直線Ｌ）・・・緑色〃　　（直線Ｕ）・・・水色〃　　（円弧Ｌ）・・・黄色１・以゛上、第５図〜第１０図に示した図形対話人カモ
、ジュール４０の具体的な操作例を第１１図〜第１３図
に示した。

すなわち、第１１図のフローチャートに示すようなステ
ップ１１０１〜１１１０の手順で、前記ＭＤＩ３７を操
作すると、ＣＲＴ３９の画面が適宜入力し易い形に変形
され、第１２図に示す画面で直線交を入力し、次々と入
力を重ねてゆくことにより、第１３図に示すように所望
の加工形状を入力することができる。

より詳細には、第１２図に示す画面では右下部に入力内
容に応じた図形ガイダンス５７が熟練者は適宜消去可能
の形で表示され、その上方には始点座標や終点座標など
入力項目５８を適宜表示することができるようになって
いる。

第１４図に示すように、表示図形には、寸法など表示で
きるほか、第７図及び第８図で判別した割付機械及びレ
ーザ加工条件を識別できる色づけが為されるものである
。

すなわち、第１４図では、むらさき色の穴はパンチ加工
されることが示されており、黄色、緑色、青色はレーザ
加工されることが示されると共に、色によりレーザ加工
の速度をも知ることができるものである。

かくして作成された図形データは、本例では、複合加工
機１に付属される制御装置１３の図形入力装置（４０）
で作成したが、他の図形入力装置で作成され、ＩＣカー
ド５３を媒体として送られて来たものであっても同様で
ある。

ここに、ＩＣカード５３に記憶された図形データは加工
システム内で情報媒体として用いられ、いずれかの加工
機に送られる。

そこで、今、上記の如くして作成された図形データがＩ
Ｃカード５３に格納され、上記複合加工機に送られてき
たと仮定すると、第４図に示すＮＣプログラム作成モジ
ュール４２は、第１４図及び第１０図に示す条件付の図
形データを人力し、これに金型ファイル４７、加工条件
ファイル４９を適合して、第１６図に示すＧコード及び
ＭコードによるＮＣプログラムを作成し、これをＮＣ装
置に提供する。

第１６図に示すＮＣプログラムは、第１４図に示す図形
において、金型Ｔ１でパンチ加工し、次いでレーザ加工
によりアプローチ始端にピアス加工を行って後、順次の
形状加工を施すことを示すものである。

簡単に説明すると、Ｇ９２は、ワーク座標の移動を示し
ている。Ｇ’９０は直線移動し金型Ｔ１でのパンチ加工
を行うことを示している。次のＭｌｏｏはレーザモード
への移行を示している。Ｇ６２はこれから実施されるレ
ーザ加工に関し、コーナ部分で速度調整し焼けを防止す
ることを示している。Ｇ３０はＰｌのレジスタへビーム
径Ｒ−０゜１を与えることを示している。次のＧ９０は
ピアス位置へ移動することを示している。ＧＯＯはＺ軸
（加工ヘッド）を下げることを示している。Ｇ３２にア
シストガス種の選択を示している。Ｇ３１はピアス加工
を示している。Ｇ３４はならい加工の開始を示している
。

次のＧＯＯは一時的な待期（ダミー）を示している。以
下のＧＯＩは直線移動により外形をレーザ加工すること
を示している。次の０３３はならい加工の終了を示して
いる。Ｇ３１はレーザ出力の停止を示している。ＧＯＯ
はＺ軸を上昇させることを示している。Ｇ４０はビーム
径補正のキャンセルを示している。Ｍｌはレーザモード
のキャンセルを示している。Ｇ５０は原点復帰を示して
いる。

これらＧコード及びＭコードは機械メーカの都合により
任意に定義可能のコードであり、これを覚え切るのは熟
練者とて大変であるが、本例では、これを意識すること
なく第１４図に示す図面のみで管理できるわけであり、
例えばＣＲＴ３９に図形を表示させたり、図形対話人カ
モジュール４０で編集することができ、対図形の管理を
行えるのでその効果は絶大である。

ＩＣカード５３に記憶させる図形例について示すと、図
形データとしては各種の図形を記憶させることが可能で
ある。その−例を第１７図〜第２０図で示す。

第１７図はシャー及びレーザの複合加工機に供給される
素材Ｗｏ、第１８図は前例のパンチプレス及びレーザの
複合加工機で作成される中間製品Ｗ１１第１９図は折曲
加工機に供給される材料Ｗ２　第２０図は溶接機で溶接
された最終製品Ｗ３を示している。

各加工機につきそれぞれ別途の図形データを与えること
も可能であるが、メモリの記憶容量の節約を図るため、
又管理し安さを考慮して次の如くすることができる。

■　第１７図に示すように、パンチプレス及びレーザの
複合加工機で加工すべき部分を一つの記号（破線で示す
）で示し、折曲加工すべき部分及び方向を別の記号（−
点鎖線で示す）で示し、・・・というように、後の加工
状態が判るよう適宜の判別記号を付けて前の素材（中間
製品）の図形を作成し記憶させる。第１９図には折曲方
向を鋭角の矢印及び鈍角の矢印で示し、溶接線を陰線で
示している。

■　第２０図に示すように、製品図形を示し、これを適
宜展開し、折曲加工機や各複合加工機で作成すべき図形
を自動的に得る。

■　■に示した方式には限界があるので−・（特に折曲
加工機の展開シーケンスは金型干渉の□問題があるので
複雑である）、これに適宜中間製品の図形を付ける。又
は、素材に至るまでの展開援助のための補助情報を付け
る。

■　部品組付図の如く、実際形状と異なる図形を用い、
寸法などは別記する。

■　菜園形の利用可能範囲を設定し、この範囲内で指定
される加工機についてのみ利用する。等々である。

これら■〜■に示した例は、システム構成内容により、
適宜使い分けて使用すればよい。

以上により、本例に示したＩＣカードによる加工データ
の管理方法によれば、加工データを図形データを基準と
してこれに付属される情報を参照して管理すればよく、
理解の難しいＮＣプログラム（ＮＣデータ）による管理
を省略することができる。

又、図形データは、適宜図形入力装置を用いて確認、編
集することができるので、目視管理が容易であり、作業
者の負担が軽減される。

さらに、各加工機で使用された図形データは他の加工機
に利用されるのでシステム管理が容易である。

上記実施例では図形入力装置（４０）より図形人力する
例で示したが、第４図のＮＣテープ５４より入力された
ＮＣプログラムを変換モジュール４１で図形データに変
換し、製品データファイル４４に蓄積された図形やＩＣ
カード５３より入力された図形データを再度ＣＲＴ３９
の画面で確認或いは編集し、変形された図形データで加
工を行うなど、その適用範囲は様々である。

本発明は、上記実施例に限定されるものではなく、適宜
の設計的変更を行うことにより、この他適宜の態様で実
施し得るものである。

［発明の効果］以上の通り、本発明は、特許請求の範囲に記載の通りの
ＩＣカードによる加工データの管理方法であるので、加
工データを図形で管理することができ、この図形データ
をＩＣカードを媒体としてシステム内で中介させること
ができ、加工データのひいてはシステム管理が極めて容
易となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の概要を示す図、第２図以下は実施例を
示し、第２図は複合加工機の説明図、第３図はその制御
装置のハードウェアブロック図、第４図はそのソフトウ
ェアブロック図、第５図は図形対話人カモジュールの詳
細を示すブロック図、第６図はＭＤＩの構成例を示す説
明図、第７図は機械割付処理のフローチャート、第８図
はレーザ加工条件の判別処理のフローチャート、第９図
及び第１０図は条件テーブルの説明図、第１１図は説明
図、第１４図は図形表示例の説明図、第１５図は金型フ
ァイルの説明図、第１６図はＮＣプログラムの説明図、
第１７図〜第２０図はＩＣカードに記憶させる図形の説
明図である。０１〜Ｃ４・・・図形データＣ３（５３）・・・ＩＣカードＣ６・・・コンピュータＣ７（３０）・・・自動プログラミング装置Ｃ８〜Ｃ１
ｌ・・・ＮＣ加工機代理人　　弁理士　　三　好　　秀　和ｃ５第１図第６図第８図第９図第１０図第１３図第１４図第１６図第１５図第１９図第２０図手続補正書（自発）平成２年

Claims

【特許請求の範囲】

（１）加工用の図形データを適宜表示，編集可能な形で
ＩＣカードに記憶させ、このＩＣカードを図形編集機能
を備えたコンピュータや前記図形に基いて自己用のＮＣ
プログラムを自動生成する自動プログラミング装置付の
ＮＣ加工機を有する加工システムの情報伝達媒体として
用いることを特徴とするＩＣカードによる加工データの
管理方法。
（２）請求項１に記載のＩＣカードによる加工データの
管理方法において、前記図形データには、各加工機でＮ
Ｃプログラムを自動生成可能のよう、加工機を指定する
情報が付けられることを特徴とするＩＣカードによる加
工データの管理方法。
（３）請求項１に記載のＩＣカードによる加工データの
管理方法において、前記図形データには、加工手順を示
す情報が付けられることを特徴とするＩＣカードによる
加工データの管理方法。
（４）請求項１に記載のＩＣカードの加工データ・管理
方法において、前記加工機の自動プログラミング装置は
、入力された図形データに基いて自己の加工に必要な図
形を自動的に抽出し、加工手順を自動生成し、自己のＮ
Ｃプログラムを自動生成することを特徴とするＩＣカー
ドによる加工データの管理方法。
（５）請求項１に記載のＩＣカードによる加工データの
管理方法において、前記図形データは、各機械毎に必要
な図形データであることを特徴とするＩＣカードによる
加工データの管理方法。
（６）請求項１に記載のＩＣカードによる加工データの
管理方法において、前記図形データは、複数加工機に共
用される図形データであることを特徴とするＩＣカード
による加工データの管理方法。
（７）請求項１に記載の加工データの管理方法において
、前記図形データは、複数ないし全加工機に利用される
最終製品の図形データであることを特徴とするＩＣカー
ドによる加工データの管理方法