JPH02236769A - 日程計画作成装置 - Google Patents
日程計画作成装置Info
- Publication number
- JPH02236769A JPH02236769A JP1058973A JP5897389A JPH02236769A JP H02236769 A JPH02236769 A JP H02236769A JP 1058973 A JP1058973 A JP 1058973A JP 5897389 A JP5897389 A JP 5897389A JP H02236769 A JPH02236769 A JP H02236769A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- time
- manufacturing
- manufacturing order
- schedule
- date
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 53
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 51
- 238000003860 storage Methods 0.000 abstract description 14
- 238000009826 distribution Methods 0.000 abstract 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000004886 process control Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/30—Computing systems specially adapted for manufacturing
Landscapes
- Multi-Process Working Machines And Systems (AREA)
- General Factory Administration (AREA)
- Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、計画変更の多発する工程管理手段に利用する
。特に、日程計算のスヶジューリング手段に関する。
。特に、日程計算のスヶジューリング手段に関する。
本発明は、日程表を計画作成する装置において、余裕日
の配分を適正化することにより、稼動率の向上および仕
掛在庫量の低減を図ることができるようにしたものであ
る。
の配分を適正化することにより、稼動率の向上および仕
掛在庫量の低減を図ることができるようにしたものであ
る。
従来例としては、フォワード手段とバックワード手段と
がある。フォワード手段は初工程の着手可能日から各工
程の標準時間に基づいて時系列上を後方へ計算する（余
裕日は、納期日と最終工程の完了日との間）。また、バ
ックヮード手段は、最終工程の納期日から各工程の標準
時間に基づいて時系列上を前方へ計算する（余裕日は、
着手可能日と初工程の着手日の間）。
がある。フォワード手段は初工程の着手可能日から各工
程の標準時間に基づいて時系列上を後方へ計算する（余
裕日は、納期日と最終工程の完了日との間）。また、バ
ックヮード手段は、最終工程の納期日から各工程の標準
時間に基づいて時系列上を前方へ計算する（余裕日は、
着手可能日と初工程の着手日の間）。
このような従来例の日程計算の結果として、設備の稼動
率が変動してもその調整幅が小さく、仕掛在庫が増加す
る可能性が高くなる欠点がある。
率が変動してもその調整幅が小さく、仕掛在庫が増加す
る可能性が高くなる欠点がある。
本発明はこのような欠点を除去するもので、余裕日の配
分を適正に行うことができる日程計画作成装置を提供す
ることを目的とする。
分を適正に行うことができる日程計画作成装置を提供す
ることを目的とする。
本発明は、複数の製造工程に伴う作業の所要時間を着手
可能日と納期日とで定まる製造期間内に割り当てる割当
手段を備えた日程計画作成装置において、上記割当手段
は、上記複数の製造工程に伴う作業の所要時間の総計時
間に対する各製造工程に伴う作業の所要時間の比率に基
づきこの総計時間を分割してそれぞれの製造工程の余裕
を含む時間帯として割付ける時間分割手段と、与えられ
た指示に応じて各製造工程の着手予定日時を上記時間分
割手段で割付けられた余裕を含む時間帯の開始時点、終
了時点またはこの開始時点と終了時点との中間時点のい
ずれかの時点に位置決めする位置決定手段とを備えたこ
とを特徴とする。
可能日と納期日とで定まる製造期間内に割り当てる割当
手段を備えた日程計画作成装置において、上記割当手段
は、上記複数の製造工程に伴う作業の所要時間の総計時
間に対する各製造工程に伴う作業の所要時間の比率に基
づきこの総計時間を分割してそれぞれの製造工程の余裕
を含む時間帯として割付ける時間分割手段と、与えられ
た指示に応じて各製造工程の着手予定日時を上記時間分
割手段で割付けられた余裕を含む時間帯の開始時点、終
了時点またはこの開始時点と終了時点との中間時点のい
ずれかの時点に位置決めする位置決定手段とを備えたこ
とを特徴とする。
製造オーダの品目、納期、着手可能日を含む製造オーダ
情報と特定の品目を製造するために必要となる工程手順
および各工程の標準時間を含む工程情報とを利用して、
各工程の作業所要時間の総所要時間に占める比率に従っ
て余裕時間を分割し、各工程の着手予定日時を外部から
与えられる指示に応答して工程所要時間の最初あるいは
中央あるいは最後に位置付ける。これにより、余裕時間
の配分を適正化して稼動率の向上および在庫最の低減を
図ることができる。
情報と特定の品目を製造するために必要となる工程手順
および各工程の標準時間を含む工程情報とを利用して、
各工程の作業所要時間の総所要時間に占める比率に従っ
て余裕時間を分割し、各工程の着手予定日時を外部から
与えられる指示に応答して工程所要時間の最初あるいは
中央あるいは最後に位置付ける。これにより、余裕時間
の配分を適正化して稼動率の向上および在庫最の低減を
図ることができる。
以下、本発明の一実施例について図面を参照して説明す
る。
る。
第１図はこの実施例の構成を示すブロック構成図である
。この実施例は、第１図に示すように、外部から与えら
れる製造オーダ情報に応じて製造オーダを工程情報に展
開・更新を行う製造オーダ更新部１と、製造オーダ情報
を格納する製造オーダ記憶部２と、製造オーダ情報に応
じて展開された工程情報を格納する工程情報記憶部３と
、工程間の余裕時間を算出・分割する余裕時間分割部４
と、外部から与えられる位置付指示に応じて着手予定日
時および完了予定日時を位置付けし、日程計画表を出力
する着手予定日時・完了予定日時位置付部５とから構成
される。
。この実施例は、第１図に示すように、外部から与えら
れる製造オーダ情報に応じて製造オーダを工程情報に展
開・更新を行う製造オーダ更新部１と、製造オーダ情報
を格納する製造オーダ記憶部２と、製造オーダ情報に応
じて展開された工程情報を格納する工程情報記憶部３と
、工程間の余裕時間を算出・分割する余裕時間分割部４
と、外部から与えられる位置付指示に応じて着手予定日
時および完了予定日時を位置付けし、日程計画表を出力
する着手予定日時・完了予定日時位置付部５とから構成
される。
ここで、製造オーダ情報とは、製造オーダ自体に関する
固有の情報、例えば製造オーダ番号、品目番号、品目名
称、納期日時、手配数量などに関するデータである。ま
た、工程情報とは、製造オーダを計画するに際して必要
になる工程に関する固有の情報、例えば工程番号、製造
オーダ内順序番号、標準時間（段取所要時間と作業所要
時間と加工所要時間と運搬時間との合計時間）などに関
するデータである。
固有の情報、例えば製造オーダ番号、品目番号、品目名
称、納期日時、手配数量などに関するデータである。ま
た、工程情報とは、製造オーダを計画するに際して必要
になる工程に関する固有の情報、例えば工程番号、製造
オーダ内順序番号、標準時間（段取所要時間と作業所要
時間と加工所要時間と運搬時間との合計時間）などに関
するデータである。
製造オーダ更新部１は、製造オーダ情報の人力に応じて
対応する情報の登録、変更、削除および工程情報の展開
・登録を行うものであり、これはメモリ内容の読出し、
書込み、部分書込みにより行われる。余裕時間分割部４
は、製造オーダ更新部１によって格納された製造オーダ
情報記憶部２と工程情報記憶部３とからの情報を入力し
、各工程の余裕時間を算出し、各工程に分割する。着手
予定日時・完了予定日時位置付部５は、余裕時間分割部
４から人力した各工程の余裕時間と標準時間とに基づき
各工程の着手予定日時および完了予定日時の位置付けを
行い、日程計画表に出力する。
対応する情報の登録、変更、削除および工程情報の展開
・登録を行うものであり、これはメモリ内容の読出し、
書込み、部分書込みにより行われる。余裕時間分割部４
は、製造オーダ更新部１によって格納された製造オーダ
情報記憶部２と工程情報記憶部３とからの情報を入力し
、各工程の余裕時間を算出し、各工程に分割する。着手
予定日時・完了予定日時位置付部５は、余裕時間分割部
４から人力した各工程の余裕時間と標準時間とに基づき
各工程の着手予定日時および完了予定日時の位置付けを
行い、日程計画表に出力する。
また、外部から与えられ．る位置付け指示に応じて工程
所要時間の最初、中央または最後に位置付けることがで
きる。
所要時間の最初、中央または最後に位置付けることがで
きる。
すなわち、この実施例は、複数の製造工程に伴う作゜業
の所要時間を着手可能日と納期日とで定まる製造期間内
に割り当てる割当手段である製造オーダ更新部１、製造
オーダ情報記憶部２および工程情報記憶部３を含む手段
を備え、上記割当手段は、さらに、上記複数の製造工程
に伴う作業の所要時間の総計時間に対する各製造工程に
伴う作業の所要時間の比率に基づきこの総計時間を分割
してそれぞれの製造工程の余裕を含む時間帯として割付
ける時間分割手段である余裕時間分割部４と、与えられ
た指示に応じて各製造工程の着手予定日時を上記時間分
割手段で割付けられた余裕を含む時間帯の開始時点、終
了時点またはこの開始時点と終了時点との中間時点のい
ずれかの時点に位置決めする位置決定手段である着手予
定日時・完了予定日時位置付手段５とを備える。
の所要時間を着手可能日と納期日とで定まる製造期間内
に割り当てる割当手段である製造オーダ更新部１、製造
オーダ情報記憶部２および工程情報記憶部３を含む手段
を備え、上記割当手段は、さらに、上記複数の製造工程
に伴う作業の所要時間の総計時間に対する各製造工程に
伴う作業の所要時間の比率に基づきこの総計時間を分割
してそれぞれの製造工程の余裕を含む時間帯として割付
ける時間分割手段である余裕時間分割部４と、与えられ
た指示に応じて各製造工程の着手予定日時を上記時間分
割手段で割付けられた余裕を含む時間帯の開始時点、終
了時点またはこの開始時点と終了時点との中間時点のい
ずれかの時点に位置決めする位置決定手段である着手予
定日時・完了予定日時位置付手段５とを備える。
第２図にはこの実施例の動作を示すフローチャートであ
る。次に、第１図および第２図を参照してこの実施例の
動作を説明する。
る。次に、第１図および第２図を参照してこの実施例の
動作を説明する。
まず、製造オーダの製造オーダ番号を外部から製造オー
ダ更新部１に人力する（ステップＳｔ）。
ダ更新部１に人力する（ステップＳｔ）。
次いで製造オーダ記憶部２から製造オーダ情報を検索し
（ステップＳ２）、この検索した製造オーダの所要工程
に展開して工程所要時間を算出し、工程情報記憶部３に
格納する（ステップＳ３）。
（ステップＳ２）、この検索した製造オーダの所要工程
に展開して工程所要時間を算出し、工程情報記憶部３に
格納する（ステップＳ３）。
次に、製造オーダ情報記憶部２ふよび工程情報記憶部３
から情報を余裕時間分割部４に人力し、ステップＳ３で
算出した工程所要時間および標準時間との差に基づき余
裕時間を算出し、各工程に分割する（ステップＳ４）。
から情報を余裕時間分割部４に人力し、ステップＳ３で
算出した工程所要時間および標準時間との差に基づき余
裕時間を算出し、各工程に分割する（ステップＳ４）。
次に、着手予定日時の位置付指示を外部から着手予定日
時・完了予定日時位置付部５に人力する（ステップ３５
）。人力された位置付指示が工程所要時間の最初か中央
かまたは最後かを判定しくステップＳ６）、その位置付
指示に基づいて着手予定日時および完了予定日時を位置
付ける（ステップ３７）。位置付けられた着手予定日時
および完了予定日時は日程計画表として出力することが
できる（ステップ３８）。
時・完了予定日時位置付部５に人力する（ステップ３５
）。人力された位置付指示が工程所要時間の最初か中央
かまたは最後かを判定しくステップＳ６）、その位置付
指示に基づいて着手予定日時および完了予定日時を位置
付ける（ステップ３７）。位置付けられた着手予定日時
および完了予定日時は日程計画表として出力することが
できる（ステップ３８）。
出力される日程計画表の概念図を第３図に示す。
位置付指示が工程所要時間の最初の場合を第３図（ａ）
に示し、中央の場合を第３図ら）に示し、最後の場合を
第３図（Ｃ）に示す。
に示し、中央の場合を第３図ら）に示し、最後の場合を
第３図（Ｃ）に示す。
本発明は、以上説明したように、製造オーダの着手可能
日と納期の間の余裕時間を各工程に均等に分割するので
、稼動率および仕掛在庫を適正に管理することができる
効果がある。
日と納期の間の余裕時間を各工程に均等に分割するので
、稼動率および仕掛在庫を適正に管理することができる
効果がある。
第１図は本発明実施例の構成を示すブロック構成図。
第２図は本発明実施例の動作を示すフローチャート。
第３図は本発明実施例による日程計画割当の概念を示す
説明図。 １・・・製造オーダ更新部、２・・・製造オーダ情報記
憶部、３・・・工程情報記憶部、４・・・余裕時間分割
部、５・・・着手予定日時・完了予定日時位置付部。 代理人 弁理士 井 出 直 孝７Ｉ実施例の構成 第 １ 図
説明図。 １・・・製造オーダ更新部、２・・・製造オーダ情報記
憶部、３・・・工程情報記憶部、４・・・余裕時間分割
部、５・・・着手予定日時・完了予定日時位置付部。 代理人 弁理士 井 出 直 孝７Ｉ実施例の構成 第 １ 図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、複数の製造工程に伴う作業の所要時間を着手可能日
と納期日とで定まる製造期間内に割り当てる割当手段を
備えた日程計画作成装置において、上記割当手段は、 上記複数の製造工程に伴う作業の所要時間の総計時間に
対する各製造工程に伴う作業の所要時間の比率に基づき
この総計時間を分割してそれぞれの製造工程の余裕を含
む時間帯として割付ける時間分割手段と、 与えられた指示に応じて各製造工程の着手予定日時を上
記時間分割手段で割付けられた余裕を含む時間帯の開始
時点、終了時点またはこの開始時点と終了時点との中間
時点のいずれかの時点に位置決めする位置決定手段と を備えたことを特徴とする日程計画作成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1058973A JPH02236769A (ja) | 1989-03-10 | 1989-03-10 | 日程計画作成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1058973A JPH02236769A (ja) | 1989-03-10 | 1989-03-10 | 日程計画作成装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02236769A true JPH02236769A (ja) | 1990-09-19 |
Family
ID=13099793
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1058973A Pending JPH02236769A (ja) | 1989-03-10 | 1989-03-10 | 日程計画作成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02236769A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05120301A (ja) * | 1991-10-29 | 1993-05-18 | Toshiba Corp | 自動スケジユーリング方法およびその装置 |
| JPH05307551A (ja) * | 1992-04-30 | 1993-11-19 | Nippon Steel Corp | 鉄鋼業におけるスケジューリング方法 |
| JPH07200039A (ja) * | 1993-12-29 | 1995-08-04 | Nec Corp | 生産スケジュール作成装置 |
| JP2002258930A (ja) * | 2001-03-05 | 2002-09-13 | Dainippon Printing Co Ltd | 予定組システム、プログラムおよび記録媒体 |
| JP2009037587A (ja) * | 2007-07-06 | 2009-02-19 | Kobe Steel Ltd | スケジュール管理装置、方法及びプログラム |
-
1989
- 1989-03-10 JP JP1058973A patent/JPH02236769A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05120301A (ja) * | 1991-10-29 | 1993-05-18 | Toshiba Corp | 自動スケジユーリング方法およびその装置 |
| JPH05307551A (ja) * | 1992-04-30 | 1993-11-19 | Nippon Steel Corp | 鉄鋼業におけるスケジューリング方法 |
| JPH07200039A (ja) * | 1993-12-29 | 1995-08-04 | Nec Corp | 生産スケジュール作成装置 |
| JP2002258930A (ja) * | 2001-03-05 | 2002-09-13 | Dainippon Printing Co Ltd | 予定組システム、プログラムおよび記録媒体 |
| JP2009037587A (ja) * | 2007-07-06 | 2009-02-19 | Kobe Steel Ltd | スケジュール管理装置、方法及びプログラム |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH09153090A (ja) | 加工工程生産計画立案方法及び装置 | |
| Yano | Planned leadtimes for serial production systems | |
| JPH052594A (ja) | 自動作業編成装置 | |
| Moreno et al. | Heuristics for the FMS-loading and part-type-selection problems | |
| US20070117230A1 (en) | Computer readable storage medium for work-in-process schedules | |
| JPH02236769A (ja) | 日程計画作成装置 | |
| Arakawa et al. | An optimization-oriented method for simulation-based job shop scheduling incorporating capacity adjustment function | |
| JP5234818B2 (ja) | 生産計画作成方法及び生産計画作成プログラム、並びに生産計画作成装置 | |
| JPS59214964A (ja) | 対話型スケジユ−リング方式 | |
| JP2001034324A (ja) | 繰返し型生産ラインのスケジュール作成方法及び装置並びに繰返し型生産ラインのスケジュール作成プログラムを記録した記録媒体 | |
| JPH05174030A (ja) | ジョブショップスケジューリングエキスパートシステム | |
| JP2003131719A (ja) | 加工品製造日程最適化システム | |
| JPH08212270A (ja) | 生産指示システム | |
| JPH01121155A (ja) | 生産スケジューリング装置 | |
| US6266646B1 (en) | Method and apparatus for providing choices for a facility | |
| JPH08157072A (ja) | 荷役計画作成装置 | |
| JP7437366B2 (ja) | セルベースのモビリティ生産システムの運営方法 | |
| JPS61136161A (ja) | 個別生産における加工工程計画方式 | |
| JP4969059B2 (ja) | 生産日程計画方法 | |
| JPH09244706A (ja) | 計画修正方法及び装置 | |
| Arakawa et al. | A Simulation‐based Production Scheduling Method for Minimizing the Due‐date‐deviation | |
| JPH07182420A (ja) | 生産計画装置 | |
| JP2615576B2 (ja) | 生産管理方法および生産管理装置 | |
| JPH05204931A (ja) | 計画変更時における手配更新方式 | |
| JPH10244442A (ja) | 大規模生産計画立案方式 |