JPH05307551A - 鉄鋼業におけるスケジューリング方法 - Google Patents
鉄鋼業におけるスケジューリング方法Info
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- JPH05307551A JPH05307551A JP4135687A JP13568792A JPH05307551A JP H05307551 A JPH05307551 A JP H05307551A JP 4135687 A JP4135687 A JP 4135687A JP 13568792 A JP13568792 A JP 13568792A JP H05307551 A JPH05307551 A JP H05307551A
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- Japan
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y02P90/30—Computing systems specially adapted for manufacturing
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- Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
- Multi-Process Working Machines And Systems (AREA)
- General Factory Administration (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 中間工程の仕掛量を考慮したスケジュールを
作成できるようにし、製品の納期短縮を図れるようにす
る。 【構成】 最終工程での所要量及びスケジュールを与え
（ステップ１０１）、これらを基に各工程の日別所要量
の積み上げ計算を実施し（ステップ１０３）、各中間工
程の処理量及び中間工程における処理ロットを取り込ん
だスケジュールを決定し（ステップ１０５）、各中間工
程の処理量が処理能力を超えた場合（ステップ１０６）
に前記スケジュールが各工程の処理制約を満たすように
する（ステップ１０７）。
作成できるようにし、製品の納期短縮を図れるようにす
る。 【構成】 最終工程での所要量及びスケジュールを与え
（ステップ１０１）、これらを基に各工程の日別所要量
の積み上げ計算を実施し（ステップ１０３）、各中間工
程の処理量及び中間工程における処理ロットを取り込ん
だスケジュールを決定し（ステップ１０５）、各中間工
程の処理量が処理能力を超えた場合（ステップ１０６）
に前記スケジュールが各工程の処理制約を満たすように
する（ステップ１０７）。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鉄鋼生産にあって工程
間の中間仕掛量と中間工程における処理ロットの両者を
考慮したスケジューリングを立案するためのスケジュー
リング方法に関するものである。
間の中間仕掛量と中間工程における処理ロットの両者を
考慮したスケジューリングを立案するためのスケジュー
リング方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、日々の工程管理は、工程員（係
員）がその時々の優先順位に基づいて手作業により作成
したスケジュールに従って行っている。
員）がその時々の優先順位に基づいて手作業により作成
したスケジュールに従って行っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記した従来
技術にあっては、スケジュールの作成において極めて多
くのデータを取り扱うことから手作業によるスケジュー
リングの工程員の判断に限界があり、納期条件などの優
先順位の高いものしか反映できず、中間工程の仕掛量を
考慮したスケジューリングは得られなかった。
技術にあっては、スケジュールの作成において極めて多
くのデータを取り扱うことから手作業によるスケジュー
リングの工程員の判断に限界があり、納期条件などの優
先順位の高いものしか反映できず、中間工程の仕掛量を
考慮したスケジューリングは得られなかった。
【０００４】本発明の目的は、中間工程の仕掛量を考慮
したスケジュールを作成可能な鉄鋼業におけるスケジュ
ーリング方法を提供することにある。
したスケジュールを作成可能な鉄鋼業におけるスケジュ
ーリング方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、この発明は、最終工程での所要量及びスケジュー
ルを与え、これらを基に各工程の日別所要量の積み上げ
計算を実施し、各中間工程の処理量及び中間工程におけ
る処理ロットを取り込んだスケジュールを決定し、各中
間工程の処理量が処理能力を超えた場合に前記スケジュ
ールが各工程の処理制約を満たすようにしている。
めに、この発明は、最終工程での所要量及びスケジュー
ルを与え、これらを基に各工程の日別所要量の積み上げ
計算を実施し、各中間工程の処理量及び中間工程におけ
る処理ロットを取り込んだスケジュールを決定し、各中
間工程の処理量が処理能力を超えた場合に前記スケジュ
ールが各工程の処理制約を満たすようにしている。
【０００６】
【作用】上記した手段によれば、積み上げ計算に基づい
て決定された各中間工程における処理ロットに対し、
（各工程の処理量≦各工程の処理能力）の比較を行い、
この比較式を満たした場合、各工程の処理制約を満たす
ような決定を行うことで各工程間の中間仕掛量を最少に
したスケジュールを作成することができる。
て決定された各中間工程における処理ロットに対し、
（各工程の処理量≦各工程の処理能力）の比較を行い、
この比較式を満たした場合、各工程の処理制約を満たす
ような決定を行うことで各工程間の中間仕掛量を最少に
したスケジュールを作成することができる。
【０００７】
【実施例】図１は本発明によるスケジューリング方法を
示すフローチャートである。また、図２は本発明による
処理の対象例を示す説明図である。
示すフローチャートである。また、図２は本発明による
処理の対象例を示す説明図である。
【０００８】図２に示すように、冷間圧延工程（ＣＤＣ
Ｍ）１には溶融亜鉛メッキ工程（ＣＧＬ）２、焼鈍工程
（ＢＡＦ）３、連続焼鈍工程（第１ＣＡＰＬ）４、連続
焼鈍工程（第２ＣＡＰＬ）５、の各々が連結され、焼鈍
工程３には調質圧延・再捲取工程（ＳＲＬ）６及び調質
圧延工程（ＳＲＭ）７が連結されている。さらに、連続
焼鈍工程４，５及び調質圧延・再捲取工程６には、せん
断工程（ＳＨＬ）８ならびに電気亜鉛メッキ工程（第１
ＥＧＬ）９及び電気亜鉛メッキ工程（第２ＥＧＬ）１０
が連結されている。また、調質圧延工程７及び電気亜鉛
メッキ工程９，１０には、再捲取工程（ＲＣＬ）１１が
連結されている。
Ｍ）１には溶融亜鉛メッキ工程（ＣＧＬ）２、焼鈍工程
（ＢＡＦ）３、連続焼鈍工程（第１ＣＡＰＬ）４、連続
焼鈍工程（第２ＣＡＰＬ）５、の各々が連結され、焼鈍
工程３には調質圧延・再捲取工程（ＳＲＬ）６及び調質
圧延工程（ＳＲＭ）７が連結されている。さらに、連続
焼鈍工程４，５及び調質圧延・再捲取工程６には、せん
断工程（ＳＨＬ）８ならびに電気亜鉛メッキ工程（第１
ＥＧＬ）９及び電気亜鉛メッキ工程（第２ＥＧＬ）１０
が連結されている。また、調質圧延工程７及び電気亜鉛
メッキ工程９，１０には、再捲取工程（ＲＣＬ）１１が
連結されている。
【０００９】薄板用コイルの製造の場合、一般に冷間圧
延工程１を通り、溶融亜鉛メッキ工程２、焼鈍工程３、
連続焼鈍工程４または連続焼鈍工程５を通過する。特
に、自動車及び家電製品向けのメッキコイルにあって
は、溶融亜鉛メッキ工程２を通って最終製品になる。薄
板用コイルの一部は焼鈍工程３を通り、調質圧延・再捲
取工程６または調質圧延工程７を通る。また、自動車及
び家電製品向けのメッキコイルの場合、電気亜鉛メッキ
工程９において化学反応により表面にメッキが形成さ
れ、これにより最終製品となる。
延工程１を通り、溶融亜鉛メッキ工程２、焼鈍工程３、
連続焼鈍工程４または連続焼鈍工程５を通過する。特
に、自動車及び家電製品向けのメッキコイルにあって
は、溶融亜鉛メッキ工程２を通って最終製品になる。薄
板用コイルの一部は焼鈍工程３を通り、調質圧延・再捲
取工程６または調質圧延工程７を通る。また、自動車及
び家電製品向けのメッキコイルの場合、電気亜鉛メッキ
工程９において化学反応により表面にメッキが形成さ
れ、これにより最終製品となる。
【００１０】また、薄板用コイルの一部は、焼鈍、調
質、圧延などの複数の工程を組み合わせた連続焼鈍工程
を通り、最終工程であるせん断工程８〜再捲取工程１１
へとつながる。連続焼鈍工程４，５のいずれを通るか
は、対象鋼種、コイル幅などに応じて振り分けられる。
そして、調質圧延工程７または電気亜鉛メッキ工程９，
１０を通った一部の薄板用コイルに対しては、再捲取工
程１１で再捲取が行われ、最終製品となる。
質、圧延などの複数の工程を組み合わせた連続焼鈍工程
を通り、最終工程であるせん断工程８〜再捲取工程１１
へとつながる。連続焼鈍工程４，５のいずれを通るか
は、対象鋼種、コイル幅などに応じて振り分けられる。
そして、調質圧延工程７または電気亜鉛メッキ工程９，
１０を通った一部の薄板用コイルに対しては、再捲取工
程１１で再捲取が行われ、最終製品となる。
【００１１】切り板向けコイルの場合には、調質圧延・
再捲取工程６を通り、最終工程の１つであるせん断工程
８に連結される。また、焼鈍系薄板用コイルにあって
は、一般に調質圧延工程７を通り、再捲取工程１１につ
ながる。そして、切り板向けコイルの場合、せん断工程
８によってコイルの切断が行われ、最終製品である切り
板となる。
再捲取工程６を通り、最終工程の１つであるせん断工程
８に連結される。また、焼鈍系薄板用コイルにあって
は、一般に調質圧延工程７を通り、再捲取工程１１につ
ながる。そして、切り板向けコイルの場合、せん断工程
８によってコイルの切断が行われ、最終製品である切り
板となる。
【００１２】次に、図１の処理内容について説明する。
なお、ここではステップをＳで表している。
なお、ここではステップをＳで表している。
【００１３】まず、最終工程での所要量及びスケジュー
ルを与える（Ｓ１０１）。具体的には、図２の溶融亜鉛
メッキ工程２、せん断工程８、電気亜鉛メッキ工程９，
１０、再捲取工程１１などの全最終工程の日別スケジュ
ール例であり、これを図３及び図４の形でインプットす
る。例えば、図４は電気亜鉛メッキ工程における日別ス
ケジュール例であり、 １日目：ＥＧ−ＵＦ品種が３００ｔ、 ２日目：ＥＧ−ＵＦ品種が７００ｔ、ＵＦＬ品種が１０
０ｔ、 ３日目：一般ＥＧ品種が１，１００ｔ、 ４日目：一般ＥＧ品種が１，１００ｔ、 ５日目：一般ＥＧ品種が１，１００ｔ、 のようにスケジュールを全最終工程において作成する。
ルを与える（Ｓ１０１）。具体的には、図２の溶融亜鉛
メッキ工程２、せん断工程８、電気亜鉛メッキ工程９，
１０、再捲取工程１１などの全最終工程の日別スケジュ
ール例であり、これを図３及び図４の形でインプットす
る。例えば、図４は電気亜鉛メッキ工程における日別ス
ケジュール例であり、 １日目：ＥＧ−ＵＦ品種が３００ｔ、 ２日目：ＥＧ−ＵＦ品種が７００ｔ、ＵＦＬ品種が１０
０ｔ、 ３日目：一般ＥＧ品種が１，１００ｔ、 ４日目：一般ＥＧ品種が１，１００ｔ、 ５日目：一般ＥＧ品種が１，１００ｔ、 のようにスケジュールを全最終工程において作成する。
【００１４】ついで、前工程の処理ロットに変換する
（Ｓ１０２）。具体的には、ステップ１０１の最終工程
での処理量を１つ前の工程の処理ロットの量に変換して
いく（図５）。図４に示すように、１ＥＧＬでは１日目
にＥＧ−ＵＦ品種を３００ｔ処理する。ここで、図６に
示す品種別連続焼鈍ヒートパターン構成比率より、１Ｅ
ＧＬの１つ前の工程、すなわち１ＣＡＰＬでの処理ロッ
トを考えると、３００ｔの中身は次のようになる。
（Ｓ１０２）。具体的には、ステップ１０１の最終工程
での処理量を１つ前の工程の処理ロットの量に変換して
いく（図５）。図４に示すように、１ＥＧＬでは１日目
にＥＧ−ＵＦ品種を３００ｔ処理する。ここで、図６に
示す品種別連続焼鈍ヒートパターン構成比率より、１Ｅ
ＧＬの１つ前の工程、すなわち１ＣＡＰＬでの処理ロッ
トを考えると、３００ｔの中身は次のようになる。
【００１５】 ヒートパターンＡ・Ｂ＝０．３５７×３００＝１０７ｔ ヒートパターンＣ ＝０．５４８×３００＝１６４ｔ ヒートパターンＤ ＝０．０８１×３００＝２４ｔ ヒートパターンＥ ＝０．０１４×３００＝５ｔ ついで、積み上げ計算を実行する（Ｓ１０３）。具体的
にはステップ１０１の最終工程でのスケジュールを満足
させるために、最終工程の１つ前の工程からのスケジュ
ールを準備作成していく。図４に示すように、１ＥＧＬ
では１日目にＥＧ−ＵＦ品種を３００ｔ、すなわちヒー
トパターンＡ・Ｂ＝１０７ｔ、ヒートパターンＣ＝１６
４ｔ、ヒートパターンＤ＝２４ｔ、ヒートパターンＥ＝
５ｔを処理するので、１ＥＧＬの前面在庫と第１ＣＡＰ
Ｌ工程４及び第２ＣＡＰＬ工程５での処理量を合わせて
ヒートパターンＡ・Ｂが１０７ｔ、ヒートパターンＣが
１６４ｔ、ヒートパターンＤが２４ｔ、ヒートパターン
Ｅが５ｔ以上の財源を保有する必要がある。したがっ
て、それらの繰り返しにより第１ＣＡＰＬ工程４及び第
２ＣＡＰＬ工程５でのヒートパターン毎の処理量を日々
決定することができ、同様の手続を他の工程においても
行っていく。
にはステップ１０１の最終工程でのスケジュールを満足
させるために、最終工程の１つ前の工程からのスケジュ
ールを準備作成していく。図４に示すように、１ＥＧＬ
では１日目にＥＧ−ＵＦ品種を３００ｔ、すなわちヒー
トパターンＡ・Ｂ＝１０７ｔ、ヒートパターンＣ＝１６
４ｔ、ヒートパターンＤ＝２４ｔ、ヒートパターンＥ＝
５ｔを処理するので、１ＥＧＬの前面在庫と第１ＣＡＰ
Ｌ工程４及び第２ＣＡＰＬ工程５での処理量を合わせて
ヒートパターンＡ・Ｂが１０７ｔ、ヒートパターンＣが
１６４ｔ、ヒートパターンＤが２４ｔ、ヒートパターン
Ｅが５ｔ以上の財源を保有する必要がある。したがっ
て、それらの繰り返しにより第１ＣＡＰＬ工程４及び第
２ＣＡＰＬ工程５でのヒートパターン毎の処理量を日々
決定することができ、同様の手続を他の工程においても
行っていく。
【００１６】ついで、各工程のロット処理条件を満たす
か否かを判定する（Ｓ１０４）。この処理は、スケジュ
ール決定のために第１ＣＡＰＬ工程４及び第２ＣＡＰＬ
工程５でのロール種ダル、ブライトなど各工程でのロッ
ト処理条件などを満たすか否かをチェックするものであ
る。
か否かを判定する（Ｓ１０４）。この処理は、スケジュ
ール決定のために第１ＣＡＰＬ工程４及び第２ＣＡＰＬ
工程５でのロール種ダル、ブライトなど各工程でのロッ
ト処理条件などを満たすか否かをチェックするものであ
る。
【００１７】さらに、中間工程の処理量、スケジュール
量を決定する（Ｓ１０５）。具体的には、ステップ１０
２の積み上げ計算を順次繰り返し、冷間圧延工程１〜再
捲取工程１１に至る工程のスケジュールを決定する。
量を決定する（Ｓ１０５）。具体的には、ステップ１０
２の積み上げ計算を順次繰り返し、冷間圧延工程１〜再
捲取工程１１に至る工程のスケジュールを決定する。
【００１８】ついで、各工程の処理量≦各工程の処理能
力の関係が成立するか否かを判定する（Ｓ１０６）。上
記の関係が成立する場合、各工程の処理制約を満たすか
否を判定する（Ｓ１０７）。ここでの処理は、具体的に
はステップ１０３までに作成した各中間工程のスケジュ
ール（図７）が各中間工程の処理能力と処理制約を満た
すか否かをチェックし、満たすようになるまでステップ
１０５の作業を繰り返すものである。例えば、図７にお
いては、１日目の冷間圧延の処理量が１ＣＧＬ−ＧＩ品
種向け８５０ｔ、１ＣＡＰＬ−ＥＧＬ向け９４０ｔ、計
１０，９４０ｔであり、夫々の品種毎にｔ（トン）／Ｈ
ｒ（時間）を持っているテーブルと照らし合わせ、１日
で全量を処理しきれるか否かをチェックする。不可能な
場合、その量を可能な範囲で前後日に振らせていく。こ
のような作業を順次繰り返し実行する。
力の関係が成立するか否かを判定する（Ｓ１０６）。上
記の関係が成立する場合、各工程の処理制約を満たすか
否を判定する（Ｓ１０７）。ここでの処理は、具体的に
はステップ１０３までに作成した各中間工程のスケジュ
ール（図７）が各中間工程の処理能力と処理制約を満た
すか否かをチェックし、満たすようになるまでステップ
１０５の作業を繰り返すものである。例えば、図７にお
いては、１日目の冷間圧延の処理量が１ＣＧＬ−ＧＩ品
種向け８５０ｔ、１ＣＡＰＬ−ＥＧＬ向け９４０ｔ、計
１０，９４０ｔであり、夫々の品種毎にｔ（トン）／Ｈ
ｒ（時間）を持っているテーブルと照らし合わせ、１日
で全量を処理しきれるか否かをチェックする。不可能な
場合、その量を可能な範囲で前後日に振らせていく。こ
のような作業を順次繰り返し実行する。
【００１９】一方、ステップ１０７で満たされた場合、
各工程間の中間仕掛量を求める（Ｓ１０８）。なお、ス
テップ１０６及びステップ１０７において否の判定がな
された場合、処理をステップ１０３に戻し、以降の処理
を再実行する。ステップ１０７までの処理を行うことに
より、各工程のスケジュールが確定する。これを基に簡
単な引き算により各工程の前面における品種別の中間仕
掛量が算出される。例えば、図８に示すように１ＣＧＬ
のＧＩ品種の各日の期末在庫量は次のようになる。
各工程間の中間仕掛量を求める（Ｓ１０８）。なお、ス
テップ１０６及びステップ１０７において否の判定がな
された場合、処理をステップ１０３に戻し、以降の処理
を再実行する。ステップ１０７までの処理を行うことに
より、各工程のスケジュールが確定する。これを基に簡
単な引き算により各工程の前面における品種別の中間仕
掛量が算出される。例えば、図８に示すように１ＣＧＬ
のＧＩ品種の各日の期末在庫量は次のようになる。
【００２０】１日目の期末在庫量：初期在庫量（４，０
５０ｔ）＋前工程（ＣＤＣＭ工程）の１ＣＧＬ−ＧＩ向
け処理量（８５０ｔ）−１ＣＧＬ工程のＧＩ品種処理量
（１，０００ｔ）＝３，９００ｔ ２日目の期末在庫量：３，９００ｔ＋８６０ｔ−９００
ｔ＝３，８６０ｔ ３日目の期末在庫量：３，８６０ｔ＋０ｔ−１，０００
ｔ＝２，８６０ｔ ４日目の期末在庫量：２，８６０ｔ＋０ｔ−９００ｔ＝
１，９６０ｔ ５日目の期末在庫量：１，９６０ｔ＋０ｔ−０ｔ＝１，
９６０ｔ 同様に、１ＣＧＬのＮＳＺ品種については、次のように
なる。
５０ｔ）＋前工程（ＣＤＣＭ工程）の１ＣＧＬ−ＧＩ向
け処理量（８５０ｔ）−１ＣＧＬ工程のＧＩ品種処理量
（１，０００ｔ）＝３，９００ｔ ２日目の期末在庫量：３，９００ｔ＋８６０ｔ−９００
ｔ＝３，８６０ｔ ３日目の期末在庫量：３，８６０ｔ＋０ｔ−１，０００
ｔ＝２，８６０ｔ ４日目の期末在庫量：２，８６０ｔ＋０ｔ−９００ｔ＝
１，９６０ｔ ５日目の期末在庫量：１，９６０ｔ＋０ｔ−０ｔ＝１，
９６０ｔ 同様に、１ＣＧＬのＮＳＺ品種については、次のように
なる。
【００２１】 １日目の期末在庫量：０ｔ＋０ｔ−０ｔ＝０ｔ ２日目の期末在庫量：０ｔ＋０ｔ−０ｔ＝０ｔ ３日目の期末在庫量：０ｔ＋６５５ｔ−０ｔ＝６５５ｔ ４日目の期末在庫量：６５５ｔ＋６５５ｔ−０ｔ＝１，
３１０ｔ ５日目の期末在庫量：１，３１０ｔ＋６５５ｔ−５００
ｔ＝１，４６５ｔ 各工程において、「前日期末の自工程前面在庫量」に
「当日の前工程の自工程向け必要量」を加え、「当日の
自工程の処理量」を差し引くことで自工程の前面在庫量
が算出される。
３１０ｔ ５日目の期末在庫量：１，３１０ｔ＋６５５ｔ−５００
ｔ＝１，４６５ｔ 各工程において、「前日期末の自工程前面在庫量」に
「当日の前工程の自工程向け必要量」を加え、「当日の
自工程の処理量」を差し引くことで自工程の前面在庫量
が算出される。
【００２２】以上のステップ１０１からステップ１０８
に至る処理を繰り返し、工程間仕掛量が最少になるよう
にスケジュールを作成し（Ｓ１０９）、そのスケジュー
ルを基に日々の工程管理が実行される。そして、このよ
うな処理は、パーソナルコンピュータを用いることによ
って容易に実現できる。
に至る処理を繰り返し、工程間仕掛量が最少になるよう
にスケジュールを作成し（Ｓ１０９）、そのスケジュー
ルを基に日々の工程管理が実行される。そして、このよ
うな処理は、パーソナルコンピュータを用いることによ
って容易に実現できる。
【００２３】
【発明の効果】以上説明した通り、この発明は、最終工
程での所要量及びスケジュールを与え、これらを基に各
工程の日別所要量の積み上げ計算を実施し、各中間工程
の処理量及び中間工程における処理ロットを取り込んだ
スケジュールを決定し、各中間工程の処理量が処理能力
を超えた場合に前記スケジュールが各工程の処理制約を
満たすようにしたので、中間工程の仕掛量を考慮したス
ケジュールの作成が可能になる。
程での所要量及びスケジュールを与え、これらを基に各
工程の日別所要量の積み上げ計算を実施し、各中間工程
の処理量及び中間工程における処理ロットを取り込んだ
スケジュールを決定し、各中間工程の処理量が処理能力
を超えた場合に前記スケジュールが各工程の処理制約を
満たすようにしたので、中間工程の仕掛量を考慮したス
ケジュールの作成が可能になる。
【図１】本発明によるスケジューリング方法を示すフロ
ーチャートである。
ーチャートである。
【図２】本発明による処理の対象例を示す説明図であ
る。
る。
【図３】図１の処理で用いられるインプットデータＡを
示す説明図である。
示す説明図である。
【図４】図１の処理で用いられるインプットデータＢを
示す説明図である。
示す説明図である。
【図５】ステップ１０２による変換プログラムデータの
内容を示す説明図である。
内容を示す説明図である。
【図６】品種別連続焼鈍ヒートパターン構成比率を示す
説明図でる。
説明図でる。
【図７】ステップ１０７の処理で得られる中間アウトプ
ットの内容例を示す説明図である。
ットの内容例を示す説明図である。
【図８】図１のステップ１０７までの処理を行って得ら
れる品種別の中間仕掛量算出結果の一例を示す説明図で
ある。
れる品種別の中間仕掛量算出結果の一例を示す説明図で
ある。
１ 冷間圧延工程（ＣＤＣＭ） ２ 溶融亜鉛メッキ工程（ＣＧＬ） ３ 焼鈍工程（ＢＡＦ） ４ 連続焼鈍工程（第１ＣＡＰＬ） ５ 連続焼鈍工程（第２ＣＡＰＬ） ６ 調質圧延・再捲取工程（ＳＲＬ） ７ 調質圧延工程（ＳＲＭ） ８ せん断工程（ＳＨＬ） ９ 電気亜鉛メッキ工程（第１ＥＧＬ） １０ 電気亜鉛メッキ工程（第２ＥＧＬ） １１ 再捲取工程（ＲＣＬ）
Claims (1)
- 【請求項１】 最終工程での所要量及びスケジュールを
与え、これらを基に各工程の日別所要量の積み上げ計算
を実施し、各中間工程の処理量及び中間工程における処
理ロットを取り込んだスケジュールを決定し、各中間工
程の処理量が処理能力を超えた場合に前記スケジュール
が各工程の処理制約を満たすようにすることを特徴とす
る鉄鋼業におけるスケジューリング方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4135687A JPH05307551A (ja) | 1992-04-30 | 1992-04-30 | 鉄鋼業におけるスケジューリング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4135687A JPH05307551A (ja) | 1992-04-30 | 1992-04-30 | 鉄鋼業におけるスケジューリング方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05307551A true JPH05307551A (ja) | 1993-11-19 |
Family
ID=15157571
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4135687A Pending JPH05307551A (ja) | 1992-04-30 | 1992-04-30 | 鉄鋼業におけるスケジューリング方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05307551A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0850613A (ja) * | 1994-08-04 | 1996-02-20 | Mitsubishi Electric Corp | 生産スケジュール作成支援装置 |
| JP2005524165A (ja) * | 2002-04-30 | 2005-08-11 | アドバンスト・マイクロ・ディバイシズ・インコーポレイテッド | 自動化製造環境におけるエージェント応答式スケジューリング |
| JP2007299060A (ja) * | 2006-04-27 | 2007-11-15 | Hitachi Ltd | 生産数量推定装置、生産数量推定方法、生産数量推定プログラム |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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1992
- 1992-04-30 JP JP4135687A patent/JPH05307551A/ja active Pending
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