JPH02236807A - 磁気ヘッドの製造方法 - Google Patents
磁気ヘッドの製造方法Info
- Publication number
- JPH02236807A JPH02236807A JP1058370A JP5837089A JPH02236807A JP H02236807 A JPH02236807 A JP H02236807A JP 1058370 A JP1058370 A JP 1058370A JP 5837089 A JP5837089 A JP 5837089A JP H02236807 A JPH02236807 A JP H02236807A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- head
- gap depth
- chips
- sliding surfaces
- gap
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は高レートの信号の記録再生に適した、マルチト
ラックの磁気ヘッドの製造方法に間するものである。
ラックの磁気ヘッドの製造方法に間するものである。
従来の技術
近年高品位ＶＴＲやディジタルＶＴＲなど、広帯域信号
を取り扱うシステムの開発が盛んになってきている。こ
れら広帯域信号を記録再生するために、テープ、ヘッド
間の相対速度の増加や、マルチチャンネル化が研究され
ている。従来のアナログ記録ではマルチチャンネル記録
をする場合、ヘッド相互のトラック高さ、ギャップ間隔
は非常な高精度が要求されていたが、ディジタル記録の
場合再生信号のディジタル処理が可能なため、ギャップ
間隔に関してはそれほど精度が要求されなくなり、１つ
のヘッド取り付け基板（ヘッドベース）に複数のヘッド
チップを張り付けて、マルチチャンネル記録をすること
が可能になった。
を取り扱うシステムの開発が盛んになってきている。こ
れら広帯域信号を記録再生するために、テープ、ヘッド
間の相対速度の増加や、マルチチャンネル化が研究され
ている。従来のアナログ記録ではマルチチャンネル記録
をする場合、ヘッド相互のトラック高さ、ギャップ間隔
は非常な高精度が要求されていたが、ディジタル記録の
場合再生信号のディジタル処理が可能なため、ギャップ
間隔に関してはそれほど精度が要求されなくなり、１つ
のヘッド取り付け基板（ヘッドベース）に複数のヘッド
チップを張り付けて、マルチチャンネル記録をすること
が可能になった。
発明が解決しようとする課題
１つのへッドベース上に複数のヘッドをとりつける場合
、テープとの安定な接触を図るためには、それぞれのヘ
ッドチップ問隔はなるべく小さいほうがよい。このよう
な小さいヘッドチップを複数個一つのへッドベースに張
り付けて回転シリンダーの窓中に取り付けて使用するヘ
ッドの場合、各ヘッドチップに対して個別のへッドベー
スを用いるのと比べてギャップデプスの精度を出すのが
非常に困難になる。つまり従来のシステムでは、ヘッド
ベース上の一つのヘッドチップに関してヘッド前面研暦
時にギャップデプスを管理すれば、ヘッドベーズ′に対
するヘッドチップ取゛り付け位置の多少の誤差は回転シ
リンダーにヘッドベースを取り付ける際に調整可能であ
ったが、ヘッドベース上に複数のヘッドチップを張り付
ける場合、張り付けられたヘッドチップの方向、高さ、
前面研磨仕上がり時の形状のばらつきは全てギャップデ
プスのばらつきになる。例えばギャップ間隔を０．６ｍ
ｍとして４個のチップが張り付けられている場合、ヘッ
ド前面Ｒを１０±１ｍｍとすると両端のヘッドのギャッ
プデプスは約８μｍの誤差を生じる。更にヘッドチップ
のはりつけ誤差を１０μｍとすると、合計１８μｍの誤
差になり、ギャップデプスの誤差としては許容できない
大きさになる。
、テープとの安定な接触を図るためには、それぞれのヘ
ッドチップ問隔はなるべく小さいほうがよい。このよう
な小さいヘッドチップを複数個一つのへッドベースに張
り付けて回転シリンダーの窓中に取り付けて使用するヘ
ッドの場合、各ヘッドチップに対して個別のへッドベー
スを用いるのと比べてギャップデプスの精度を出すのが
非常に困難になる。つまり従来のシステムでは、ヘッド
ベース上の一つのヘッドチップに関してヘッド前面研暦
時にギャップデプスを管理すれば、ヘッドベーズ′に対
するヘッドチップ取゛り付け位置の多少の誤差は回転シ
リンダーにヘッドベースを取り付ける際に調整可能であ
ったが、ヘッドベース上に複数のヘッドチップを張り付
ける場合、張り付けられたヘッドチップの方向、高さ、
前面研磨仕上がり時の形状のばらつきは全てギャップデ
プスのばらつきになる。例えばギャップ間隔を０．６ｍ
ｍとして４個のチップが張り付けられている場合、ヘッ
ド前面Ｒを１０±１ｍｍとすると両端のヘッドのギャッ
プデプスは約８μｍの誤差を生じる。更にヘッドチップ
のはりつけ誤差を１０μｍとすると、合計１８μｍの誤
差になり、ギャップデプスの誤差としては許容できない
大きさになる。
本発明は、このような従来技術の課題を解決することを
目的とするものである。
目的とするものである。
課題を解決するための手段
本発明は、ヘッドベース先端部に複数のヘッドチップを
張り付ける工程と、前記ヘッドチップの記録媒体摺動部
を所定の形状に研磨した後、前記ヘッドチップの摺動面
からギャップデプスだけ離れた位置に少なくとも巻線窓
のギャップデプス規制部分を形成する工程により磁気ヘ
ッドを製造することを特長とする。
張り付ける工程と、前記ヘッドチップの記録媒体摺動部
を所定の形状に研磨した後、前記ヘッドチップの摺動面
からギャップデプスだけ離れた位置に少なくとも巻線窓
のギャップデプス規制部分を形成する工程により磁気ヘ
ッドを製造することを特長とする。
作用
本発明のヘッド製造方法によれば、各ヘッドチップの巻
線窓は、ヘッドベースにヘッドチップを張り付けてヘッ
ド摺動面を研磨した後、ヘッド摺動面から所定の位置だ
け離れた場所に開けられるので、ヘッドベースに対する
ヘッドチップの張り付け誤差や、前面研磨時のＲ形状の
ばらつきの影響無しにギャップデプスを規制でき、多数
のヘッドチップを一つのヘッドベース上に搭載した場合
にも、ギャップデプス値の揃ったヘッドを得ることがで
きる。
線窓は、ヘッドベースにヘッドチップを張り付けてヘッ
ド摺動面を研磨した後、ヘッド摺動面から所定の位置だ
け離れた場所に開けられるので、ヘッドベースに対する
ヘッドチップの張り付け誤差や、前面研磨時のＲ形状の
ばらつきの影響無しにギャップデプスを規制でき、多数
のヘッドチップを一つのヘッドベース上に搭載した場合
にも、ギャップデプス値の揃ったヘッドを得ることがで
きる。
実施例
以下に、本発明の実施例について図面を参照しながら説
明する。
明する。
本発明のヘッドの製造方法の第１の実施例について、第
１図から第３図をもとに説明する．黄銅製のへッドベー
ス２の先端に幅０．８ｍｍ， 長さ２ｍｍ、厚み０．２
ｍｍのヘッドチップｌが４ｇ４張り付けられている．ヘ
ッドチップｌはトラック幅の厚みの金属磁性膜を非磁性
セラミックス基板でサンドイッチした構造であり、磁気
ギャップ３形成部は非磁性膜を介して接合されている。
１図から第３図をもとに説明する．黄銅製のへッドベー
ス２の先端に幅０．８ｍｍ， 長さ２ｍｍ、厚み０．２
ｍｍのヘッドチップｌが４ｇ４張り付けられている．ヘ
ッドチップｌはトラック幅の厚みの金属磁性膜を非磁性
セラミックス基板でサンドイッチした構造であり、磁気
ギャップ３形成部は非磁性膜を介して接合されている。
この磁気ヘッド４の記録媒体摺動部を、第２図に示すよ
うに所定の先端半径にになるように、ラツビングテーブ
を用いて研磨する。次に第３図に示すように摺動面形状
の仕上げられた磁気ヘッド４のそれぞれのヘッドチップ
の、摺動面からギヤップデブスＤだけ離れた位置に巻線
窓５を形成する．巻線窓形成の方法としては、微細な砥
粒を用いた超音波加工や、レーザー光を用いた加工が可
能であり、予め形成された磁気ギャップに影響すること
なく希望の形状の巻線窓を形成することができる。加工
条件としては、超音波加工機では１ ’９ ｋ Ｈ ｚ
，５０Ｗで約１０秒、レーザー光加工ではＹＡ．Ｇレー
ザーの２倍の高調波λ＝５３２ｎｍを用いて出力５００
ｍＷで約１分を要した。
うに所定の先端半径にになるように、ラツビングテーブ
を用いて研磨する。次に第３図に示すように摺動面形状
の仕上げられた磁気ヘッド４のそれぞれのヘッドチップ
の、摺動面からギヤップデブスＤだけ離れた位置に巻線
窓５を形成する．巻線窓形成の方法としては、微細な砥
粒を用いた超音波加工や、レーザー光を用いた加工が可
能であり、予め形成された磁気ギャップに影響すること
なく希望の形状の巻線窓を形成することができる。加工
条件としては、超音波加工機では１ ’９ ｋ Ｈ ｚ
，５０Ｗで約１０秒、レーザー光加工ではＹＡ．Ｇレー
ザーの２倍の高調波λ＝５３２ｎｍを用いて出力５００
ｍＷで約１分を要した。
上記の実施例では巻線窓全体を形成する例を示したが、
第４図に示すように（第５図は第４図の円Ａ部の拡大図
）ギャップ形成前に巻線窓５を予め形成しておいて、ギ
ャップデプス規制六６のみをレーザー光を用いて加工す
ることも可能である。
第４図に示すように（第５図は第４図の円Ａ部の拡大図
）ギャップ形成前に巻線窓５を予め形成しておいて、ギ
ャップデプス規制六６のみをレーザー光を用いて加工す
ることも可能である。
この方法によれば加工部分が小さいので、巻線窓全体を
光で加工する場合と比べ短時間で加工することが可能で
ある。
光で加工する場合と比べ短時間で加工することが可能で
ある。
このようにして、実際には従来の方法により２０ｌｌｍ
であったギャップデプスのばらつきを、５μｍ以下にす
ることができた。
であったギャップデプスのばらつきを、５μｍ以下にす
ることができた。
発明の効果
本発明によれば、一つのへッドベース上に複数のヘッド
チップを搭載したマルチトラックヘッドにおいて、予め
巻線窓を加工したヘッドチップを用いた場合の、張り付
け誤差やヘッド摺動面研暦の先端半径の誤差によるギャ
ップデプスのばらつきという課顧を、巻線窓の少なくと
もギャップデプス規制部を、ヘッド摺動面を加工した後
で形成することにより、大幅に減少することができる。
チップを搭載したマルチトラックヘッドにおいて、予め
巻線窓を加工したヘッドチップを用いた場合の、張り付
け誤差やヘッド摺動面研暦の先端半径の誤差によるギャ
ップデプスのばらつきという課顧を、巻線窓の少なくと
もギャップデプス規制部を、ヘッド摺動面を加工した後
で形成することにより、大幅に減少することができる。
第１〜３図は本発明のヘッドの製造方法を示す工程図、
第４、５図は本発明の第２の実施例のヘッドの製造方法
を示す図である。 １・・・ヘッドチップ、２・・・ヘッドベース、３・・
・磁気ギャップ、４・・・磁気ヘッド、５・・・巻線窓
、６・・・ギャップデプス規制穴。 代理人の氏名 弁理士 粟野重孝はかｌ名第 図
第４、５図は本発明の第２の実施例のヘッドの製造方法
を示す図である。 １・・・ヘッドチップ、２・・・ヘッドベース、３・・
・磁気ギャップ、４・・・磁気ヘッド、５・・・巻線窓
、６・・・ギャップデプス規制穴。 代理人の氏名 弁理士 粟野重孝はかｌ名第 図
Claims (1)
- ヘッド取り付け基板先端部に複数のヘッドチップを張
り付ける工程と、前記ヘッドチップの記録媒体摺動部を
所定の形状に研磨した後、前記ヘッドチップの摺動面か
らギャップデプスだけ離れた位置に少なくとも巻線窓の
ギャップデプス規制部分を形成する工程とを有すること
を特徴とする磁気ヘッドの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1058370A JPH02236807A (ja) | 1989-03-10 | 1989-03-10 | 磁気ヘッドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1058370A JPH02236807A (ja) | 1989-03-10 | 1989-03-10 | 磁気ヘッドの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02236807A true JPH02236807A (ja) | 1990-09-19 |
Family
ID=13082441
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1058370A Pending JPH02236807A (ja) | 1989-03-10 | 1989-03-10 | 磁気ヘッドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02236807A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5214553A (en) * | 1991-04-29 | 1993-05-25 | Digital Equipment Corporation | Magnetic contact recording head for operation with tapes of varying thicknesses |
| US5718036A (en) * | 1994-05-10 | 1998-02-17 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Method for manufacturing a magnetic head |
-
1989
- 1989-03-10 JP JP1058370A patent/JPH02236807A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5214553A (en) * | 1991-04-29 | 1993-05-25 | Digital Equipment Corporation | Magnetic contact recording head for operation with tapes of varying thicknesses |
| US5718036A (en) * | 1994-05-10 | 1998-02-17 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Method for manufacturing a magnetic head |
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