JPH03116511A - 磁気ヘッド及びヘッドチップの取付け方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は磁気ヘッド及びヘッドチップの取付は方法に係
り、特にヘッドベースに一対のヘッドチップを取付けた
構造を有する磁気ヘッド及びヘッドチップの取付け方法
に関する。

従来の技術 一般にビデオアープレコーダの回転シリンダに取付けら
れた磁気ヘッドはヘッドチップとヘッドベースにより構
成されている。また、所謂マルチヘッド方式の場合、ひ
とつのへラドベース上に一対のヘッドチップが取付けら
れた構造とされたものがある。このように、ひとつのへ
ラドベース上に２鱗のヘッドチップを設ける磁気ヘッド
では、各ヘッドチップに形成されたギャップが同一走査
軌跡を取るようにトラック高さを等しくする必要がある
。

例えば第６図に示すように、ヘッドベース１上に配設さ
れた一対のヘッドチップ２．３のトラック高さ（図中、
Ｈ！はヘッドチップ２のトラック高さを、またＨ２はヘ
ッドチップ３のトラック高さを丞６ている）に差がある
場合には、一方或は双方のヘッドチップがトラックｒれ
を生じてしまい、良好な記録再生処哩ができなくなって
しまう。

従来、この一対のヘッドチップ２．３のトラック高さを
等しくする方法としては、ヘッドチップ２．３の加工精
度を＾めることが行なわれており、ヘッドチップ２．３
の製造工程において各ヘッドチップのトラック高さが一
致するよう構成されていた。従って、ヘッドベース１に
は、特にトラック高さを一致させるための工程は行なわ
れていなかった。

発明が解決しようとする課題 しかるに、上記のようにヘッドチップの加工精度を向上
させることによりトラック高さを一致させる方法では、
加工精度を向上させるためにヘッドチップの製造工程が
複雑化してしまい、生産効率が低下すると共に製品コス
トが上昇してしまうという課題があった。

また、ヘッドチップはフェライト材や金属磁性材等の加
［性のあまり良くない材料よりなり、かつその形状は小
さいため、加工粘度を向上させるのは困難であるという
課題があった。

更に、トラック高さは磁気ヘッドが組み込まれるビｆオ
テープレコーダ（ＶＴＲ）の種類により差異があり、Ｖ
ＴＲの種類毎にヘッドチップの加［を変更せねばらなず
、また製造されたヘッドチップの管理も面倒であるとい
う課題があった。

本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、簡単に
ヘッドチップのトラック高さを一致し得る磁気ヘッド及
びヘッドチップの取付は方法を提供することを目的とす
る。

課題を解決するための手段 上記課題を解決するために、本発明では、一対のヘッド
チップと、この一対のヘッドチップが取付けられるヘッ
ドベースとにより構成される磁気ヘッドにおいて、 上記へラドベースに一対のヘッドチップのトラック高さ
を一致させる段差部を形成してなることを特徴とするも
のである。

また、ヘッドベースにトラック高さが一致するよう一対
のヘッドチップを取付けるヘッドチップの取付は方法に
おいて、 上記一対のヘッドチップのトラック高さを測定し、 この測定値に基づき、取付は状態において一対のヘッド
チップのトラック＾さが一致するようヘッドベースのヘ
ッドチップ取付は位置を加：ｒした後、 このヘッドチップ取付は位置にヘッドチップを取付・け
ることを特徴とするものである。

作用 へ−ラドベースを加［してヘッドチップのトラック高さ
を一致させることにより、従来必要とされたヘッドチッ
プへの精密加工は不要となる。また、ヘッドベースはヘ
ッドチップに比べて形状が大きく、一般に加工性の良好
な材料よりなるため、ヘッドベースの加Ｉは容易であり
、簡単な工程でトラック高さを一致させることができる
。

実施例 次に本発明の実施例について図面と共に説明する。第１
図は本発明の一実施例である磁気ヘッド４の分解斜視図
、第２図は磁気ヘッド４の外観図である。磁気ヘッド４
はンルチヘッド方式の磁気ヘッドであり、ＶＴＲの回転
シリンダに配設されるものである。この磁気ヘッド４は
大略すると、一対のヘッドチップ５，６、ヘッドベース
７とにより構成されている。

ヘッドチップ５．６は共にフェライトヘッドであり、周
知の製造方法により製造されるものであるが、従来と異
なりヘッド高さを一致させるための［程は施されていな
い。従って、各ヘッドチップ５．６毎にヘッド高さは異
なっており、これを単に従来のへラドベースに取付けた
だけでは、対のヘッドチップ５．６閂でヘッド高さに差
が生じてしまうことは第６図を用いて前述した通りであ
る。

そこで本発明ではへラドベース７に一対のヘツトチツブ
５．６のトラック高さを一致させる段差部８をヘッドチ
ップ５．６の取付は位置に形成し、この段差部８を有す
る取付は位置にヘッドチップ５．６を取付けることによ
りトラック高さを一致させたことを特徴とする。以下、
ヘッドチップ５゜６の取付は方法について説明する。

ヘッドチップ５．６をヘッドベース７に取付けるには、
第３図に示すように先ず各ヘッドチップ５．６のトラッ
ク高さを測定する。同図に示すように、測定の結果ヘッ
ドチップ５のトラック高さ（トラック高さとはヘッドチ
ップのへラドベースへの取付は面からギャップの１・縁
までの寸法をいう）がｈｌ、ヘッドチップ６のトラック
高さがｈｚであったとすると（ｈ＋　＞ｈｚ　）、この
まま単に取付は位置が面一とされたヘッドベース７に取
付けたのでは各ヘッドチップ５．６のトラック高さの差
△ｈ（Δｈ＝ｈ＋　−ｈｚ　）だけトラック高さに差が
生じてしまう。

そこで、トラック＾さが人であるヘッドチップ５が取付
けられるヘッドベース７の取付は位置を上記のトラック
高さの測定結果に基づき、Δｈの深さでＶ）削加工する
〈即ち、第４図でハツチングで示す部分を切削加工する
）。第１図及び第２図から明らかなように、ヘッドベー
ス７はヘッドチップ５，６に比べて形状が大きく、また
材質は真ちゅう等の加Ｉ［性の良好な材質よりなるため
、上記切削用［は容易に、かつ高精度に行なうことがで
きる。この切削用［により、ヘッドベース７のヘッドチ
ップ５の取付は位置には段差部８が形成される。

続いて第５図に尽すように、ヘッドベース７のヘッドチ
ップ取付は位置には一対のヘッドチップ５．６が夫々取
付けられ接着剤等により固定される。この際、ヘッドチ
ップ５はヘッドチップ取付１）位置に形成された所定深
さ△ｈを有する段差部８内に取付けられ、ヘッドチップ
６は加工が施されていないヘッドデツプ取付は位置に取
付けられる。このため、同図に示すように、取付は状態
において一対のヘッドチップ５．６のトラック＾さは一
致しでいる。このように、ヘッドベース７に加工を施す
ことによりトラック高さを一致させる構成とすることに
より、従来のようにヘッドチップのトラック高さ毎にヘ
ッドチップを保管管理する必要がなくなり、その扱いや
管理を容易に行なうことができる。また、上記のように
段差部８の加二［はヘッドチップの加゛［と比べて容易
であるため、磁気ヘッド４の製造工程を簡単化すること
ができ、製品コストの低減を図ることができる。

尚、上記実施例では段差部８を形成する手段とし切ｒＩ
Ｊ加■を行なう例を挙げたが、これに限るものではなく
、段差部は研削加工９曲げ加工、プレス加工等によって
も形成することができる。

また、上記実施例ではへラドベース７に一対のヘッドチ
ップ５．６を取付けた構成の磁気ヘッド４について述べ
たが、例えばヘッドベースに１個のヘッドチップを取付
けた磁気ヘッドを回転シリンダへ１８０°離門対向させ
て配設する際のヘッド＾さ講整に応用することも可能で
ある。

発明の効果 上述の如く、本発明によれば、ヘッドチップの加■に高
い精度を必要とすることなくトラック高さを一致させる
ことができるため、磁気ヘッドの製造［程を簡単化する
ことができると共に製品」ストを低減でき、合わせてヘ
ッドチップの管理が容易となる等の特長を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例である磁気ヘッドの分解斜視
図、第２図は第１図に示す磁気ヘッドの組み立てられた
状態を示す斜視図、第３図乃至第５図はヘッドチップの
取付は方法を順を追って説明するための図、第６図はト
ラック高さのｆれを説明するための図である。 ４・・・磁気ヘッド、５．６・・・ヘッドチップ、７・
・・ヘッドベース、８・・・段差部。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）一対のヘッドチップと、該一対のヘッドチップが
   取付けられるヘッドベースとにより構成される磁気ヘッ
   ドにおいて、 該ヘッドベースに該一対のヘッドチップのトラック高さ
   を一致させる段差部を形成してなることを特徴とする磁
   気ヘッド。
2. （２）ヘッドベースにトラック高さが一致するよう一対
   のヘッドチップを取付けるヘッドチップの取付け方法に
   おいて、 該一対のヘッドチップのトラック高さを測定し、 上記測定値に基づき、取付け状態において該一対のヘッ
   ドチップのトラック高さが一致するよう該ヘッドベース
   のヘッドチップ取付け位置を加工した後、 該ヘッドチップ取付け位置に該ヘッドチップを取付ける
   ことを特徴とするヘッドチップの取付け方法。