JPH02237762A - ホーニングヘッド - Google Patents
ホーニングヘッドInfo
- Publication number
- JPH02237762A JPH02237762A JP5752389A JP5752389A JPH02237762A JP H02237762 A JPH02237762 A JP H02237762A JP 5752389 A JP5752389 A JP 5752389A JP 5752389 A JP5752389 A JP 5752389A JP H02237762 A JPH02237762 A JP H02237762A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grindstone
- tip
- main body
- outer diameter
- wedge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Landscapes
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
この発明は、円筒内面を精密仕上げするときに用いるホ
ーニング盤のホーニングヘッドに関する。
ーニング盤のホーニングヘッドに関する。
主に円筒内面の精密仕上げ、例えば油圧シリンダ．水圧
機，自動車，航空機，圧縮機などのシリンダの仕上げに
ホーニング盤が用いられる。ホーニング盤は、立て形と
横形の２つの形式があるが、立て形が多く用いられてい
る。 前記ホーニングのときに、ヘッドを回転させるとともに
軸方向に振動を付加して加工するホーニングヘッドの構
成を図面に基づいて説明する。第３図は従来例によるホ
ーニングヘッドの構成図、第４図は第３図の縦断面図で
ある。ホーニングヘッドの最上部は、ドリルチャックで
接続できるように本体取付部１となっていて、その本体
取付部１の先に加工すべき円筒の内面の中心とホーニン
グヘッドの中心が若干ずれても加工できるように、ユニ
バーサルジョイント２を結合している。ホ−ニンクヘッ
ドの外周部にはダイヤモンド砥粒またはＣＢＮ （立方
品窒化ほう素）砥粒が電着または接着され砥石３を構成
している。前記砥石を保持する砥石付着部１３の内部は
くさび状になっていて前記砥石３の径を調整するテーパ
部７およびねじを備えた調整ピン４を下部から挿入でき
るようになっている。この調整ピンの先にはおねじを刻
んである。 砥石３の径を調整するには、前記調整ピン４のねじに調
整ねじ５をはめ込み、この調整ねじ５をベンチ等で引き
抜いたり、ハンマー等を用いて打ち込んだりして砥石３
の径を調整するようになっている。このようにして砥石
３の径を調整しながらマイクロメータで砥石３の外径を
測定し加工径を設定している。また円筒の内面を鏡面仕
上する場合、砥粒の大きい順に何度もホーニングヘッド
を交換してホーニングするのが現状である．
機，自動車，航空機，圧縮機などのシリンダの仕上げに
ホーニング盤が用いられる。ホーニング盤は、立て形と
横形の２つの形式があるが、立て形が多く用いられてい
る。 前記ホーニングのときに、ヘッドを回転させるとともに
軸方向に振動を付加して加工するホーニングヘッドの構
成を図面に基づいて説明する。第３図は従来例によるホ
ーニングヘッドの構成図、第４図は第３図の縦断面図で
ある。ホーニングヘッドの最上部は、ドリルチャックで
接続できるように本体取付部１となっていて、その本体
取付部１の先に加工すべき円筒の内面の中心とホーニン
グヘッドの中心が若干ずれても加工できるように、ユニ
バーサルジョイント２を結合している。ホ−ニンクヘッ
ドの外周部にはダイヤモンド砥粒またはＣＢＮ （立方
品窒化ほう素）砥粒が電着または接着され砥石３を構成
している。前記砥石を保持する砥石付着部１３の内部は
くさび状になっていて前記砥石３の径を調整するテーパ
部７およびねじを備えた調整ピン４を下部から挿入でき
るようになっている。この調整ピンの先にはおねじを刻
んである。 砥石３の径を調整するには、前記調整ピン４のねじに調
整ねじ５をはめ込み、この調整ねじ５をベンチ等で引き
抜いたり、ハンマー等を用いて打ち込んだりして砥石３
の径を調整するようになっている。このようにして砥石
３の径を調整しながらマイクロメータで砥石３の外径を
測定し加工径を設定している。また円筒の内面を鏡面仕
上する場合、砥粒の大きい順に何度もホーニングヘッド
を交換してホーニングするのが現状である．
【発明が解
決しようとする課題】 現代の機械加工にはμｍ単位までの精度が要求されてい
る。そのために前記調整ねじ５を用いて砥石３の径をμ
ｍ単位まで設定することは、非常に困難で不可能に近い
。また砥石３の径が小さいホーニングヘッドでは、調整
ピン４が曲がったり破…ずるという課題がある。また円
筒の内面を鏡面仕上げする場合、ホーニングヘッドを何
度も交換する必要があり、加工時間が長くかかるという
問題がある。 この発明は、１度のホーニング加工で円筒内面を精密仕
．トげできて、かつマイクロメータで測定しなくとも容
易に砥石３の外径を測定できるようにしたホーニングヘ
ッドを提供することを目的とする。
決しようとする課題】 現代の機械加工にはμｍ単位までの精度が要求されてい
る。そのために前記調整ねじ５を用いて砥石３の径をμ
ｍ単位まで設定することは、非常に困難で不可能に近い
。また砥石３の径が小さいホーニングヘッドでは、調整
ピン４が曲がったり破…ずるという課題がある。また円
筒の内面を鏡面仕上げする場合、ホーニングヘッドを何
度も交換する必要があり、加工時間が長くかかるという
問題がある。 この発明は、１度のホーニング加工で円筒内面を精密仕
．トげできて、かつマイクロメータで測定しなくとも容
易に砥石３の外径を測定できるようにしたホーニングヘ
ッドを提供することを目的とする。
上記目的は、ホーニング盤の本体にユニバーザルジョイ
ントを介して結合され、砥石を保持する砥石付着部の中
にくさびを移動させて前記砥石の外径を拡大または縮小
させて加工径を設定し、円筒の内面を精密仕上げするホ
ーニングヘッドにおいて、前記ユニバーサルジョイント
に結合され、ねじを刻んだねじ部の先に配置されたくさ
び状のテーパ部と、前記ねじ部に螺合し、その先端側は
砥粒が荒く本体側は砥粒が細かくなるように、かつ先端
から本体側に向かって外径が段階的に大きくなるように
配置された複数の環状の砥石を備え、外側に軸方向の目
盛りを刻んだ砥石付着部と、前記ねじ部および砥石付着
部の外径側に配置され、軸方向の複数の溝を有し先端に
周方向の目盛りを刻んだ溝付円筒部とからなるホーニン
グヘッドによって達成される。
ントを介して結合され、砥石を保持する砥石付着部の中
にくさびを移動させて前記砥石の外径を拡大または縮小
させて加工径を設定し、円筒の内面を精密仕上げするホ
ーニングヘッドにおいて、前記ユニバーサルジョイント
に結合され、ねじを刻んだねじ部の先に配置されたくさ
び状のテーパ部と、前記ねじ部に螺合し、その先端側は
砥粒が荒く本体側は砥粒が細かくなるように、かつ先端
から本体側に向かって外径が段階的に大きくなるように
配置された複数の環状の砥石を備え、外側に軸方向の目
盛りを刻んだ砥石付着部と、前記ねじ部および砥石付着
部の外径側に配置され、軸方向の複数の溝を有し先端に
周方向の目盛りを刻んだ溝付円筒部とからなるホーニン
グヘッドによって達成される。
ユニバーサルジョイントに結合され、ねじを刻んだねじ
部の先に配置されたくさび状のテーパ部と、ねじ部に螺
合し、その先端側は砥粒が荒く本体側は砥粒が細かくな
るように、かつ先端から本体側に向かって外径が段階的
に大きくなるように配置された複数の環状の砥石を備え
外側に軸方向の目盛りを刻んだ砥石付着部によってホー
ニング仕上げするので、１度の加工で円筒の内面を情密
仕上げすることができる。 また砥石付着部の目盛およびこの砥石付着部の外径側に
配置された溝付円筒部の目盛を読めば、砥石の外径をμ
ｍ単位で設定できる。さらに、溝付円筒部に刻んだ複数
の溝により、ホーニング加工のとき研削油を効率よく流
すことができるので、砥石の目づまりを防ぐ゜ことがで
きる。
部の先に配置されたくさび状のテーパ部と、ねじ部に螺
合し、その先端側は砥粒が荒く本体側は砥粒が細かくな
るように、かつ先端から本体側に向かって外径が段階的
に大きくなるように配置された複数の環状の砥石を備え
外側に軸方向の目盛りを刻んだ砥石付着部によってホー
ニング仕上げするので、１度の加工で円筒の内面を情密
仕上げすることができる。 また砥石付着部の目盛およびこの砥石付着部の外径側に
配置された溝付円筒部の目盛を読めば、砥石の外径をμ
ｍ単位で設定できる。さらに、溝付円筒部に刻んだ複数
の溝により、ホーニング加工のとき研削油を効率よく流
すことができるので、砥石の目づまりを防ぐ゜ことがで
きる。
以下図面に基づいてこの発明の実施例を説明する。第１
図はこの発明の実施例によるホーニングヘッドの構成図
、第２図は第１図の縦断面図である。第１図および第２
図において第３図および第４図と同じ部位は同じ番号を
付してある。 ホーニングヘッドの本体取付部ｌにユニバーサルジョイ
ント２を介してねじ部６およびくさび状のテーパ部７を
結合している。このねじ部６に、その先端から荒削り用
砥石８，中荒削り用砥石９，中仕上用砥石１０３仕」二
砥石１１の順に外径が段階的に大きくなるように配置さ
れた４個の環状の砥石を有し、外側に軸方向の目盛りを
刻んだ円筒状の砥石付着部１３をめねじにより螺合して
いる。 この砥石付着部１３は先が軸方向に割れていて、拡大ま
たは縮小するように構成されている。 さらにねじ部６および砥石付着部１３の外側に、研削油
をスムーズに流すように軸方向の複数の溝１５を有し、
先端に周方向の目盛ｌ４を刻んだ溝付円筒部ｌ６を取り
付けている。 砥石付着部１３はねじ部６に螺合されていて、砥石付着
部１３のねじを締めつければ砥石付着部１３が前記テー
パ部７に押し込まれ、砥石の径が拡大する。逆に砥石付
着部１３のねじをゆるめれば、テーパ部７から引き出さ
れ砥石の径が縮小する。砥石付着部１３のねじを締め付
けまたはゆるめる際、砥石付着部１３の目盛１２と溝付
円筒１６の目盛ｌ４とを読むことにより加工径を設定す
ることができる。 また、加工中は溝付円筒部１６の」二から研削油を流す
と、油は溝１５に沿って下に流れ、削られて砥石に付着
した切粉を洗い流す。
図はこの発明の実施例によるホーニングヘッドの構成図
、第２図は第１図の縦断面図である。第１図および第２
図において第３図および第４図と同じ部位は同じ番号を
付してある。 ホーニングヘッドの本体取付部ｌにユニバーサルジョイ
ント２を介してねじ部６およびくさび状のテーパ部７を
結合している。このねじ部６に、その先端から荒削り用
砥石８，中荒削り用砥石９，中仕上用砥石１０３仕」二
砥石１１の順に外径が段階的に大きくなるように配置さ
れた４個の環状の砥石を有し、外側に軸方向の目盛りを
刻んだ円筒状の砥石付着部１３をめねじにより螺合して
いる。 この砥石付着部１３は先が軸方向に割れていて、拡大ま
たは縮小するように構成されている。 さらにねじ部６および砥石付着部１３の外側に、研削油
をスムーズに流すように軸方向の複数の溝１５を有し、
先端に周方向の目盛ｌ４を刻んだ溝付円筒部ｌ６を取り
付けている。 砥石付着部１３はねじ部６に螺合されていて、砥石付着
部１３のねじを締めつければ砥石付着部１３が前記テー
パ部７に押し込まれ、砥石の径が拡大する。逆に砥石付
着部１３のねじをゆるめれば、テーパ部７から引き出さ
れ砥石の径が縮小する。砥石付着部１３のねじを締め付
けまたはゆるめる際、砥石付着部１３の目盛１２と溝付
円筒１６の目盛ｌ４とを読むことにより加工径を設定す
ることができる。 また、加工中は溝付円筒部１６の」二から研削油を流す
と、油は溝１５に沿って下に流れ、削られて砥石に付着
した切粉を洗い流す。
ねじを刻んだねじ部の先に配置されたくさび状のテーパ
部と、ねじ部に螺合し、その先端側は砥粒が荒く本体側
は砥粒が細かくなるように、かつ先端から本体側に向か
って外径が段階的に大きくなるように配置された複数の
環状の砥石を備え外側に軸方向の目盛りを刻んだ砥石付
着部と、ねじ部および砥石付着部の外径側に配置され、
軸方向の複数の溝を有し先端に周方向の目盛りを刻んだ
溝付円筒部とからホーニングヘッドを構成したので、 イ．砥石を取り換えることなく、一度の加工で円筒の内
面を精密仕上げすることができる。 口．加工中に研削油を溝付円筒部の溝を利用して流すこ
とにより、研削した切粉を洗い流すので砥石の表面に目
づまりをなくし、砥粒を常に鋭い切刃とする。 ハ．砥石付着部の目盛りと溝付円筒部の目盛とを読むこ
とにより、マイクロメータを用いることなく加工径をμ
ｍ単位で設定できる。
部と、ねじ部に螺合し、その先端側は砥粒が荒く本体側
は砥粒が細かくなるように、かつ先端から本体側に向か
って外径が段階的に大きくなるように配置された複数の
環状の砥石を備え外側に軸方向の目盛りを刻んだ砥石付
着部と、ねじ部および砥石付着部の外径側に配置され、
軸方向の複数の溝を有し先端に周方向の目盛りを刻んだ
溝付円筒部とからホーニングヘッドを構成したので、 イ．砥石を取り換えることなく、一度の加工で円筒の内
面を精密仕上げすることができる。 口．加工中に研削油を溝付円筒部の溝を利用して流すこ
とにより、研削した切粉を洗い流すので砥石の表面に目
づまりをなくし、砥粒を常に鋭い切刃とする。 ハ．砥石付着部の目盛りと溝付円筒部の目盛とを読むこ
とにより、マイクロメータを用いることなく加工径をμ
ｍ単位で設定できる。
第１図はこの発明の実施例によるホーニングヘッドの構
成図、第２図は第１図の縦断面図、第３図は従来例によ
るホーニングヘッドの構成図、第４図は第３図の縦断面
図である。 ２：ユニバーサルジョイント、６：ねじ部、７：テーパ
部、８：荒削り用砥石、９：中削り用砥石、１０：中仕
上用砥石、ｌ１：仕上用砥石、１２，１４：目盛、１３
：砥石付着部、１５：溝、１６：溝付円筒部。
成図、第２図は第１図の縦断面図、第３図は従来例によ
るホーニングヘッドの構成図、第４図は第３図の縦断面
図である。 ２：ユニバーサルジョイント、６：ねじ部、７：テーパ
部、８：荒削り用砥石、９：中削り用砥石、１０：中仕
上用砥石、ｌ１：仕上用砥石、１２，１４：目盛、１３
：砥石付着部、１５：溝、１６：溝付円筒部。
Claims (1)
- １）ホーニング盤の本体にユニバーサルジョイントを介
して結合され、砥石を保持する砥石付着部の中にくさび
を移動させて前記砥石の外径を拡大または縮小させて加
工径を設定し、円筒の内面を精密仕上げするホーニング
ヘッドにおいて、前記ユニバーサルジョイントに結合さ
れ、ねじを刻んだねじ部の先に配置されたくさび状のテ
ーパ部と、前記ねじ部に螺合し、その先端側は砥粒が荒
く本体側は砥粒が細かくなるように、かつ先端から本体
側に向かって外径が段階的に大きくなるように配置され
た複数の環状の砥石を備え、外側に軸方向の目盛りを刻
んだ砥石付着部と、前記ねじ部および砥石付着部の外径
側に配置され、軸方向の複数の溝を有し先端に周方向の
目盛りを刻んだ溝付円筒部とからなることを特徴とする
ホーニングヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5752389A JPH02237762A (ja) | 1989-03-09 | 1989-03-09 | ホーニングヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5752389A JPH02237762A (ja) | 1989-03-09 | 1989-03-09 | ホーニングヘッド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02237762A true JPH02237762A (ja) | 1990-09-20 |
Family
ID=13058102
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5752389A Pending JPH02237762A (ja) | 1989-03-09 | 1989-03-09 | ホーニングヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02237762A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006043851A (ja) * | 2004-08-06 | 2006-02-16 | Nisshin Seisakusho:Kk | ホーニング加工方法およびホーニング盤 |
| JP2006517471A (ja) * | 2003-02-12 | 2006-07-27 | 信越石英株式会社 | 管状脆性材料の内表面研摩方法および該研摩方法で得られた管状脆性材料 |
| WO2013114527A1 (ja) * | 2012-01-30 | 2013-08-08 | 株式会社 ダイニチ | ホーニング工具 |
| CN111745475A (zh) * | 2020-06-16 | 2020-10-09 | 上海复合材料科技有限公司 | 碳纤维复合材料细长杆内腔自动修整装置及使用方法 |
-
1989
- 1989-03-09 JP JP5752389A patent/JPH02237762A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006517471A (ja) * | 2003-02-12 | 2006-07-27 | 信越石英株式会社 | 管状脆性材料の内表面研摩方法および該研摩方法で得られた管状脆性材料 |
| JP2006043851A (ja) * | 2004-08-06 | 2006-02-16 | Nisshin Seisakusho:Kk | ホーニング加工方法およびホーニング盤 |
| WO2013114527A1 (ja) * | 2012-01-30 | 2013-08-08 | 株式会社 ダイニチ | ホーニング工具 |
| CN111745475A (zh) * | 2020-06-16 | 2020-10-09 | 上海复合材料科技有限公司 | 碳纤维复合材料细长杆内腔自动修整装置及使用方法 |
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