JPS6080557A - 超硬ドリルの切屑排出溝の仕上げ加工方法および装置 - Google Patents
超硬ドリルの切屑排出溝の仕上げ加工方法および装置Info
- Publication number
- JPS6080557A JPS6080557A JP18892083A JP18892083A JPS6080557A JP S6080557 A JPS6080557 A JP S6080557A JP 18892083 A JP18892083 A JP 18892083A JP 18892083 A JP18892083 A JP 18892083A JP S6080557 A JPS6080557 A JP S6080557A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- abrasive
- grooved surface
- chip discharge
- finishing
- sintered body
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B31/00—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor
- B24B31/10—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor involving other means for tumbling of work
- B24B31/116—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor involving other means for tumbling of work using plastically deformable grinding compound, moved relatively to the workpiece under the influence of pressure
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、超硬ドリルの切屑排出溝の仕上げ加工方法
およびその方法を実施するのに好適な装置に関する。
およびその方法を実施するのに好適な装置に関する。
一般に、超硬ドリルには、切屑排出溝を画成する壁面（
以下、溝面という）が焼結肌のものと、仕上げ加工され
たものとがある。前者のものにおいては、製作費を安価
に抑えることができる反面、溝面の面粗度が悪く、この
ため切屑排出性が悪化し、また切刃近傍部分に溶着が発
生して切削性が低下する等の重大な欠点がある。この点
、後者のものにおいては、溝面の面粗度が良いから一上
記の欠点が生じることがない。したがって、超硬ドリル
としては一般に後者のものが用いられている。
以下、溝面という）が焼結肌のものと、仕上げ加工され
たものとがある。前者のものにおいては、製作費を安価
に抑えることができる反面、溝面の面粗度が悪く、この
ため切屑排出性が悪化し、また切刃近傍部分に溶着が発
生して切削性が低下する等の重大な欠点がある。この点
、後者のものにおいては、溝面の面粗度が良いから一上
記の欠点が生じることがない。したがって、超硬ドリル
としては一般に後者のものが用いられている。
と仁ろで、溝面の仕上げ加工方法としては一従来からダ
イヤモンド砥石による重研削法が採用されている。この
重研削法は、丸棒状になされた焼結体をダイヤモンド砥
石によって研削して切屑排出講を形成するもので、荒加
工と仕上げ加工とを同時に行うようにしたものである。
イヤモンド砥石による重研削法が採用されている。この
重研削法は、丸棒状になされた焼結体をダイヤモンド砥
石によって研削して切屑排出講を形成するもので、荒加
工と仕上げ加工とを同時に行うようにしたものである。
ところが、このような仕上げ加工方法においては、丸棒
を研削してその外周に切屑排出溝を形成するようにして
いるから、取り代が多く、ダイヤモンド砥石の消耗が激
しい。このため工具費が嵩むという問題がある。しかも
、Ｌ記の仕上げ加工方法においては、切屑排出溝の形状
、ドリルの寸法が変わると、それに対応して砥石を変え
なければならない。したがって、高価なダイヤモンド砥
石が多種類必要となり、このため工具費の高騰という問
題がより一層助長されていた。
を研削してその外周に切屑排出溝を形成するようにして
いるから、取り代が多く、ダイヤモンド砥石の消耗が激
しい。このため工具費が嵩むという問題がある。しかも
、Ｌ記の仕上げ加工方法においては、切屑排出溝の形状
、ドリルの寸法が変わると、それに対応して砥石を変え
なければならない。したがって、高価なダイヤモンド砥
石が多種類必要となり、このため工具費の高騰という問
題がより一層助長されていた。
上記の加工方法の問題点の一つである取り代が多いとい
う点を解消するために、焼結体に切屑排出溝となるべき
凹溝を予め形成しておき、この凹溝を研削することによ
って溝面を仕上げることが考えられる。このようにすれ
ば収り代が少なくなるから、砥石の消耗を確かに軽減す
ることができる。しかしながら、切屑排出溝の形状、ド
リルの寸法に対応した各種の砥石を必要とする点では、
上記加工方法と変わるところがない。したがって、この
方法においても程度の差があるとはいえ、工具費の高騰
という問題を解消することができない。
う点を解消するために、焼結体に切屑排出溝となるべき
凹溝を予め形成しておき、この凹溝を研削することによ
って溝面を仕上げることが考えられる。このようにすれ
ば収り代が少なくなるから、砥石の消耗を確かに軽減す
ることができる。しかしながら、切屑排出溝の形状、ド
リルの寸法に対応した各種の砥石を必要とする点では、
上記加工方法と変わるところがない。したがって、この
方法においても程度の差があるとはいえ、工具費の高騰
という問題を解消することができない。
この発明は、上記事情を考慮１−てなされたもので、溝
面の仕上げ加工に要する工具費の低減を図ることができ
る超硬ドリルの切屑排出溝の仕上げ加工方法および装置
を提供することを目的とする７以下、この発明の装置に
ついて第１図および第２図を参照して説明する。なお、
この発明の方法につハては、装置を説明することによっ
て自と明らかになるであろうからその説明を省略する。
面の仕上げ加工に要する工具費の低減を図ることができ
る超硬ドリルの切屑排出溝の仕上げ加工方法および装置
を提供することを目的とする７以下、この発明の装置に
ついて第１図および第２図を参照して説明する。なお、
この発明の方法につハては、装置を説明することによっ
て自と明らかになるであろうからその説明を省略する。
第１図はこの発明に係る加工装置の概略構成ＩＣ示す図
であって、この図に示すように、この装置は固定ブロッ
クｌと第１および第２のシリンダ２゜３とを備えている
。固定ブロック１の内部には上下に延在する通路１１が
形成されている。この通路１１の下端部は、漸次拡径す
るテーパ状に形成さｎ、固定ブロックｌの下端向に開口
している。
であって、この図に示すように、この装置は固定ブロッ
クｌと第１および第２のシリンダ２゜３とを備えている
。固定ブロック１の内部には上下に延在する通路１１が
形成されている。この通路１１の下端部は、漸次拡径す
るテーパ状に形成さｎ、固定ブロックｌの下端向に開口
している。
一方、通路１１の上端部Ｑユ、連通孔１２【介して固定
ブロック１の上端面に開放されている。また、固定ブロ
ックｌの上端部には、軸線を通路１１のが形成されてい
る。この取付は孔１３には、焼結体１４のンヤンク部１
４ａが挿入され、締付はボルト１５によって固定される
。固定された状態においては、焼結体１４の切屑排出溝
となるべき凹溝１４ｂが形成された部分が通路１１内に
存し、またシャンク部１４ａの端部が固定ブロック１の
上端面かられずか突出するようにしておく。
ブロック１の上端面に開放されている。また、固定ブロ
ックｌの上端部には、軸線を通路１１のが形成されてい
る。この取付は孔１３には、焼結体１４のンヤンク部１
４ａが挿入され、締付はボルト１５によって固定される
。固定された状態においては、焼結体１４の切屑排出溝
となるべき凹溝１４ｂが形成された部分が通路１１内に
存し、またシャンク部１４ａの端部が固定ブロック１の
上端面かられずか突出するようにしておく。
前記第１のシリンダ２は、その軸線を上下に向けて固定
ブロック１の下端面に収り付けられており、その内部が
通路１１の下端部に直接連通せしめられている。この第
７のシリンダ２の内部には、第１のピストン２１が摺動
自在に設けられている。
ブロック１の下端面に収り付けられており、その内部が
通路１１の下端部に直接連通せしめられている。この第
７のシリンダ２の内部には、第１のピストン２１が摺動
自在に設けられている。
また、前記第２の７リンダ３は、その軸ア腺を上下に向
けて固定ブロック１の上端面に取り付けられており、そ
の内部が連通孔１２を介して通路１１の上端部に連通せ
しめられている。この第２のシリンダ３の内部には、第
一のピストン３１が摺動自在に設けられている。第一の
ピストン３１の下端面中央部には、焼結体１４の固定ブ
ロックｌから突出した端部が当接するのを防止するため
に、凹部３２が形成されている。
けて固定ブロック１の上端面に取り付けられており、そ
の内部が連通孔１２を介して通路１１の上端部に連通せ
しめられている。この第２のシリンダ３の内部には、第
一のピストン３１が摺動自在に設けられている。第一の
ピストン３１の下端面中央部には、焼結体１４の固定ブ
ロックｌから突出した端部が当接するのを防止するため
に、凹部３２が形成されている。
しかして、上記構成の加工装置によって焼結体１４の溝
面の仕上げ加工を行う場合には１．Ｊ／のシリンダ２か
ら第一のシリンダ３に至る内部空間に研摩月を充填する
。
面の仕上げ加工を行う場合には１．Ｊ／のシリンダ２か
ら第一のシリンダ３に至る内部空間に研摩月を充填する
。
ここで用いる研摩材は、バインダー甲に砥粒を混合した
もので、バインダーとしては粘性の高い油脂分を含んだ
合成樹脂等が用いられ、砥粒としてはダイヤモンド、炭
化働累、立方晶窒化硼素等が用いられる。
もので、バインダーとしては粘性の高い油脂分を含んだ
合成樹脂等が用いられ、砥粒としてはダイヤモンド、炭
化働累、立方晶窒化硼素等が用いられる。
次に、第１のピストン２１と第一のピストン３１とによ
って研削材に圧力を付与する。この圧力は、砥粒の種類
、研摩材の粘度および焼結体１４の直径によって適宜決
定され、通常・−〇ＫＳ’ ／ ｃｎｉ〜／ ’Ｉ Ｏ
Ｋｇ ／ ｃ＃１に設定される。
って研削材に圧力を付与する。この圧力は、砥粒の種類
、研摩材の粘度および焼結体１４の直径によって適宜決
定され、通常・−〇ＫＳ’ ／ ｃｎｉ〜／ ’Ｉ Ｏ
Ｋｇ ／ ｃ＃１に設定される。
そして、上記の圧力全保持したままの状態で、第ハ第一
のピストン２１．３１を同方向へ、それも上、下問方向
へ繰り返して移動させる。すると、第１、第２のピスト
ン２１．３１の移動に伴って研摩材が通路ｌｌ内を移動
する。そして、研摩材中の砥粒が焼結体の溝面に高圧で
押し付けられた状態で溝面に沿って移動する。このとき
、砥粒が焼結肌とされた溝面の微小な凹凸を削り取って
溝面を仕上げる。なお、バインダーの粘性が低すぎると
、砥粒を溝面に対して押し付ける力が低下するため研削
能率が低下し、他方粘性が高すぎると溝面の各部におけ
る仕上げ量にむらが発生する。このような観点から、前
述したようなバインダーを用いるのが望ましいのである
。
のピストン２１．３１を同方向へ、それも上、下問方向
へ繰り返して移動させる。すると、第１、第２のピスト
ン２１．３１の移動に伴って研摩材が通路ｌｌ内を移動
する。そして、研摩材中の砥粒が焼結体の溝面に高圧で
押し付けられた状態で溝面に沿って移動する。このとき
、砥粒が焼結肌とされた溝面の微小な凹凸を削り取って
溝面を仕上げる。なお、バインダーの粘性が低すぎると
、砥粒を溝面に対して押し付ける力が低下するため研削
能率が低下し、他方粘性が高すぎると溝面の各部におけ
る仕上げ量にむらが発生する。このような観点から、前
述したようなバインダーを用いるのが望ましいのである
。
このようにして溝面の仕上げ加工が完了した後、焼結体
１４を収り外す場合には、第一のピストン３１を固定ブ
ロックｌの上端面に当接するまで下動させる。次に、第
２のシリンダ３を固定ブロック１から離間させるととも
に、締付はポル）１５を緩める。その後、焼結体１４の
固定ブロック１から突出した端部をもって、焼結体１４
を取付は孔１３から抜き収る。
１４を収り外す場合には、第一のピストン３１を固定ブ
ロックｌの上端面に当接するまで下動させる。次に、第
２のシリンダ３を固定ブロック１から離間させるととも
に、締付はポル）１５を緩める。その後、焼結体１４の
固定ブロック１から突出した端部をもって、焼結体１４
を取付は孔１３から抜き収る。
抜きとった後、新たな焼結体を加工する場合には、焼結
体を取付は孔１３に挿入して第１図に示す状態に固定す
る。次に、第一のシリンダ３を固定ブロックｌの上端面
に設置し、上記の手順に従って加工を行う。なお、上記
の装置においては、通路１１を７つのみ形成しているが
、複数形成して複数の焼結体の溝面を同時に仕上げ加工
することもできる。また、通路１１を上下方向に向けて
形成しているが、水平方向に向けて形成してもよい。
体を取付は孔１３に挿入して第１図に示す状態に固定す
る。次に、第一のシリンダ３を固定ブロックｌの上端面
に設置し、上記の手順に従って加工を行う。なお、上記
の装置においては、通路１１を７つのみ形成しているが
、複数形成して複数の焼結体の溝面を同時に仕上げ加工
することもできる。また、通路１１を上下方向に向けて
形成しているが、水平方向に向けて形成してもよい。
また、上記の装置においては、焼結体１４を固定し、研
削材を移動さ、せるようにしているが、この発明の方法
を実施するに際しては、焼結体を移動させるようにして
もよい。
削材を移動さ、せるようにしているが、この発明の方法
を実施するに際しては、焼結体を移動させるようにして
もよい。
以上説明したように、この発明によれば、ダイヤモンド
等の砥粒を含有した粘性の大きな研摩材中に焼結体の凹
溝が形成された部分を没入し、研摩材をそれに圧力を付
与した状態で焼結体の長手方向へ相対移動させるように
しているから、凹溝の形状、焼結体の寸法が変っても何
ら支障なく溝面の仕上げ加工を行うことができる。した
がって、多種類の砥石を全く必要とせず、工具費を安価
なものとすることができるという効果が得られる。
等の砥粒を含有した粘性の大きな研摩材中に焼結体の凹
溝が形成された部分を没入し、研摩材をそれに圧力を付
与した状態で焼結体の長手方向へ相対移動させるように
しているから、凹溝の形状、焼結体の寸法が変っても何
ら支障なく溝面の仕上げ加工を行うことができる。した
がって、多種類の砥石を全く必要とせず、工具費を安価
なものとすることができるという効果が得られる。
第１図はこの発明に係る装置の概略構成を示す縦断正面
図、第２図は第１図の■−■線矢視断面図である。 １・・・・・・固定ブロック、２・・・・・・第１のシ
リンダ、３・・・・・・第一のシリンダ、１１・・・・
・・通路、１３・・・・・・取付は孔（取付は部）、１
４・・・・・・焼結体、１４ｂ・・・・・・凹溝、２１
・・・−・・第７のピストン、３１・・・・・・第一の
ピストン。 出願人三菱金属株式会社 ・８、ｒ ｌｊ −；Ｉ； ’。
図、第２図は第１図の■−■線矢視断面図である。 １・・・・・・固定ブロック、２・・・・・・第１のシ
リンダ、３・・・・・・第一のシリンダ、１１・・・・
・・通路、１３・・・・・・取付は孔（取付は部）、１
４・・・・・・焼結体、１４ｂ・・・・・・凹溝、２１
・・・−・・第７のピストン、３１・・・・・・第一の
ピストン。 出願人三菱金属株式会社 ・８、ｒ ｌｊ −；Ｉ； ’。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ｌ ダイヤモンド、ボロンカーバイド等の砥粒を含有し
た粘性の大きな研摩材中に、超硬合金の焼結体の切屑排
出溝となるべき凹溝が形成された部分を没入し、前記研
摩材をそれに圧力を付与した状態で前記焼結体の長手方
向に沿って相対移動させることを特徴とする超硬ドリル
の切屑排出溝の仕上げ加工方法。 ユ 内部に研摩材が移動する通路が形成され、かつこの
通路内に長手方向を前記通路の長手方向に沿わせて配置
される超硬合金の焼結体を保持する保持部が設けられた
固定ブロックと、内部が前記通路の各端部にそれぞれ連
通せしめられた第１、第２のシリンダと、これら第１、
第一のシリンダの内部にそれぞれ摺動自在に設けられた
第１、第２のピストンとを備えてなることを特徴とする
超硬ドリルの切屑排出溝の仕上げ加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18892083A JPS6080557A (ja) | 1983-10-08 | 1983-10-08 | 超硬ドリルの切屑排出溝の仕上げ加工方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18892083A JPS6080557A (ja) | 1983-10-08 | 1983-10-08 | 超硬ドリルの切屑排出溝の仕上げ加工方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6080557A true JPS6080557A (ja) | 1985-05-08 |
Family
ID=16232193
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18892083A Pending JPS6080557A (ja) | 1983-10-08 | 1983-10-08 | 超硬ドリルの切屑排出溝の仕上げ加工方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6080557A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005002765A1 (en) * | 2003-07-07 | 2005-01-13 | Hyo Young Kim | Resin bonding type diamond tool and manufacturing method thereof |
| US7753760B2 (en) | 2008-04-07 | 2010-07-13 | Kennametal Inc. | Apparatus and method for polishing drill bits |
| CN105033851A (zh) * | 2015-07-01 | 2015-11-11 | 浙江工业大学 | 一种用于钻头珩磨的夹持装置 |
| CN105033852A (zh) * | 2015-07-01 | 2015-11-11 | 浙江工业大学 | 一种用于钻头挤压珩磨的圆周式装夹装置 |
| CN105033854A (zh) * | 2015-07-01 | 2015-11-11 | 浙江工业大学 | 一种实现恒定磨料流速的钻头挤压珩磨夹具 |
| CN106392864A (zh) * | 2016-11-22 | 2017-02-15 | 太原理工大学 | 粘弹流体磨粒两相流磨粒滑移速度测量装置及其测量方法 |
| CN109702604A (zh) * | 2019-03-06 | 2019-05-03 | 上海电机学院 | 一种伞齿轮模具流体介质等流速抛光设备及其抛光方法 |
| CN116141089A (zh) * | 2023-04-19 | 2023-05-23 | 北大荒集团总医院(黑龙江省第二肿瘤医院、黑龙江垦区残疾人康复中心、北大荒集团妇幼保健院、齐齐哈尔医学院附属第十一医院) | 一种手术刀磨削设备 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5095892A (ja) * | 1973-12-27 | 1975-07-30 |
-
1983
- 1983-10-08 JP JP18892083A patent/JPS6080557A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5095892A (ja) * | 1973-12-27 | 1975-07-30 |
Cited By (9)
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