JPH02237942A - ジメチルナフタレンの分離方法 - Google Patents
ジメチルナフタレンの分離方法Info
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- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229930192474 thiophene Natural products 0.000 description 1
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Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、電荷移動錯体形成による炭化水素油中のジメ
チルナフタレンを分離回収する方法K関する。
チルナフタレンを分離回収する方法K関する。
ジメチルナフタレンは石油の減圧軽油を接触分解して得
られる軽質分解軽油( Light CycleOi1
以下、LCOと略記する)や石炭タール中に含まれてお
り、酸化によりナフタレンジカルボン酸となゆ、染料、
顔料やエンジニアリングプラスチック、液晶ポリマー等
の機能性高分子の原料として利用できる重要な物質であ
る。
られる軽質分解軽油( Light CycleOi1
以下、LCOと略記する)や石炭タール中に含まれてお
り、酸化によりナフタレンジカルボン酸となゆ、染料、
顔料やエンジニアリングプラスチック、液晶ポリマー等
の機能性高分子の原料として利用できる重要な物質であ
る。
特K、2,6−ジメチルナフタレンを酸化して得られる
ナフタレン−2.6−ジカルボン酸とエチレングリコー
ルとのポリエステル体であるポリエチレンナフタレート
は、峨維、フィルム、ホトルナどとしての用途が広く知
られるポリエチレンテレフタレー} (PET)の酸部
分を、このナフタレン−2,6−ジカルポン酸に置換し
たもので、その利用が有望視されている。ポリエチレン
ナフタレートは弾性率が高く、耐熱性もPETより優れ
ているため、例えばビデオテーブ等のフィルムヲ薄クす
ることができ、それKよって、テープケースを小型化し
たり長時間記録を可能にする等の効果が期待できる。ま
た、ボリアミドやボリチオエステル体等も知られている
。さらに、液晶ボリマーの原料としても注目されている
。液晶ボリマーは、溶融状態で結晶のように高度に配向
する性質をもち、高強度・高弾性率をもつ機能性高分子
材料となり得る。これらの機能性高分子材料の原料とし
てのジメチルナフタレンは、約95重t%穆度以上の高
純度のものが必要である。
ナフタレン−2.6−ジカルボン酸とエチレングリコー
ルとのポリエステル体であるポリエチレンナフタレート
は、峨維、フィルム、ホトルナどとしての用途が広く知
られるポリエチレンテレフタレー} (PET)の酸部
分を、このナフタレン−2,6−ジカルポン酸に置換し
たもので、その利用が有望視されている。ポリエチレン
ナフタレートは弾性率が高く、耐熱性もPETより優れ
ているため、例えばビデオテーブ等のフィルムヲ薄クす
ることができ、それKよって、テープケースを小型化し
たり長時間記録を可能にする等の効果が期待できる。ま
た、ボリアミドやボリチオエステル体等も知られている
。さらに、液晶ボリマーの原料としても注目されている
。液晶ボリマーは、溶融状態で結晶のように高度に配向
する性質をもち、高強度・高弾性率をもつ機能性高分子
材料となり得る。これらの機能性高分子材料の原料とし
てのジメチルナフタレンは、約95重t%穆度以上の高
純度のものが必要である。
ジメチルナフタレンをLCO留分、あるいは石炭タール
中から分離する方法としては蒸留、冷却分離による方法
が提案されている。
中から分離する方法としては蒸留、冷却分離による方法
が提案されている。
LCO留分には約70〜80%の芳香族が含まれ、この
うち約20〜40茶が二環芳香族であることが知られて
いる。しかしながら、ジメチルナフタレンは全体の約5
〜10%で、ジメチルナフタレンの沸点範囲である約2
60〜270 C留分を蒸留によって得ることができて
も他の種々の多環芳香族が存在するため約30〜40%
程度までしか濃縮できない。
うち約20〜40茶が二環芳香族であることが知られて
いる。しかしながら、ジメチルナフタレンは全体の約5
〜10%で、ジメチルナフタレンの沸点範囲である約2
60〜270 C留分を蒸留によって得ることができて
も他の種々の多環芳香族が存在するため約30〜40%
程度までしか濃縮できない。
また、たとえジメチルナフタレン混合物が得られても存
在する10種類の異性体の沸点範囲が約260〜270
C内で近接しているため、個々の異性体を蒸留Kて分離
することは困難である,。さらに、凝固点の違いを利用
して冷却による分離を試みても共融混合物を作るだめ、
この共融混合物から再結晶法や部分溶融法で一成分を分
離することはできない。共融混合物の例としては、例え
ば二成分系の場合、2.6−ジメチルナフタレンは、2
,7−ジメチルナフタレンと約2:3のモル比で、また
2,3−ジメチルナフタレンとは約1:1.1のモル比
で二成分系共融混合物を形成することが知られている。
在する10種類の異性体の沸点範囲が約260〜270
C内で近接しているため、個々の異性体を蒸留Kて分離
することは困難である,。さらに、凝固点の違いを利用
して冷却による分離を試みても共融混合物を作るだめ、
この共融混合物から再結晶法や部分溶融法で一成分を分
離することはできない。共融混合物の例としては、例え
ば二成分系の場合、2.6−ジメチルナフタレンは、2
,7−ジメチルナフタレンと約2:3のモル比で、また
2,3−ジメチルナフタレンとは約1:1.1のモル比
で二成分系共融混合物を形成することが知られている。
いずれにせよLCO留分等の石油精製工業の各過程で得
られる油や石炭タール等の原料から蒸留によりジメチル
ナ7タレンを濃縮、分離したとしても、それ程高濃度に
ジメチルナフタレンをSaすることは困難であり、また
原料混合物中のジメチルナフタレン組成と異なる組成の
ジメチルナフタレンを得るためには蒸留、冷却分離以外
の方法を用いる必要がある。
られる油や石炭タール等の原料から蒸留によりジメチル
ナ7タレンを濃縮、分離したとしても、それ程高濃度に
ジメチルナフタレンをSaすることは困難であり、また
原料混合物中のジメチルナフタレン組成と異なる組成の
ジメチルナフタレンを得るためには蒸留、冷却分離以外
の方法を用いる必要がある。
上記以外の方法として電荷移動錯体を形成して分離する
方法があり、ジメチルナフタレンを含む炭化水素油から
電荷移動錯体を形成させることによってジメチルナフタ
レンを分離する方法として、m − 二トロ安息香酸を
用いる方法(特公昭4729893 )、3.5−ジニ
トロ安息香酸フェネチルエステルを用いる方法(特開昭
49−35368 )、ポリニトローβ−ナフトエ酸(
特開昭50101347 )を用いる方法等が知られて
いる。
方法があり、ジメチルナフタレンを含む炭化水素油から
電荷移動錯体を形成させることによってジメチルナフタ
レンを分離する方法として、m − 二トロ安息香酸を
用いる方法(特公昭4729893 )、3.5−ジニ
トロ安息香酸フェネチルエステルを用いる方法(特開昭
49−35368 )、ポリニトローβ−ナフトエ酸(
特開昭50101347 )を用いる方法等が知られて
いる。
電荷移動錯体は、電子供与体の物質から電子受容体の物
質に電子が部分的に移動して結合が生じることにより形
成される分子化合物である。上記の方法の特徴を要約す
ると、いずれの方法も、ジメチルナフタレンな含む炭化
水素油とこれらの錯体形成物質を接触させることを特徴
とする方法で、m−ニトロ安息香酸を用いる方法は、特
に2,6ジメチルナフタレンと選択的K,4た、3.5
−シニトロ安息香酸フエネチルエステルを用いる方法は
、特K2,7−ジメチルナフタレンと選択的に錯休を形
成する物質を用いる方法として知られている。また、ポ
リニト口−β−ナフトエ酸な用いる方法は全ジメチルナ
フタレンと錯体を形成する物質を用いる方法であυ、原
料炭化水素油中のジメチルナフタレン以外の芳香族成分
および脂肪族、脂環族炭化水素等の含有率が低下させら
れている、原料とは異なる組成のジメチルナフタレンを
得る分離方法として知られている。
質に電子が部分的に移動して結合が生じることにより形
成される分子化合物である。上記の方法の特徴を要約す
ると、いずれの方法も、ジメチルナフタレンな含む炭化
水素油とこれらの錯体形成物質を接触させることを特徴
とする方法で、m−ニトロ安息香酸を用いる方法は、特
に2,6ジメチルナフタレンと選択的K,4た、3.5
−シニトロ安息香酸フエネチルエステルを用いる方法は
、特K2,7−ジメチルナフタレンと選択的に錯休を形
成する物質を用いる方法として知られている。また、ポ
リニト口−β−ナフトエ酸な用いる方法は全ジメチルナ
フタレンと錯体を形成する物質を用いる方法であυ、原
料炭化水素油中のジメチルナフタレン以外の芳香族成分
および脂肪族、脂環族炭化水素等の含有率が低下させら
れている、原料とは異なる組成のジメチルナフタレンを
得る分離方法として知られている。
分離を目的とするジメチルナフタレンが全ジメチルナ7
タレンの場合、m−ニトロ安息香酸は2,6−ジメチル
ナフタレンと、3,5−ジニトロ安息香酸フェネチルエ
ステルは2.7−ジメチルナフタレンと選択的に反応す
るので利用できない。また、m一二トロ安息香酸、3.
5−ジニトロ安息香酸フエネチルエステルおよびポリニ
トロ−β一ナットエ酸いずれを用いる方法も原料炭化水
素油中のジメチルナフタレン濃度が低濃度であると、錯
体形成そのものが進行しない場合があり、目的とするジ
メチルナフタレンを充分に分離できない難点がある。
タレンの場合、m−ニトロ安息香酸は2,6−ジメチル
ナフタレンと、3,5−ジニトロ安息香酸フェネチルエ
ステルは2.7−ジメチルナフタレンと選択的に反応す
るので利用できない。また、m一二トロ安息香酸、3.
5−ジニトロ安息香酸フエネチルエステルおよびポリニ
トロ−β一ナットエ酸いずれを用いる方法も原料炭化水
素油中のジメチルナフタレン濃度が低濃度であると、錯
体形成そのものが進行しない場合があり、目的とするジ
メチルナフタレンを充分に分離できない難点がある。
本発明者らは、このような従来法の課題を解決すべく鋭
意検討を行った結果、目的とする種々のジメチルナフタ
レンと電荷移動錯体を形成する物質を用いて、ジメチル
ナフタレンを含む炭化水素油から効率良くジメチルナフ
タレンを分離スる方法を見い出し、本発明を完成したも
のである。
意検討を行った結果、目的とする種々のジメチルナフタ
レンと電荷移動錯体を形成する物質を用いて、ジメチル
ナフタレンを含む炭化水素油から効率良くジメチルナフ
タレンを分離スる方法を見い出し、本発明を完成したも
のである。
本発明の要旨は、電荷移動錯体形成により炭化水素油中
のジメチルナフタレンを分離回収する方法において、錯
体形成物質として3.4−ジニトロ安息香酸または置換
基が水酸基もしくは塩素基からなるモノ置換−3,5−
ジニトロ安息香酸から選ばれる一種もしくは二種以上の
化合物を用いることを特徴とするジメチルナフタレンの
分離方法に存し、そしてその特K好ましい態様は、電荷
移動錯体形成により炭化水素中のジメチルナフタレンを
分離回収する方法において、錯体形成物質として、2−
クロロ−3,5−ジニトロ安息香酸、4−クロロ−3,
5−ジニトロ安息香酸、2−ヒドロキシ3,5−ジニト
ロ安息香酸または、3 . 4−,ジニトロ安息香酸か
ら選ばれる一種もしくは二種以上の化合物を用いること
を特徴とするジメチルナフタレンの分離方法に存する。
のジメチルナフタレンを分離回収する方法において、錯
体形成物質として3.4−ジニトロ安息香酸または置換
基が水酸基もしくは塩素基からなるモノ置換−3,5−
ジニトロ安息香酸から選ばれる一種もしくは二種以上の
化合物を用いることを特徴とするジメチルナフタレンの
分離方法に存し、そしてその特K好ましい態様は、電荷
移動錯体形成により炭化水素中のジメチルナフタレンを
分離回収する方法において、錯体形成物質として、2−
クロロ−3,5−ジニトロ安息香酸、4−クロロ−3,
5−ジニトロ安息香酸、2−ヒドロキシ3,5−ジニト
ロ安息香酸または、3 . 4−,ジニトロ安息香酸か
ら選ばれる一種もしくは二種以上の化合物を用いること
を特徴とするジメチルナフタレンの分離方法に存する。
本発明の方法において、原料はジメチルナフタレンを含
む炭化水素油であれば用いることができ、キノリン、イ
ンドール等の含窒素化合物及びチオフェン、チオナフテ
ン等の含硫黄化合物を含んでいても特K支障はない。ま
た原料炭化水素中のジメチルナフタレン濃度が、例えば
約15重量係以下の低濃度の原料でも用いることができ
る。原料の具体例としては、LCO留分等の石油精製工
業の各過穆で得られる油や石炭タールをあげることがで
き、これらの原料をジメチルナフタレンの沸点範囲であ
る約260〜270C留分に予備蒸留したものはより好
ましい。特定の異性体濃度を高めたい場合Kは、ジメチ
ルナフタレン混合物自体も使用しうろことは勿論である
。
む炭化水素油であれば用いることができ、キノリン、イ
ンドール等の含窒素化合物及びチオフェン、チオナフテ
ン等の含硫黄化合物を含んでいても特K支障はない。ま
た原料炭化水素中のジメチルナフタレン濃度が、例えば
約15重量係以下の低濃度の原料でも用いることができ
る。原料の具体例としては、LCO留分等の石油精製工
業の各過穆で得られる油や石炭タールをあげることがで
き、これらの原料をジメチルナフタレンの沸点範囲であ
る約260〜270C留分に予備蒸留したものはより好
ましい。特定の異性体濃度を高めたい場合Kは、ジメチ
ルナフタレン混合物自体も使用しうろことは勿論である
。
本発明において使用する、ジメチルナフタレンと電荷移
動錯体を形成する物質としては、3,4ージニトロ安息
香酸または置換基が水酸基または塩素基からなるモノ置
換−3,5−ジニトロ安息香酸をあげることができる。
動錯体を形成する物質としては、3,4ージニトロ安息
香酸または置換基が水酸基または塩素基からなるモノ置
換−3,5−ジニトロ安息香酸をあげることができる。
モノ置換−3,5−ジニトロ安息香酸の具体例としては
、2−クロロ−3.5ジニトロ安息香酸、4−クロロ−
3,5−ジニトロ安息香酸、2−ヒドロキシー3.5−
ジニトロ安息香酸(3,5−ジニトロサリチル酸)、4
−ヒドロキシ−3,5−ジニトロ安息香酸をあげること
ができ、その内でも特K2−クロロ−3,5−ジニトロ
安息香酸、4−クロロ−3,5−ジニトロ安息香酸、2
一ヒドロキシ−3.5−ジニトロ安息香酸(3.5−ジ
ニトロサリチル酸)が好ましい。これらの錯体形成物質
が原料炭化水素中の2,6−ジメチルナフタレン、2.
7−ジメチルナフタレン、■,3−ジメチルナフタレン
、1,6−ジメチルナフタレン等種々のジメチルナフタ
レン異性体と電荷移動錯体を形成し、各種ジメチルナフ
タレン、%K2,6−ジメチルナフタレンを効率よく分
離することができる。
、2−クロロ−3.5ジニトロ安息香酸、4−クロロ−
3,5−ジニトロ安息香酸、2−ヒドロキシー3.5−
ジニトロ安息香酸(3,5−ジニトロサリチル酸)、4
−ヒドロキシ−3,5−ジニトロ安息香酸をあげること
ができ、その内でも特K2−クロロ−3,5−ジニトロ
安息香酸、4−クロロ−3,5−ジニトロ安息香酸、2
一ヒドロキシ−3.5−ジニトロ安息香酸(3.5−ジ
ニトロサリチル酸)が好ましい。これらの錯体形成物質
が原料炭化水素中の2,6−ジメチルナフタレン、2.
7−ジメチルナフタレン、■,3−ジメチルナフタレン
、1,6−ジメチルナフタレン等種々のジメチルナフタ
レン異性体と電荷移動錯体を形成し、各種ジメチルナフ
タレン、%K2,6−ジメチルナフタレンを効率よく分
離することができる。
ジメチルナフタレンと電荷移動錯体を形成する物質は、
二種以上混合して使用することも可能である。原料炭化
水素油との混合率K%に制限はないが、錯体形成物質は
原料炭化水素油中のジメチルナフタレンに対して約0.
1〜60モル比、特に約03〜3のモル比で反応させる
ことが好ましい。
二種以上混合して使用することも可能である。原料炭化
水素油との混合率K%に制限はないが、錯体形成物質は
原料炭化水素油中のジメチルナフタレンに対して約0.
1〜60モル比、特に約03〜3のモル比で反応させる
ことが好ましい。
これは、原料炭化水素油の組成にもよるが次の理由によ
る。すなわち、一般に錯体形成物質の添加量を増すと、
錯体生成物の収量が増加するので、原料中のジメチルナ
フタレンが錯体生成物中に分離される割合(回収率)は
大きくなるが、得られるジメチルナフタレンの濃度が低
下するためである。
る。すなわち、一般に錯体形成物質の添加量を増すと、
錯体生成物の収量が増加するので、原料中のジメチルナ
フタレンが錯体生成物中に分離される割合(回収率)は
大きくなるが、得られるジメチルナフタレンの濃度が低
下するためである。
原料に2−クロロ−3.5−ジニトロ安息香酸等の錯体
形成物質を接触せしめることにより直ちK錯体が形成す
るが、反応をより効率的にするためKは約10分〜1時
間程度接触させることが好ましい。反応温度は室温でも
行ない得るが、錯体形成物質の原料への溶解度をあげる
ために約40〜150C、好ましくは約50〜100C
に加熱し、冷却して錯体を析出させる方法が効率がよい
。また、原料炭化水素油の組成Kよっては、ベンゼン、
トルエン、キシレン等の単環芳香族化合物を添加して錯
体形成物質の溶解度をあげ、反応をよυ効率的に行なう
こともできる。反応で生成する錯体は室温で析出するの
で、錯体と未反応の液体はP過、遠心分離などの方法で
容易に分離することができる。
形成物質を接触せしめることにより直ちK錯体が形成す
るが、反応をより効率的にするためKは約10分〜1時
間程度接触させることが好ましい。反応温度は室温でも
行ない得るが、錯体形成物質の原料への溶解度をあげる
ために約40〜150C、好ましくは約50〜100C
に加熱し、冷却して錯体を析出させる方法が効率がよい
。また、原料炭化水素油の組成Kよっては、ベンゼン、
トルエン、キシレン等の単環芳香族化合物を添加して錯
体形成物質の溶解度をあげ、反応をよυ効率的に行なう
こともできる。反応で生成する錯体は室温で析出するの
で、錯体と未反応の液体はP過、遠心分離などの方法で
容易に分離することができる。
この錯体を分解する方法は、(1)ジメチルナフタレン
は溶解しにくいが、錯体形成物質は溶解しやすい溶媒K
接触させる方法、(2)錯体形成物質は溶解しにくいが
、ジメチルナフタレンは溶解しやすい溶媒K接触させる
方法、(3)互いに非混和性の前記(1)、(2)の2
つの溶媒に錯体な同時または交互に接触させる方法、(
4)錯体な室温以上、かつ好ましくは錯体形成物質の分
解温度未満の温度に加熱する方法等が採用できる。
は溶解しにくいが、錯体形成物質は溶解しやすい溶媒K
接触させる方法、(2)錯体形成物質は溶解しにくいが
、ジメチルナフタレンは溶解しやすい溶媒K接触させる
方法、(3)互いに非混和性の前記(1)、(2)の2
つの溶媒に錯体な同時または交互に接触させる方法、(
4)錯体な室温以上、かつ好ましくは錯体形成物質の分
解温度未満の温度に加熱する方法等が採用できる。
以下、これらの分解方法について説明する。
分解方法(1)は、ジメチルナフタレンは溶解しにくく
、錯体形成物質を溶解しやすい溶媒と接触させることに
よクこの錯体を分解する方法である。
、錯体形成物質を溶解しやすい溶媒と接触させることに
よクこの錯体を分解する方法である。
このような溶媒は水(熱水)、アルカリ性水溶液等が好
ましい。アルカリ性水溶液としては、例えば、水溶性の
アルカリ金属及びアルカリ土類金属の水酸化物、酸化物
、炭酸塩やアンモニア水、水溶性アミン等の水溶液があ
げられ、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、アンモニ
ア水等が好適に使用される。溶媒として水を用いる場合
は、錯体形成物質の溶解度をあげるために約50t?以
上に加熱することが好ましい。
ましい。アルカリ性水溶液としては、例えば、水溶性の
アルカリ金属及びアルカリ土類金属の水酸化物、酸化物
、炭酸塩やアンモニア水、水溶性アミン等の水溶液があ
げられ、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、アンモニ
ア水等が好適に使用される。溶媒として水を用いる場合
は、錯体形成物質の溶解度をあげるために約50t?以
上に加熱することが好ましい。
分解方法(2)は、錯体形成物質は溶解しにくく、ジメ
チルナフタレンを溶解しやすい溶媒と接触させることば
よりとの錯体を分解する方法である。
チルナフタレンを溶解しやすい溶媒と接触させることば
よりとの錯体を分解する方法である。
この方法に適する溶媒としては、例えば、プロパン、ブ
タン、石油エーテル、ベンタン、ヘキサン、ヘブタン、
オクタン、デカン、リグロイン、シクロベンタン、シク
ロヘキサン等の炭X数3〜10、特K5〜8の脂肪族炭
化水素、特にこれらの飽和炭化水素が好適である。また
エチルエーテル等のエーテル類も利用できる。
タン、石油エーテル、ベンタン、ヘキサン、ヘブタン、
オクタン、デカン、リグロイン、シクロベンタン、シク
ロヘキサン等の炭X数3〜10、特K5〜8の脂肪族炭
化水素、特にこれらの飽和炭化水素が好適である。また
エチルエーテル等のエーテル類も利用できる。
分解方法(3》は、互いに非混和性の前記(1)、(2
)の2つの溶媒に錯体を同時または交互に接触させる方
法である。この場合、錯体分解後のジメチルナ7タレン
は(2)の溶媒層中K溶解しているので、(2)の溶媒
層を分離した後、溶媒の一部を留去し冷却するか、全部
を留去すれば原料炭化水素よりジメチルナフタレンが濃
縮されたジメチルナ7タレン混合物が分離される。
)の2つの溶媒に錯体を同時または交互に接触させる方
法である。この場合、錯体分解後のジメチルナ7タレン
は(2)の溶媒層中K溶解しているので、(2)の溶媒
層を分離した後、溶媒の一部を留去し冷却するか、全部
を留去すれば原料炭化水素よりジメチルナフタレンが濃
縮されたジメチルナ7タレン混合物が分離される。
(4)による分解方法は、加熱によって錯体を分解する
方法である。この場合、直接に熱を加えても良いが、窒
素、炭酸ガス、水素、低級炭化水素ガス雰囲気下で加熱
する方が望ましい。酸化雰囲気中で加熱分解すると分解
脱離により得られたジメチルナフタレン異性体混合物が
着色したり分解したりする傾向があるからである。さら
K上記不活性ガスの代りκ水蒸気を用いて分解すること
もできる。また、(1)、(2)、(3)で用いた溶媒
の存在下、(4)の方法を組み合わせて使用することも
できる。
方法である。この場合、直接に熱を加えても良いが、窒
素、炭酸ガス、水素、低級炭化水素ガス雰囲気下で加熱
する方が望ましい。酸化雰囲気中で加熱分解すると分解
脱離により得られたジメチルナフタレン異性体混合物が
着色したり分解したりする傾向があるからである。さら
K上記不活性ガスの代りκ水蒸気を用いて分解すること
もできる。また、(1)、(2)、(3)で用いた溶媒
の存在下、(4)の方法を組み合わせて使用することも
できる。
加熱温度はジメチルナフタレンが分解しない温度未満で
あれば何度でも良いが、錯体形成物質を回収再使用する
ためKはその分解温度未溝が好ましい。
あれば何度でも良いが、錯体形成物質を回収再使用する
ためKはその分解温度未溝が好ましい。
本発明方法Kよれば、原料炭化水素油よりもジメチルナ
フタレンが濃縮されたジメチルナフタレン混合物が得ら
れ、その際得られるジメチルナフタレン混合物中の異性
体組成は,用いる錯体形成物質によっても異なるが、一
般に原料炭化水素油中のジメチルナ7タレン異性体組成
とは少くとも若干、多くの場合はかなシ大幅に変化する
。概括的忙述べれば特に有用な2,6体、2,7体、1
,3体の濃度が増加する傾向がある。
フタレンが濃縮されたジメチルナフタレン混合物が得ら
れ、その際得られるジメチルナフタレン混合物中の異性
体組成は,用いる錯体形成物質によっても異なるが、一
般に原料炭化水素油中のジメチルナ7タレン異性体組成
とは少くとも若干、多くの場合はかなシ大幅に変化する
。概括的忙述べれば特に有用な2,6体、2,7体、1
,3体の濃度が増加する傾向がある。
本発明は、LCO留分等の石油精製工業の各過程で得ら
れる油や石炭タール等の炭化水素油中のジメチルナフタ
レンの分離罠関し、簡便な手段により効率よく分離でき
るのでその有用性は大きい。
れる油や石炭タール等の炭化水素油中のジメチルナフタ
レンの分離罠関し、簡便な手段により効率よく分離でき
るのでその有用性は大きい。
すなわち本発明によると、原料炭化水素中のジメチルナ
フタレン濃度が低濃度であっても分離可能であり、壕だ
種々のジメチルナフタレン異性体を分離できるもので、
特例工業的K有用な2.6−ジメチルナフタレン、2,
7−ジメチルナフタレンを効率よく分離することができ
るので、その工業的価置が大きい。
フタレン濃度が低濃度であっても分離可能であり、壕だ
種々のジメチルナフタレン異性体を分離できるもので、
特例工業的K有用な2.6−ジメチルナフタレン、2,
7−ジメチルナフタレンを効率よく分離することができ
るので、その工業的価置が大きい。
次に本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明
はこれらの実施例によって限定されるものではない。
はこれらの実施例によって限定されるものではない。
実施例−1
第1表に示す組成のLC0260〜270C留分15.
Oy−を原料とし、これに3,5−ジニトロサリチル酸
402%を加え、80Cで1時間加熱、攪拌し反応させ
た後、室温まで放冷した。析出した固体を沢別した後、
石油エーテルでてばやく洗浄し、未反応の炭化水素油を
分離除去して6.789−の錯体と未反応の3,5−ジ
ニトロサリチル酸の結晶からなる固体を得た。この固体
6.56%をエチルエーテル層と5係水酸化ナトリウム
水溶液層との混合液体に加えて振とうし、錯体を分解し
てエチルエーテル層を分離、回収し、その後エチルエー
テルを留去して茶色の液体の炭化水素混合物3.00デ
を得た。この分離生成物をガスクロマトグラフを用いて
組成分析を行なった結果を第1表に示す。
Oy−を原料とし、これに3,5−ジニトロサリチル酸
402%を加え、80Cで1時間加熱、攪拌し反応させ
た後、室温まで放冷した。析出した固体を沢別した後、
石油エーテルでてばやく洗浄し、未反応の炭化水素油を
分離除去して6.789−の錯体と未反応の3,5−ジ
ニトロサリチル酸の結晶からなる固体を得た。この固体
6.56%をエチルエーテル層と5係水酸化ナトリウム
水溶液層との混合液体に加えて振とうし、錯体を分解し
てエチルエーテル層を分離、回収し、その後エチルエー
テルを留去して茶色の液体の炭化水素混合物3.00デ
を得た。この分離生成物をガスクロマトグラフを用いて
組成分析を行なった結果を第1表に示す。
実施例−2
実施例1と同じ紐成のLCO留分15.O%を原料とし
、これに4−クロロ−3,5−ジニトロ安息香酸4.3
59−を加え、実施例1と同様に処理して4.48Pの
固体を得た。この固体4.425’を実施例1と同様に
処理して茶色の液体の炭化水素混合物0.43Pを得た
。この分離生成物をガスクロマトグラフを用いて組成分
析を行なった結果を第1表に示す。
、これに4−クロロ−3,5−ジニトロ安息香酸4.3
59−を加え、実施例1と同様に処理して4.48Pの
固体を得た。この固体4.425’を実施例1と同様に
処理して茶色の液体の炭化水素混合物0.43Pを得た
。この分離生成物をガスクロマトグラフを用いて組成分
析を行なった結果を第1表に示す。
実施例−3
実施例1と同じ組成のLCO留分1501を原料トシ、
これに2−クロロ−3,5−ジニトロ安息香酸4.35
7を加え、実施例1と同様に処理して4.495’の固
体を得た。この固体4. 4 6 7−を実施例1と同
様に処理して茶色の液体の炭化水素混合物0.4051
’を得た。この分離生成物をガスクロマトグラフを用い
て組成分析を行なった結果を第1表に示す。
これに2−クロロ−3,5−ジニトロ安息香酸4.35
7を加え、実施例1と同様に処理して4.495’の固
体を得た。この固体4. 4 6 7−を実施例1と同
様に処理して茶色の液体の炭化水素混合物0.4051
’を得た。この分離生成物をガスクロマトグラフを用い
て組成分析を行なった結果を第1表に示す。
実施例1から実施例3は、原料中K多環芳香族のほかに
パラフィン、ナフテン類等をその他として約45%含む
原料を用いてもこれらをほとんどあるいはあまり取り込
むことがなく、ジメチルナフタレンを主とする生成物が
得られることを示すものである。
パラフィン、ナフテン類等をその他として約45%含む
原料を用いてもこれらをほとんどあるいはあまり取り込
むことがなく、ジメチルナフタレンを主とする生成物が
得られることを示すものである。
実施例−4
第2表に示す矩成のLCO留分15.Og−を原料とし
、これに3.4−ジニトロ安息香酸3.747を加え、
実施例1と同様に処理して4.3+1%の固体を得た。
、これに3.4−ジニトロ安息香酸3.747を加え、
実施例1と同様に処理して4.3+1%の固体を得た。
この固体4281を実施例1と同様に処理して茶色の液
体の炭化水素混合物0.767を得た。
体の炭化水素混合物0.767を得た。
この分離生成物をガスクロマトグラフを用いて組成分析
を行なった結果を第2表に示す。
を行なった結果を第2表に示す。
実施例−5
第3表に示す組成のLCO留分10.O%を原料とし、
これに4−クロロ−3,5−ジニトロ安息香酸4.92
5’を加え、実施例1と同様に処理して6,001の固
体を得た。この固体5.9254を実施例1と同様に処
理して茶白色の固体の炭化水素混合物1.7151−を
得た。この分離生成物をア七トンに溶解し、ガスクロマ
トグラフを用いて組成分析を行なった結果を第3表に示
す。
これに4−クロロ−3,5−ジニトロ安息香酸4.92
5’を加え、実施例1と同様に処理して6,001の固
体を得た。この固体5.9254を実施例1と同様に処
理して茶白色の固体の炭化水素混合物1.7151−を
得た。この分離生成物をア七トンに溶解し、ガスクロマ
トグラフを用いて組成分析を行なった結果を第3表に示
す。
実施例−6
実施例5と同じ組成のL C O留分10.09−を原
料とし、これに3,5−ジニトロサリチル酸456?を
加え、実施例1と同様に処理して8.61L?の固体を
得た。この固体8.525’を実施例1と同様に処理し
て茶色の液体と白色の固体からなる炭化水素混合物4.
699−を得た。この分離生成物をア七トンに溶解し、
ガスクロマトグラフを用いて組成分析を行なった結果を
第3表に示す。
料とし、これに3,5−ジニトロサリチル酸456?を
加え、実施例1と同様に処理して8.61L?の固体を
得た。この固体8.525’を実施例1と同様に処理し
て茶色の液体と白色の固体からなる炭化水素混合物4.
699−を得た。この分離生成物をア七トンに溶解し、
ガスクロマトグラフを用いて組成分析を行なった結果を
第3表に示す。
実施例4から実施例6は、原料中に多環芳香族のほかに
バラフィン、ナフテン類等をその他として約50%含む
原料を用いてもこれらをほとんど取り込むことがなく、
ジメチルナフタレンを主とする生成物が得られることを
示すものである。特に実施例5、実施例6は、ジメチル
ナフタレンの回収率が36.9%、60.5%と高く、
またジメチルナフタレン異性体のなかでも特に有用な2
,6−ジメチルナフタレンの回収率がそれぞれ91.0
%、74.7%と非常に高く、2,6−ジメチルナフタ
レンを主とする生成物が得られることを示すものである
。
バラフィン、ナフテン類等をその他として約50%含む
原料を用いてもこれらをほとんど取り込むことがなく、
ジメチルナフタレンを主とする生成物が得られることを
示すものである。特に実施例5、実施例6は、ジメチル
ナフタレンの回収率が36.9%、60.5%と高く、
またジメチルナフタレン異性体のなかでも特に有用な2
,6−ジメチルナフタレンの回収率がそれぞれ91.0
%、74.7%と非常に高く、2,6−ジメチルナフタ
レンを主とする生成物が得られることを示すものである
。
実施例−7
第4表に示す組成のジメチルナフタレン混合物10.0
y−を原料とし、これに3,4−ジニトロ安息香酸3.
635Lを加え、実施例1と同様に処理して4.47%
の固体を得た。この固体4.35%を実施例1と同様に
処理して茶色の液体の炭化水素混合物093?を得た。
y−を原料とし、これに3,4−ジニトロ安息香酸3.
635Lを加え、実施例1と同様に処理して4.47%
の固体を得た。この固体4.35%を実施例1と同様に
処理して茶色の液体の炭化水素混合物093?を得た。
この分離生成物をガスクロマトグラフを用いて組成分析
を行なった結果を第4表K示す。
を行なった結果を第4表K示す。
実施例−8
実施例7と同じ組成のジメチルナフタレン混合物10.
07を原料とし、これに3,4−ジニトロ安息香酸1.
811i’を加え、室温で1時間攪拌した後、実施例1
と同様に処理して2.195’の固体を得た。
07を原料とし、これに3,4−ジニトロ安息香酸1.
811i’を加え、室温で1時間攪拌した後、実施例1
と同様に処理して2.195’の固体を得た。
この固体2.08Fを実施例1と同様K処理して茶色の
液体の炭化水素混合物0.43%を得た。この分離生成
物をアセトンに溶解し、ガスクロマトグラフを用いて組
成分析を行なった結果を第4表に示す。
液体の炭化水素混合物0.43%を得た。この分離生成
物をアセトンに溶解し、ガスクロマトグラフを用いて組
成分析を行なった結果を第4表に示す。
実施例7、実施例8#′i、ビフェニル、エチルナフタ
レンを約40係含む原料を用いてもこれらをほとんど取
り込むことがなく、ジメチルナフタレン、特に2,6−
ジメチルナフタレン、1.3−ジメチルナフタレンを主
とする生成物が得られるζとを示すものである。また実
施例8は、錯体形成反応が室温であっても良好な分離結
果が得られることを示すものである。
レンを約40係含む原料を用いてもこれらをほとんど取
り込むことがなく、ジメチルナフタレン、特に2,6−
ジメチルナフタレン、1.3−ジメチルナフタレンを主
とする生成物が得られるζとを示すものである。また実
施例8は、錯体形成反応が室温であっても良好な分離結
果が得られることを示すものである。
実施例−9
第5表に示す組成のLC0245〜250C留分、すな
わちジメチルナフタレンより低沸点の成分に富む留分、
5.0?を原料とし、これに3,5−ジニトロサリチル
酸1.34}を加え、実施例1と同様に処理して1.3
7%の固体を得た。この固体1,35?を実施例1と同
様に処理して茶色の液体の炭化水素混合物0.07%を
得た。この分離生成物をガスクロマトグラフを用いて組
成分析を行なった結果を第5表に示す。
わちジメチルナフタレンより低沸点の成分に富む留分、
5.0?を原料とし、これに3,5−ジニトロサリチル
酸1.34}を加え、実施例1と同様に処理して1.3
7%の固体を得た。この固体1,35?を実施例1と同
様に処理して茶色の液体の炭化水素混合物0.07%を
得た。この分離生成物をガスクロマトグラフを用いて組
成分析を行なった結果を第5表に示す。
実施例−10
実施例9と同じ原料10.0y−に4−クロロ−3,5
ージニトロ安息香酸2.90fを加え、実施例1と同様
K処理して3.02iの固体を得た。この固体2.93
7を実施例1と同様に処理して茶色の液体の炭化水素混
合物0.24pを得た。この分離生成物をガスクロマト
グラフを用いて組成分析を行なった結果を第5表に示す
。
ージニトロ安息香酸2.90fを加え、実施例1と同様
K処理して3.02iの固体を得た。この固体2.93
7を実施例1と同様に処理して茶色の液体の炭化水素混
合物0.24pを得た。この分離生成物をガスクロマト
グラフを用いて組成分析を行なった結果を第5表に示す
。
実施例−11
実施例9と同じ原料10.0%に2−クロロ−3,5−
ジニトロ安息香酸2.90}を加え、実施例1と同様に
処理して2.429−の固体を得た。この固体2.28
fを実施例1と同様K処理して茶色の液体の炭化水素混
合物0.027を得た。この分離生成物をガスクロマト
グラフを用いて組成分析を行なった結果を第5表に示す
。
ジニトロ安息香酸2.90}を加え、実施例1と同様に
処理して2.429−の固体を得た。この固体2.28
fを実施例1と同様K処理して茶色の液体の炭化水素混
合物0.027を得た。この分離生成物をガスクロマト
グラフを用いて組成分析を行なった結果を第5表に示す
。
実施例−12
実施例9と同じ原料100tに3.4−ジニトロ安息香
酸2.495Lを加え、実施例1と同様に処理して2.
659−の固体を得た。この固体2.60%を実施例1
と同様に処理して茶色の液体の炭化水素混合物0. 1
7 pを得た。この分離生成物をガスクロマトグラフ
を用いて紹成分析を行なった結果を第5表に示す。
酸2.495Lを加え、実施例1と同様に処理して2.
659−の固体を得た。この固体2.60%を実施例1
と同様に処理して茶色の液体の炭化水素混合物0. 1
7 pを得た。この分離生成物をガスクロマトグラフ
を用いて紹成分析を行なった結果を第5表に示す。
比較例−1
実施例9と同じ原料15.0%に3一二トロ安息香酸2
.95%を加え実施例1と同様に処理して2.93iの
固体を得た。この固体2.80pを実施例1と同様に処
理して茶色の液体の炭化水素混合物0021を得た。こ
の分離生成物をガスクロマトグラフを用いて組成分析を
行なった結果を第5表に示す。
.95%を加え実施例1と同様に処理して2.93iの
固体を得た。この固体2.80pを実施例1と同様に処
理して茶色の液体の炭化水素混合物0021を得た。こ
の分離生成物をガスクロマトグラフを用いて組成分析を
行なった結果を第5表に示す。
実施例9から実施例12および比較例1は、原料中K多
環芳香族のほかにパラフィン、ナフテン類等をその他と
して約75係含み、ジメチルナフタレン濃度が低い原料
を用いた例を示すものである。比較例1の3一二トロ安
息香酸ではジメチルナフタレンがほとんど回収されてい
ないのに対し、実施例9から実施例12ではジメチルナ
フタレンを主とする生成物が得られることを示すもので
ある。
環芳香族のほかにパラフィン、ナフテン類等をその他と
して約75係含み、ジメチルナフタレン濃度が低い原料
を用いた例を示すものである。比較例1の3一二トロ安
息香酸ではジメチルナフタレンがほとんど回収されてい
ないのに対し、実施例9から実施例12ではジメチルナ
フタレンを主とする生成物が得られることを示すもので
ある。
第1〜5表から明らかなように本発明は、原料炭化水素
油中からジメチルナフタレン、%K 2 , 6ジメチ
ルナフタレン、2,7−ジメチルナフタレン、1,3−
ジメチルナフタレンを効率的に分離することができる。
油中からジメチルナフタレン、%K 2 , 6ジメチ
ルナフタレン、2,7−ジメチルナフタレン、1,3−
ジメチルナフタレンを効率的に分離することができる。
また原料炭化水素油中のジメチルナフタレン濃度が低濃
度であっても、有効に分離できるものである。
度であっても、有効に分離できるものである。
特許出願人 財団法人石油産業活性化センターしど弓
゛
゛
Claims (2)
- (1)電荷移動錯体形成により炭化水素油中のジメチル
ナフタレンを分離回収する方法において、錯体形成物質
として3,4−ジニトロ安息香酸または置換基が水酸基
もしくは塩素基からなるモノ置換−3,5−ジニトロ安
息香酸から選ばれる一種もしくは二種以上の化合物を用
いることを特徴とするジメチルナフタレンの分離方法。 - (2)電荷移動錯体形成により炭化水素中のジメチルナ
フタレンを分離回収する方法において、錯体形成物質と
して、2−クロロ−3,5−ジニトロ安息香酸、4−ク
ロロ−3,5−ジニトロ安息香酸、2−ヒドロキシ−3
,5−ジニトロ安息香酸または、3,4−ジニトロ安息
香酸から選ばれる一種もしくは二種以上の化合物を用い
ることを特徴とするジメチルナフタレンの分離方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5862189A JPH02237942A (ja) | 1989-03-10 | 1989-03-10 | ジメチルナフタレンの分離方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5862189A JPH02237942A (ja) | 1989-03-10 | 1989-03-10 | ジメチルナフタレンの分離方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02237942A true JPH02237942A (ja) | 1990-09-20 |
Family
ID=13089641
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5862189A Pending JPH02237942A (ja) | 1989-03-10 | 1989-03-10 | ジメチルナフタレンの分離方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02237942A (ja) |
-
1989
- 1989-03-10 JP JP5862189A patent/JPH02237942A/ja active Pending
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