JPH02237943A - 2,7―ジメチルナフタレンの分離方法 - Google Patents
2,7―ジメチルナフタレンの分離方法Info
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- JPH02237943A JPH02237943A JP5862289A JP5862289A JPH02237943A JP H02237943 A JPH02237943 A JP H02237943A JP 5862289 A JP5862289 A JP 5862289A JP 5862289 A JP5862289 A JP 5862289A JP H02237943 A JPH02237943 A JP H02237943A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、電荷移動錯体形成により炭化水素油中の2,
7−ジメチルナフタレンを分離回収する方法に関するも
のである。さらK詳しくは電荷移動錯体形成物質として
、5−クロロ−2−ニトロ安息香酸を用いて、原料炭化
水素油中のジメチルナフタレン組成と異なり、組成とし
て2,7−ジメチルナフタレンを主とするジメチルナフ
タレンを得ることを特徴とする2,7−ジメチルナフタ
レンの分離方法に関するものである。
7−ジメチルナフタレンを分離回収する方法に関するも
のである。さらK詳しくは電荷移動錯体形成物質として
、5−クロロ−2−ニトロ安息香酸を用いて、原料炭化
水素油中のジメチルナフタレン組成と異なり、組成とし
て2,7−ジメチルナフタレンを主とするジメチルナフ
タレンを得ることを特徴とする2,7−ジメチルナフタ
レンの分離方法に関するものである。
ジメチルナフタレンは石油の減圧軽油を接触分解して得
られる軽質分解軽油( Light CycleQil
以下、LCOと略記する)や石炭タール中に含まれてお
り、酸化によりナフタレンジカルボン酸となり、染料、
顔料やエンジニアリングプラスチック、液晶ボリマー等
の機能性高分子の原料として利用できる重要な物質であ
る。
られる軽質分解軽油( Light CycleQil
以下、LCOと略記する)や石炭タール中に含まれてお
り、酸化によりナフタレンジカルボン酸となり、染料、
顔料やエンジニアリングプラスチック、液晶ボリマー等
の機能性高分子の原料として利用できる重要な物質であ
る。
例えば、2,6−ジメチルナフタレンを酸化して得られ
るナフタレン−2,6−ジカルボン酸とエチレングリコ
ールとのポリエステル体であるポリエチレンナフタレー
トは、繊維、フィルム、ボトルなどとしての用途が広く
知られるポリエチレンテレフタレート(PET)の酸部
分を、このナフタレン−2,6−ジカルボン酸に置換し
たもので、その利用が有望視されている。ポリエチレン
ナフタレートは弾性率が高く、耐熱性もPETより優れ
ているため、例えばビデオテープ等のフィルムヲ薄くす
ることができ、それによって、テーブケースを小型化し
たり長時間記録を可能にする等の効果が期待できる。ま
た、ボリアミドやボリチオエステル体等も知られている
。さらに、液晶ボリマーの原料としても注目されている
。液晶ボリマーは、溶融状態で結晶のように高度圧配向
する性質をもち、高強度・高弾性率をもつ機能性高分子
材料となり得る。2,7−ジメチルナフタレンも酸化に
より、繊維やフイルムとして有用なポリエステル、ある
いは可塑剤等に用いられるナフタレンー2.7ージカル
ボン酸を製造でき、2.6−ジメチルナフタレンと同様
の用途が期待でき、いずれも有機機能性材料の基礎原料
として、今後重要な位置を占めると考えられる。これら
の機能性高分子材料の原料としての2,7−ジメチルナ
フタレンは、約95重量%穆度以上の高純度のものが要
求される。
るナフタレン−2,6−ジカルボン酸とエチレングリコ
ールとのポリエステル体であるポリエチレンナフタレー
トは、繊維、フィルム、ボトルなどとしての用途が広く
知られるポリエチレンテレフタレート(PET)の酸部
分を、このナフタレン−2,6−ジカルボン酸に置換し
たもので、その利用が有望視されている。ポリエチレン
ナフタレートは弾性率が高く、耐熱性もPETより優れ
ているため、例えばビデオテープ等のフィルムヲ薄くす
ることができ、それによって、テーブケースを小型化し
たり長時間記録を可能にする等の効果が期待できる。ま
た、ボリアミドやボリチオエステル体等も知られている
。さらに、液晶ボリマーの原料としても注目されている
。液晶ボリマーは、溶融状態で結晶のように高度圧配向
する性質をもち、高強度・高弾性率をもつ機能性高分子
材料となり得る。2,7−ジメチルナフタレンも酸化に
より、繊維やフイルムとして有用なポリエステル、ある
いは可塑剤等に用いられるナフタレンー2.7ージカル
ボン酸を製造でき、2.6−ジメチルナフタレンと同様
の用途が期待でき、いずれも有機機能性材料の基礎原料
として、今後重要な位置を占めると考えられる。これら
の機能性高分子材料の原料としての2,7−ジメチルナ
フタレンは、約95重量%穆度以上の高純度のものが要
求される。
2,7−ジメチルナフタレンは、2,6−ジメチルナフ
タレン等他の異性体と共にLCO留分、あるいは石炭タ
ール中に含まれているが、分離回収することは極めて困
難である。
タレン等他の異性体と共にLCO留分、あるいは石炭タ
ール中に含まれているが、分離回収することは極めて困
難である。
LCO留分には約70〜80妬の芳香族が含まれ、との
うち約20〜40係が二環芳香族であることが知られて
いる。しかしながら、ジメチルナフタレンは全体の約5
〜10%で、ジメチルナフタレンの沸点範囲である約2
60〜270C留分を蒸留によって得ることができても
他の種々の多環芳香族が存在するため約40〜50係程
度までしか濃縮できない。
うち約20〜40係が二環芳香族であることが知られて
いる。しかしながら、ジメチルナフタレンは全体の約5
〜10%で、ジメチルナフタレンの沸点範囲である約2
60〜270C留分を蒸留によって得ることができても
他の種々の多環芳香族が存在するため約40〜50係程
度までしか濃縮できない。
この濃縮されたジメチルナフタレン混合物中には、2,
7−ジメチルナフタレンをはじめ数種のジメチルナフタ
レンが存在するが、その異性体の沸点範囲が約260〜
270C内で近接しているため、2,7−ジメチルナフ
タレンを蒸留にて分離することは困難である。さらに凝
固点の違いを利用して冷却による分離を試みても共融混
合物を作るため、この共融混合物から再結晶法や部分溶
融法で、2,7−ジメチルナフタレンを分離することは
できない。共融混合物の例としては、二成分系の場合2
,7−ジメチルナフタレンは、2,6−ジメチルナフタ
レンと約3:2のモル比で二成分系共融混合物を形成す
ることが知られており、この分離は極めて困難である。
7−ジメチルナフタレンをはじめ数種のジメチルナフタ
レンが存在するが、その異性体の沸点範囲が約260〜
270C内で近接しているため、2,7−ジメチルナフ
タレンを蒸留にて分離することは困難である。さらに凝
固点の違いを利用して冷却による分離を試みても共融混
合物を作るため、この共融混合物から再結晶法や部分溶
融法で、2,7−ジメチルナフタレンを分離することは
できない。共融混合物の例としては、二成分系の場合2
,7−ジメチルナフタレンは、2,6−ジメチルナフタ
レンと約3:2のモル比で二成分系共融混合物を形成す
ることが知られており、この分離は極めて困難である。
従って、LCO留分等の石油精製工業の各過程で得られ
る油や石炭タール等の原料から2,7−ジメチルナフタ
レンを濃縮、分離するためκは蒸留、冷却分離以外の方
法を用いる必要がある。
る油や石炭タール等の原料から2,7−ジメチルナフタ
レンを濃縮、分離するためκは蒸留、冷却分離以外の方
法を用いる必要がある。
上記以外の方法として電荷移動錯体を形成して分離する
方法があり、ジメチルナフタレンを含む炭化水素油から
電荷移動錯体を形成させることによってジメチルナフタ
レンを分離する方法としてはm−ニトロ安息香酸を用い
る方法(特公昭47〜29893他)、3,5−ジニト
ロ安息香酸フェネチルエステルを用いる方法(特開昭4
9−35368)、ポリニトロ=β−ナフトエ酸(特開
昭50−101 3 47)を用いる方法等が知られて
いる。
方法があり、ジメチルナフタレンを含む炭化水素油から
電荷移動錯体を形成させることによってジメチルナフタ
レンを分離する方法としてはm−ニトロ安息香酸を用い
る方法(特公昭47〜29893他)、3,5−ジニト
ロ安息香酸フェネチルエステルを用いる方法(特開昭4
9−35368)、ポリニトロ=β−ナフトエ酸(特開
昭50−101 3 47)を用いる方法等が知られて
いる。
電荷移動錯体は、電子供与体の物質から電子受容体の物
質に電子が部分的に移動して結合が生じることにより形
成された分子化合物であり、これらの方法の特徴を要約
すると、いずれの方法も、ジメチルナフタレンを含む炭
化水素油とこれらの錯体形成物質を接触させることを特
徴とする方法で、m−ニトロ安息香酸を用いる方法は、
特K2,6−ジメチルナフタレンと選択的に、また、3
,5−シニトロ安息香酸フエネチルエステルを用いる方
法は、特に2.7−ジメチルナフタレンと選択的K錯体
な形成する物質を用いる方法として知られている。また
、ポリニトロ−β−ナフトエ酸を用いる方法は全ジメチ
ルナフタレンと錯体な形成する物質を用いる方法であり
、原料炭化水素油中のジメチルナフタレン以外の芳香族
成分および脂肪族、脂環族炭化水素等の含有率が低下さ
せられている、原料とは異なる組成のジメチルナフタレ
ンを得る分離方法として知られている。
質に電子が部分的に移動して結合が生じることにより形
成された分子化合物であり、これらの方法の特徴を要約
すると、いずれの方法も、ジメチルナフタレンを含む炭
化水素油とこれらの錯体形成物質を接触させることを特
徴とする方法で、m−ニトロ安息香酸を用いる方法は、
特K2,6−ジメチルナフタレンと選択的に、また、3
,5−シニトロ安息香酸フエネチルエステルを用いる方
法は、特に2.7−ジメチルナフタレンと選択的K錯体
な形成する物質を用いる方法として知られている。また
、ポリニトロ−β−ナフトエ酸を用いる方法は全ジメチ
ルナフタレンと錯体な形成する物質を用いる方法であり
、原料炭化水素油中のジメチルナフタレン以外の芳香族
成分および脂肪族、脂環族炭化水素等の含有率が低下さ
せられている、原料とは異なる組成のジメチルナフタレ
ンを得る分離方法として知られている。
m−ニトロ安息香酸は2,6−ジメチルナフタレンと選
択的に、ポリニトロ−β−ナフトエ酸はジメチルナフタ
レン各異性体と反応するので、2.7−ジメチルナフタ
レンの分離には利用できない。
択的に、ポリニトロ−β−ナフトエ酸はジメチルナフタ
レン各異性体と反応するので、2.7−ジメチルナフタ
レンの分離には利用できない。
また3,5−ジニトロ安息香酸フェネチルエステルは2
,7−ジメチルナフタレンと選択的に反応するが、原料
炭化水素中にパラフィン、ナフテン等を含み、ジメチル
ナフタレン濃度が低濃度であると、錯体形成そのものが
進行しない場合があり、2,7−ジメチルナフタレンを
充分に分離できない難点がある。
,7−ジメチルナフタレンと選択的に反応するが、原料
炭化水素中にパラフィン、ナフテン等を含み、ジメチル
ナフタレン濃度が低濃度であると、錯体形成そのものが
進行しない場合があり、2,7−ジメチルナフタレンを
充分に分離できない難点がある。
本発明者らは、このような従来法の課題を解決すべく鋭
意検討を行なった結果、2,7−ジメチルナ7タレンと
選択的〈電荷移動錯体を形成する物質を用いて、ジメチ
ルナフタレンを含む炭化水素油から効率よ<2,7−ジ
メチルナフタレンを分離する方法を見い出し、本発明を
完成させたものである。
意検討を行なった結果、2,7−ジメチルナ7タレンと
選択的〈電荷移動錯体を形成する物質を用いて、ジメチ
ルナフタレンを含む炭化水素油から効率よ<2,7−ジ
メチルナフタレンを分離する方法を見い出し、本発明を
完成させたものである。
本発明の要旨は、電荷移動錯体形成により炭化水素油中
の2,7−ジメチルナ7タレンを分離回収する方法にお
いて、錯体形成物質として5−クロロ−2−ニトロ安息
香酸を用いることを特徴とする2.7−ジメチルナフタ
レンの分離方法に存する。
の2,7−ジメチルナ7タレンを分離回収する方法にお
いて、錯体形成物質として5−クロロ−2−ニトロ安息
香酸を用いることを特徴とする2.7−ジメチルナフタ
レンの分離方法に存する。
本発明は、また原料として2.6−ジメチルナフタレン
と2.7−ジメチルナフタレンの混合物を用いる場合に
は、2,7−ジメチルナフタレンを分離することにより
2,6−ジメチルナフタレンを濃縮する技術としても利
用できる。
と2.7−ジメチルナフタレンの混合物を用いる場合に
は、2,7−ジメチルナフタレンを分離することにより
2,6−ジメチルナフタレンを濃縮する技術としても利
用できる。
本発明の方法において、原料は2,7−ジメチルナフタ
レンを含む炭化水素油であれば用いることができ、キノ
リン、インドール等の含窒素化合物及びチオフエン、チ
オナフテン等の含硫黄化合物を含んでいても特に支障は
ない。また原料炭化水素中のジメチルナフタレン濃度が
約30重量係程度と低い原料でも用いることができる。
レンを含む炭化水素油であれば用いることができ、キノ
リン、インドール等の含窒素化合物及びチオフエン、チ
オナフテン等の含硫黄化合物を含んでいても特に支障は
ない。また原料炭化水素中のジメチルナフタレン濃度が
約30重量係程度と低い原料でも用いることができる。
原料の具体例としては、LCO留分等の石油精製工業の
各過程で得られる油や石炭タールをあげることができ、
これらの原料をジメチルナフタレンの沸点範囲である約
260〜270r留分に予備蒸留したものはより好まし
く、ジメチルナ7タレン混金物自体も使用しうろことけ
勿論である。
各過程で得られる油や石炭タールをあげることができ、
これらの原料をジメチルナフタレンの沸点範囲である約
260〜270r留分に予備蒸留したものはより好まし
く、ジメチルナ7タレン混金物自体も使用しうろことけ
勿論である。
原料炭化水素油と錯体形成物質である5−クロロ−2−
ニトロ安息香酸との混合率に特(制限はないが、錯体形
成物質は、原料炭化水素油中の2,7−ジメチルナフタ
レンK対して約0.3〜6のモル比、特に約1〜3のモ
ル比で反応させることが好ましい。こt′Lは、原料炭
化水素油の組成にもよるが次の理由による。すなわち一
般に錯体形成物質の添加量を増すと、錯体生成物の収量
が増加するので、原料中の2.7−ジメチルナフタレン
が錯体生成物中忙分離される割合(回収率)は大きくな
るが、得られる2,7−ジメチルナフタレンの濃度が低
下するためである。
ニトロ安息香酸との混合率に特(制限はないが、錯体形
成物質は、原料炭化水素油中の2,7−ジメチルナフタ
レンK対して約0.3〜6のモル比、特に約1〜3のモ
ル比で反応させることが好ましい。こt′Lは、原料炭
化水素油の組成にもよるが次の理由による。すなわち一
般に錯体形成物質の添加量を増すと、錯体生成物の収量
が増加するので、原料中の2.7−ジメチルナフタレン
が錯体生成物中忙分離される割合(回収率)は大きくな
るが、得られる2,7−ジメチルナフタレンの濃度が低
下するためである。
反応は、原料に錯体形成物質である5−クロロ−2−ニ
トロ安息香酸を接触せしめることにより直ちに錯体が形
成するが、反応をより効率的にするためには約10分〜
1時間程度接触させることが好ましい。反応温度は室温
でも行ない得るが、錯体形成物質の原料への溶解度をあ
げるために約40〜150 C,好まし,くは約50〜
100Cに加熱し、冷却して錯体を析出させる方法が効
率がよい。
トロ安息香酸を接触せしめることにより直ちに錯体が形
成するが、反応をより効率的にするためには約10分〜
1時間程度接触させることが好ましい。反応温度は室温
でも行ない得るが、錯体形成物質の原料への溶解度をあ
げるために約40〜150 C,好まし,くは約50〜
100Cに加熱し、冷却して錯体を析出させる方法が効
率がよい。
また、原料炭化水素油の組成によっては、ベンゼン、ト
ルエン、キシレン等の単環芳香族化合物を添加して錯体
形成物質の溶解度をあげ、反応をより効率的に行なうこ
ともできる。反応で生成する錯体は室温で析出するので
、錯体と未反応の液体はr過、遠心分離などの方法で容
易に分離することができる。
ルエン、キシレン等の単環芳香族化合物を添加して錯体
形成物質の溶解度をあげ、反応をより効率的に行なうこ
ともできる。反応で生成する錯体は室温で析出するので
、錯体と未反応の液体はr過、遠心分離などの方法で容
易に分離することができる。
この錯体を分解する方法は、(1) 2 . 7−ジメ
チルナフタレンは溶解しにくいが、5−クロロ−2−ニ
トロ安息香酸け溶解しやすい溶媒に接触させる方法、(
2)5−クロロ−2−ニトロ安息香酸は溶解しにくいが
、2,7−ジメチルナフタレンは溶解しやすい溶媒に接
触させる方法、(3)互いに非混和性の前記(1)、(
2)の2つの溶媒に錯体を同時または交互に接触させる
方法、(4)錯体を室温以上、かつ好ましくは5−クロ
ロ−2−ニトロ安息香酸の分解温度未満の温度に加熱す
る方法等が採用できる。
チルナフタレンは溶解しにくいが、5−クロロ−2−ニ
トロ安息香酸け溶解しやすい溶媒に接触させる方法、(
2)5−クロロ−2−ニトロ安息香酸は溶解しにくいが
、2,7−ジメチルナフタレンは溶解しやすい溶媒に接
触させる方法、(3)互いに非混和性の前記(1)、(
2)の2つの溶媒に錯体を同時または交互に接触させる
方法、(4)錯体を室温以上、かつ好ましくは5−クロ
ロ−2−ニトロ安息香酸の分解温度未満の温度に加熱す
る方法等が採用できる。
以下、これらの分解方法について説明する。
分解方法(1)は、2,7−ジメチルナフタレンは溶解
しにくく、5−クロロ−2−ニトロ安息香酸を溶解しや
すい溶媒と接触させることによりこの錯体を分解する方
法である。このような溶媒は水(熱水)、アルカリ性水
溶液等が好ましい。アルカリ性水溶液としては、例えば
、水溶性のアルカリ金属及びアルカリ士類金属の水酸化
物、酸化物、炭酸塩やアンモニア水、水溶性アミン等の
水溶液があげられ、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム
、アンモニア水等が好適に使用される。溶媒として水を
用いる場合は、錯体形成物質の溶解度をあげるために約
50C以上に加熱することが好ましい。
しにくく、5−クロロ−2−ニトロ安息香酸を溶解しや
すい溶媒と接触させることによりこの錯体を分解する方
法である。このような溶媒は水(熱水)、アルカリ性水
溶液等が好ましい。アルカリ性水溶液としては、例えば
、水溶性のアルカリ金属及びアルカリ士類金属の水酸化
物、酸化物、炭酸塩やアンモニア水、水溶性アミン等の
水溶液があげられ、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム
、アンモニア水等が好適に使用される。溶媒として水を
用いる場合は、錯体形成物質の溶解度をあげるために約
50C以上に加熱することが好ましい。
分解方法(2)は、5−クロロ−2−ニトロ安息香酸は
溶解しに〈〈、2,7−ジメチルナフタレンを溶解しや
すい溶媒と接触させることによりこの錯体を分解する方
法である。この方法に適する溶媒としては、例えば、プ
ロパン、ブタン、石油エーテル、ペンタン、ヘキサン、
ヘプタン、オクタン、デカン、リクロイン、シクロベン
タン、シクロヘキサン等の炭素数3〜10、特に5〜8
の脂肪族炭化水素、特にこれらの飽和炭化水素が好適で
ある。またエチルエーテル等のエーテル類も利用できる
。
溶解しに〈〈、2,7−ジメチルナフタレンを溶解しや
すい溶媒と接触させることによりこの錯体を分解する方
法である。この方法に適する溶媒としては、例えば、プ
ロパン、ブタン、石油エーテル、ペンタン、ヘキサン、
ヘプタン、オクタン、デカン、リクロイン、シクロベン
タン、シクロヘキサン等の炭素数3〜10、特に5〜8
の脂肪族炭化水素、特にこれらの飽和炭化水素が好適で
ある。またエチルエーテル等のエーテル類も利用できる
。
分解方法(3)は、互いに非混和性の前記(1)、(2
)の2つの溶媒に錯体を同時または交互に接触させる方
法である。この場合、錯体分解後の2,7−ジメチルナ
フタレンは(2)の溶媒層中に溶解しているので、(2
)の溶媒層を分離した後、溶媒の一部を留去し冷却する
か、全部を留去すれば原料炭化水素と異なる組成の2,
7−ジメチルナフタレン浪合物が分離される。
)の2つの溶媒に錯体を同時または交互に接触させる方
法である。この場合、錯体分解後の2,7−ジメチルナ
フタレンは(2)の溶媒層中に溶解しているので、(2
)の溶媒層を分離した後、溶媒の一部を留去し冷却する
か、全部を留去すれば原料炭化水素と異なる組成の2,
7−ジメチルナフタレン浪合物が分離される。
(4)による分解方法は、加熱によって錯体を分解する
方法である。この場合、直接に熱を加えても良いが、窒
素、炭酸ガス、水素,低級炭化水素ガス雰囲気下で加熱
する方が望ましい。酸化雰囲気中で加熱分解すると分解
脱離により得られた2,7−ジメチルナフタレン異性体
混合物が着色したり分解したりする傾向があるからであ
る。さらに上記不活性ガスの代妙に水蒸気を用いて分解
することもできる。また、(1)、(2)、(3)で用
いた溶媒の存在下、(4)の方法を組み合わせて使用す
ることもできる。加熱温度は2,7−ジメチルナフタレ
ンが分解しない温度未満であれば何度でも良いが、5一
クロロ−2−ニトロ安息香酸を回収再使用するためには
その分解温度未満が好ましい。
方法である。この場合、直接に熱を加えても良いが、窒
素、炭酸ガス、水素,低級炭化水素ガス雰囲気下で加熱
する方が望ましい。酸化雰囲気中で加熱分解すると分解
脱離により得られた2,7−ジメチルナフタレン異性体
混合物が着色したり分解したりする傾向があるからであ
る。さらに上記不活性ガスの代妙に水蒸気を用いて分解
することもできる。また、(1)、(2)、(3)で用
いた溶媒の存在下、(4)の方法を組み合わせて使用す
ることもできる。加熱温度は2,7−ジメチルナフタレ
ンが分解しない温度未満であれば何度でも良いが、5一
クロロ−2−ニトロ安息香酸を回収再使用するためには
その分解温度未満が好ましい。
本発明は、LCO留分等の石油精製工業の各過程で得ら
れる油や石炭タール等の炭化水素油中の2,7−ジメチ
ルナフタレンの分離(関し、簡便な手段により効率よく
分離するのでその有用性は大きい。すなわち本発明によ
ると、原料炭化水素中のジメチルナフタレン濃度が低濃
度であっても分離可能であり、工業的に有用な2,7〜
ジメチルナフタレンを効率よく分離することができるの
で、その工業的価置が大きい。
れる油や石炭タール等の炭化水素油中の2,7−ジメチ
ルナフタレンの分離(関し、簡便な手段により効率よく
分離するのでその有用性は大きい。すなわち本発明によ
ると、原料炭化水素中のジメチルナフタレン濃度が低濃
度であっても分離可能であり、工業的に有用な2,7〜
ジメチルナフタレンを効率よく分離することができるの
で、その工業的価置が大きい。
次に本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明
はこれらの実施例によって限定されるものではない。
はこれらの実施例によって限定されるものではない。
実施例−1
第1表に示す組成のLCO255〜260C留分15.
OFを原料とし、これに5−クロロ−2−ニトロ安息香
酸3.557を加え、80Cで1時間加熱、攪拌した後
、室温まで放冷した。析出した固体をF別した後、石油
エーテルですげやく洗浄し、未反応の炭化水素油を分離
除去して3.38%の固体を得た。この固体3.28%
をエチルエーテル層と5%水酸化ナ} IJウム水溶液
層との混合液体K加えて振とうし、錯体を分解してエチ
ルエーテル層を分離、回収し、その後エチルエーテルを
留去して白色の固体と一部茶色の液体からなる炭化水素
混合物0.029−を得た。分離生成物のガスクロマト
グラフ分析の結果、多環芳香族のほがKパラフィン、ナ
フテン等をその他として約40%含む原料を用いてもジ
メチルナフタレン以外の物質をほとんど取り込むことが
なく、2.7−ジメチルナフタレン含有量が50重量%
以上の分離生成物が得られた。
OFを原料とし、これに5−クロロ−2−ニトロ安息香
酸3.557を加え、80Cで1時間加熱、攪拌した後
、室温まで放冷した。析出した固体をF別した後、石油
エーテルですげやく洗浄し、未反応の炭化水素油を分離
除去して3.38%の固体を得た。この固体3.28%
をエチルエーテル層と5%水酸化ナ} IJウム水溶液
層との混合液体K加えて振とうし、錯体を分解してエチ
ルエーテル層を分離、回収し、その後エチルエーテルを
留去して白色の固体と一部茶色の液体からなる炭化水素
混合物0.029−を得た。分離生成物のガスクロマト
グラフ分析の結果、多環芳香族のほがKパラフィン、ナ
フテン等をその他として約40%含む原料を用いてもジ
メチルナフタレン以外の物質をほとんど取り込むことが
なく、2.7−ジメチルナフタレン含有量が50重量%
以上の分離生成物が得られた。
第1表から明らかなように本発明は、原料炭化水素中に
バラフィン、ナフテン等を含み、ジメチルナフタレン濃
度が低濃度の原料であっても有効に2,7−ジメチルナ
フタレンを回収できるものである。
バラフィン、ナフテン等を含み、ジメチルナフタレン濃
度が低濃度の原料であっても有効に2,7−ジメチルナ
フタレンを回収できるものである。
実施例−2
第2表に示す組成のジメチルナフタレン混合物原料10
.OL?に5−クロロ−2−ニトロ安息香酸3.449
−を加え、SOCで1時間加熱、攪拌した後、室温まで
放冷した。析出した固体をr別した後、石油エーテルで
てばやく洗浄し、未反応の炭化水素油を分離除去して3
.50pの固体を得た。この固体3.099−をエチル
エーテル層と5幅水酸化ナトリウム水溶液層との混合液
体に加えて振とうし、錯体を分解してエチルエーテル層
を分離、回収し、その後エチルエーテルを留去して茶色
の液体の炭化水素混合物027?を得た。分離生成物の
ガスクロマトグラフ分析の結果、2,7−ジメチルナフ
タレン含有量が40重量係以上の分離生成物が得られた
。
.OL?に5−クロロ−2−ニトロ安息香酸3.449
−を加え、SOCで1時間加熱、攪拌した後、室温まで
放冷した。析出した固体をr別した後、石油エーテルで
てばやく洗浄し、未反応の炭化水素油を分離除去して3
.50pの固体を得た。この固体3.099−をエチル
エーテル層と5幅水酸化ナトリウム水溶液層との混合液
体に加えて振とうし、錯体を分解してエチルエーテル層
を分離、回収し、その後エチルエーテルを留去して茶色
の液体の炭化水素混合物027?を得た。分離生成物の
ガスクロマトグラフ分析の結果、2,7−ジメチルナフ
タレン含有量が40重量係以上の分離生成物が得られた
。
実施例−3
実施例2と同じ原料10.0%に5−クロロ−2=二ト
ロ安息香酸3.44?を加え、室温で1時間攪拌した後
、実施例2と同様に固液を分離して3.36?の固体を
得た。この固体1.22y−を実施例1と同様K処理し
て白色の固体の炭化水素混合物0.10デを得た。分離
生成物のガスクロマトグラフ分析の結果、実施例2と同
様の結果が得られた。実施例3は、錯体形成反応が室温
でも良好な分離結果が得られることを示すものである。
ロ安息香酸3.44?を加え、室温で1時間攪拌した後
、実施例2と同様に固液を分離して3.36?の固体を
得た。この固体1.22y−を実施例1と同様K処理し
て白色の固体の炭化水素混合物0.10デを得た。分離
生成物のガスクロマトグラフ分析の結果、実施例2と同
様の結果が得られた。実施例3は、錯体形成反応が室温
でも良好な分離結果が得られることを示すものである。
Claims (1)
- 電荷移動錯体形成により炭化水素油中の2,7−ジメ
チルナフタレンを分離回収する方法において、錯体形成
物質として5−クロロ−2−ニトロ安息香酸を用いるこ
とを特徴とする2,7−ジメチルナフタレンの分離方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5862289A JPH02237943A (ja) | 1989-03-10 | 1989-03-10 | 2,7―ジメチルナフタレンの分離方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5862289A JPH02237943A (ja) | 1989-03-10 | 1989-03-10 | 2,7―ジメチルナフタレンの分離方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02237943A true JPH02237943A (ja) | 1990-09-20 |
Family
ID=13089670
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5862289A Pending JPH02237943A (ja) | 1989-03-10 | 1989-03-10 | 2,7―ジメチルナフタレンの分離方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02237943A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5668217A (en) * | 1996-05-16 | 1997-09-16 | Huntsman Petrochemical Corporation | Amidoamine modification of polypropylene |
| US5985999A (en) * | 1993-07-13 | 1999-11-16 | Huntsman, Petrochemical Corporation | Dyeable polyolefin containing polyetheramine modified functionalized polyolefin |
| US6093496A (en) * | 1998-05-12 | 2000-07-25 | Huntsman Petrochemical Corporation | Polyolefin containing polyetheramine modified functionalized polyolefin |
| US6146574A (en) * | 1993-07-13 | 2000-11-14 | Huntsman Petrochemical Corporation | Article manufacture using polyolefin containing polyetheramine modified functionalized polyolefin |
-
1989
- 1989-03-10 JP JP5862289A patent/JPH02237943A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5985999A (en) * | 1993-07-13 | 1999-11-16 | Huntsman, Petrochemical Corporation | Dyeable polyolefin containing polyetheramine modified functionalized polyolefin |
| US6146574A (en) * | 1993-07-13 | 2000-11-14 | Huntsman Petrochemical Corporation | Article manufacture using polyolefin containing polyetheramine modified functionalized polyolefin |
| US5668217A (en) * | 1996-05-16 | 1997-09-16 | Huntsman Petrochemical Corporation | Amidoamine modification of polypropylene |
| US6093496A (en) * | 1998-05-12 | 2000-07-25 | Huntsman Petrochemical Corporation | Polyolefin containing polyetheramine modified functionalized polyolefin |
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