JPH02238413A - 光ケーブルの製造方法 - Google Patents
光ケーブルの製造方法Info
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- JPH02238413A JPH02238413A JP1058689A JP5868989A JPH02238413A JP H02238413 A JPH02238413 A JP H02238413A JP 1058689 A JP1058689 A JP 1058689A JP 5868989 A JP5868989 A JP 5868989A JP H02238413 A JPH02238413 A JP H02238413A
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- Japan
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- slots
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-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4479—Manufacturing methods of optical cables
- G02B6/4489—Manufacturing methods of optical cables of central supporting members of lobe structure
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- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上のＪｌｌ用分野］
この発明は、ＳＺらせん溝を有するスロー，トを用いた
光ケーブルの製造方法に関するもので、特にＳＺスロッ
トへ光ファイバを収納する方法に関するものである． ［従来の技術と解決すべき課ｆ！］ ＳＺスロットへの光ファイバの収納方法として、以下の
ものが考案されている． （１）第２図の場合 一方法２ ＳＺらせん状の溝１２を持つスロット１０を、矢印方向
に連続して送出す． 溝１２のＳＺに合わせて、光ファイバ２０の送出し機２
２を矢印２４のように交互に反転させながら、光ファイ
バ２０を溝１２内に収納する．・課Ｂ： 低ピッチ、反転角大、多心の場合に、実施が非常に困難
である． （２）第３図の場合 ●方法： 送出し機２２は回転させないで，分線板４０だけを矢印
４２の方向に交互に反転させる．・課題： 光ファイバの張力が不安定になる． （３）第４図の場合 拳方法： 送出し機２２．分線板４０とも回転させない．その代り
に捻回手段５０を用いる． 捻回手段５０は、たとえば円筒状の本体５２の内面に突
出する突起５４を、スロット１０の溝１２内に挿入した
ものである． この捻回手段５０を固定しておくと、進行するスロー７
ト１０が、溝１２のＳＺに応じて捻られる． その結果、集合川口金３０の内面の円周方向における位
置が一定な箇所において，光ファイバ２０が溝１２内に
収納される． この方法が，以上述べた方法の中でもつとも安定してい
る．しかし、次の点で問題がある．・課題： ■突起５４により溝１２の溝壁を損傷する場合がある． ■スロット１０を捻回する力が大になると、突起５４が
損傷する． ■スロット１０製造の際，長手方向に捻れていると、溝
１２の反転部が集合部分で常に定位置とならないため、
実施が困難になる． この発明は、もっとも安定して集合することができる上
記（３）の方法を基礎とし、しかもその問題点を解消し
たものである． ［課題を解決するための手段］ 第１ａ．第１ｂ図のように， （１）突起５４を回転可能とすること、（２）スロット
１０の捻れを検出し：当該検出結果にもとづいて，スロ
ット１０の送出し側または巻取り側を当該スロット１０
の軸の回りに回転させて；前記スロット１０の捻れを修
正すること，を特徴とする． ［実施例］ ［１］構 成（第１ａ，第１ｂ図） 第１ａ図における捻回手段５０のＢ断面を拡大して第１
ｂ図に示す． ・突起５４の数を、たとえば３木とし、かつ互いに１２
０度間隔に設ける． このように突起５４の数を複数にすると、突起５４に加
わる力が分散して、突起５４の損傷を防ぐことができる
． また各突起５４を丸棒状にし、かつ軸受５６により回転
自在にする． また、スロット１０の送出しｌ４を回転千段ｌ５により
（または巻取りｌ６を回転千段ｌ７により）、スロット
１０の軸の回りに、所定の角度だけ回転可能にする． スロット１０の捻れを，たとえば突起５４に加わるトル
クにより検出する． すなわち、スロット１０に捻れがない場合、突起５４に
加わるトルクは，常に同じパターン（正常なパターン）
で変化する． しかし、捻回手段５０付近においてスロット１０に捻れ
があると、上記の突起５４に加わるトルクのパターンが
変化する． そこで、制御装置６０により、上記の突起５４に加わる
トルクのパターンが、常に正常なパターンになるように
、回転千段１５（または回転手段１７）を所定の角度だ
け所定方向に回転させ、スロット１０の捻れを修正する
． このようにすると、溝１２の反転部が集合部分で常に定
位置となる． ［発明の効果１ （１）突起５４を回転可能とするので、突起５４による
スロット溝側壁の損傷をなくすことができる． （２）スロット１０の捻れを検出し；当該検出結果にも
とづいて、スロット１０の送出し側または巻取り側を当
該スロット１０の軸の回りに回転させて；前記スロット
１０の捻れを修正するので、ｋＷ １ ２の反転部が集
合部分で常に定位置となり、光ファイバの集合が安定し
て行われる．
光ケーブルの製造方法に関するもので、特にＳＺスロッ
トへ光ファイバを収納する方法に関するものである． ［従来の技術と解決すべき課ｆ！］ ＳＺスロットへの光ファイバの収納方法として、以下の
ものが考案されている． （１）第２図の場合 一方法２ ＳＺらせん状の溝１２を持つスロット１０を、矢印方向
に連続して送出す． 溝１２のＳＺに合わせて、光ファイバ２０の送出し機２
２を矢印２４のように交互に反転させながら、光ファイ
バ２０を溝１２内に収納する．・課Ｂ： 低ピッチ、反転角大、多心の場合に、実施が非常に困難
である． （２）第３図の場合 ●方法： 送出し機２２は回転させないで，分線板４０だけを矢印
４２の方向に交互に反転させる．・課題： 光ファイバの張力が不安定になる． （３）第４図の場合 拳方法： 送出し機２２．分線板４０とも回転させない．その代り
に捻回手段５０を用いる． 捻回手段５０は、たとえば円筒状の本体５２の内面に突
出する突起５４を、スロット１０の溝１２内に挿入した
ものである． この捻回手段５０を固定しておくと、進行するスロー７
ト１０が、溝１２のＳＺに応じて捻られる． その結果、集合川口金３０の内面の円周方向における位
置が一定な箇所において，光ファイバ２０が溝１２内に
収納される． この方法が，以上述べた方法の中でもつとも安定してい
る．しかし、次の点で問題がある．・課題： ■突起５４により溝１２の溝壁を損傷する場合がある． ■スロット１０を捻回する力が大になると、突起５４が
損傷する． ■スロット１０製造の際，長手方向に捻れていると、溝
１２の反転部が集合部分で常に定位置とならないため、
実施が困難になる． この発明は、もっとも安定して集合することができる上
記（３）の方法を基礎とし、しかもその問題点を解消し
たものである． ［課題を解決するための手段］ 第１ａ．第１ｂ図のように， （１）突起５４を回転可能とすること、（２）スロット
１０の捻れを検出し：当該検出結果にもとづいて，スロ
ット１０の送出し側または巻取り側を当該スロット１０
の軸の回りに回転させて；前記スロット１０の捻れを修
正すること，を特徴とする． ［実施例］ ［１］構 成（第１ａ，第１ｂ図） 第１ａ図における捻回手段５０のＢ断面を拡大して第１
ｂ図に示す． ・突起５４の数を、たとえば３木とし、かつ互いに１２
０度間隔に設ける． このように突起５４の数を複数にすると、突起５４に加
わる力が分散して、突起５４の損傷を防ぐことができる
． また各突起５４を丸棒状にし、かつ軸受５６により回転
自在にする． また、スロット１０の送出しｌ４を回転千段ｌ５により
（または巻取りｌ６を回転千段ｌ７により）、スロット
１０の軸の回りに、所定の角度だけ回転可能にする． スロット１０の捻れを，たとえば突起５４に加わるトル
クにより検出する． すなわち、スロット１０に捻れがない場合、突起５４に
加わるトルクは，常に同じパターン（正常なパターン）
で変化する． しかし、捻回手段５０付近においてスロット１０に捻れ
があると、上記の突起５４に加わるトルクのパターンが
変化する． そこで、制御装置６０により、上記の突起５４に加わる
トルクのパターンが、常に正常なパターンになるように
、回転千段１５（または回転手段１７）を所定の角度だ
け所定方向に回転させ、スロット１０の捻れを修正する
． このようにすると、溝１２の反転部が集合部分で常に定
位置となる． ［発明の効果１ （１）突起５４を回転可能とするので、突起５４による
スロット溝側壁の損傷をなくすことができる． （２）スロット１０の捻れを検出し；当該検出結果にも
とづいて、スロット１０の送出し側または巻取り側を当
該スロット１０の軸の回りに回転させて；前記スロット
１０の捻れを修正するので、ｋＷ １ ２の反転部が集
合部分で常に定位置となり、光ファイバの集合が安定し
て行われる．
第１ａ図は本発明の実施例の説明図、
ｔ５ｌｂ図は第１ａ図のＢ断面の拡大説明図、第２図と
第３図と第４図は異なる従来技術の説明図． １６：巻１秋り ２２：送出し機 ４０：分線板 ５２：木体 ５６二軸受 ２０：光ファイバ ３０二集合用口金 ５０；捻回手段 ５４：突起 ６０：制御装置
第３図と第４図は異なる従来技術の説明図． １６：巻１秋り ２２：送出し機 ４０：分線板 ５２：木体 ５６二軸受 ２０：光ファイバ ３０二集合用口金 ５０；捻回手段 ５４：突起 ６０：制御装置
Claims (2)
- （１）ＳＺらせん状の溝１２を有するスロット１０を連
続的に送出すとともに、前記溝１２の中に突起５４を挿
入した捻回手段５０によって前記スロット１０を捻回し
；集合用口金３０の内面の円周方向における位置が一定
な箇所において、光ファイバ２０を前記溝１２内に収納
する工程を有する光ケーブルの製造方法において、 前記突起５４が回転可能である、光ケーブルの製造方法
。 - （２）ＳＺらせん状の溝１２を有するスロット１０を連
続的に送出すとともに、前記溝１２の中に突起５４を挿
入した捻回手段５０によって前記スロット１０を捻回し
；集合用口金３０の内面の円周方向における位置が一定
な箇所において、光ファイバ２０を前記溝１２内に収納
する工程を有する光ケーブルの製造方法において、 光ファイバの集合箇所付近において前記スロット１０の
捻れを検出し；当該検出結果にもとづいて、前記スロッ
ト１０の送出し側または巻取り側を当該スロット１０の
軸の回りに回転させて；前記スロット１０の捻れを修正
する、光ケーブルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1058689A JP2517387B2 (ja) | 1989-03-10 | 1989-03-10 | 光ケ―ブルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1058689A JP2517387B2 (ja) | 1989-03-10 | 1989-03-10 | 光ケ―ブルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02238413A true JPH02238413A (ja) | 1990-09-20 |
| JP2517387B2 JP2517387B2 (ja) | 1996-07-24 |
Family
ID=13091517
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1058689A Expired - Lifetime JP2517387B2 (ja) | 1989-03-10 | 1989-03-10 | 光ケ―ブルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2517387B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6000209A (en) * | 1996-12-19 | 1999-12-14 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Method and apparatus for manufacturing SZ-slot type optical fiber cable |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60241004A (ja) * | 1984-05-15 | 1985-11-29 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 光フアイバケ−ブルの製造方法 |
| JPS61107208A (ja) * | 1984-10-30 | 1986-05-26 | Dainichi Nippon Cables Ltd | 光フアイバ−ケ−ブルの製造方法 |
| JPS63173009A (ja) * | 1987-01-12 | 1988-07-16 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光フアイバケ−ブルの製造方法 |
| JPH02141711A (ja) * | 1988-11-22 | 1990-05-31 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光ケーブルの製造方法 |
-
1989
- 1989-03-10 JP JP1058689A patent/JP2517387B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60241004A (ja) * | 1984-05-15 | 1985-11-29 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 光フアイバケ−ブルの製造方法 |
| JPS61107208A (ja) * | 1984-10-30 | 1986-05-26 | Dainichi Nippon Cables Ltd | 光フアイバ−ケ−ブルの製造方法 |
| JPS63173009A (ja) * | 1987-01-12 | 1988-07-16 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光フアイバケ−ブルの製造方法 |
| JPH02141711A (ja) * | 1988-11-22 | 1990-05-31 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光ケーブルの製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6000209A (en) * | 1996-12-19 | 1999-12-14 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Method and apparatus for manufacturing SZ-slot type optical fiber cable |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2517387B2 (ja) | 1996-07-24 |
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