JPH04204407A

JPH04204407A - 光ファイバケーブル及びスロットロッド

Info

Publication number: JPH04204407A
Application number: JP2335761A
Authority: JP
Inventors: Koji Tsuji; 辻　貢司; Toru Sagawa; 徹佐川; Shunichiro Yamaguchi; 俊一郎山口
Original assignee: Mitsubishi Cable Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Cable Industries Ltd
Priority date: 1990-11-29
Filing date: 1990-11-29
Publication date: 1992-07-24
Anticipated expiration: 2012-02-26
Also published as: JP2585146B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野］本発明は、光ファイバケーブル及びそれに用いられるス
ロットロッドに関する。

〔従来の技術と発明が解決しようとする課題］一般に、
光ファイバケーブルの敷設工事における分岐、接続作業
を容易ならしめるため、スロットロッドの表面にＳ−Ｚ
形に複数本の反転撚溝を形成してこれに光ファイバを収
納した光ファイバケーブルが使用される。

ところで従来のこの種の光ファイバケーブルは、第１図
（ＩＩ）に示すように、土１８０°の反転撚角で構成さ
れていた。即ち、第１図（ｎ）には、従来のスロットロ
ッド３１と、その表面に凹設された複数本のＳ−Ｚ形の
反転撚溝３２・・・の内の１本を代表的に図示している
。この反転撚溝３２内には光ファイバ３３が収納される
から、簡略図で描かれた同図では、反転撚溝３２とその
中の光ファイバ３３とは一敗した１本の線で図示しであ
る。同図で明らかなように、±１８０°の反転撚角とな
っているため、反転撚溝の反転箇所Ａ３．Ｂ＋　、Ａｘ
・・・を順次結んだ仮想線３４は、直線となり、かつ、
スロノトコラドの中心線と平行となる。

このような従来のスロットロッドを用いた光ファイバケ
ーブルを、ドラムに巻き付けた際、反転箇所Ａ１．Ｂ１
．Ａｘ・・・はある一定方向ばかりに位置することとな
る。例えば第４図に於て、半径Ｒのドラム３５に巻き付
けた際に、（例えばスロットロッド３１の反転撚溝３２
・・・が８本として、）第１図（ｎ）の反転箇所Ａ、が
外周側の番号■の位置に来たとすれば、同一反転撚溝３
２（及びその中の光ファイバ３３）の他の反転箇所Ｂ、
、Ａ、・・・も同一の番号■の位置に来る。このように
各々の光ファイバ３３と反転撚溝３２について観察する
と、反転箇所は第４図の同一番号の位置に来る。

Ｓ−Ｚ形反転撚りの場合、反転撚ピッチＰ内に於て撚込
み角度が変化するため、第１図（Ｉｔ）に示した１本の
光ファイバ３３について観察すれば、スロットロッド３
１をどの方向に弯曲させるか−一つまり反転箇所Ａ＋　
、Ｂ１．Ａｔ・・・が第４図の番号■に来るように弯曲
させるか、番号■や■等に来るように弯曲させるか□に
よって、光ファイバ３３の歪量が相違し、光ファイバ３
３に加わる応力も異なる。具体的には、第４図中の番号
■乃至■■に常に反転箇所Ａ、、Ｂ、、Ａ、・・・が来
る光ファイバ３３の歪量が、他の番号■〜■のものに比
較して、大きく、内部応力も大で、光ファイバの伝送損
失に悪影響を与える。

従って、上述のような従来のスロットロッドを用いた光
ファイバケーブルでは、ドラム巻き状態での長期保管に
おいて、光ファイバの強度劣化、及び信頼性劣化が生し
る。他方、ドラム巻き状態とすることによって、光ファ
イバの伝送損失劣化が生じる。（光ファイバの伝送損失
については短時間においても発生する。）本発明の目的は、ドラム巻き状態においても良好な光フ
ァイバの伝送損失が得られるようにする点、及び、ドラ
ム巻き状態においても溝間の歪み状態を同等とする点、
そして歪み量は従来より充分小さくなり、長期保管にお
いても高い信頼性が得られるようにする点にある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明に係る光ファイバケーブルは、少なくとも１本以
上の反転撚溝を有するスロットロッドの該反転撚溝内に
光ファイバを収納した光ファイバケーブルに於て、各々
の上記反転撚溝の反転箇所を一つ飛ばしで結んだ、上記
スロットロッドの表面に沿った、最短連結仮想線が、緩
やかな螺旋形状を描くように、上記反転撚溝の形状を設
定した。

また、本発明のスロットロッドは、表面に少なくとも１
本以上の反転撚溝を凹設すると共に、各々の該反転撚溝
の反転箇所を一つ飛ばしで結んだ、該表面に沿った、最
短連結仮想線が、緩やかな螺旋形状を描くように、上記
反転撚溝の形状を設定した。

〔作　用〕

スロットロッドの１本の反転撚溝及びその中の光ファイ
バに関しては、その反転箇所が、右又は左のいずれか一
方向に、順次回転して位置ずれしてゆ（。従って、この
ようなスロットロッドを用いた光ファイバケーブルをド
ラム等に多数回巻き付けた際、第４図の外周側の番号■
の位置に反転箇所が来る反転撚溝（光ファイバ）は、順
次交代する。言い換えれば、１本の反転撚溝（光ファイ
バ）について観察すると、反転箇所が順次表れる第４図
中の番号■■・・・位置が、一方向に回転して変化して
ゆく。

従って、複数本の反転撚溝について、第４図中の番号■
■・・・位置に反転箇所が表れる確率が均等化し、全て
の光ファイバの歪量、内部応力が同等となる。そのため
、ドラム巻き状態においても良好な光フアイバ伝送損失
が得られる。そして歪量は従来よりも充分小さくなり、
長期間保管しても高い信頼性が得られることとなる。

［実施例］以下、図示の実施例に基づき本発明を説明する。

第２図に光ファイバケーブル１０の一例を断面図にて示
す、１は例えば、プラスチ、り製であって８本の反転撚
溝２・・・を有するスロットロッドである。第２図と第
３図のように、このスロットロッドの各反転撚溝２内に
光ファイバ３・・・を複数本収納する。この光ファイバ
３は、例えば２芯テープ形光ファイバとして、各反転撚
溝２に８本人れた場合を示す。

スロットロッド１は中心にテンションメンバ５を有し、
該スロットロッドｌの外側に押え巻き６及びシース７に
て被覆する。

しかして、第１図（Ｉ）に於て、スロットロッドｌを簡
略図にて示し、特に複数本の前記反転撚溝２・・・の内
の１本のみを代表して例示し、Ｓ−Ｚ形に所定反転撚ピ
ッチＰにて反転するように凹設される反転撚溝２の反転
箇所Ａ、、Ｂ、、Ａよ・・・を一つ飛ばしで結ぶ仮想線
を考える。即ち、一つ飛ばしの反転箇所Ａ１とＡ２とを
、ストットロノド１の表面１ａに沿って最短距離にて結
ぶ最短連結仮想線４が、緩やかな□例えば、１０ｍ〜１
００ｍの長い捩りピッチの□螺旋（スパイラル）の形状
を描くように、反転撚溝２の形状を決定する。

従って、光ファイバケーブル１０（第２図参照）として
は、このような反転撚溝２・・・内に光ファイバ３・・
・、を、収納するから、当然に、光ファイバ３も同様に
、Ｓ−Ｚ反転箇所を一つ飛ばしに結んだ最短連結仮想線
４が、緩やかな螺旋形状を描く。

この仮想線４の捩りピッチを１０ｍ〜１００ｍに設定し
た理由は、１０ｍ未満だと光ファイバ３を（分岐工事等
に於て）光ファイバケーブル１０の反転撚溝２から引出
しにくくなるためであり、１００ｍを越えれば、第１図
（ｎ）に示した既述の従来のものと同様の問題点を有す
ることとなる。そして、望ましくは、この仮想線４の捩
りピッチを、２０ｍ〜５０ｍにするのが良い。

なお第１図中に図示省略したが、図外右方の次の反転箇
所と、反転箇所Ｂ１とを結ぶ最短連結仮想線も、同一の
捩りピッチの螺旋を描く。

次に、本発明の実施品と従来品との伝送損失比較試験を
行った。

（Ｉ）本発明の実施品（第１図（Ｉ）参照）：第２図と
第３図に示すようにスロットロッド１に８本の反転撚溝
２・・・を有し、反転撚溝２の各寸法は、溝底幅Ｃ＝２
ｍ、溝開ロ幅Ｅ−４■、溝深さＦ＝２．５−とし、また
、光ファイバ３は２芯テープ形のものとして各反転撚溝
２内に８本ずつ収納する。このテープ形光ファイバ３の
幅Ｇを０．７園、厚さＨを０．４閣とした。第１図（１
）に示す反転撚溝２の反転撚ビン千Ｐを２３０閣とし、
反転撚角度を±約１５０°とした。スロットロッド１の
外径寸法りを１６■φとすると共に、第２図のシース７
の外径を２１閣φとする。そして、反転撚溝２の反転箇
所を一つ飛ばしで結ぶ最短連結仮想線４の軌跡は、撚ピ
ンチ３５ｍの大きなラセン状態を描くように設定する。

（ＩＩ）従来品（第１図（ＩＩ）参照）：光ファイバケ
ーブルの横断面形状と寸法は本発明の実施品と同じとす
ると共に、スロットロッド内の光ファイバも全く同一と
する。

そして、第１図（ＩＩ）に示すように、反転撚角を±１
８０″として、仮想線３４が直線として、光ファイバケ
ーブルの中心線と平行となるように反転撚溝の形状を設
定した。反転撚ビ。

千Ｐは２３０ｍとする。また、外径寸法りとシース外径
は本発明実施品と同じとする。

このような本発明の実施品と、従来品の夫々を、条長１
０００　ｍとしてトラム径１１０００ａ□即ち第４図に
於て、ドラム半径Ｒが５００−□に巻き付けて、伝送損
失を全ての光ファイバ（１２８芯）について測定した。

測定結果を第１表と第２表に示す。なお、各反転撚溝内
には１６芯の光ファイバが入っているが、その内の光伝
送損失の最小４ｉ（ＭＩＮ）と最大値（ＭＡＸ）、及び
、１６芯の平均値（ＡＶＥ）を示す。

（以下余白）０．４ｄＢ／−を越す場合を不良品と判断した。第１表
と第２表から、本発明実施品では不良品は存在せず、か
つ、いずれの反転撚溝内の光ファイバも略均−な小さな
伝送損失を示す。これに対し、第２表では、反転撚溝の
番号■〜■は第４図と対応させて示し、ドラム巻き付は
状態の外周側に反転箇所Ａ、、Ｂ、、Ｂ、・・・が対応
した反転撚溝■■■内の光ファイバの伝送損失が大きく
、不良本数も最大（１１芯／１６芯）発生した。

なお、本発明は図示の実施例に限定されず設計変更自由
なことは勿論であって、例えば、光ファイバ３・・・と
じては単芯丸形でも良く、また、３芯以上のテープ形と
しても良い。さらに、Ｓ−Ｚ反転撚角は±１８０°未満
であれば自由に選択できる。

また、第２図に示した光フアイバユニットを複数本集合
してケーブルとするも好ましい。また、１本のスロット
ロッドｌに１本の反転撚溝２のみを形成しても自由であ
る。

〔発明の効果］本発明は上述の構成により次のような著大な効果を奏す
る。即ち、ドラム等に巻き付けた状態で、各反転ＩＷ；
１１２・・・内の光ファイバ３・・・の歪量が均一化さ
れ、いずれの反転撚溝２・・・内の光ファイバ３・・・
にも過大な歪や内部応力を与えることがない。

従って、ドラム巻き状態においても良好な光ファイバの
伝送損失が得られる。

さらに、ドラム巻き状態においても溝間の歪み状態は同
等となるため、歪み量は従来より充分小さくなり、長期
保管においても高い信頼性が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明と従来例を比較説明するための簡略平面
図、第２図は横断面間、第３回は寸法関係説明用断面図
、第４図は本発明及び従来例の作用説明のための要部断
面図である。 ■・・・スロットロッド′、ｌａ・・・表面、２・・・
反転撚溝、４・・・仮想線、Ａ１．Ａｔ・・・反転箇所
。

Claims

【特許請求の範囲】１、少なくとも１本以上の反転撚溝を有するスロットロ
ッドの該反転撚溝内に光ファイバを収納した光ファイバ
ケーブルに於て、各々の上記反転撚溝の反転箇所を一つ
飛ばしで結んだ、上記スロットロッドの表面に沿った、
最短連結仮想線が、緩やかな螺旋形状を描くように、上
記反転撚溝の形状を設定したことを特徴とする光ファイ
バケーブル。２、表面に少なくとも１本以上の反転撚溝を凹設すると
共に、各々の該反転撚溝の反転箇所を一つ飛ばしで結ん
だ、該表面に沿った、最短連結仮想線が、緩やかな螺旋
形状を描くように、上記反転撚溝の形状を設定したこと
を特徴とするスロットロッド。