JPH0223861B2 - - Google Patents
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- JPH0223861B2 JPH0223861B2 JP12412881A JP12412881A JPH0223861B2 JP H0223861 B2 JPH0223861 B2 JP H0223861B2 JP 12412881 A JP12412881 A JP 12412881A JP 12412881 A JP12412881 A JP 12412881A JP H0223861 B2 JPH0223861 B2 JP H0223861B2
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- G—PHYSICS
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- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G13/00—Electrographic processes using a charge pattern
- G03G13/26—Electrographic processes using a charge pattern for the production of printing plates for non-xerographic printing processes
- G03G13/28—Planographic printing plates
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Description
本発明は平版印刷版の製造方法に関する。更に
詳しくは、光導電性感光層を有する印刷原版を使
用し、電子写真方式によつてトナー像の顕像を得
るようにした平版印刷版の製造方法に関する。
従来の方式、例えば支持体上に感光層を有する
PS版等により新聞１ページサイズの平版印刷版
を製作する場合、大貼り又は清刷り原稿から一
度、所謂リスフイルム（リス現像される銀塩系写
真感光材料）に撮影し、現像処理を行つた該リス
フイルム（ネガフイルム）からPS版に再度露光
し、該PS版の現像処理を行う必要があつた。
本発明の目的は、ネガフイルムが不用であつ
て、製版時間の短縮化、および製版コストの低減
化が可能である平版印刷版の製造方法を提供する
にある。
本発明の別の目的は、ネガフイルムを得るため
のリスフイルムが不用であつて、省力、省資源お
よび無公害化が可能である平版印刷版の製造方法
を提供するにある。
本発明のその他の目的は、本明細書の以下の記
述によつて明らかであろう。
本発明の上記目的は、アルミニウム支持体表面
上に直接光導電性感光層を塗設してなる印刷原版
を帯電させる帯電工程、
該帯電された印刷原版を露光する露光工程、
該帯電および該露光工程によつて形成された該
印刷原版の静電潜像をトナー現像液を用いて現像
する現像工程、
該現像工程によつて形成されたトナー像を熱定
着する定着工程を有し、
印刷原版から直接平版印刷版を製造することを
特徴とする平版印刷版の製造方法によつて達成さ
れる。
本発明の好ましい数実施態様に従えば、上記本
発明に係る平版印刷版の製造方法において、
〔1〕 帯電工程の前工程として、光導電性感光層
を上向きにした版集積部から１枚ずつ分離して
規定位置に送る自動給版工程を有すること、
〔2〕 現像工程の後工程であつて定着工程の前工
程として、乾燥工程を有すること、
〔3〕 現像工程の後工程であつて定着工程の前工
程として、現像によつて感光層上の非画像部に
付着した余剰トナーをリンス液で洗浄するリン
ス工程、該リンス後に版面上に残つているリン
ス液を除去、乾燥する乾燥工程を有すること、
〔4〕 定着工程の後工程として、熱定着後の版を
冷却する冷却工程を有すること、
〔5〕 現像工程中に、現像液をスクイズするスク
イズ部を有すること、
〔6〕 リンス工程の中に、リンス液をスクイズす
るスクイズ部を有すること、
のいずれかの実施態様を採用することである。更
に、好ましい実施態様に従えば、上記本発明に係
る平版印刷版の製造方法において、
〔7〕 光導電性感光層を上向きにした版集積部か
ら１枚ずつ分離して規定位置に送る自動給版工
程、コロナ帯電器によつて前記光導電性感光層
を帯電させる帯電工程、原稿台に設置された原
稿から光学系を通して前記光導電性感光層上に
反射又は透過（もしくはレーザー）露光を行う
露光工程、露光によつて形成された静電潜像を
トナー粒子が分散している現像液内を通過させ
て現像する現像工程、現像によつて前記光導電
性感光層上に非画像部に付着した余剰トナーを
リンス液で洗浄するリンス工程、リンス後に版
面上に残つているリンス液を除去、乾燥する乾
燥工程、現像によつて形成されたトナー像を接
触式および／または無接触式で熱定着を行う定
着工程、熱定着後の版を冷却する冷却工程の各
工程を含むことであり、
〔8〕 この実施態様において、現像工程および／
またはリンス工程中に、現像液および／または
リンス液をスクイズするスクイズ部を有するこ
との構成を採用することである。さらにまた、
本発明の好ましい実施態様に従えば、
〔9〕 帯電・露光工程、液体現像工程、定着工程
の各工程が独立したブロツクであり、且つ版を
各工程の同一水平面上を直線的に案内搬送する
ことができ、さらに各ブロツクの版搬送速度を
独立に可変設定し、全体の版搬送速度を調節可
能としたこと、
〔10〕 自動給版工程、帯電・露光工程、現像工
程、乾燥・定着・冷却工程の各工程が独立した
ブロツクであり、且つ版を各工程の同一水平面
上を直線的に案内搬送することができ、さらに
各ブロツクの版搬送速度を独立に可変設定し、
全体の版搬送速度を調節可能としたこと、
〔11〕 自動給版工程、帯電・露光工程、現像工
程、リンス工程、乾燥・定着・冷却工程の各工
程が独立したブロツクであり、且つ版を各工程
の同一水平面上を直線的に案内搬送することが
でき、さらに各ブロツクの版搬送速度を独立に
可変設定し、全体の版搬送速度を調節可能とし
たこと、
のいずれかの実施態様を採用することである。な
お、かかる
The present invention relates to a method for manufacturing a lithographic printing plate. More specifically, the present invention relates to a method for producing a lithographic printing plate in which a toner image is developed by an electrophotographic method using a printing original plate having a photoconductive photosensitive layer. Conventional methods, e.g. having a photosensitive layer on a support
When producing a lithographic printing plate the size of a newspaper page using a PS plate, etc., an image is first taken from a large-print or clear manuscript on so-called lith film (a silver salt-based photographic material that is lithographically developed), and then developed. It was necessary to expose the PS plate again from the lithographic film (negative film) and develop the PS plate. An object of the present invention is to provide a method for producing a lithographic printing plate, which does not require a negative film, reduces plate-making time, and reduces plate-making costs. Another object of the present invention is to provide a method for producing a lithographic printing plate which does not require a lithographic film to obtain a negative film, and which enables labor saving, resource saving, and pollution-free production. Other objects of the invention will become apparent from the following description of the specification. The above-mentioned objects of the present invention include: a charging step of charging a printing original plate formed by coating a photoconductive photosensitive layer directly on the surface of an aluminum support; an exposure step of exposing the charged printing original plate; the charging and the exposure. a developing step of developing an electrostatic latent image on the printing original plate formed by the step using a toner developer; and a fixing step of thermally fixing the toner image formed by the developing step, This is achieved by a method for manufacturing a lithographic printing plate, which is characterized in that a lithographic printing plate is directly manufactured from a lithographic printing plate. According to some preferred embodiments of the present invention, in the method for producing a lithographic printing plate according to the present invention, [1] As a pre-step to the charging step, one plate at a time from a plate stacking section with the photoconductive photosensitive layer facing upward; [2] A drying process is included as a process after the development process and before the fixing process; [3] A process after the development process; As a pre-process to the fixing process, there is a rinsing process in which excess toner adhering to the non-image areas on the photosensitive layer due to development is washed away with a rinsing liquid, and a drying process in which the rinsing liquid remaining on the plate surface is removed and dried after the rinsing. [4] Having a cooling process for cooling the plate after heat fixing as a post-fixing process; [5] Having a squeeze section for squeezing the developer during the developing process; [6] In the rinsing step, a squeeze part for squeezing the rinsing liquid is provided. Furthermore, according to a preferred embodiment, in the method for manufacturing a lithographic printing plate according to the present invention, [7] an automatic feeder that separates the plates one by one from the plate stacking section with the photoconductive photosensitive layer facing upward and sends them to a predetermined position; a plate process, a charging process in which the photoconductive photosensitive layer is charged with a corona charger, and reflection or transmission (or laser) exposure is performed on the photoconductive photosensitive layer from an original placed on a document table through an optical system. an exposure step, a development step in which the electrostatic latent image formed by exposure is developed by passing it through a developer in which toner particles are dispersed; A rinsing process in which excess toner adhered to the plate is washed away with a rinsing liquid, a drying process in which the rinsing liquid remaining on the printing plate after rinsing is removed and dried, and a toner image formed by development is processed using a contact and/or non-contact process. [8] In this embodiment, the process includes a fixing process for performing heat fixing and a cooling process for cooling the plate after heat fixing. [8] In this embodiment, a developing process and/or
Alternatively, during the rinsing step, a configuration including a squeeze portion for squeezing the developing solution and/or the rinsing solution is adopted. Furthermore,
According to a preferred embodiment of the present invention, [9] Each of the charging/exposure steps, liquid development step, and fixing step is an independent block, and the plate is guided and conveyed linearly on the same horizontal plane in each step. [10] Automatic plate feeding process, charging/exposure process, development process, drying/fixing process, etc. Each step of the cooling process is an independent block, and the plate can be linearly guided and conveyed on the same horizontal plane in each step, and the plate conveyance speed of each block can be independently and variably set.
The overall plate transport speed can be adjusted; [11] The automatic plate feeding process, charging/exposure process, development process, rinsing process, drying/fixing/cooling process are independent blocks; The plate can be guided and conveyed linearly on the same horizontal plane in each process, and the plate conveyance speed of each block can be independently and variably set, so that the overall plate conveyance speed can be adjusted. It is to adopt. Please note that
〔９〕、〔10〕又は〔11〕のいずれかの
構成等とすれば、所望の工程以下において版搬送
速度を速めること、或いは所望の工程以下におい
て順次と版搬送速度を速めることや、速めたり遅
くしたりすること等の任意の運転が可能となる。
以下、本発明の詳細を、第１図に示す一実施態
様に基いて説明する。
第１図において、自動給版工程Ａには、アルミ
ニウム板その他の支持体上に光導電性感光層を塗
設した印刷原版１が、その感光層を上向きにして
版集積部２に集積されており、該版集積部２より
１枚毎に分離された版１は、例えばローラー等の
搬送手段３によつて水平に搬送される。搬送系に
設置されたコロナ帯電器４により版感光層上に正
又は負電荷を帯電させられる。帯電工程Ｂによつ
て帯電された版１は露光台５の規定位置に停止す
る。露光工程Ｃには、版搬送面に対して垂直な方
向に原稿台６が設置され、例えば新聞１ページサ
イズの大貼り又は清刷り原稿が設置されている。
版１が露光台５上に停止すると同時にランプ等の
光源７が自動的に点灯し、レンズ８、反射プリズ
ムまたは反射ミラー９等の光学系を通して原稿像
を版１の上に、例えば等倍像に露光を行い、版感
光層上に正又は負電荷による線画及び／または網
点等の潜像を形成する。この露光工程Ｃ後、版１
は例えばローラー等の搬送手段３によつて水平に
搬送され、現像工程Ｄに送られる。現像工程Ｄで
は例えば炭化水素系の溶媒に正又は負の電荷を帯
びたトナー粒子が分散している液体現像剤１０を
収容した現像槽１１内に版１を通過させる。版１
は一定時間現像槽１１内で負又は正電荷粒子と接
触することにより静電潜像上にトナー像が形成さ
れる。
この現像工程Ｄ後、版１はリンス工程Ｅに入
る。感光層非画像部上に付着した余剰トナーを除
去する為に例えば炭化水素系の溶媒１２（現像液
の溶媒と同一のものでよい。）で版面上よりシヤ
ワー１３により洗浄を行う。リンス液１２で洗浄
ののち、水平な版１面上に滞溜しているリンス液
層を、鏡面ローラーの如きスクイズローラーによ
つて又は加圧空気を吹付ける方法等によつてスク
イズ１４し除去する。
その後、版１は乾燥工程Ｆに入る。乾燥工程Ｆ
では版面感光層上のリンス液１２を完全に除去す
る為に、一定の温度に制御された乾燥容器１５
（エアカーテンによつて外部と遮断されることが
望ましい。）内に版１を通過させる。次に、定着
工程Ｇでは版面上に形成されている画像部トナー
を熱定着部１６（加熱ローラー、加熱プレート又
はこの両者の組み合せなど。）により固着させる。
尚乾燥容器１５の容量を充分取ることにより、乾
燥工程内で、定着機能を合せ持たせることも可能
である。即ち、リンス液１２を完全に除去した
後、熱風等により画像部トナーを固着させ定着を
行う。そして冷却工程Ｈでは、熱定着で加熱され
た版１を冷却風等を受入れる冷却部１７を通すこ
とによつて常温まで冷却させる。
なお、図中、１８は現像液タンク１９内の現像
液１０を循環使用するためのポンプ、２０は使用
現像液１０をタンク１９へ戻すための戻し槽、２
１はリンス液タンク２２内のリンス液１２を循環
使用するためのポンプ、２３は使用リンス液１２
をタンク２２へ戻すための戻し槽を示す。なお、
リンス液１２の循環使用に際しては、トナーの電
荷と逆の電荷の電極をタンク１２内等において用
いることにより、リンス液中のトナーを付着さ
せ、リンス液の清浄化を図つてもよい。２４は温
風ブロワー、２５は冷風ブロワー、１４′は現像
液のスクイズ部を示す。
本発明における露光工程Ｃは、半導体レーザ
ー、アルゴンイオン、ヘリウム−ネオン等のレー
ザー光等を用いることも可能である。また、透過
露光方式を採用することも可能であり、所謂マイ
クロフイルムを用いた拡大露光も可能である。こ
の場合、原稿台６は図示の実施例と異なり、露光
台５と水平な方向に設置されてもよい。
本発明におけるリンス工程Ｅは、例えばシヤワ
ー１３から流出させたリンス液１２によつて、版
１がその上を水平方向へ通過する水平案内面上に
リンス液溜りを形成し、このリンス液溜り中に版
１を通過させることによつてリンスすることが望
ましい。この場合、水平案内面上にリンス液溜り
を形成するためにエアーを液溜りの前後位置から
吹付けて液溜りを保持する等の液溜り形成用適宜
手段を採用できる。かかる液溜りによる方法は、
現像工程Ｄにおける現像液液溜り手段にも採用可
能であり、併せて上記液溜り形成用適宜手段も現
像工程Ｄに採用できる。
また、本発明における定着工程Ｇは上記の他に
赤外線ヒーター等を用いる無接触式熱定着を採用
できることは勿論である。さらに、冷却工程Ｈで
は、冷却板の接触式冷却手段を別個に、又は上記
冷却風による無接触式冷却手段と併せて採用でき
ることは勿論である。
本発明に用いられる印刷原版１は、アルミニウ
ム板の表面を電解研磨、陽極酸化、砂目立て処理
その他の表面粗面化処理をしたのち、この粗面化
表面に、光導電性有機顔料をフエノール樹脂等の
樹脂中に分散した光導電性感光層、特に銅フタロ
シアニンをノボラツク樹脂中に分散した光導電性
感光層を塗設した電子写真感光体が好ましい。
また、本発明に用いる現像液１０は、電気絶縁
性液体からなる担体液体中に、着色剤（カーボン
ブラツク、銅フタロシアニンなど。）、被覆剤およ
び電荷抑制剤を含有せしめてなるもの、とくに被
覆剤としてポリエチレン、ポリプロピレン、エチ
レン共重合体、ポリプロピレン共重合体の１種又
は２種以上を用い、電荷抑制剤としてリン酸エス
テル系界面活性剤からなる負電荷制御剤を用いた
電子写真液体現像剤が好ましい。しかし、本発明
に用いられる現像液は上記に限定されず、露光方
法に応じて、ネガ−ポジ用、ポジ−ポジ用等任意
のものに代えることができる。
本発明法により得られる原版１は、感光層上の
画像部にトナーが付着し定着されたものであり、
このあと、非画像部の溶出、リンスおよびゴム引
きの工程を経たのち乾燥して製版を完了する。す
なわち、版１の非画像部（トナーの付着していな
い部分）の感光層を溶出液で除去し、リンスした
のち、ゴム液を除去し、乾燥すれば、製版が完了
する。
エツチング方法の代表例は第２図に示されてお
り、この第２図に示すように、一定の温度に制御
されたアルカリ液により構成されるエツチング液
２６を水平に移動する版１面上よりシヤワー２７
形式により供給し、非画像部感光層を膨潤させる
エツチング工程Ｉ、このエツチング工程Ｉで膨潤
された非画像部感光層を水平に移動する版１面上
でナイロン系等より形成されるブラシングローラ
ー２８（版進行方向と同一方向に回転させること
が好ましい。）で掻き落し、同時に、リンス液２
９をシヤワー３０形式で板１面上に供給し、不要
感光層を溶出させる第１リンス工程Ｊ、又第１リ
ンス工程Ｊと同様に、ブラシングローラー３１、
リンス液３２およびそのシヤワー３３より成る
が、循環使用するリンス液槽３４を第１リンス液
槽３５とは別途に設けた第２リンス工程Ｋ、リン
ス工程Ｋ後、版１面上にシヤワー３６形式により
薄く均一なガム液３７の層を塗布するガム引き工
程Ｌ、ガム引き層を熱風により乾燥させる冷却部
３８を有する乾燥工程Ｍ、の各工程より構成され
ることを特徴とする平版印刷版のエツチング方法
を採用できる。なお、第２図中、３９はポンプ、
４０はブロワーを示す。
上記のように、本発明法によつて顕像製版した
原版１を、引き続きエツチング処理を施すエツチ
ング装置に直結することによつて全工程を連続的
に処理する全自動直接製版機とすることも可能で
ある。If the configuration of [9], [10] or [11] is adopted, the plate conveyance speed can be increased in the process below the desired process, or the plate conveyance speed can be increased sequentially in the process below the desired process, or It is possible to operate as desired, such as slowing down or slowing down. The details of the present invention will be explained below based on one embodiment shown in FIG. In FIG. 1, in automatic plate feeding step A, printing original plates 1 each having a photoconductive photosensitive layer coated on an aluminum plate or other support are stacked in a plate stacking section 2 with the photosensitive layer facing upward. The plates 1 separated one by one from the plate stacking section 2 are transported horizontally by a transport means 3 such as a roller. A corona charger 4 installed in the transport system charges the plate photosensitive layer with positive or negative charges. The plate 1 charged in the charging step B stops at a prescribed position on the exposure table 5. In the exposure step C, a document table 6 is installed in a direction perpendicular to the plate conveyance surface, and a large-print or clean-print document of, for example, the size of one newspaper page is placed thereon.
At the same time that the plate 1 stops on the exposure table 5, a light source 7 such as a lamp is automatically turned on, and the original image is transferred onto the plate 1 through an optical system such as a lens 8, a reflecting prism or a reflecting mirror 9, for example, as a life-sized image. A latent image such as a line drawing and/or halftone dots due to positive or negative charges is formed on the photosensitive layer of the plate. After this exposure process C, plate 1
is transported horizontally by a transport means 3 such as a roller, and sent to a developing step D. In the developing step D, the plate 1 is passed through a developer tank 11 containing a liquid developer 10 in which positively or negatively charged toner particles are dispersed in, for example, a hydrocarbon solvent. Edition 1
A toner image is formed on the electrostatic latent image by contacting with negatively or positively charged particles in the developer tank 11 for a certain period of time. After this developing step D, the plate 1 enters a rinsing step E. In order to remove excess toner adhering to the non-image area of the photosensitive layer, the plate surface is washed with a shower 13 using, for example, a hydrocarbon solvent 12 (which may be the same as the solvent of the developer). After cleaning with the rinsing liquid 12, the rinsing liquid layer accumulated on the surface of the horizontal plate is squeezed 14 and removed using a squeeze roller such as a mirror roller or by blowing pressurized air. do. Thereafter, plate 1 enters drying step F. Drying process F
In order to completely remove the rinsing liquid 12 on the photosensitive layer of the printing plate, a drying container 15 whose temperature is controlled at a constant temperature is used.
The plate 1 is passed through the container (preferably separated from the outside by an air curtain). Next, in a fixing step G, the image area toner formed on the printing plate is fixed by a heat fixing section 16 (eg, a heating roller, a heating plate, or a combination of both).
By ensuring that the drying container 15 has a sufficient capacity, it is also possible to provide a fixing function during the drying process. That is, after the rinse liquid 12 is completely removed, the toner in the image area is fixed and fixed by hot air or the like. In the cooling step H, the plate 1 heated by heat fixing is cooled to room temperature by passing through a cooling section 17 that receives cooling air or the like. In the figure, 18 is a pump for circulating the developer 10 in the developer tank 19, 20 is a return tank for returning the used developer 10 to the tank 19, 2
1 is a pump for circulating the rinsing liquid 12 in the rinsing liquid tank 22; 23 is the rinsing liquid 12 in use;
A return tank for returning the water to the tank 22 is shown. In addition,
When the rinsing liquid 12 is used in circulation, an electrode with a charge opposite to that of the toner may be used in the tank 12 or the like to cause the toner in the rinsing liquid to adhere and to purify the rinsing liquid. 24 is a hot air blower, 25 is a cold air blower, and 14' is a developer squeeze section. In the exposure step C in the present invention, laser light such as a semiconductor laser, argon ion, helium-neon, etc. can also be used. It is also possible to adopt a transmission exposure method, and enlargement exposure using a so-called micro film is also possible. In this case, unlike the illustrated embodiment, the document table 6 may be installed in a direction parallel to the exposure table 5. In the rinsing step E of the present invention, a rinsing liquid pool is formed on the horizontal guide surface over which the plate 1 passes horizontally, using the rinsing liquid 12 flowing out from the shower 13, for example, and in this rinsing liquid pool. Preferably, rinsing is performed by passing plate 1 through the plate. In this case, in order to form a rinsing liquid pool on the horizontal guide surface, an appropriate means for forming a liquid pool can be employed, such as blowing air from the front and back positions of the liquid pool to hold the liquid pool. This liquid pool method is
It can also be employed as a developer reservoir means in the developing step D, and the appropriate means for forming the aforementioned reservoir can also be employed in the developing step D. In addition to the above, the fixing step G in the present invention can of course employ non-contact heat fixing using an infrared heater or the like. Furthermore, in the cooling process H, it goes without saying that the contact type cooling means for the cooling plate can be employed separately or in combination with the above-mentioned non-contact type cooling means using cooling air. The printing original plate 1 used in the present invention is made by subjecting the surface of an aluminum plate to electrolytic polishing, anodizing, graining, and other surface roughening treatments, and then applying a photoconductive organic pigment to the roughened surface using a phenol resin. Preferred is an electrophotographic photoreceptor coated with a photoconductive photosensitive layer having copper phthalocyanine dispersed in a novolac resin. The developing solution 10 used in the present invention is a carrier liquid made of an electrically insulating liquid containing a coloring agent (carbon black, copper phthalocyanine, etc.), a coating agent, and a charge suppressor, particularly a coating agent. An electrophotographic liquid developer using one or more of polyethylene, polypropylene, ethylene copolymer, and polypropylene copolymer as a negative charge control agent and a negative charge control agent consisting of a phosphate ester surfactant as a charge suppressor. preferable. However, the developer used in the present invention is not limited to the above, and can be replaced with any developer such as a negative-positive developer, a positive-positive developer, etc., depending on the exposure method. The original plate 1 obtained by the method of the present invention has toner attached and fixed to the image area on the photosensitive layer,
Thereafter, the non-image area is eluted, rinsed and rubberized, and then dried to complete plate making. That is, the photosensitive layer in the non-image area (the area to which no toner is attached) of the plate 1 is removed with an eluent, rinsed, the rubber liquid is removed, and the plate is dried to complete plate making. A typical example of the etching method is shown in FIG. 2. As shown in FIG. 2, an etching solution 26 made of an alkaline solution controlled at a constant temperature is moved horizontally from above the surface of the plate. shower 27
Etching step I in which the photosensitive layer in the non-image area is swollen by supplying the photosensitive layer in the non-image area, and a brushing roller 28 formed of nylon or the like on the surface of the plate that horizontally moves the photosensitive layer in the non-image area swollen in this etching process I. (It is preferable to rotate in the same direction as the plate traveling direction.) At the same time, remove the rinsing liquid 2.
A first rinsing step J in which 9 is supplied onto one surface of the plate using a shower 30 format to elute unnecessary photosensitive layers, and similarly to the first rinsing step J, a brushing roller 31,
A second rinsing process K consists of a rinsing liquid 32 and its shower 33, but a rinsing liquid tank 34 for circulating use is provided separately from the first rinsing liquid tank 35. After the rinsing process K, a shower 36 type is applied on the plate 1 surface. A lithographic printing plate comprising the following steps: a gumming step L in which a thinner and more uniform layer of gum liquid 37 is applied, and a drying step M having a cooling section 38 in which the gumming layer is dried with hot air. Etching method can be adopted. In addition, in Fig. 2, 39 is a pump,
40 indicates a blower. As mentioned above, by directly connecting the original plate 1 made by the method of the present invention to an etching device that subsequently performs etching processing, a fully automatic direct plate-making machine that processes the entire process continuously can also be used. It is possible.
第１図は本発明法の代表的実施例を示す各工程
図、第２図は本発明法によつて顕像を形成された
印刷原版を続けて処理するために用いられるエツ
チング方法の一例を示す各工程図である。各図に
おいて、実線によつて囲つた部分は独立したブロ
ツクを示す。
図中、Ａは自動給版工程、Ｂは帯電工程、Ｃは
露光工程、Ｄは現像工程、Ｅはリンス工程、Ｆは
乾燥工程、Ｇは定着工程、Ｈは冷却工程を各々示
す。
Fig. 1 is a process diagram showing a typical embodiment of the method of the present invention, and Fig. 2 is an example of an etching method used to continuously process a printing original plate on which a developed image has been formed by the method of the present invention. It is each process diagram shown. In each figure, parts surrounded by solid lines indicate independent blocks. In the figure, A is an automatic plate feeding process, B is a charging process, C is an exposure process, D is a developing process, E is a rinsing process, F is a drying process, G is a fixing process, and H is a cooling process.
Claims (1)
光層を塗設してなる印刷原版を帯電させる帯電工
程、 該帯電された印刷原版を露光する露光工程、 該帯電および該露光工程によつて形成された該
印刷原版の静電潜像をトナー現像液を用いて現像
する現像工程、 該現像工程によつて形成されたトナー像を熱定
着する定着工程を有し、 印刷原版から直接平版印刷版を製造することを
特徴とする平版印刷版の製造方法。 ２ 帯電工程の前工程として、光導電性感光層を
上向きにした版集積部から１枚ずつ分離して規定
位置に送る自動給版工程を有することを特徴とす
る、特許請求の範囲第１項記載の平版印刷版の製
造方法。 ３ 現像工程の後工程であつて定着工程の前工程
として、乾燥工程を有することを特徴とする、特
許請求の範囲第１項又は第２項記載の平版印刷版
の製造方法。 ４ 現像工程の後工程であつて定着工程の前工程
として、現像によつて感光層上の非画像部に付着
した余剰トナーをリンス液で洗浄するリンス工
程、該リンス後に版面上に残つているリンス液を
除去、乾燥する乾燥工程を有することを特徴とす
る、特許請求の範囲第１項又は第２項記載の平版
印刷版の製造方法。 ５ 定着工程の後工程として、熱定着後の版を冷
却する冷却工程を有することを特徴とする、特許
請求の範囲第１項〜第４項のいずれかに記載の平
版印刷版の製造方法。 ６ 現像工程中に、現像液をスクイズするスクイ
ズ部を有することを特徴とする、特許請求の範囲
第１項〜第５項のいずれかに記載の平版印刷版の
製造方法。 ７ リンス工程の中に、リンス液をスクイズする
スクイズ部を有することを特徴とする、特許請求
の範囲第４項記載の平版印刷版の製造方法。 ８ 光導電性感光層を上向きにした版集積部から
１枚ずつ分離して規定位置に送る自動給版工程、
コロナ帯電器によつて前記光導電性感光層を帯電
させる帯電工程、原稿台に設置された原稿から光
学系を通して前記光導電性感光層上に反射又は透
過（もしくはレーザー）露光を行う露光工程、露
光によつて形成された静電潜像をトナー粒子が分
散している現像液内を通過させて現像する現像工
程、現像によつて前記光導電性感光層上に非画像
部に付着した余剰トナーをリンス液で洗浄するリ
ンス工程、リンス後に版面上に残つているリンス
液を除去、乾燥する乾燥工程、現像によつて形成
されたトナー像を接触式および／または無接触式
で熱定着を行う定着工程、熱定着後の版を冷却す
る冷却工程の各工程を含むことを特徴とする、特
許請求の範囲第１項記載の平版印刷版の製造方
法。 ９ 現像工程および／またはリンス工程中に、現
像液および／またはリンス液をスクイズするスク
イズ部を有することを特徴とする、特許請求の範
囲第８項記載の平版印刷版の製造方法。 １０ 帯電・露光工程、液体現像工程、定着工程
の各工程が独立したブロツクであり、且つ版を各
工程の同一水平面上を直線的に案内搬送すること
ができ、さらに各ブロツクの版搬送速度を独立に
可変設定し、全体の版搬送速度を調節可能とした
ことを特徴とする、特許請求の範囲第１項記載の
平版印刷版の製造方法。 １１ 自動給版工程、帯電・露光工程、現像工
程、乾燥・定着・冷却工程の各工程が独立したブ
ロツクであり、且つ版を各工程の同一水平面上を
直線的に案内搬送することができ、さらに各ブロ
ツクの版搬送速度を独立に可変設定し、全体の版
搬送速度を調節可能としたことを特徴とする、特
許請求の範囲第３項または第５項記載の平版印刷
版の製造方法。 １２ 自動給版工程、帯電・露光工程、現像工
程、リンス工程、乾燥・定着・冷却工程の各工程
が独立したブロツクであり、且つ版を各工程の同
一水平面上を直線的に案内搬送することができ、
さらに各ブロツクの版搬送速度を独立に可変設定
し、全体の版搬送速度を調節可能としたことを特
徴とする、特許請求の範囲第４項または第８項記
載の平版印刷版の製造方法。[Scope of Claims] 1. A charging step of charging a printing original plate formed by coating a photoconductive photosensitive layer directly on the surface of an aluminum support, an exposure step of exposing the charged printing original plate, the charging and the exposure. a developing step of developing an electrostatic latent image on the printing original plate formed by the step using a toner developer; and a fixing step of thermally fixing the toner image formed by the developing step, A method for producing a lithographic printing plate, comprising directly producing a lithographic printing plate. 2. Claim 1, characterized in that, as a pre-step to the charging step, there is an automatic plate feeding step in which the photoconductive photosensitive layer is separated one by one from the plate stacking section facing upward and sent to a prescribed position. Method of manufacturing the lithographic printing plate described. 3. The method for producing a lithographic printing plate according to claim 1 or 2, which comprises a drying step as a step after the development step and before the fixing step. 4. As a process after the development process and before the fixing process, a rinsing process in which excess toner adhering to the non-image area on the photosensitive layer due to development is cleaned with a rinsing liquid, and the excess toner remaining on the plate surface after the rinsing is 3. The method for producing a lithographic printing plate according to claim 1 or 2, further comprising a drying step of removing a rinsing liquid and drying the plate. 5. The method for producing a lithographic printing plate according to any one of claims 1 to 4, which comprises a cooling step of cooling the plate after heat fixation as a subsequent step of the fixing step. 6. The method for producing a lithographic printing plate according to any one of claims 1 to 5, further comprising a squeeze portion that squeezes the developer during the development step. 7. The method for producing a lithographic printing plate according to claim 4, further comprising a squeeze section for squeezing the rinsing liquid during the rinsing step. 8. An automatic plate feeding process in which the photoconductive photosensitive layer is separated one by one from the plate stacking section facing upward and sent to a specified position;
a charging step of charging the photoconductive photosensitive layer with a corona charger; an exposure step of exposing the photoconductive photosensitive layer to reflected or transmitted (or laser) light from an original placed on a document table through an optical system; A developing process in which an electrostatic latent image formed by exposure is developed by passing it through a developing solution in which toner particles are dispersed; A rinsing process in which the toner is washed with a rinsing liquid, a drying process in which the rinsing liquid remaining on the printing plate is removed after rinsing, and the toner image formed by development is thermally fixed using a contact and/or non-contact process. 2. The method for producing a lithographic printing plate according to claim 1, comprising the steps of a fixing step and a cooling step of cooling the plate after heat fixing. 9. The method for producing a lithographic printing plate according to claim 8, further comprising a squeeze portion for squeezing the developer and/or rinse solution during the development step and/or the rinsing step. 10 The charging/exposure process, liquid development process, and fixing process are independent blocks, and the plate can be guided and conveyed linearly on the same horizontal plane in each process, and the plate conveyance speed of each block can be controlled. 2. The method for producing a lithographic printing plate according to claim 1, wherein the plate transport speed as a whole can be adjusted by independently setting variable speeds. 11 Each process of automatic plate feeding process, charging/exposure process, developing process, drying/fixing/cooling process is an independent block, and the plate can be guided and conveyed linearly on the same horizontal plane in each process, The method for producing a lithographic printing plate according to claim 3 or 5, further comprising variably setting the plate conveyance speed of each block independently so that the overall plate conveyance speed can be adjusted. 12 The automatic plate feeding process, charging/exposure process, developing process, rinsing process, drying/fixing/cooling process are independent blocks, and the plate is guided and conveyed linearly on the same horizontal plane in each process. is possible,
9. The method of manufacturing a lithographic printing plate according to claim 4 or 8, further comprising variably setting the plate conveyance speed of each block independently so that the overall plate conveyance speed can be adjusted.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12412881A JPS5827152A (en) | 1981-08-10 | 1981-08-10 | Manufacture of lithographic plate |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12412881A JPS5827152A (en) | 1981-08-10 | 1981-08-10 | Manufacture of lithographic plate |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5827152A JPS5827152A (en) | 1983-02-17 |
| JPH0223861B2 true JPH0223861B2 (en) | 1990-05-25 |
Family
ID=14877613
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12412881A Granted JPS5827152A (en) | 1981-08-10 | 1981-08-10 | Manufacture of lithographic plate |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5827152A (en) |
Families Citing this family (5)
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|---|---|---|---|---|
| JPS6040360A (en) * | 1983-08-15 | 1985-03-02 | Toppan Printing Co Ltd | Carrier |
| JPH0636114B2 (en) * | 1987-01-09 | 1994-05-11 | 三菱製紙株式会社 | Electrophotographic reversal developing device |
| JPH01242248A (en) * | 1988-03-24 | 1989-09-27 | Copal Electron Co Ltd | Laser plate making apparatus |
| JPH03144658A (en) * | 1989-10-31 | 1991-06-20 | Konica Corp | Processing method for planographic printing plate |
| JP2839408B2 (en) * | 1992-02-07 | 1998-12-16 | 富士写真フイルム株式会社 | Electrophotographic processing equipment |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5790648A (en) * | 1980-11-27 | 1982-06-05 | Fuji Photo Film Co Ltd | Production of lithographic printing method and photosensitive material for lithographic printing for use in said method |
-
1981
- 1981-08-10 JP JP12412881A patent/JPS5827152A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5827152A (en) | 1983-02-17 |
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