JPH0223861B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は平版印刷版の製造方法に関する。更に
詳しくは、光導電性感光層を有する印刷原版を使
用し、電子写真方式によつてトナー像の顕像を得
るようにした平版印刷版の製造方法に関する。 従来の方式、例えば支持体上に感光層を有する
PS版等により新聞１ページサイズの平版印刷版
を製作する場合、大貼り又は清刷り原稿から一
度、所謂リスフイルム（リス現像される銀塩系写
真感光材料）に撮影し、現像処理を行つた該リス
フイルム（ネガフイルム）からPS版に再度露光
し、該PS版の現像処理を行う必要があつた。 本発明の目的は、ネガフイルムが不用であつ
て、製版時間の短縮化、および製版コストの低減
化が可能である平版印刷版の製造方法を提供する
にある。 本発明の別の目的は、ネガフイルムを得るため
のリスフイルムが不用であつて、省力、省資源お
よび無公害化が可能である平版印刷版の製造方法
を提供するにある。 本発明のその他の目的は、本明細書の以下の記
述によつて明らかであろう。 本発明の上記目的は、アルミニウム支持体表面
上に直接光導電性感光層を塗設してなる印刷原版
を帯電させる帯電工程、 該帯電された印刷原版を露光する露光工程、 該帯電および該露光工程によつて形成された該
印刷原版の静電潜像をトナー現像液を用いて現像
する現像工程、 該現像工程によつて形成されたトナー像を熱定
着する定着工程を有し、 印刷原版から直接平版印刷版を製造することを
特徴とする平版印刷版の製造方法によつて達成さ
れる。 本発明の好ましい数実施態様に従えば、上記本
発明に係る平版印刷版の製造方法において、 〔1〕 帯電工程の前工程として、光導電性感光層
を上向きにした版集積部から１枚ずつ分離して
規定位置に送る自動給版工程を有すること、 〔2〕 現像工程の後工程であつて定着工程の前工
程として、乾燥工程を有すること、 〔3〕 現像工程の後工程であつて定着工程の前工
程として、現像によつて感光層上の非画像部に
付着した余剰トナーをリンス液で洗浄するリン
ス工程、該リンス後に版面上に残つているリン
ス液を除去、乾燥する乾燥工程を有すること、 〔4〕 定着工程の後工程として、熱定着後の版を
冷却する冷却工程を有すること、 〔5〕 現像工程中に、現像液をスクイズするスク
イズ部を有すること、 〔6〕 リンス工程の中に、リンス液をスクイズす
るスクイズ部を有すること、 のいずれかの実施態様を採用することである。更
に、好ましい実施態様に従えば、上記本発明に係
る平版印刷版の製造方法において、 〔7〕 光導電性感光層を上向きにした版集積部か
ら１枚ずつ分離して規定位置に送る自動給版工
程、コロナ帯電器によつて前記光導電性感光層
を帯電させる帯電工程、原稿台に設置された原
稿から光学系を通して前記光導電性感光層上に
反射又は透過（もしくはレーザー）露光を行う
露光工程、露光によつて形成された静電潜像を
トナー粒子が分散している現像液内を通過させ
て現像する現像工程、現像によつて前記光導電
性感光層上に非画像部に付着した余剰トナーを
リンス液で洗浄するリンス工程、リンス後に版
面上に残つているリンス液を除去、乾燥する乾
燥工程、現像によつて形成されたトナー像を接
触式および／または無接触式で熱定着を行う定
着工程、熱定着後の版を冷却する冷却工程の各
工程を含むことであり、 〔8〕 この実施態様において、現像工程および／
またはリンス工程中に、現像液および／または
リンス液をスクイズするスクイズ部を有するこ
との構成を採用することである。さらにまた、
本発明の好ましい実施態様に従えば、 〔9〕 帯電・露光工程、液体現像工程、定着工程
の各工程が独立したブロツクであり、且つ版を
各工程の同一水平面上を直線的に案内搬送する
ことができ、さらに各ブロツクの版搬送速度を
独立に可変設定し、全体の版搬送速度を調節可
能としたこと、 〔10〕 自動給版工程、帯電・露光工程、現像工
程、乾燥・定着・冷却工程の各工程が独立した
ブロツクであり、且つ版を各工程の同一水平面
上を直線的に案内搬送することができ、さらに
各ブロツクの版搬送速度を独立に可変設定し、
全体の版搬送速度を調節可能としたこと、 〔11〕 自動給版工程、帯電・露光工程、現像工
程、リンス工程、乾燥・定着・冷却工程の各工
程が独立したブロツクであり、且つ版を各工程
の同一水平面上を直線的に案内搬送することが
でき、さらに各ブロツクの版搬送速度を独立に
可変設定し、全体の版搬送速度を調節可能とし
たこと、 のいずれかの実施態様を採用することである。な
お、かかる

〔９〕、〔10〕又は〔11〕のいずれかの
構成等とすれば、所望の工程以下において版搬送
速度を速めること、或いは所望の工程以下におい
て順次と版搬送速度を速めることや、速めたり遅
くしたりすること等の任意の運転が可能となる。 以下、本発明の詳細を、第１図に示す一実施態
様に基いて説明する。 第１図において、自動給版工程Ａには、アルミ
ニウム板その他の支持体上に光導電性感光層を塗
設した印刷原版１が、その感光層を上向きにして
版集積部２に集積されており、該版集積部２より
１枚毎に分離された版１は、例えばローラー等の
搬送手段３によつて水平に搬送される。搬送系に
設置されたコロナ帯電器４により版感光層上に正
又は負電荷を帯電させられる。帯電工程Ｂによつ
て帯電された版１は露光台５の規定位置に停止す
る。露光工程Ｃには、版搬送面に対して垂直な方
向に原稿台６が設置され、例えば新聞１ページサ
イズの大貼り又は清刷り原稿が設置されている。
版１が露光台５上に停止すると同時にランプ等の
光源７が自動的に点灯し、レンズ８、反射プリズ
ムまたは反射ミラー９等の光学系を通して原稿像
を版１の上に、例えば等倍像に露光を行い、版感
光層上に正又は負電荷による線画及び／または網
点等の潜像を形成する。この露光工程Ｃ後、版１
は例えばローラー等の搬送手段３によつて水平に
搬送され、現像工程Ｄに送られる。現像工程Ｄで
は例えば炭化水素系の溶媒に正又は負の電荷を帯
びたトナー粒子が分散している液体現像剤１０を
収容した現像槽１１内に版１を通過させる。版１
は一定時間現像槽１１内で負又は正電荷粒子と接
触することにより静電潜像上にトナー像が形成さ
れる。 この現像工程Ｄ後、版１はリンス工程Ｅに入
る。感光層非画像部上に付着した余剰トナーを除
去する為に例えば炭化水素系の溶媒１２（現像液
の溶媒と同一のものでよい。）で版面上よりシヤ
ワー１３により洗浄を行う。リンス液１２で洗浄
ののち、水平な版１面上に滞溜しているリンス液
層を、鏡面ローラーの如きスクイズローラーによ
つて又は加圧空気を吹付ける方法等によつてスク
イズ１４し除去する。 その後、版１は乾燥工程Ｆに入る。乾燥工程Ｆ
では版面感光層上のリンス液１２を完全に除去す
る為に、一定の温度に制御された乾燥容器１５
（エアカーテンによつて外部と遮断されることが
望ましい。）内に版１を通過させる。次に、定着
工程Ｇでは版面上に形成されている画像部トナー
を熱定着部１６（加熱ローラー、加熱プレート又
はこの両者の組み合せなど。）により固着させる。
尚乾燥容器１５の容量を充分取ることにより、乾
燥工程内で、定着機能を合せ持たせることも可能
である。即ち、リンス液１２を完全に除去した
後、熱風等により画像部トナーを固着させ定着を
行う。そして冷却工程Ｈでは、熱定着で加熱され
た版１を冷却風等を受入れる冷却部１７を通すこ
とによつて常温まで冷却させる。 なお、図中、１８は現像液タンク１９内の現像
液１０を循環使用するためのポンプ、２０は使用
現像液１０をタンク１９へ戻すための戻し槽、２
１はリンス液タンク２２内のリンス液１２を循環
使用するためのポンプ、２３は使用リンス液１２
をタンク２２へ戻すための戻し槽を示す。なお、
リンス液１２の循環使用に際しては、トナーの電
荷と逆の電荷の電極をタンク１２内等において用
いることにより、リンス液中のトナーを付着さ
せ、リンス液の清浄化を図つてもよい。２４は温
風ブロワー、２５は冷風ブロワー、１４′は現像
液のスクイズ部を示す。 本発明における露光工程Ｃは、半導体レーザ
ー、アルゴンイオン、ヘリウム−ネオン等のレー
ザー光等を用いることも可能である。また、透過
露光方式を採用することも可能であり、所謂マイ
クロフイルムを用いた拡大露光も可能である。こ
の場合、原稿台６は図示の実施例と異なり、露光
台５と水平な方向に設置されてもよい。 本発明におけるリンス工程Ｅは、例えばシヤワ
ー１３から流出させたリンス液１２によつて、版
１がその上を水平方向へ通過する水平案内面上に
リンス液溜りを形成し、このリンス液溜り中に版
１を通過させることによつてリンスすることが望
ましい。この場合、水平案内面上にリンス液溜り
を形成するためにエアーを液溜りの前後位置から
吹付けて液溜りを保持する等の液溜り形成用適宜
手段を採用できる。かかる液溜りによる方法は、
現像工程Ｄにおける現像液液溜り手段にも採用可
能であり、併せて上記液溜り形成用適宜手段も現
像工程Ｄに採用できる。 また、本発明における定着工程Ｇは上記の他に
赤外線ヒーター等を用いる無接触式熱定着を採用
できることは勿論である。さらに、冷却工程Ｈで
は、冷却板の接触式冷却手段を別個に、又は上記
冷却風による無接触式冷却手段と併せて採用でき
ることは勿論である。 本発明に用いられる印刷原版１は、アルミニウ
ム板の表面を電解研磨、陽極酸化、砂目立て処理
その他の表面粗面化処理をしたのち、この粗面化
表面に、光導電性有機顔料をフエノール樹脂等の
樹脂中に分散した光導電性感光層、特に銅フタロ
シアニンをノボラツク樹脂中に分散した光導電性
感光層を塗設した電子写真感光体が好ましい。 また、本発明に用いる現像液１０は、電気絶縁
性液体からなる担体液体中に、着色剤（カーボン
ブラツク、銅フタロシアニンなど。）、被覆剤およ
び電荷抑制剤を含有せしめてなるもの、とくに被
覆剤としてポリエチレン、ポリプロピレン、エチ
レン共重合体、ポリプロピレン共重合体の１種又
は２種以上を用い、電荷抑制剤としてリン酸エス
テル系界面活性剤からなる負電荷制御剤を用いた
電子写真液体現像剤が好ましい。しかし、本発明
に用いられる現像液は上記に限定されず、露光方
法に応じて、ネガ−ポジ用、ポジ−ポジ用等任意
のものに代えることができる。 本発明法により得られる原版１は、感光層上の
画像部にトナーが付着し定着されたものであり、
このあと、非画像部の溶出、リンスおよびゴム引
きの工程を経たのち乾燥して製版を完了する。す
なわち、版１の非画像部（トナーの付着していな
い部分）の感光層を溶出液で除去し、リンスした
のち、ゴム液を除去し、乾燥すれば、製版が完了
する。 エツチング方法の代表例は第２図に示されてお
り、この第２図に示すように、一定の温度に制御
されたアルカリ液により構成されるエツチング液
２６を水平に移動する版１面上よりシヤワー２７
形式により供給し、非画像部感光層を膨潤させる
エツチング工程Ｉ、このエツチング工程Ｉで膨潤
された非画像部感光層を水平に移動する版１面上
でナイロン系等より形成されるブラシングローラ
ー２８（版進行方向と同一方向に回転させること
が好ましい。）で掻き落し、同時に、リンス液２
９をシヤワー３０形式で板１面上に供給し、不要
感光層を溶出させる第１リンス工程Ｊ、又第１リ
ンス工程Ｊと同様に、ブラシングローラー３１、
リンス液３２およびそのシヤワー３３より成る
が、循環使用するリンス液槽３４を第１リンス液
槽３５とは別途に設けた第２リンス工程Ｋ、リン
ス工程Ｋ後、版１面上にシヤワー３６形式により
薄く均一なガム液３７の層を塗布するガム引き工
程Ｌ、ガム引き層を熱風により乾燥させる冷却部
３８を有する乾燥工程Ｍ、の各工程より構成され
ることを特徴とする平版印刷版のエツチング方法
を採用できる。なお、第２図中、３９はポンプ、
４０はブロワーを示す。 上記のように、本発明法によつて顕像製版した
原版１を、引き続きエツチング処理を施すエツチ
ング装置に直結することによつて全工程を連続的
に処理する全自動直接製版機とすることも可能で
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明法の代表的実施例を示す各工程
図、第２図は本発明法によつて顕像を形成された
印刷原版を続けて処理するために用いられるエツ
チング方法の一例を示す各工程図である。各図に
おいて、実線によつて囲つた部分は独立したブロ
ツクを示す。 図中、Ａは自動給版工程、Ｂは帯電工程、Ｃは
露光工程、Ｄは現像工程、Ｅはリンス工程、Ｆは
乾燥工程、Ｇは定着工程、Ｈは冷却工程を各々示
す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ アルミニウム支持体表面上に直接光導電性感
   光層を塗設してなる印刷原版を帯電させる帯電工
   程、 該帯電された印刷原版を露光する露光工程、 該帯電および該露光工程によつて形成された該
   印刷原版の静電潜像をトナー現像液を用いて現像
   する現像工程、 該現像工程によつて形成されたトナー像を熱定
   着する定着工程を有し、 印刷原版から直接平版印刷版を製造することを
   特徴とする平版印刷版の製造方法。 ２ 帯電工程の前工程として、光導電性感光層を
   上向きにした版集積部から１枚ずつ分離して規定
   位置に送る自動給版工程を有することを特徴とす
   る、特許請求の範囲第１項記載の平版印刷版の製
   造方法。 ３ 現像工程の後工程であつて定着工程の前工程
   として、乾燥工程を有することを特徴とする、特
   許請求の範囲第１項又は第２項記載の平版印刷版
   の製造方法。 ４ 現像工程の後工程であつて定着工程の前工程
   として、現像によつて感光層上の非画像部に付着
   した余剰トナーをリンス液で洗浄するリンス工
   程、該リンス後に版面上に残つているリンス液を
   除去、乾燥する乾燥工程を有することを特徴とす
   る、特許請求の範囲第１項又は第２項記載の平版
   印刷版の製造方法。 ５ 定着工程の後工程として、熱定着後の版を冷
   却する冷却工程を有することを特徴とする、特許
   請求の範囲第１項〜第４項のいずれかに記載の平
   版印刷版の製造方法。 ６ 現像工程中に、現像液をスクイズするスクイ
   ズ部を有することを特徴とする、特許請求の範囲
   第１項〜第５項のいずれかに記載の平版印刷版の
   製造方法。 ７ リンス工程の中に、リンス液をスクイズする
   スクイズ部を有することを特徴とする、特許請求
   の範囲第４項記載の平版印刷版の製造方法。 ８ 光導電性感光層を上向きにした版集積部から
   １枚ずつ分離して規定位置に送る自動給版工程、
   コロナ帯電器によつて前記光導電性感光層を帯電
   させる帯電工程、原稿台に設置された原稿から光
   学系を通して前記光導電性感光層上に反射又は透
   過（もしくはレーザー）露光を行う露光工程、露
   光によつて形成された静電潜像をトナー粒子が分
   散している現像液内を通過させて現像する現像工
   程、現像によつて前記光導電性感光層上に非画像
   部に付着した余剰トナーをリンス液で洗浄するリ
   ンス工程、リンス後に版面上に残つているリンス
   液を除去、乾燥する乾燥工程、現像によつて形成
   されたトナー像を接触式および／または無接触式
   で熱定着を行う定着工程、熱定着後の版を冷却す
   る冷却工程の各工程を含むことを特徴とする、特
   許請求の範囲第１項記載の平版印刷版の製造方
   法。 ９ 現像工程および／またはリンス工程中に、現
   像液および／またはリンス液をスクイズするスク
   イズ部を有することを特徴とする、特許請求の範
   囲第８項記載の平版印刷版の製造方法。 １０ 帯電・露光工程、液体現像工程、定着工程
   の各工程が独立したブロツクであり、且つ版を各
   工程の同一水平面上を直線的に案内搬送すること
   ができ、さらに各ブロツクの版搬送速度を独立に
   可変設定し、全体の版搬送速度を調節可能とした
   ことを特徴とする、特許請求の範囲第１項記載の
   平版印刷版の製造方法。 １１ 自動給版工程、帯電・露光工程、現像工
   程、乾燥・定着・冷却工程の各工程が独立したブ
   ロツクであり、且つ版を各工程の同一水平面上を
   直線的に案内搬送することができ、さらに各ブロ
   ツクの版搬送速度を独立に可変設定し、全体の版
   搬送速度を調節可能としたことを特徴とする、特
   許請求の範囲第３項または第５項記載の平版印刷
   版の製造方法。 １２ 自動給版工程、帯電・露光工程、現像工
   程、リンス工程、乾燥・定着・冷却工程の各工程
   が独立したブロツクであり、且つ版を各工程の同
   一水平面上を直線的に案内搬送することができ、
   さらに各ブロツクの版搬送速度を独立に可変設定
   し、全体の版搬送速度を調節可能としたことを特
   徴とする、特許請求の範囲第４項または第８項記
   載の平版印刷版の製造方法。