JPH02239178A - コンポジット系固体推進薬 - Google Patents
コンポジット系固体推進薬Info
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- JPH02239178A JPH02239178A JP6124389A JP6124389A JPH02239178A JP H02239178 A JPH02239178 A JP H02239178A JP 6124389 A JP6124389 A JP 6124389A JP 6124389 A JP6124389 A JP 6124389A JP H02239178 A JPH02239178 A JP H02239178A
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- propellant
- binder
- combustion
- composite solid
- terminal hydroxyl
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C06—EXPLOSIVES; MATCHES
- C06B—EXPLOSIVES OR THERMIC COMPOSITIONS; MANUFACTURE THEREOF; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS EXPLOSIVES
- C06B45/00—Compositions or products which are defined by structure or arrangement of component of product
- C06B45/04—Compositions or products which are defined by structure or arrangement of component of product comprising solid particles dispersed in solid solution or matrix not used for explosives where the matrix consists essentially of nitrated carbohydrates or a low molecular organic explosive
- C06B45/06—Compositions or products which are defined by structure or arrangement of component of product comprising solid particles dispersed in solid solution or matrix not used for explosives where the matrix consists essentially of nitrated carbohydrates or a low molecular organic explosive the solid solution or matrix containing an organic component
- C06B45/10—Compositions or products which are defined by structure or arrangement of component of product comprising solid particles dispersed in solid solution or matrix not used for explosives where the matrix consists essentially of nitrated carbohydrates or a low molecular organic explosive the solid solution or matrix containing an organic component the organic component containing a resin
- C06B45/105—The resin being a polymer bearing energetic groups or containing a soluble organic explosive
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- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野〕
本発明はロケットモー夕用コンポジット系固体推進薬に
関する。更に詳しくは、酸化剤、粘結剤、助燃剤、燃焼
触媒等から成るコンボジット系固体推進薬の粘結剤主成
分にアジドボリマ一系の高エネルギー物質を使い、推進
薬の燃焼特性を改善した高エネルギー型コンボジット推
進薬に関する。
関する。更に詳しくは、酸化剤、粘結剤、助燃剤、燃焼
触媒等から成るコンボジット系固体推進薬の粘結剤主成
分にアジドボリマ一系の高エネルギー物質を使い、推進
薬の燃焼特性を改善した高エネルギー型コンボジット推
進薬に関する。
コンボジット系固体推進薬は、酸化剤及び粘結剤を主成
分とし、必要に応じて助燃剤として金属粉や燃焼触媒等
の添加された組成を有しており、その優れた燃焼特性及
び物理特性により高性能ロケットモー夕用推進薬として
広く使用されている。
分とし、必要に応じて助燃剤として金属粉や燃焼触媒等
の添加された組成を有しており、その優れた燃焼特性及
び物理特性により高性能ロケットモー夕用推進薬として
広く使用されている。
その代表的な例として、粒状又は粉状の過塩素酸アンモ
ニウム（ＡＰ）を酸化剤とし、アルミニウム粉を助燃剤
とし、ポリブタジエンを主成分とする粘結剤より成る注
型可能な推進薬が知られている。酸化剤としては過塩素
酸アンモニウム以外に硝酸アンモニウム（ＡＮ） 、更
に最近ではＲＤＸやＨ Ｍ Ｘ等のニトラミン系の爆薬
を使用することが提案されている。
ニウム（ＡＰ）を酸化剤とし、アルミニウム粉を助燃剤
とし、ポリブタジエンを主成分とする粘結剤より成る注
型可能な推進薬が知られている。酸化剤としては過塩素
酸アンモニウム以外に硝酸アンモニウム（ＡＮ） 、更
に最近ではＲＤＸやＨ Ｍ Ｘ等のニトラミン系の爆薬
を使用することが提案されている。
粘結剤には末端水酸基ポリブタジエン（ＨＴＰＢ）、末
端力ルボキシル基ポリブタジエン（ＣＴＰＢ）等の低分
子皇ポリブタジエンが主として使われ、この他に硬化剤
としてインシアネート化合物、例えばインホロンジイソ
シアネート（ＩＰＤＩ）、ヘキサメチレンジイソシアネ
ー｝ （ＨＭＤＩ）等、酸化剤粒子と粘結剤との結合を
強化する結合剤、例えばトリスー１（２−メチルアジリ
ジニル）一フォスフィンオキサイド（ＭＡＰ○） 、Ｍ
ＡＰＯ ２モル、アジピン酸０．７モル、酒石酸０．３
モルとの反応生成物（ＭＴ−４）等、又ジオクチルアジ
ベート （ＤＯＡ＞等の可塑剤、更に老化防止剤等が添
加されている。
端力ルボキシル基ポリブタジエン（ＣＴＰＢ）等の低分
子皇ポリブタジエンが主として使われ、この他に硬化剤
としてインシアネート化合物、例えばインホロンジイソ
シアネート（ＩＰＤＩ）、ヘキサメチレンジイソシアネ
ー｝ （ＨＭＤＩ）等、酸化剤粒子と粘結剤との結合を
強化する結合剤、例えばトリスー１（２−メチルアジリ
ジニル）一フォスフィンオキサイド（ＭＡＰ○） 、Ｍ
ＡＰＯ ２モル、アジピン酸０．７モル、酒石酸０．３
モルとの反応生成物（ＭＴ−４）等、又ジオクチルアジ
ベート （ＤＯＡ＞等の可塑剤、更に老化防止剤等が添
加されている。
最近は推進薬の性能を上げるため、推進薬中の酸化剤の
比率を上げたり、酸化剤の粒度を細かくする等の方法が
とられている。しかしながら、酸化剤や前述の助燃剤は
、その安全性及び毒性等の制約により、実用面では前記
の種類に限定されている。
比率を上げたり、酸化剤の粒度を細かくする等の方法が
とられている。しかしながら、酸化剤や前述の助燃剤は
、その安全性及び毒性等の制約により、実用面では前記
の種類に限定されている。
従って近年は、粘結剤成分を高エネルギー化することに
より、推進薬の性能を改善する研究が行われている。例
えば、二トロ可塑剤のような高エネルギー可塑剤を通常
の粘結剤成分であるポリブタジエン等に添加した粘結剤
を含有する推進薬が検討されている。しかし可塑剤の添
加量の増大により推進薬の物性低下があった。
より、推進薬の性能を改善する研究が行われている。例
えば、二トロ可塑剤のような高エネルギー可塑剤を通常
の粘結剤成分であるポリブタジエン等に添加した粘結剤
を含有する推進薬が検討されている。しかし可塑剤の添
加量の増大により推進薬の物性低下があった。
又粘結剤の主成分となる官能基をもつプレボリマー自体
を高エネルギー化した推進薬が開発されている。例えば
アジド基を含有した末端水酸基ポリエーテルが研究され
ている。中でも一般式 で示されるアジドメチル基を側鎖にもつ末端水酸基ポリ
エーテルが最も有望視されている（ＵＳＰ，４， ２６
８， ４５０参照）。
を高エネルギー化した推進薬が開発されている。例えば
アジド基を含有した末端水酸基ポリエーテルが研究され
ている。中でも一般式 で示されるアジドメチル基を側鎖にもつ末端水酸基ポリ
エーテルが最も有望視されている（ＵＳＰ，４， ２６
８， ４５０参照）。
しかしながら、前記一般式（ｎ）で示されるアジドポリ
マーは、推進薬粘結剤の主成分として用いた場合、燃焼
特性や製造性に於いて優れた特徴を有する反面、推進薬
の低温下での物性、例えば低温での伸びが著しく劣化す
るという大きな問題点があった。このため実用化が出来
ない状況であった。
マーは、推進薬粘結剤の主成分として用いた場合、燃焼
特性や製造性に於いて優れた特徴を有する反面、推進薬
の低温下での物性、例えば低温での伸びが著しく劣化す
るという大きな問題点があった。このため実用化が出来
ない状況であった。
以上の問題点を解決する、ため、本発明者らは側鎖にア
ジド基を持つアジドボリマーについて鋭意検討し、側鎖
にメチルアジド基を持つアジド化合物にソフトセグメン
トとしてテトラヒド口フラン（ＴＨＦ）等を共重合した
アジドポリマーを粘結剤の主成分とすると、燃焼特性、
物理特性とも改善された推進薬が得られることを見出し
、本発明に至ったものである。
ジド基を持つアジドボリマーについて鋭意検討し、側鎖
にメチルアジド基を持つアジド化合物にソフトセグメン
トとしてテトラヒド口フラン（ＴＨＦ）等を共重合した
アジドポリマーを粘結剤の主成分とすると、燃焼特性、
物理特性とも改善された推進薬が得られることを見出し
、本発明に至ったものである。
即ち本発明は、粘結剤の主成分に側鎖に２ヶのアジドメ
チル基を含有するアジド化合物を他の炭化水素と共重合
させることにより得られるアジドポリマーを使ったコン
ポジット系固体推進薬に関するものである。
チル基を含有するアジド化合物を他の炭化水素と共重合
させることにより得られるアジドポリマーを使ったコン
ポジット系固体推進薬に関するものである。
本発明は側鎖にアジドメチル基を２ヶ含有する末端水酸
基脂肪族ポリエーテル型アジドボリマーを粘結剤の主成
分としたコンポジット推進薬で構成される。
基脂肪族ポリエーテル型アジドボリマーを粘結剤の主成
分としたコンポジット推進薬で構成される。
本発明のアジドボリマーは一般式
ＣＩｌ２Ｌ
（Ｔ）
（式中ｎ，ｍは正数）
で示される、３．３ −ビスアジドメチルオキセタン（
ＢＡＭＯ）とテトラヒド口フラン（Ｔ Ｈ Ｆ）とのコ
ボリマ一体である。ＢＡＭＯのホモポリマーは結晶性物
質であり、融点は約７８℃、常温では固体である。従っ
て、本発明のアジドボリマーは粘結剤成分としての条件
である常温液体を満たすため、テトラヒド口フランとの
コポリマーとした。
ＢＡＭＯ）とテトラヒド口フラン（Ｔ Ｈ Ｆ）とのコ
ボリマ一体である。ＢＡＭＯのホモポリマーは結晶性物
質であり、融点は約７８℃、常温では固体である。従っ
て、本発明のアジドボリマーは粘結剤成分としての条件
である常温液体を満たすため、テトラヒド口フランとの
コポリマーとした。
このコボリマーはｎ（ＢＡＭＯのモル数）及びｍ（ＴＨ
Ｆのモル数）の値によって物理特性が異なる。まず、ｎ
の値がある値を超えると分子量が大きくなり、常用の温
度では固体である。又逆に、ある値以下では常用の温度
では液体であるが、アジド基の個数が少なぐ、本発明の
目的の一つである推進薬の高エネルギー化は図れない。
Ｆのモル数）の値によって物理特性が異なる。まず、ｎ
の値がある値を超えると分子量が大きくなり、常用の温
度では固体である。又逆に、ある値以下では常用の温度
では液体であるが、アジド基の個数が少なぐ、本発明の
目的の一つである推進薬の高エネルギー化は図れない。
従ってｎの値は１０〜４５の範囲が好ましい。
次にｍの値については、ｍ値が大きくなるほど物理特性
（例えば低温での伸び率）は向上するが、その反面ｍ値
は分子量をおさえるため無限に大きくはとれず、推進薬
のエネルギーの面で問題である。従ってｍの値は３〜４
５の範囲にあることが望ましい。
（例えば低温での伸び率）は向上するが、その反面ｍ値
は分子量をおさえるため無限に大きくはとれず、推進薬
のエネルギーの面で問題である。従ってｍの値は３〜４
５の範囲にあることが望ましい。
更にｎ／ｍの値も上記物理時性、燃焼エネルギーとの関
係から０．８〜３．０の範囲で、１，０〜２．５の範囲
が特に望ましい。
係から０．８〜３．０の範囲で、１，０〜２．５の範囲
が特に望ましい。
一般式（Ｉ）で示されるア′ジドボリマーの合成は、ま
ス３．３−ビスタロルメチルオキセタン（ＢＣＭＯ）を
アジ化ソーダ（ＮａＮ，）を使ってジメチルホルムアミ
ド（ＤＭＦ）又はジメチルスルホオキシド（ＤＭＳＯ）
溶液中でアジド置換反応を行わせてＢＡＭＯポリマーを
得る。
ス３．３−ビスタロルメチルオキセタン（ＢＣＭＯ）を
アジ化ソーダ（ＮａＮ，）を使ってジメチルホルムアミ
ド（ＤＭＦ）又はジメチルスルホオキシド（ＤＭＳＯ）
溶液中でアジド置換反応を行わせてＢＡＭＯポリマーを
得る。
次にＢＡＭＯモノマーとテトラヒド口フラン（ＴＨＦ）
とを三フッ化ホウ素エチルエーテル（ＢＦ３［１ （Ｃ
２ＨＳ） ２）を重合触媒として重合し、゛ｒジドボリ
マーを得る。
とを三フッ化ホウ素エチルエーテル（ＢＦ３［１ （Ｃ
２ＨＳ） ２）を重合触媒として重合し、゛ｒジドボリ
マーを得る。
本発明に使用する粘結剤は前述のアジドボリマーの他に
硬化剤、結合剤、更に必要に応じて可塑剤や老化防止剤
等を混合してなるものである。
硬化剤、結合剤、更に必要に応じて可塑剤や老化防止剤
等を混合してなるものである。
硬化剤としては前述のジイソシアネート系のものが使用
できるが、好ましくはＩＰＤＩ又はＨＭＤ Ｉである。
できるが、好ましくはＩＰＤＩ又はＨＭＤ Ｉである。
この硬化剤の配合はインシアネート基（−ＮＣＯ）とア
ジドポリマー中の水酸基（−ＯＨ） とのモル比をー
ＮＣ口／０！｛で表せば、ＮＣＯ／ＤＨ＝０．６〜１．
２の範囲で、好ましくは０．７〜１．０の範囲である。
ジドポリマー中の水酸基（−ＯＨ） とのモル比をー
ＮＣ口／０！｛で表せば、ＮＣＯ／ＤＨ＝０．６〜１．
２の範囲で、好ましくは０．７〜１．０の範囲である。
可塑剤としては前述のＤＯＡの他にジオクチルセバケー
ト （ＤｏＳ）、ジイソデシルアジペ−ト（ＤＩＤＡ）
等が、更に二トロ基を含有するニトロ可塑剤、例えばビ
ス−２，２−ジニトロプロビルアセクール（ＢＤＮＰＡ
） 、ビス−２．２−ジニトロプロピルホルマール（Ｂ
ＤＮＰＦ）及びその混合物が使用される。このうちＢＤ
ＮＰＡ／ＢＤＮＰＦの混合物が特に好ましい。添加量は
粘結剤全体の１０〜２０重量％である。
ト （ＤｏＳ）、ジイソデシルアジペ−ト（ＤＩＤＡ）
等が、更に二トロ基を含有するニトロ可塑剤、例えばビ
ス−２，２−ジニトロプロビルアセクール（ＢＤＮＰＡ
） 、ビス−２．２−ジニトロプロピルホルマール（Ｂ
ＤＮＰＦ）及びその混合物が使用される。このうちＢＤ
ＮＰＡ／ＢＤＮＰＦの混合物が特に好ましい。添加量は
粘結剤全体の１０〜２０重量％である。
老化防止剤としては２．２゜−メチレンビス（４一メチ
ル−６−ターシャリブチルフェノール）、フェニルーβ
−ナフチルアミン等が使用できる。
ル−６−ターシャリブチルフェノール）、フェニルーβ
−ナフチルアミン等が使用できる。
以上の各成分から構成される粘結剤中の一般式（Ｉ）の
アジドボリマーは６０〜９０重量％である。好まし《は
６７〜８５重量％の範囲である。
アジドボリマーは６０〜９０重量％である。好まし《は
６７〜８５重量％の範囲である。
推進薬は以上説明した粘結剤に対して、酸化剤、また必
要に応じて性能を調整するため助燃剤や燃焼触媒等を混
合して得られる。
要に応じて性能を調整するため助燃剤や燃焼触媒等を混
合して得られる。
本発明の酸化剤としては、過塩素酸アンモニウム、硝酸
アンモニウム等のアンモニウムの無１４塩、ＲＤＸ，Ｈ
ＭＸ等のニトラミン化合物が使用できる。その量は少な
くとも推進薬の６０重量％の量を含有することが必要で
、７０重量％以上が好ましい。
アンモニウム等のアンモニウムの無１４塩、ＲＤＸ，Ｈ
ＭＸ等のニトラミン化合物が使用できる。その量は少な
くとも推進薬の６０重量％の量を含有することが必要で
、７０重量％以上が好ましい。
更に燃焼触媒としてクエン酸鉛等を用いる。
その添加量は推進薬のＯ〜５重量％である。
以上の各成分を通常のコンポジット系固体推進薬の製造
の場合と同様にして混合することにより、本発明推進薬
を得ることができる。
の場合と同様にして混合することにより、本発明推進薬
を得ることができる。
このようにして得られた本発明のコンボジント系固体推
進薬は、従来のＨＴＰＢ系コンボジット推進薬と比べて
、物理撃性を維持しつつ、燃焼特性（比推力）を向上す
ることができた。
進薬は、従来のＨＴＰＢ系コンボジット推進薬と比べて
、物理撃性を維持しつつ、燃焼特性（比推力）を向上す
ることができた。
本分野で比推力を向上することは容易でなく、本発明に
よる約１割の向上は優れた効果と言える。
よる約１割の向上は優れた効果と言える。
以下、本発明を実施例によって更に具体的に説明する。
実施例１
一般式（Ｉ）で示されるアジドポリマーは以下のように
製造した。
製造した。
（ＢＡ．ＭＯモノマーの合成）
３．３−ビスタロルメチルオキセタン１０． ０ｇをガ
ラス製セバラブルフラスコにとり、ジメチルホルムアミ
ド（ＤＭＦ）３７．６ｇを加えよく混合した。
ラス製セバラブルフラスコにとり、ジメチルホルムアミ
ド（ＤＭＦ）３７．６ｇを加えよく混合した。
次にオイルバスで上記溶液を９０℃に加温した。この溶
液にアジ化ソーダ４，６ｇを２回に分けて添加し、温度
を引き続き９０℃に保ち、撹拌しながら８時間反応を行
い、３．３−ビスアジドメチルオキセタン（ＢＡＭＯモ
ノマー）を合成した。
液にアジ化ソーダ４，６ｇを２回に分けて添加し、温度
を引き続き９０℃に保ち、撹拌しながら８時間反応を行
い、３．３−ビスアジドメチルオキセタン（ＢＡＭＯモ
ノマー）を合成した。
反応終了後溶液を室温まで下げ、塩化メチレン（試薬特
級）８〇一及び水（蒸留水）８０ｍｌを加え、分液ロ一
トにて分液した。分液した下層液（塩化メチレン溶液分
）を分取した。
級）８〇一及び水（蒸留水）８０ｍｌを加え、分液ロ一
トにて分液した。分液した下層液（塩化メチレン溶液分
）を分取した。
この操作を２〜３回繰り返し、最後に分取した下層液中
に溶け込んでいる水分を、硫酸ナトリウムの無水物を約
５ｇ加えて脱水した。
に溶け込んでいる水分を、硫酸ナトリウムの無水物を約
５ｇ加えて脱水した。
その後この溶液を濾過し、濾液を真空蒸留し、低沸点の
不純分として塩化メチレン、ＤＭＦ及び未反応Ｂ Ｃ
Ｍ Ｏを除去した。この時の蒸留条件は、温度１２０℃
、真空度３〜５ｍ＋ｎ｝Ｉｇとした。この得られたＢＡ
ＭＯモノマーは透明な無色又は淡黄白色の液体であった
。
不純分として塩化メチレン、ＤＭＦ及び未反応Ｂ Ｃ
Ｍ Ｏを除去した。この時の蒸留条件は、温度１２０℃
、真空度３〜５ｍ＋ｎ｝Ｉｇとした。この得られたＢＡ
ＭＯモノマーは透明な無色又は淡黄白色の液体であった
。
（ＢＡ．ＭＯ／ＴＨＦコポリマーの製造）上記ＢＡＭ○
モノマー０．２５モル、ＴＨＦ（試薬特級＞０．２５モ
ルを予め窒素で置換した気密反応管に入れよく混合した
。更に、０． ０１２５モルの１．４−ブタンジオール
を加え、反応管を０℃の氷水につけ、溶液温度を０℃に
した。
モノマー０．２５モル、ＴＨＦ（試薬特級＞０．２５モ
ルを予め窒素で置換した気密反応管に入れよく混合した
。更に、０． ０１２５モルの１．４−ブタンジオール
を加え、反応管を０℃の氷水につけ、溶液温度を０℃に
した。
次に重合触媒として０． ０２５モルの三フッ化ホウ素
エチルエーテル（ＢＦ３０（ＣＪｓ） ２）を添加し、
反応を開始した。約５分後３０℃のウォーターバスに反
応管を移し、２４時間反応を継続した。反応停止は２５
％アンモニア水を添加することにより行った。その後、
蒸留により水、アンモニア等を除去し、ＢＡＭＯ／ＴＨ
Ｆコボリマーを得た。
エチルエーテル（ＢＦ３０（ＣＪｓ） ２）を添加し、
反応を開始した。約５分後３０℃のウォーターバスに反
応管を移し、２４時間反応を継続した。反応停止は２５
％アンモニア水を添加することにより行った。その後、
蒸留により水、アンモニア等を除去し、ＢＡＭＯ／ＴＨ
Ｆコボリマーを得た。
このものは無色又は淡黄色をした粘稠液体で、一般式（
Ｉ）に於いてｎは１３、ｍは１２、分子量はＧＰＣによ
り約３．０００、官能基数は２．１、又ｎ／ｍは１．１
である。
Ｉ）に於いてｎは１３、ｍは１２、分子量はＧＰＣによ
り約３．０００、官能基数は２．１、又ｎ／ｍは１．１
である。
（推進薬の製造）
次にこの得られたアジドボリマーであるＢＡＭＯ／ＴＨ
Ｆコポリマーを表−１の実施例１に示す組成で通常のコ
ンボジット推進薬と同様の方法で推進薬を製造した。
Ｆコポリマーを表−１の実施例１に示す組成で通常のコ
ンボジット推進薬と同様の方法で推進薬を製造した。
尚、粘結剤中のトリメチロールプロパン（ＴＭＰ）は架
橋剤として、ジブチルスズジラウレート（ＤＢＴＤＬ＞
は硬化触媒として、又ジヒドロキシエチル−５，５−ジ
メチルヒダントイン（ＤＨＥ）を結合剤として、それぞ
れ添加した。
橋剤として、ジブチルスズジラウレート（ＤＢＴＤＬ＞
は硬化触媒として、又ジヒドロキシエチル−５，５−ジ
メチルヒダントイン（ＤＨＥ）を結合剤として、それぞ
れ添加した。
このものの燃焼特性、物性、感度を表−１鬼
に示した。
実施・例２
実施例１と同様の方法でｎ＝２２、ｍ＝２０、ｎ／ｍ＝
１．１ 、末端水酸基のＢＡＭＯ／ＴＨＦコボリマーを
製造し、更に実施例１と同様の方法で推進薬を製造した
。このものの特性を表−１に示す。
１．１ 、末端水酸基のＢＡＭＯ／ＴＨＦコボリマーを
製造し、更に実施例１と同様の方法で推進薬を製造した
。このものの特性を表−１に示す。
実施例３
実施例ｌと同様の方法でｎ＝３５、ｍ＝３２、ｎ／＋ｍ
＝１．１ 、末端水酸基のＢＡＭＯ／ＴＨＦコボリマー
を製造し、更に実施例１と同様の方法で推進薬を製造し
た。このものの特性を表−１に示す。
＝１．１ 、末端水酸基のＢＡＭＯ／ＴＨＦコボリマー
を製造し、更に実施例１と同様の方法で推進薬を製造し
た。このものの特性を表−１に示す。
実施例４
実施例１と同様の方法でｎ＝１３、ｍ＝８、ｎ／ｍ＝１
．６ 、末端水酸基のＢＡＭＯ／”ＴＨＦコボリマーを
製造し、更に実施例１と同様の方法で推進薬を製造した
。このものの特性を表−１に示す。
．６ 、末端水酸基のＢＡＭＯ／”ＴＨＦコボリマーを
製造し、更に実施例１と同様の方法で推進薬を製造した
。このものの特性を表−１に示す。
実施例５
実施例１と同様の方法でｎ＝２７、ｍ＝１７、ｎ／ｍ＝
１．６ 、末端水酸基のＢＡＭＯ／ＴＨＦコボリマーを
製造し、更に実施例１と同様の方法で推進薬を製造した
。このものの特性を表−１に示す。
１．６ 、末端水酸基のＢＡＭＯ／ＴＨＦコボリマーを
製造し、更に実施例１と同様の方法で推進薬を製造した
。このものの特性を表−１に示す。
実施例６
実施例１と同様の方法でｎ＝４０、ｍ＝２５、ｎ／ｍ
＝ ｌ、６、末端水酸基のＢＡＭＯ／ＴＨＦコポリマー
を製造し、更に実施例１と同様の方法で推進薬を製造し
た。このものの特性を表−１に示す。
＝ ｌ、６、末端水酸基のＢＡＭＯ／ＴＨＦコポリマー
を製造し、更に実施例１と同様の方法で推進薬を製造し
た。このものの特性を表−１に示す。
実施例７
実施例１と同様の方法でｎ＝１２、ｍ＝，４、ｎ／ｍ＝
３．０ 、末端水酸基のＢＡＭＯ，／ＴＨＦコボリマー
を製造し、更に実施例１と同様の方法で推進薬を製造し
た。このものの特性を表−１に示す。
３．０ 、末端水酸基のＢＡＭＯ，／ＴＨＦコボリマー
を製造し、更に実施例１と同様の方法で推進薬を製造し
た。このものの特性を表−１に示す。
実施例８
実施例１と同様の方法でｎ＝２６、ｍ＝９、ｎ／ｍ＝２
．９ 、末端水酸基のＢＡＭＯ／ＴＨＦコボリマーを製
造し、更に実施例１と同様の方法で推進薬を製造した。
．９ 、末端水酸基のＢＡＭＯ／ＴＨＦコボリマーを製
造し、更に実施例１と同様の方法で推進薬を製造した。
このものの特性を表−１に示す。
実施例９
実施例１と同様の方法でｎ＝４４、ｍ＝１５、ｎ／ｍ＝
２．９ 、末端水酸基のＢＡＭ○／ＴＨＦコボリマーを
製造し、更に実施例１と同様の方法で推進薬を製造した
。このものの特性を表−１に示す。
２．９ 、末端水酸基のＢＡＭ○／ＴＨＦコボリマーを
製造し、更に実施例１と同様の方法で推進薬を製造した
。このものの特性を表−１に示す。
実施例１０
実施例４で製造したＢＡＭＯ／ＴＨＦコボリマーを使い
、更にＢＤＮＰＡ／ＢＤＮＰＦ（５０／５０重量比）混
合物を可塑剤として２０重量部添加した粘結剤を調製し
た。更にこの粘結剤を使って、実施例１と同様の方法で
推進薬を製造した。このものの特性を表−１に示す。
、更にＢＤＮＰＡ／ＢＤＮＰＦ（５０／５０重量比）混
合物を可塑剤として２０重量部添加した粘結剤を調製し
た。更にこの粘結剤を使って、実施例１と同様の方法で
推進薬を製造した。このものの特性を表−１に示す。
比較例１
実施例１と同様の方法でｎ＝１０、ｍ＝１３、ｎ／ｍ＝
０。７７、末端水酸基のＢＡＭＯ／ＴＨＦコボリマーを
製造し、更に実施例１と同様の方法で推進薬を製造した
。このものの特性を表−１に示すが、比推力は２０５秒
、−３０℃弓張り破断時の伸びは２５％と、低い値を示
した。
０。７７、末端水酸基のＢＡＭＯ／ＴＨＦコボリマーを
製造し、更に実施例１と同様の方法で推進薬を製造した
。このものの特性を表−１に示すが、比推力は２０５秒
、−３０℃弓張り破断時の伸びは２５％と、低い値を示
した。
比較例２
実施例１と同様の方法でｎ＝２５、ｍ＝７、ｎ／ｆｌｌ
＝３．５ 、末端水酸基のＢＡＭＯ／ＴＨＦコボリマー
を製造した。このものは融点が約５６℃で、室温では固
体であった。従ってこのものを使って粘結剤の調製はで
きず、推進薬も製造不可能であった。
＝３．５ 、末端水酸基のＢＡＭＯ／ＴＨＦコボリマー
を製造した。このものは融点が約５６℃で、室温では固
体であった。従ってこのものを使って粘結剤の調製はで
きず、推進薬も製造不可能であった。
比較例３
末端水酸基ポリブクジエンを燃料結合剤とし、可塑剤と
してＤＯＡを使って実施例ｌと同様に粘結剤を調製し、
更に実施例１と同様の方法で推進薬を製造した。このも
のの特性を表−１に示す。
してＤＯＡを使って実施例ｌと同様に粘結剤を調製し、
更に実施例１と同様の方法で推進薬を製造した。このも
のの特性を表−１に示す。
比較例４
分子量約４， ０００のポリエビク口ルヒドリンをＤＭ
Ｆ溶液に溶解し、８５℃で８時間アジ化ソーダで撹拌し
ながら反応させ、その後実施例１と同様の方法で精製し
て、末端水酸基グリ／ジルアザイドポリマ−（ＧＡＰ）
を製造した。このものを使って実施例１と同様の方法で
推進薬を製造した。このものは−３０℃での破断時最大
伸びが２％で、極めて低い値を示した。
Ｆ溶液に溶解し、８５℃で８時間アジ化ソーダで撹拌し
ながら反応させ、その後実施例１と同様の方法で精製し
て、末端水酸基グリ／ジルアザイドポリマ−（ＧＡＰ）
を製造した。このものを使って実施例１と同様の方法で
推進薬を製造した。このものは−３０℃での破断時最大
伸びが２％で、極めて低い値を示した。
手
続
補正書（自発）
平成２年５月２１日
事件の表示
事件との関係 特許出願人
防衛庁技術研究本部長
（２９０）ダイセル化学工業株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 酸化剤、粘結剤、助燃剤、燃焼触媒等から成るコン
ポジット系固体推進薬に於いて、粘結剤の主成分が一般
式（ I ） ▲数式、化学式、表等があります▼（ I ） （式中ｎ、ｍは正数） で示される側鎖にアジドメチル基をもつ末端水酸基脂肪
族ポリエーテルであることを特徴とするコンポジット系
固体推進薬。 ２ 一般式（ I ）に於いて、ｎが１０〜４５、ｍが３
〜４５で、ｎ／ｍ＝０．８〜３．０である請求項１記載
のコンポジット系固体推進薬。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6124389A JPH07507B2 (ja) | 1989-03-14 | 1989-03-14 | コンポジット系固体推進薬 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6124389A JPH07507B2 (ja) | 1989-03-14 | 1989-03-14 | コンポジット系固体推進薬 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02239178A true JPH02239178A (ja) | 1990-09-21 |
| JPH07507B2 JPH07507B2 (ja) | 1995-01-11 |
Family
ID=13165596
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6124389A Expired - Lifetime JPH07507B2 (ja) | 1989-03-14 | 1989-03-14 | コンポジット系固体推進薬 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07507B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05124886A (ja) * | 1991-11-01 | 1993-05-21 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 過塩素酸アンモニウムコンポジツト推進薬 |
| CN113683473A (zh) * | 2021-08-06 | 2021-11-23 | 山东大学 | 一种聚醚基复合固体推进剂3d打印油墨及其制备方法 |
-
1989
- 1989-03-14 JP JP6124389A patent/JPH07507B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05124886A (ja) * | 1991-11-01 | 1993-05-21 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 過塩素酸アンモニウムコンポジツト推進薬 |
| CN113683473A (zh) * | 2021-08-06 | 2021-11-23 | 山东大学 | 一种聚醚基复合固体推进剂3d打印油墨及其制备方法 |
| CN113683473B (zh) * | 2021-08-06 | 2022-03-15 | 山东大学 | 一种聚醚基复合固体推进剂3d打印油墨及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07507B2 (ja) | 1995-01-11 |
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