JPH02239442A - 光ディスクの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 主！上辺！公立 本発明は、レーザ光を用いる光ディスクの製造方法に関
し、特に光ディスクの貼り合わせ方法に関する。

従沸Ｊ日支肴 レーザ光を利用した光ディスクは１分間に１８００回転
以上の高速回転をしているディスク上にレーザ光を集光
し、位置検出や焦点調整を行いながら、書き込み記録，
読取り，或いは消去等を行っている．ここで、上記集光
時にはレーザ光の直径を１μｍ前後にまで絞り込むため
、極僅かな基板のソリ、変形、或いは異物の存在等でも
誤信号の原因となる．したがって、光ディスクの製造時
には細心の注意が必要である。

ところで、上記光ディスクは、信幀性の向上を図るべく
、レーザ記録用薄膜を２枚の透明基板間に挟み込んで両
透明基板と記録用薄膜とを接着剤にて貼り合わせるよう
にして作製していた。そしてこの際に、光ディスクの歩
留が左右されることが多々あった． 従来は、第６図に示すように、透明基板と記録用薄膜と
から成り且つ対向面に接着剤が塗布された光ディスク基
板２ｌ・２１を、平行プレート２２・２２で挟んでプレ
スすることによって貼り合わせ作業を行っていた． 允０　＜”しよ゛と　る量 しかしながら、上記従来の方法では、光ディスク基板２
ｌ・２ｌの貼り合わせ時において、基板２１・２１の全
面に均等に圧力が加わらないため、基板２ｌ・２１のソ
リや歪みが生じたり、或いはエアーが接着剤内に封じ込
まれることがある。このため、接着力が低下して、基板
２ｌ・２１が剥離するため、光ディスクの信顛性が低下
するという課題を有していた。

そこで、本発明は上記課題を考慮してなされたものであ
り、製造工程を増やすことなく基板同士の剥離を防止し
て光ディスクの信頼性を向上させると共に、光ディスク
の性能を向上させることができる光ディスクの製造方法
の提供を目的とする。

１　　　”るための 上記目的を達成するため本発明は、少なくとも一方に記
録層が設けられた２枚のディスク基板の記録層側の面に
接着剤を塗布する第１ステップと、上記接着剤同士が向
かい合うようにして両ディスク基板を重ね合わせる第２
ステップと、上記両ディスク基板を、プレッシャープレ
ートの押圧面が外周側から内周側にかけて凸状となった
プレス装置でプレスする第３ステップとを有することを
特徴とする。

作一一一朋 上記の如く、プレソシャープレー１・の押圧面の形状が
外側から内側にかけて凸状となっていれば、押圧面の中
心部（頂部）が先ず上側のディスク基板に当接し、そし
て更に加圧を続けると中心部より外側の押圧面が徐々に
ディスク基板と当接する。

したがって、接着剤中の空気は徐々に外側に押し出され
るので、接着剤中に空気が残るのを防止することができ
る。加えて、中心部と同心円状の押圧面が徐々にディス
ク基板と当接するので、ディスク基板には内側から外側
に向けて均等な圧力が働ク．シたがって、光ディスクが
歪むのを防止することができる。

実−１一拠 本発明の一実施例を、第１図及び第２図に基づいて、以
下に説明する。

〔実施例〕

本発明の製造方法により作製された光ディスクは、第１
図に示すように、透明基板（直径３００ｌ，内径３５龍
，厚さ１．２１１）１・１の内面には光記録膜２・２が
形成されている。これら光記録膜２・２の内面には、光
記録膜２・２を保護する保護膜３・３と、上記透明基仮
１・１同士を接着する接着剤層４・４とが順に形成され
ている。

ここで、上記構造の光ディスクの製造は、以下のように
して行われる。

先ず、第２図に示すように、メタクリル樹脂から成る透
明基板１の一方の面にアルミを蒸着して、透明基板１上
に光記録膜２を形成する。次に、第３図に示すように、
上記光記録膜２上に樹脂を塗布した後、これを乾燥させ
て、光記録膜２上に保護膜３を形成する。次いで、第４
図に示すように、上記のようにして作製されたディスク
基板５における保護膜３上に接着剤を塗布して接着剤層
４を形成する．そして、このように透明基板ｌ上に光記
録膜２と保護膜３と接着剤層４とが形成されたディスク
基板５をもう一つ作製する．その後、第５図に示すよう
に、一方のディスク基板５をプレス装置１０の平面プレ
ート６上に載置する。この際、接着剤層４が上側を向く
ようにする。更に、他方のディスク基板５を、接着剤層
４が下側を向くようにして上記ディスク基板５上に載置
する。

しかる後、プレッシャープレート７を上側のディスク基
板５に当接して、許容範囲まで加圧した後、更に加圧を
続ける．ここで、上記プレッシャープレート７の押圧面
７ａの形状は、外周側から内周側にかけて徐々に突出す
るような形状（即ち、円すい状）となっている。最後に
、ディスクの側面から流れ出た余分な接着剤を削り取る
。これにより、光ディスクが作製される。

このようにして作製した光ディスクを、以下（Ａ）ディ
スクと称する。

尚、第５図中、８は位置合わせ用の柱状部材であり、こ
の柱状部材８には光ディスクの中央に形成された貫通穴
（図示せず）が挿通されている。

また、柱状部材８の先端はプレソシャープレ−｛・７の
中央部に形成された？ＪＩ７ｂに嵌まり込んでいる。

〔比較例〕

プレッシャープレートの押圧面７ａが平坦なものを用い
てディスク基板５を加圧する他は、上記実施例と同様に
して光ディスクを作製した。

このようにして作製した光ディスクを、以下（Ｂ）ディ
スクと称する。

〔実験〕

、Ｊ二記本発明の方法にて作製した（Ａ）ディスクと比
較例の方法にて作製した（Ｂ）ディスクとのライフ試験
を行ったので、その結果を下記第１表に示す。尚、試験
条件は、温度５５℃，湿度９０％で行った。

上記第１表に示すように、 （Ａ）ディスクでは ２００時間経過後であってもディスクの剥離が認められ
ないのに対して、（Ｂ）ディスクでは２００時間経過後
にディスクの部分ｉｌ＋離が認められる．これは以下に
示す理由によるものと考えられる．即ち、実施例で用い
るプレソシャープレートのように、押圧面の形状が外側
から内側にかけて徐々に突出するような形状であれば、
押圧面の中心部（頂部）が先ず上側のディスク基板に当
接し、そして更に加圧を続けると中心部より外側の押圧
而が徐々にディスク基板と当接する。したがって、接着
剤中の空気は徐々に外側に押し出されるので、接着剤中
に空気が残るのを防止することができる．加えて、中心
部と同心円状の抑圧面が徐々にディスク基板と当接する
ので、ディスク基仮には内側から外側に向けて均等な圧
力が働く。したがって、光ディスクが歪むのを防止する
ことができる。

方、比較例のプレッシャープレートは押圧面の形状が平
面状であるので、接着剤が内側から外側に向けて押し出
されない。このため、接着剤中に空気が残存する．また
、圧力が均一に加わらないの４， で、光ディスクに歪みが生じる．これらのことから、上
記実験結果の如くなったものと考えられる．主凱至羞来 以上説明したように本発明によれば、接着剤中に空気が
残るのを防止することができると共に、光ディスクが歪
むのを防止することができる。

これらのことから、長時間光ディスクを使用した場合で
あっても、基板同士が剥離するのを防止することができ
、光ディスクの信頼性及び性能を飛躍的に向上させるこ
とができるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】 第１図は本発明により作製された光ディスクの断面図、
第２図〜第５図は本発明の光ディスクの製造工程を示す
断面図、第６図は従来の光ディスクの製造工程を示す断
面図である。 第 図 １・・・透明基板、２・・・光記録膜、４・・・接着剤
層、７・・・プレッシャープレート、７ａ・・・押圧面
、１０・・・プレス装置。 第 図 第 図 第４ 図 第 図 ｂ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）少なくとも一方に記録層が設けられた２枚のディ
   スク基板の記録層側の面に接着剤を塗布する第１ステッ
   プと、 上記接着剤同士が向かい合うようにして両ディスク基板
   を重ね合わせる第２ステップと、上記両ディスク基板を
   、プレッシャープレートの押圧面が外周側から内周側に
   かけて凸状となったプレス装置でプレスする第３ステッ
   プと、を有することを特徴とする光ディスクの製造方法
   。