JPS6150232A - 光記録媒体とその製造法 - Google Patents
光記録媒体とその製造法Info
- Publication number
- JPS6150232A JPS6150232A JP59171909A JP17190984A JPS6150232A JP S6150232 A JPS6150232 A JP S6150232A JP 59171909 A JP59171909 A JP 59171909A JP 17190984 A JP17190984 A JP 17190984A JP S6150232 A JPS6150232 A JP S6150232A
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- optical recording
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- substrate
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- adhesive
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B7/00—Recording or reproducing by optical means, e.g. recording using a thermal beam of optical radiation by modifying optical properties or the physical structure, reproducing using an optical beam at lower power by sensing optical properties; Record carriers therefor
- G11B7/24—Record carriers characterised by shape, structure or physical properties, or by the selection of the material
- G11B7/26—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of record carriers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Optical Record Carriers And Manufacture Thereof (AREA)
- Manufacturing Optical Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は光記録媒体とその製造方法、特にレーザー記録
用ディスクの接着に関するものである０従来ｆｆ１ｌの
構成とその問題点 レーザー記録用ディスク（以後、光ディスクと称する）
は、直径３ｏｃＩｎ足らずの円盤上にＡ４文書が１万枚
分以上も記憶できるほど大容量のメモリー媒体であり、
一つのビットはわずか１μｍ前後の長さの小さなピット
に対応している。また、情報の書き込み、読み出しなど
は、１分間に１０００回転以上の高速回転しているディ
スク上に、直径１μｍ前後に絞り込んだレーザー光を集
光し、位置検出、焦点調節を行ないながら実行されるも
のであり、極くわずかな基板のノリ、平行度のズレ変形
、傷、異物なども、信号エラーにつながってしまう。こ
のため、光ディスクの製造には、半導体製造時に劣らな
い程、組上・の注意が要求さｎている。
用ディスクの接着に関するものである０従来ｆｆ１ｌの
構成とその問題点 レーザー記録用ディスク（以後、光ディスクと称する）
は、直径３ｏｃＩｎ足らずの円盤上にＡ４文書が１万枚
分以上も記憶できるほど大容量のメモリー媒体であり、
一つのビットはわずか１μｍ前後の長さの小さなピット
に対応している。また、情報の書き込み、読み出しなど
は、１分間に１０００回転以上の高速回転しているディ
スク上に、直径１μｍ前後に絞り込んだレーザー光を集
光し、位置検出、焦点調節を行ないながら実行されるも
のであり、極くわずかな基板のノリ、平行度のズレ変形
、傷、異物なども、信号エラーにつながってしまう。こ
のため、光ディスクの製造には、半導体製造時に劣らな
い程、組上・の注意が要求さｎている。
光ディスクは従来、信頼性を高める目的から、第１図に
示すように、レーザー記録用薄膜３を２枚の透明基板１
．２の間にはさみ込んだ構成となっている。（但し、第
１図は光ディスクを切断した斜視図であり、以下、断面
の一部Ａを拡大して積層状態を説明する。第２図におい
ては、片面配器月光ディスクの例を示す。）このため、
これら２枚の透明基板１，２を接着層４を介して貼り合
わせる接着工程が重要であり、この工程により歩留りや
光ディスクの信頼性が左右されることも多い０ 従来、この接着法としてはホットメルト系接着剤を用い
る方式が知られているが、この方法は、熱と圧力とが同
時に加わるための基板のソリや歪み、さらに、傷つきや
気泡などが発生しやすく、しかも、記録膜によっては、
熱影響による変質なども発生しており、加えて、高湿度
下で・は接着力低下による剥スＩＥも生じるなど、多く
の問題点を有していた。
示すように、レーザー記録用薄膜３を２枚の透明基板１
．２の間にはさみ込んだ構成となっている。（但し、第
１図は光ディスクを切断した斜視図であり、以下、断面
の一部Ａを拡大して積層状態を説明する。第２図におい
ては、片面配器月光ディスクの例を示す。）このため、
これら２枚の透明基板１，２を接着層４を介して貼り合
わせる接着工程が重要であり、この工程により歩留りや
光ディスクの信頼性が左右されることも多い０ 従来、この接着法としてはホットメルト系接着剤を用い
る方式が知られているが、この方法は、熱と圧力とが同
時に加わるための基板のソリや歪み、さらに、傷つきや
気泡などが発生しやすく、しかも、記録膜によっては、
熱影響による変質なども発生しており、加えて、高湿度
下で・は接着力低下による剥スＩＥも生じるなど、多く
の問題点を有していた。
発明の目的
本発明は、上述した従来の接着法の欠点を解決するもの
であり、高性能を要求される光ディスク等の光記録媒体
の接着工程を短時間に能率的）（行ない、かつ、工程上
、高温を要さぬため、記録膜への影響もなくさらに、強
い接着力を与えるため高湿度下に長時間放置しても剥離
を生じないような優れた光ディスク等の光記録媒体とそ
の製造法を提供することを目的としている。
であり、高性能を要求される光ディスク等の光記録媒体
の接着工程を短時間に能率的）（行ない、かつ、工程上
、高温を要さぬため、記録膜への影響もなくさらに、強
い接着力を与えるため高湿度下に長時間放置しても剥離
を生じないような優れた光ディスク等の光記録媒体とそ
の製造法を提供することを目的としている。
発明の構成
本発明の光記録媒体とその製造法は、レーザーによる光
記録可能な記録用薄膜を形成した透明な円盤上基板と片
面に接着剤層を形成した有機物フィルムとを、レーザー
記録用薄膜と接着剤層とが互いに接し合うように貼り合
わせるものである。
記録可能な記録用薄膜を形成した透明な円盤上基板と片
面に接着剤層を形成した有機物フィルムとを、レーザー
記録用薄膜と接着剤層とが互いに接し合うように貼り合
わせるものである。
実施例の説明
本発明の内容を図によって説明する。
本発明の断面構造は第３図に示すように、光配器膜６を
形成した透明基板５上に、接着剤８を全面に塗布したプ
ラスチックフィルム７を貼りつけた構成となっている。
形成した透明基板５上に、接着剤８を全面に塗布したプ
ラスチックフィルム７を貼りつけた構成となっている。
プラスチックフィルム７の厚さは作業性によって決定さ
れ、０．５鵡以下が扱いやすい。プラスチックス基板の
場合、ガラス基板と異り、温度や湿度による変形量が大
きく、またガラスのように硬くないため、温湿度による
膨張係数の異る材料同志を貼り合わせるとき、）くイメ
タルのようにソリやウネリが大きくなる。そこで透明基
板５としてプラスチックスを用いる場合には、グラスチ
ックフィルム７の温度、湿度による膨張係数の値は、基
板５の値の８０％〜１２０％であることが好ましい。こ
の範囲を越えるプラスチックフィルムを用いると貼り合
わせたディスクのソリやウネリが大きくなる。貼り合わ
せ時に記録膜６と、接着剤８との間に気泡が生じると、
高温多湿条件下での剥離の発生や、記録膜６の変質の原
因となる。そこで気泡の生じないように貼り合わせる方
式が必要となる０従来のように、厚く、柔軟性の少ない
基板同志の接着では、この気泡の゛混入を防ぐのはかな
り然しいが、本発明のように一方にプラスチックフィル
ムを用いることにより気泡の混入は容易に防止できる。
れ、０．５鵡以下が扱いやすい。プラスチックス基板の
場合、ガラス基板と異り、温度や湿度による変形量が大
きく、またガラスのように硬くないため、温湿度による
膨張係数の異る材料同志を貼り合わせるとき、）くイメ
タルのようにソリやウネリが大きくなる。そこで透明基
板５としてプラスチックスを用いる場合には、グラスチ
ックフィルム７の温度、湿度による膨張係数の値は、基
板５の値の８０％〜１２０％であることが好ましい。こ
の範囲を越えるプラスチックフィルムを用いると貼り合
わせたディスクのソリやウネリが大きくなる。貼り合わ
せ時に記録膜６と、接着剤８との間に気泡が生じると、
高温多湿条件下での剥離の発生や、記録膜６の変質の原
因となる。そこで気泡の生じないように貼り合わせる方
式が必要となる０従来のように、厚く、柔軟性の少ない
基板同志の接着では、この気泡の゛混入を防ぐのはかな
り然しいが、本発明のように一方にプラスチックフィル
ムを用いることにより気泡の混入は容易に防止できる。
その一つの方式は、第４図に示すようなローラーを用い
るものであり、可動台１２の上に置いたディスク１０上
に、ディスクの一端から接着層を設けたプラスチックフ
ィルム９を貼りつけていく。
るものであり、可動台１２の上に置いたディスク１０上
に、ディスクの一端から接着層を設けたプラスチックフ
ィルム９を貼りつけていく。
このときローラー１１の温度を制（財）できるようにし
ておくと、接着剤として加熱圧着が必要なものでも用い
ることが可能となる。
ておくと、接着剤として加熱圧着が必要なものでも用い
ることが可能となる。
尚、フィルムっけ、あらかじめディスク１ｏの形状に切
り抜いておいてもよく、あるいは貼りつけ後に余分なフ
ィルムを切り取ってもよい。更に他の一つの方法は、第
６図に示す減圧貼り合わせ法であって、上下の軸１７と
１８に連結さｎた上下の台１５．１６を有し、これらが
真空槽１９中に構成さｎているというものであり、排気
はポンプ２０で行なう。下部台１６上に置いたディスク
１４上に、減圧下で、接着剤を塗工したフィルム１３を
貼りつけるというものである０このとき、上下台１７．
１８を温度制御することにより、加熱圧着が必要な接着
剤でも使用が可能となる。
り抜いておいてもよく、あるいは貼りつけ後に余分なフ
ィルムを切り取ってもよい。更に他の一つの方法は、第
６図に示す減圧貼り合わせ法であって、上下の軸１７と
１８に連結さｎた上下の台１５．１６を有し、これらが
真空槽１９中に構成さｎているというものであり、排気
はポンプ２０で行なう。下部台１６上に置いたディスク
１４上に、減圧下で、接着剤を塗工したフィルム１３を
貼りつけるというものである０このとき、上下台１７．
１８を温度制御することにより、加熱圧着が必要な接着
剤でも使用が可能となる。
第５図には、連続フィルムを用いた場合を示しており、
このときには貼り合わせ後、余分なフィルムを切り取れ
ばよい。また、上の台１已にディスクを取りつけるよう
にしてフィルムを下部台１６上に置くこともよく、さら
にまた、あらかじめディスクの形状に切り抜いたフィル
ムを用いてもよい。ここで用いる接着剤としては、特に
種類を限定するものではなく、ホットメルト型接着剤、
高性能粘着剤、速硬化型エポキ７樹脂、ウレタン樹脂、
速硬化型アクリル系接着剤、不飽和ポリエステル樹脂な
どの中から選択できる。加熱できる温度は、記録膜や、
透明基板の材質により変化するため、これらに合わせて
接着剤や接着条件は変更すべきで、紫外線を用いて硬化
させることも効果１ 的アあ、。
このときには貼り合わせ後、余分なフィルムを切り取れ
ばよい。また、上の台１已にディスクを取りつけるよう
にしてフィルムを下部台１６上に置くこともよく、さら
にまた、あらかじめディスクの形状に切り抜いたフィル
ムを用いてもよい。ここで用いる接着剤としては、特に
種類を限定するものではなく、ホットメルト型接着剤、
高性能粘着剤、速硬化型エポキ７樹脂、ウレタン樹脂、
速硬化型アクリル系接着剤、不飽和ポリエステル樹脂な
どの中から選択できる。加熱できる温度は、記録膜や、
透明基板の材質により変化するため、これらに合わせて
接着剤や接着条件は変更すべきで、紫外線を用いて硬化
させることも効果１ 的アあ、。
以下本発明を、具体例により詳細に説明する。
（実施例１）
第４図に示すロール方式の貼り合わせを行なった各実施
例のフィルム、基板、接着剤、接着条件を表１に示す。
例のフィルム、基板、接着剤、接着条件を表１に示す。
これら実施例について第６図に示す％
ようなソリ量ΔＤを、初期と４０°ｃ−９ｏＲＨ中に２
０日間放置して取り出し直後との両方について測定し、
その差を示すデータを表３に示した。
０日間放置して取り出し直後との両方について測定し、
その差を示すデータを表３に示した。
但し、基板の記録膜側へのソリヲ十とし、逆方向のソリ
を−とする。同時に外観についても調べた結果を表３に
示す。
を−とする。同時に外観についても調べた結果を表３に
示す。
（実施し１１２）
第６図に示す減圧貼り合わせ装置を用い、１ ｔｏｒｒ
まで減圧して貼り合わせた。表２に、具体例を一覧にし
た。前記したソリ量ΔＤの初期値、４ｏ’ｃ−９０％Ｒ
Ｈ放置２ｏ日後の値を測定し、変化を観測した結果を表
３に示す。同時に外観についての観察結果を表３に示す
。
まで減圧して貼り合わせた。表２に、具体例を一覧にし
た。前記したソリ量ΔＤの初期値、４ｏ’ｃ−９０％Ｒ
Ｈ放置２ｏ日後の値を測定し、変化を観測した結果を表
３に示す。同時に外観についての観察結果を表３に示す
。
（比較例）
市販のホットメルトアプリケーターを用い、２枚の厚さ
１．５Ｂのアクリル基板のそれぞｎに、市販のウレタン
系ホットメルト接着剤Ｑ １１０’Ｃにて塗布し、接着
剤３０μｍを塗布した面同志を１００°Ｃのホットプレ
スにて、５ Ｋｐ ／ ｃＡの圧力で１分間加熱し圧着
した。基板のノリ量ΔＤの初期値および４０ ’Ｃ−９
０％ ＲＨ下で２０日間後の値と、外観変化を表３に示
した。
１．５Ｂのアクリル基板のそれぞｎに、市販のウレタン
系ホットメルト接着剤Ｑ １１０’Ｃにて塗布し、接着
剤３０μｍを塗布した面同志を１００°Ｃのホットプレ
スにて、５ Ｋｐ ／ ｃＡの圧力で１分間加熱し圧着
した。基板のノリ量ΔＤの初期値および４０ ’Ｃ−９
０％ ＲＨ下で２０日間後の値と、外観変化を表３に示
した。
以 下 余 白
発明の効果
表３に示したように本発明の実施例はいずれもソリ量Ｊ
Ｄ７５Ｅ初期オヨび４０°Ｃ−９０％ＲＨ，２０日後に
おいても±１００μｍ以下と小さく、湿度下での変化量
も小さい。また、いずれも、初期、湿空加速試験後とも
に、気泡の発生や、剥離の発生が生じないという優れた
性能を有する。通常のホットメルト接着剤を用い通常の
方法で貼り合わせた比較例はこれら実施例に比較すると
初期のソリ量が大きい上に、湿空での変化も非常に太き
い。
Ｄ７５Ｅ初期オヨび４０°Ｃ−９０％ＲＨ，２０日後に
おいても±１００μｍ以下と小さく、湿度下での変化量
も小さい。また、いずれも、初期、湿空加速試験後とも
に、気泡の発生や、剥離の発生が生じないという優れた
性能を有する。通常のホットメルト接着剤を用い通常の
方法で貼り合わせた比較例はこれら実施例に比較すると
初期のソリ量が大きい上に、湿空での変化も非常に太き
い。
しかも、気泡の混入が避けにくい上に、プラスチック基
板はあ１り加熱できないため、ホットメルト接着剤の剥
離が生じやすいことを表３は如実に示している。すなわ
ち本発明になる光ディスクの接着法により、気泡の発生
や剥離欠陥が生じることなく、かつ大きな基板のソリも
生じにくいなど、信頼性の高い光ディスクを、生産性よ
く製造できる特徴を有している。
板はあ１り加熱できないため、ホットメルト接着剤の剥
離が生じやすいことを表３は如実に示している。すなわ
ち本発明になる光ディスクの接着法により、気泡の発生
や剥離欠陥が生じることなく、かつ大きな基板のソリも
生じにくいなど、信頼性の高い光ディスクを、生産性よ
く製造できる特徴を有している。
第１図は光ディスクを中心から切断した状態を示す斜視
図、第２図は第１図の断面Ａの拡大図、第３図は光ディ
スクの断面の拡大図、第４図はローラーによる圧着工程
を示す図、第５図は減圧接着装置を説明する図である。 １．２．５・・・・・・透明基板、３，６・・・・・・
光配器薄膜、了・・・・・・プラスチックフィルム、４
，８・・・・・接着層、９．１３・・・・・・接着用プ
ラスチックフィルム、１０．１４・・・・・ディスク基
板、１１・・・・・ローラー、１２・・・・・・移動台
、１５・・・・−上部台座、１６・・・・・下部台座、
１７．１８・・・・・・上下可動軸、１９・・・・・・
真空槽、２ｏ・・・・・排気系。
図、第２図は第１図の断面Ａの拡大図、第３図は光ディ
スクの断面の拡大図、第４図はローラーによる圧着工程
を示す図、第５図は減圧接着装置を説明する図である。 １．２．５・・・・・・透明基板、３，６・・・・・・
光配器薄膜、了・・・・・・プラスチックフィルム、４
，８・・・・・接着層、９．１３・・・・・・接着用プ
ラスチックフィルム、１０．１４・・・・・ディスク基
板、１１・・・・・ローラー、１２・・・・・・移動台
、１５・・・・−上部台座、１６・・・・・下部台座、
１７．１８・・・・・・上下可動軸、１９・・・・・・
真空槽、２ｏ・・・・・排気系。
Claims (5)
- （１）光記録膜を形成した透明基板上に、接着剤を片側
の全面に塗布したプラスチックフィルムを貼りつけなる
光記録媒体。 - （２）透明基板がプラスチック基板であり、接着剤を塗
布するプラスチックフィルムの熱および湿度による膨張
係数が該透明基板の膨張係数の８０％から１２０％であ
る特許請求の範囲第１項記載の光記録媒体。 - （３）レーザーによる光記録可能な記録用薄膜を形成し
た透明な円盤状基板と片面に接着剤層を形成した有機物
フィルムとを、レーザー記録用薄膜と接着剤層とが互い
に向き会うようにして貼り合わせてなる光記録媒体の製
造法。 - （４）円盤状基板と接着剤層を形成した有機フィルムと
の接着に際し、ゴム状ローラー間を通して貼り合わせる
工程を有する特許請求の範囲第３項記載の光記録媒体の
製造法。 - （５）円盤状基板と接着剤層を形成した有機フィルムと
の接着に際し、減圧下で貼り合わせて接着させる工程を
有する特許請求の範囲第３項記載の光記録媒体の製造法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59171909A JPS6150232A (ja) | 1984-08-18 | 1984-08-18 | 光記録媒体とその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59171909A JPS6150232A (ja) | 1984-08-18 | 1984-08-18 | 光記録媒体とその製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6150232A true JPS6150232A (ja) | 1986-03-12 |
Family
ID=15932073
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59171909A Pending JPS6150232A (ja) | 1984-08-18 | 1984-08-18 | 光記録媒体とその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6150232A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6396749A (ja) * | 1986-10-09 | 1988-04-27 | Sony Corp | 光学記録媒体 |
| FR2606198A1 (fr) * | 1986-10-31 | 1988-05-06 | Seiko Epson Corp | Support d'enregistrement optique et son procede de fabrication |
| JPS63137893A (ja) * | 1986-11-29 | 1988-06-09 | Dainippon Printing Co Ltd | 光記録媒体 |
| JPH01204239A (ja) * | 1988-02-10 | 1989-08-16 | Fujitsu Ltd | 光ディスク基板の製造方法 |
| JPH01241046A (ja) * | 1988-03-22 | 1989-09-26 | Toshiba Corp | 光ディスクの貼り合せ方法及び光ディスク貼り合せ装置 |
| WO2000077784A1 (de) * | 1999-06-16 | 2000-12-21 | Steag Hamatech Ag | Vorrichtung und verfahren zum herstellen eines datenträgers |
| US6236046B1 (en) | 1997-10-28 | 2001-05-22 | Matsushita Electric Works, Ltd. | Infrared sensor |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5175523A (ja) * | 1974-12-26 | 1976-06-30 | Canon Kk |
-
1984
- 1984-08-18 JP JP59171909A patent/JPS6150232A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5175523A (ja) * | 1974-12-26 | 1976-06-30 | Canon Kk |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6396749A (ja) * | 1986-10-09 | 1988-04-27 | Sony Corp | 光学記録媒体 |
| FR2606198A1 (fr) * | 1986-10-31 | 1988-05-06 | Seiko Epson Corp | Support d'enregistrement optique et son procede de fabrication |
| US4990208A (en) * | 1986-10-31 | 1991-02-05 | Seiko Epson Corporation, A Japanese Corporation | Method of manufacturing an optical recording medium |
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