JPH02240245A - 電解コンデンサ陰極用アルミニウム合金箔の製造方法 - Google Patents
電解コンデンサ陰極用アルミニウム合金箔の製造方法Info
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- JPH02240245A JPH02240245A JP6144689A JP6144689A JPH02240245A JP H02240245 A JPH02240245 A JP H02240245A JP 6144689 A JP6144689 A JP 6144689A JP 6144689 A JP6144689 A JP 6144689A JP H02240245 A JPH02240245 A JP H02240245A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は電解コンデンサの陰極として用いる低純度のア
ルミニウム合金箔（アルミニウム含有量９９．９％未満
）に関し、特に低純度でありながら静電容量の高いアル
ミニウム合金箔に関するものである。
ルミニウム合金箔（アルミニウム含有量９９．９％未満
）に関し、特に低純度でありながら静電容量の高いアル
ミニウム合金箔に関するものである。
従来より、低純度のアルミニウム合金箔を電解コンデン
サの陰極として用いることが試みられている。これは、
高純度のアルミニウム合金箔（アルミニウム含有量９９
．９％以上）に比べて、低純度のものが安価であるとい
う理由による。 しかし、アルミニウム以外の不純物の量が多いと、アル
ミニウム箔を得る際に不純物が析出してくる。そして、
アルミニウムと不純物との間で局部電池を作り、エツチ
ング処理時に過溶解が生じるということがあった。過溶
解が生じると、アルミニウム合金箔の表面に微細な凹凸
が形成されにくくなり、エツチング処理の目的である表
面積の増大が図れなくなる。 以上のような理由から、低純度のアルミニウム合金箔を
用いて、高い静電容量のものを得るということは困難で
あった。
サの陰極として用いることが試みられている。これは、
高純度のアルミニウム合金箔（アルミニウム含有量９９
．９％以上）に比べて、低純度のものが安価であるとい
う理由による。 しかし、アルミニウム以外の不純物の量が多いと、アル
ミニウム箔を得る際に不純物が析出してくる。そして、
アルミニウムと不純物との間で局部電池を作り、エツチ
ング処理時に過溶解が生じるということがあった。過溶
解が生じると、アルミニウム合金箔の表面に微細な凹凸
が形成されにくくなり、エツチング処理の目的である表
面積の増大が図れなくなる。 以上のような理由から、低純度のアルミニウム合金箔を
用いて、高い静電容量のものを得るということは困難で
あった。
本発明者は、上記の従来技術について種々考察した結果
、アルミニウム合金箔中に不純物の量が多くとも、それ
が析出しなければ、過溶解を生ぜしめることなくエツチ
ング処理ができ、高い静電容量のものが得られると考え
た。そして、不純物をアルミニウム中に均一に固溶させ
ようとして、種々実験を行ったところ、箔形成の際の均
質化処理及び中間焼純をある特定の条件で行えば、ある
特定元素の不純物は極めて良くアルミニウム中に固溶す
ることを見出した。 本発明は上記の知見に基づいてなされたものである。
、アルミニウム合金箔中に不純物の量が多くとも、それ
が析出しなければ、過溶解を生ぜしめることなくエツチ
ング処理ができ、高い静電容量のものが得られると考え
た。そして、不純物をアルミニウム中に均一に固溶させ
ようとして、種々実験を行ったところ、箔形成の際の均
質化処理及び中間焼純をある特定の条件で行えば、ある
特定元素の不純物は極めて良くアルミニウム中に固溶す
ることを見出した。 本発明は上記の知見に基づいてなされたものである。
【課題を解決するための手段及び作用】即ち、本発明は
、Ｃｕ Ｏ，１〜２．０％、ｓｔｏ、ｏｔ 〜ｏ。 １０％、ＰｅＯ，０１〜０．２０％、Ｍｇ Ｏ，００１
〜０．０５０％、ＺｎＯ，００１〜０．０５０％、Ｔｉ
Ｏ，０００５〜０．０１００％、不可避元素ｏ、ｏｏｏ
ｏｏｓ％以下、残部ＡＩの鋳塊を、温度５８０℃以上で
均質化処理し、次いで熱間粗圧延及び熱間仕上げ圧延を
行ってアルミニウム合金板を得た後、該アルミニウム合
金板を温度３８０″Ｃ以上に加熱し、且つ冷却速度３０
℃／ｈｒ以上で冷却して中間焼純を行い、その後圧延す
ることを特徴とする電解コンデンサ陰極用アルミニウム
合金箔の製造方法に関するものである。 本発明においては、まず鋳塊を準備する。この゛鋳塊は
、下記に示す各成分が一定量含有されてなるものである
。なお、本発明において％はすべて重量％を表している
。 Ｃｕは、０．１〜２．０％である。Ｃｕは、Ａｔに対す
る固溶性が良好で、比較的多量にＡｌ中に含有されてい
ても、箔形成の際に析出しに（いものである。 従って、Ａｌ中に含有される不純物元素の中心はＣｕで
ある。Ｃｕが０．１％未満であると、不純物元素の量が
少なくなり、低純度のアルミニウム合金の鋳塊を得るこ
とができないので好ましくない、また、Ｃｕが２．０％
を超えてＡｌ中に含有されると、固溶性の良好なＣｕで
あっても、箔形成の際Ｃｕが析出してくるので好ましく
ない。 Ｓｉは、０．０１〜ｏ、 ｉｏ％である。Ｓｔは、Ａｌ
中に不可避的に混入してくる元素である。従って、Ｓｉ
を０８０１％未満とすることは、特別な精製工程を経な
ければならず、得られる鋳塊が高価になるため好ましく
ない。Ｓｔが０．１０％を超えると、Ａｌ中にＳｌが固
溶しにくくなって、箔形成の際に・析出してくるので好
ましくない。 Ｆｅは、０．０１〜０．２０％である。Ｆｅは、ＡＩに
固溶しにくい元素である。従って、上記成分範囲では箔
形成の際に、Ｆｅが析出してくる恐れがある。このため
、析出量を極力少なくするため、上限を０．２０％以下
としたのである。また、Ｐｅが０．０１％未満であると
、陰極用箔としての機械的強度が維持されにくいため、
好ましくない。 Ｍｇは、０．００１〜０．０５０％である。 Ｍｇは、
ＦｅやＳｌと結合しやす（、Ｆｅ等の標準電極電位を低
下させるものである。即ち、Ｍｇは、ＡＩよりも標準電
極電位が低く、ＡＩよりも標準電極電位が高いＦｅと金
属間化合物を形成して、Ｆｅ等の標準電極電位を低下さ
せ、Ａ！基以外不純物元素の全体の標準電極電位をＡＩ
の標準電極電位に近似させるものである。これにより、
Ａｌと不純物元素との間に生じる恐れのある局部電池の
電位差を少なくし、エツチング処理時の過溶解を防止し
うるのである。Ｍｇが０．００１％未満であると、Ｆｅ
やＳｉの標準電極電位を十分に低下できないので好まし
くない。また、Ｍｇが０．０５０％を超えると、Ａｌ中
に固溶しにくくなるので好ましくない。 Ｚｎは、０．００１〜０．０５０％である。 Ｚｎは、
Ａｌ中によく固溶し且つ標準電極電位がＡＩよりも高い
ため、Ｚｎが固溶したＡｔは標準電極電位が高くなる。 従ってＺｎは、ＡＩとＦｅ等との標準電極電位差を小さ
くし、ＡＩとＦｅ等との間に生じる恐れのある局部電池
の電位差を少なくし、そしてエツチング液中におけるＡ
ｌの過溶解を防止するものである。Ｚｎがｏ、ｏｏｉ％
未満であると、ＡＩの標準電極電位を高める作用が低下
し、好ましくない。Ｚｎが０．０５０％を超えると、過
度にＡｔの標準電極電位を高めるため、却ってＡＩ基以
外元素が作るカソードとの間の電位差が大きくなるため
、好ましくない。 Ｔｉは、０．０００５〜０．０１００％である。Ｔｉは
、Ａｔ中に不可避的に混入してくる元素である。従って
、Ｔｉをｏ、ｏｏｏｓ％未満とすることは、特別な精製
工程を経なければならず、得られる鋳塊が高価になるた
め好ましくない、Ｔ１が０．０１００％を超えると、Ａ
ｌ中にＴｉが固溶しにくくなって、箔形成の際に析出し
てくるので好ましくない。 なお、本発明における鋳塊には上記の各成分のほかに不
可避元素が数種類含有されている場合がある。このとき
、不可避元素は各々０．０００００５％以下でなければ
ならない、この量販上の不可避元素が含有されると、Ａ
Ｘと局部電池を作ったりするので好ましくない。 以上のような成分を含有するＡＩの鋳塊を、まず温度５
８０℃以上で均質化処理する。この均質化処理において
、鋳塊中のＡｌ以外の各成分は均一に固溶するのである
。均質化処理の温度が５８０℃未満であると、ＡＩ基以
外各成分がＡｌ中に固溶しにく（なるので好ましくない
。均質化処理の温度は、好ましくは５８０〜６４０″Ｃ
程度が良く、より好ましくは６００〜６４０″Ｃ程度が
良く、最も好ましくは６２０〜６４０℃程度が良い。な
お、均質化処理の時間は長いほど、＾１以外の各成分が
十分にＡｌ中に固溶するので好ましく、具体的には３時
間以上が好ましい。 鋳塊を均質化処理した後、アルミニウム板形成の際に用
いられる周知の技術である熱間粗圧延及・び熱間仕上げ
圧延が行われる０本発明において、熱間粗圧延の開始温
度としては、５００〜５５０℃程度が好ましい。また、
熱間仕上げ圧延において入側温度を４００℃以上、出側
温度を２５０℃以下とするのが好ましい、更に、入側温
度及び出側温度を前記のように設定し、更に入側から出
側への通過時間を２分以下とするのがより好ましい。ま
た、熱間仕上げ圧延の後、所望により冷間圧延等を行っ
てもよいことは勿論である。 熱間仕上げ圧延が終了すると、アルミニウム合金板が得
られる。この板厚は任意であってよいが、本発明におい
ては６〜０．３ｓｍ程度が好ましい。板厚が６ｍを超え
ると、中間焼純時においてアルミニウム板を加熱するの
に長時間かかる。また、板厚が０．３ｍ未満であると、
中間焼純時等の取り扱い時において、アルミニウム板が
切断する恐れが生じる。 本発明においては、この合金板にある特定の条件で中間
焼純を施す、この条件とは、合金板の温度を３８０℃以
上に加熱すること及び合金板を冷却する際に冷却速度を
３０℃／ｈｒ以上とすることである。 中間焼純時に、合金板の温度が３８０℃未満であると、
Ａｌ以外の各成分が合金板中に析出してくる恐れが生じ
るので好ましくない、具体的には、合金板が３８０〜６
００℃程度になるまで加熱する０合金板をバッチ式即ち
巻き取った形で加熱する場合には、外部の熱が内部まで
伝わるのに時間がかがり、５時間以上の加熱時間が必要
になる。この際の合金板の昇温速度は、４０〜ｂ る。これに対し、合金板を連続式即ち巻き取った合金板
を巻き戻して一枚ものとして加熱する場合には、極めて
短時間で合金板を所定の温度に加熱することができる。 中間焼純時に、合金板を冷却する際、その冷却速度は３
０℃／ｈｒ以上でなければならない、冷却速度が３０℃
／ｈｒ未満であると、合金板の冷却中に、−旦固溶した
ＡＩ基以外各成分が合金板中に析出する恐れがあるので
好ましくない。このような観点から、合金板を連続式で
行う方法においては、極めて短時間で所定の温度から常
温まで急冷することができ、最も効果的である。 このようにして、中間焼純の終了後、所望厚のアルミニ
ウム合金箔が得られるように、冷間圧延を所定回数繰り
返し、電解コンデンサ陰極用アルミニウム合金箔が得ら
れるのである。
、Ｃｕ Ｏ，１〜２．０％、ｓｔｏ、ｏｔ 〜ｏ。 １０％、ＰｅＯ，０１〜０．２０％、Ｍｇ Ｏ，００１
〜０．０５０％、ＺｎＯ，００１〜０．０５０％、Ｔｉ
Ｏ，０００５〜０．０１００％、不可避元素ｏ、ｏｏｏ
ｏｏｓ％以下、残部ＡＩの鋳塊を、温度５８０℃以上で
均質化処理し、次いで熱間粗圧延及び熱間仕上げ圧延を
行ってアルミニウム合金板を得た後、該アルミニウム合
金板を温度３８０″Ｃ以上に加熱し、且つ冷却速度３０
℃／ｈｒ以上で冷却して中間焼純を行い、その後圧延す
ることを特徴とする電解コンデンサ陰極用アルミニウム
合金箔の製造方法に関するものである。 本発明においては、まず鋳塊を準備する。この゛鋳塊は
、下記に示す各成分が一定量含有されてなるものである
。なお、本発明において％はすべて重量％を表している
。 Ｃｕは、０．１〜２．０％である。Ｃｕは、Ａｔに対す
る固溶性が良好で、比較的多量にＡｌ中に含有されてい
ても、箔形成の際に析出しに（いものである。 従って、Ａｌ中に含有される不純物元素の中心はＣｕで
ある。Ｃｕが０．１％未満であると、不純物元素の量が
少なくなり、低純度のアルミニウム合金の鋳塊を得るこ
とができないので好ましくない、また、Ｃｕが２．０％
を超えてＡｌ中に含有されると、固溶性の良好なＣｕで
あっても、箔形成の際Ｃｕが析出してくるので好ましく
ない。 Ｓｉは、０．０１〜ｏ、 ｉｏ％である。Ｓｔは、Ａｌ
中に不可避的に混入してくる元素である。従って、Ｓｉ
を０８０１％未満とすることは、特別な精製工程を経な
ければならず、得られる鋳塊が高価になるため好ましく
ない。Ｓｔが０．１０％を超えると、Ａｌ中にＳｌが固
溶しにくくなって、箔形成の際に・析出してくるので好
ましくない。 Ｆｅは、０．０１〜０．２０％である。Ｆｅは、ＡＩに
固溶しにくい元素である。従って、上記成分範囲では箔
形成の際に、Ｆｅが析出してくる恐れがある。このため
、析出量を極力少なくするため、上限を０．２０％以下
としたのである。また、Ｐｅが０．０１％未満であると
、陰極用箔としての機械的強度が維持されにくいため、
好ましくない。 Ｍｇは、０．００１〜０．０５０％である。 Ｍｇは、
ＦｅやＳｌと結合しやす（、Ｆｅ等の標準電極電位を低
下させるものである。即ち、Ｍｇは、ＡＩよりも標準電
極電位が低く、ＡＩよりも標準電極電位が高いＦｅと金
属間化合物を形成して、Ｆｅ等の標準電極電位を低下さ
せ、Ａ！基以外不純物元素の全体の標準電極電位をＡＩ
の標準電極電位に近似させるものである。これにより、
Ａｌと不純物元素との間に生じる恐れのある局部電池の
電位差を少なくし、エツチング処理時の過溶解を防止し
うるのである。Ｍｇが０．００１％未満であると、Ｆｅ
やＳｉの標準電極電位を十分に低下できないので好まし
くない。また、Ｍｇが０．０５０％を超えると、Ａｌ中
に固溶しにくくなるので好ましくない。 Ｚｎは、０．００１〜０．０５０％である。 Ｚｎは、
Ａｌ中によく固溶し且つ標準電極電位がＡＩよりも高い
ため、Ｚｎが固溶したＡｔは標準電極電位が高くなる。 従ってＺｎは、ＡＩとＦｅ等との標準電極電位差を小さ
くし、ＡＩとＦｅ等との間に生じる恐れのある局部電池
の電位差を少なくし、そしてエツチング液中におけるＡ
ｌの過溶解を防止するものである。Ｚｎがｏ、ｏｏｉ％
未満であると、ＡＩの標準電極電位を高める作用が低下
し、好ましくない。Ｚｎが０．０５０％を超えると、過
度にＡｔの標準電極電位を高めるため、却ってＡＩ基以
外元素が作るカソードとの間の電位差が大きくなるため
、好ましくない。 Ｔｉは、０．０００５〜０．０１００％である。Ｔｉは
、Ａｔ中に不可避的に混入してくる元素である。従って
、Ｔｉをｏ、ｏｏｏｓ％未満とすることは、特別な精製
工程を経なければならず、得られる鋳塊が高価になるた
め好ましくない、Ｔ１が０．０１００％を超えると、Ａ
ｌ中にＴｉが固溶しにくくなって、箔形成の際に析出し
てくるので好ましくない。 なお、本発明における鋳塊には上記の各成分のほかに不
可避元素が数種類含有されている場合がある。このとき
、不可避元素は各々０．０００００５％以下でなければ
ならない、この量販上の不可避元素が含有されると、Ａ
Ｘと局部電池を作ったりするので好ましくない。 以上のような成分を含有するＡＩの鋳塊を、まず温度５
８０℃以上で均質化処理する。この均質化処理において
、鋳塊中のＡｌ以外の各成分は均一に固溶するのである
。均質化処理の温度が５８０℃未満であると、ＡＩ基以
外各成分がＡｌ中に固溶しにく（なるので好ましくない
。均質化処理の温度は、好ましくは５８０〜６４０″Ｃ
程度が良く、より好ましくは６００〜６４０″Ｃ程度が
良く、最も好ましくは６２０〜６４０℃程度が良い。な
お、均質化処理の時間は長いほど、＾１以外の各成分が
十分にＡｌ中に固溶するので好ましく、具体的には３時
間以上が好ましい。 鋳塊を均質化処理した後、アルミニウム板形成の際に用
いられる周知の技術である熱間粗圧延及・び熱間仕上げ
圧延が行われる０本発明において、熱間粗圧延の開始温
度としては、５００〜５５０℃程度が好ましい。また、
熱間仕上げ圧延において入側温度を４００℃以上、出側
温度を２５０℃以下とするのが好ましい、更に、入側温
度及び出側温度を前記のように設定し、更に入側から出
側への通過時間を２分以下とするのがより好ましい。ま
た、熱間仕上げ圧延の後、所望により冷間圧延等を行っ
てもよいことは勿論である。 熱間仕上げ圧延が終了すると、アルミニウム合金板が得
られる。この板厚は任意であってよいが、本発明におい
ては６〜０．３ｓｍ程度が好ましい。板厚が６ｍを超え
ると、中間焼純時においてアルミニウム板を加熱するの
に長時間かかる。また、板厚が０．３ｍ未満であると、
中間焼純時等の取り扱い時において、アルミニウム板が
切断する恐れが生じる。 本発明においては、この合金板にある特定の条件で中間
焼純を施す、この条件とは、合金板の温度を３８０℃以
上に加熱すること及び合金板を冷却する際に冷却速度を
３０℃／ｈｒ以上とすることである。 中間焼純時に、合金板の温度が３８０℃未満であると、
Ａｌ以外の各成分が合金板中に析出してくる恐れが生じ
るので好ましくない、具体的には、合金板が３８０〜６
００℃程度になるまで加熱する０合金板をバッチ式即ち
巻き取った形で加熱する場合には、外部の熱が内部まで
伝わるのに時間がかがり、５時間以上の加熱時間が必要
になる。この際の合金板の昇温速度は、４０〜ｂ る。これに対し、合金板を連続式即ち巻き取った合金板
を巻き戻して一枚ものとして加熱する場合には、極めて
短時間で合金板を所定の温度に加熱することができる。 中間焼純時に、合金板を冷却する際、その冷却速度は３
０℃／ｈｒ以上でなければならない、冷却速度が３０℃
／ｈｒ未満であると、合金板の冷却中に、−旦固溶した
ＡＩ基以外各成分が合金板中に析出する恐れがあるので
好ましくない。このような観点から、合金板を連続式で
行う方法においては、極めて短時間で所定の温度から常
温まで急冷することができ、最も効果的である。 このようにして、中間焼純の終了後、所望厚のアルミニ
ウム合金箔が得られるように、冷間圧延を所定回数繰り
返し、電解コンデンサ陰極用アルミニウム合金箔が得ら
れるのである。
【実施例］
実施例１
まず、第１表に示す組成の鋳塊（ア〜シ）を準備した。
なお、鋳塊の厚さは４００ａｗ＊であった。
（以下余白）
第１表（その１）
第１表（その３）
第１表（その２）
この鋳塊（ア〜シ）を第２表に示す条件で、均質化処理
、熱間粗圧延、熱間仕上げ圧延、及び中間焼純を行った
。なお、熱間粗圧延で板厚を最終２０鴫とし、熱間仕上
げ圧延で板厚を３ｔｓｍとした。 また、熱間仕上げ圧延と中間焼純の間に冷間圧延を行い
、最終板厚を０．３園又はＩＩＩＩＩＩとした。更に、
中間焼純の終了後に冷間圧延を行い、得られたアルミニ
ウム合金箔の厚さは０．０５ｍであった。 そして、このようにして得られたアルミニウム合金箔の
静電容量及び引張強度を測定した。その結果を第２表に
示した。 なお、静電容量は、エツチング溶液（３，５％塩酸と０
．０３％硫酸）中に得られたアルミニウム合金箔を浸漬
し、直流電流０．２＾／ｄを与えながら、１分１５秒エ
ツチングした後、エツチングされたアルミニウム合金箔
を８．３％硼酸水溶液中に浸漬し、キャパシタンスメー
タで測定した。また、引張強度は、得られたアルミニウ
ム合金箔を１０ｃｍ巾としチャック間距離５０閣、クロ
スヘツドスピード５０ｍ／ｓｉｎ、で測定した。 （以下余白） 第２表 （その１） （以下余白） 第２表 （その２） 第２表 （その４） （以下余白） 第２表 （その３） 以上のとおり、鋳塊ア〜工に本発明方法を適用したとこ
ろ、本発明方法を適用しなかった鋳塊オ〜シに比較して
、静電容量が高められていることが判る。 実施例２ 実施例１で用いたアの鋳塊を用い、銅含有量と中間焼純
の温度を種々変化させて（元素Ｆｅ、 Ｃｕ。 Ｍｇ＋ Ｚｎ＋ Ｔｉの含有量は第１表のアのとおり）
、実施例１と同様に処理して、アルミニウム合金箔を得
た。この静電容量は第１図及び第２図に示すとおりであ
った。 実施例３ 実施例１で用いたアの鋳塊を用い、銅含有量と中間焼純
における冷却速度を種々変化させて（元素Ｆｅ、 Ｃｕ
、 ？ＩＬ Ｚｎ＋ Ｔｉの含有量は第１表のアのとお
り）、実施例１と同様に処理して、アルミニウム合金箔
を得た。この静電容量は第３図に示すとおりであった。 【発明の効果】 以上説明したとおり、本発明は、ある特定の成分組成か
らなる低純度のアルミニウム鋳塊を用い、特定の方法で
均質化処理及び中間焼純を行って、電解コンデンサ陰極
用アルミニウム合金箔を得るというものである。そして
、本発明方法により得られた電解コンデンサ陰極用アル
ミニウム合金箔は、アルミニムの純度が低い（アルミニ
ウム含有量９９．９％未満 ）
のにも拘わらず、静電容量が高められている。従って、
本発明方法で得られた電解コンデンサ陰極用アルミニウ
ム箔をコンデンサに組み込めば、容量の大きいコンデン
サが得られるという効果を奏するもラフであり、第３図
は、銅含有量と中間焼純時における冷却速度を種々変化
させた場合の静電容量の値を示したグラフである。
、熱間粗圧延、熱間仕上げ圧延、及び中間焼純を行った
。なお、熱間粗圧延で板厚を最終２０鴫とし、熱間仕上
げ圧延で板厚を３ｔｓｍとした。 また、熱間仕上げ圧延と中間焼純の間に冷間圧延を行い
、最終板厚を０．３園又はＩＩＩＩＩＩとした。更に、
中間焼純の終了後に冷間圧延を行い、得られたアルミニ
ウム合金箔の厚さは０．０５ｍであった。 そして、このようにして得られたアルミニウム合金箔の
静電容量及び引張強度を測定した。その結果を第２表に
示した。 なお、静電容量は、エツチング溶液（３，５％塩酸と０
．０３％硫酸）中に得られたアルミニウム合金箔を浸漬
し、直流電流０．２＾／ｄを与えながら、１分１５秒エ
ツチングした後、エツチングされたアルミニウム合金箔
を８．３％硼酸水溶液中に浸漬し、キャパシタンスメー
タで測定した。また、引張強度は、得られたアルミニウ
ム合金箔を１０ｃｍ巾としチャック間距離５０閣、クロ
スヘツドスピード５０ｍ／ｓｉｎ、で測定した。 （以下余白） 第２表 （その１） （以下余白） 第２表 （その２） 第２表 （その４） （以下余白） 第２表 （その３） 以上のとおり、鋳塊ア〜工に本発明方法を適用したとこ
ろ、本発明方法を適用しなかった鋳塊オ〜シに比較して
、静電容量が高められていることが判る。 実施例２ 実施例１で用いたアの鋳塊を用い、銅含有量と中間焼純
の温度を種々変化させて（元素Ｆｅ、 Ｃｕ。 Ｍｇ＋ Ｚｎ＋ Ｔｉの含有量は第１表のアのとおり）
、実施例１と同様に処理して、アルミニウム合金箔を得
た。この静電容量は第１図及び第２図に示すとおりであ
った。 実施例３ 実施例１で用いたアの鋳塊を用い、銅含有量と中間焼純
における冷却速度を種々変化させて（元素Ｆｅ、 Ｃｕ
、 ？ＩＬ Ｚｎ＋ Ｔｉの含有量は第１表のアのとお
り）、実施例１と同様に処理して、アルミニウム合金箔
を得た。この静電容量は第３図に示すとおりであった。 【発明の効果】 以上説明したとおり、本発明は、ある特定の成分組成か
らなる低純度のアルミニウム鋳塊を用い、特定の方法で
均質化処理及び中間焼純を行って、電解コンデンサ陰極
用アルミニウム合金箔を得るというものである。そして
、本発明方法により得られた電解コンデンサ陰極用アル
ミニウム合金箔は、アルミニムの純度が低い（アルミニ
ウム含有量９９．９％未満 ）
のにも拘わらず、静電容量が高められている。従って、
本発明方法で得られた電解コンデンサ陰極用アルミニウ
ム箔をコンデンサに組み込めば、容量の大きいコンデン
サが得られるという効果を奏するもラフであり、第３図
は、銅含有量と中間焼純時における冷却速度を種々変化
させた場合の静電容量の値を示したグラフである。
Claims (1)
- Ｃｕ０．１〜２．０％、Ｓｉ０．０１〜０．１０％、Ｆ
ｅ０．０１〜０．２０％、Ｍｇ０．００１〜０．０５０
％、Ｚｎ０．００１〜０．０５０％、Ｔｉ０．０００５
〜０．０１００％、不可避元素０．０００００５％以下
、残部Ａｌの鋳塊を、温度５８０℃以上で均質化処理し
、次いで熱間粗圧延及び熱間仕上げ圧延を行ってアルミ
ニウム合金板を得た後、該アルミニウム合金板を温度３
８０℃以上に加熱し、且つ冷却速度３０℃／ｈｒ以上で
冷却して中間焼純を行い、その後圧延することを特徴と
する電解コンデンサ陰極用アルミニウム合金箔の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6144689A JP2970852B2 (ja) | 1989-03-13 | 1989-03-13 | 電解コンデンサ陰極用アルミニウム合金箔の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6144689A JP2970852B2 (ja) | 1989-03-13 | 1989-03-13 | 電解コンデンサ陰極用アルミニウム合金箔の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02240245A true JPH02240245A (ja) | 1990-09-25 |
| JP2970852B2 JP2970852B2 (ja) | 1999-11-02 |
Family
ID=13171299
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP6144689A Expired - Lifetime JP2970852B2 (ja) | 1989-03-13 | 1989-03-13 | 電解コンデンサ陰極用アルミニウム合金箔の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2970852B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0521288A (ja) * | 1991-07-09 | 1993-01-29 | Showa Alum Corp | 電解コンデンサ陰極箔用アルミニウム合金 |
| CN100378236C (zh) * | 2006-04-25 | 2008-04-02 | 东北轻合金有限责任公司 | 一种高表面铝带材及其生产方法 |
| CN100441716C (zh) * | 2005-03-07 | 2008-12-10 | 东北轻合金有限责任公司 | 可控强度的铝合金薄板及其制造方法 |
| JP2010248551A (ja) * | 2009-04-14 | 2010-11-04 | Mitsubishi Alum Co Ltd | 電解コンデンサ陰極用アルミニウム箔及びその製造方法 |
| CN104357722A (zh) * | 2014-10-17 | 2015-02-18 | 江阴新仁科技有限公司 | 一种太阳集能蓄热用铝箔及其制造方法 |
| CN112281028A (zh) * | 2020-09-23 | 2021-01-29 | 永杰新材料股份有限公司 | 一种电解电容器用铝箔及其生产方法 |
| CN114411026A (zh) * | 2021-12-22 | 2022-04-29 | 河南泰鸿新材料有限公司 | 一种新能源车用充电桩铝合金板材及其制备方法 |
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| CN104254624B (zh) * | 2012-04-24 | 2016-10-05 | 株式会社Uacj | 电极集电体用铝合金箔、其制造方法以及锂离子二次电池 |
-
1989
- 1989-03-13 JP JP6144689A patent/JP2970852B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2970852B2 (ja) | 1999-11-02 |
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