JPS6315760Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6315760Y2 JPS6315760Y2 JP1982152766U JP15276682U JPS6315760Y2 JP S6315760 Y2 JPS6315760 Y2 JP S6315760Y2 JP 1982152766 U JP1982152766 U JP 1982152766U JP 15276682 U JP15276682 U JP 15276682U JP S6315760 Y2 JPS6315760 Y2 JP S6315760Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grate
- baked
- ingots
- ingot
- layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Furnace Details (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案はセメントクリンカ等の高温の焼塊を
冷却する装置に係り、特にグレート上の焼塊層の
冷却を均一にすることができる焼塊冷却装置に関
する。
冷却する装置に係り、特にグレート上の焼塊層の
冷却を均一にすることができる焼塊冷却装置に関
する。
セメントクリンカ等の高温の焼塊を冷却する装
置の一つとして固定火格子と可動火格子とから成
るグレート上に焼塊を落下させて層を形成し、こ
の焼塊層を一定距離移送させる間に冷却用空気に
より所定の温度まで冷却する装置がある。これを
セメントクリンカを例に説明すると焼成炉である
ロータリキルン内において約1400〜1500℃程度の
高温に焼成されたセメントクリンカはグレートの
作動により徐々に排出口に向つて移動し、この間
に冷却用空気によつて約80〜100℃まで冷却され
る。
置の一つとして固定火格子と可動火格子とから成
るグレート上に焼塊を落下させて層を形成し、こ
の焼塊層を一定距離移送させる間に冷却用空気に
より所定の温度まで冷却する装置がある。これを
セメントクリンカを例に説明すると焼成炉である
ロータリキルン内において約1400〜1500℃程度の
高温に焼成されたセメントクリンカはグレートの
作動により徐々に排出口に向つて移動し、この間
に冷却用空気によつて約80〜100℃まで冷却され
る。
第１図および第２図は焼塊冷却装置の詳細を示
す。
す。
図において、１はロータリキルン、２は焼塊冷
却装置本体、３は上段グレート、４は下段グレー
トである。これら各グレート３，４は可動火格子
５，固定火格子６を焼塊移送方向Ｘに向つて交互
に配置することにより可動火格子５の往復運動に
より焼塊層２４を排出口２３に向つて移動させる
よう構成してある。７，８は可動火格子５を支持
する可動梁、９，１０はこれら可動梁７，８を作
動する駆動装置である。１６，１７，１８，１９
はグレート３または４の下に区画形成した空気
室、２０は排気口、２１，２２は冷却装置本体の
側壁である。
却装置本体、３は上段グレート、４は下段グレー
トである。これら各グレート３，４は可動火格子
５，固定火格子６を焼塊移送方向Ｘに向つて交互
に配置することにより可動火格子５の往復運動に
より焼塊層２４を排出口２３に向つて移動させる
よう構成してある。７，８は可動火格子５を支持
する可動梁、９，１０はこれら可動梁７，８を作
動する駆動装置である。１６，１７，１８，１９
はグレート３または４の下に区画形成した空気
室、２０は排気口、２１，２２は冷却装置本体の
側壁である。
以上の装置において、ロータリキルン１から排
出される高温焼塊は粒径１mmもしくはこれ以下の
ものから、直径１ｍ程度の大径のものまである。
この場合、ロータリキルンの回転により焼塊はそ
の粒径に対応して分級され、グレート上に落下形
成された焼塊層の粒度分布は不均一となる。すな
わち、第２図を用いて具体的に説明すると、ロー
タリキルン１内の焼塊はロータリキルン１の回転
により軽量な細粒が表面に移動し、この状態のま
まグレートに落下するため細粒はグレート３の横
幅方向についてみるとロータリキルン１の回転方
向Ｙ側に集中的に落下し、細粒層２５ａを形成す
る。なお、符号２５ｂは粗粒層である。この様に
焼塊層の粒度分布に不均衡が生じると、細粒層の
方が通気抵抗が大であるため、冷却用空気の殆ん
どは通気抵抗の少い粗粒層部を通過してしまい細
粒層は極端な冷却不足となつて火格子の焼損等の
問題を生じる。
出される高温焼塊は粒径１mmもしくはこれ以下の
ものから、直径１ｍ程度の大径のものまである。
この場合、ロータリキルンの回転により焼塊はそ
の粒径に対応して分級され、グレート上に落下形
成された焼塊層の粒度分布は不均一となる。すな
わち、第２図を用いて具体的に説明すると、ロー
タリキルン１内の焼塊はロータリキルン１の回転
により軽量な細粒が表面に移動し、この状態のま
まグレートに落下するため細粒はグレート３の横
幅方向についてみるとロータリキルン１の回転方
向Ｙ側に集中的に落下し、細粒層２５ａを形成す
る。なお、符号２５ｂは粗粒層である。この様に
焼塊層の粒度分布に不均衡が生じると、細粒層の
方が通気抵抗が大であるため、冷却用空気の殆ん
どは通気抵抗の少い粗粒層部を通過してしまい細
粒層は極端な冷却不足となつて火格子の焼損等の
問題を生じる。
この考案の目的はグレート上に不均一な粒度分
布をもつて形成した焼塊層のうち細粒層部の層高
を低保持し、焼塊の良好な冷却と火格子の焼損を
防止するよう構成した焼塊冷却装置である。
布をもつて形成した焼塊層のうち細粒層部の層高
を低保持し、焼塊の良好な冷却と火格子の焼損を
防止するよう構成した焼塊冷却装置である。
要するにこの考案は細粒層が集中的に形成され
るグレート面に対して、焼塊移送方向において前
後に配置した固定火格子を各々架橋火格子で接続
し、架橋火格子形成部に焼塊による障壁層を形成
し、この障壁層により層高の高い粗粒部から層高
の低い細粒部に対して焼塊が移動するのを防止し
てグレート幅方向の空気流速分布を等しくするよ
う構成したものである。
るグレート面に対して、焼塊移送方向において前
後に配置した固定火格子を各々架橋火格子で接続
し、架橋火格子形成部に焼塊による障壁層を形成
し、この障壁層により層高の高い粗粒部から層高
の低い細粒部に対して焼塊が移動するのを防止し
てグレート幅方向の空気流速分布を等しくするよ
う構成したものである。
以下この考案の実施例につき説明する。
第４図において、符号２６は焼塊移送方向Ｘに
おいて前後に配置した固定火格子６，６の間に配
置した架橋火格子であり、２８ａ，２８ｂはこの
架橋火格子２６を固定火格子６のグレートサポー
ト２７に取り付ける取り付け部材である。
おいて前後に配置した固定火格子６，６の間に配
置した架橋火格子であり、２８ａ，２８ｂはこの
架橋火格子２６を固定火格子６のグレートサポー
ト２７に取り付ける取り付け部材である。
第５図はこの架橋火格子２６の取り付け状態を
示し、焼塊移送方向Ｘにおいて少くとも一列の火
格子の列に対してこの架橋火格子２６を取り付け
る。また図中符号５ａおよび５ｂ（斜線で示す）
の火格子は高温の細粒層の流動化により冷却不十
分のまま冷却装置を流れ下るのを防止するため冷
却用空気の通気孔を有さない盲板としておく。
示し、焼塊移送方向Ｘにおいて少くとも一列の火
格子の列に対してこの架橋火格子２６を取り付け
る。また図中符号５ａおよび５ｂ（斜線で示す）
の火格子は高温の細粒層の流動化により冷却不十
分のまま冷却装置を流れ下るのを防止するため冷
却用空気の通気孔を有さない盲板としておく。
以上の装置において、ロータリキルン１からグ
レート上に落下した焼塊はグレート横幅方向にお
いて落下中心点を中心として山形に堆積する。ま
た前述の如く細粒はロータリキルン１の回転方向
に偏在するため、第６図に示す如く中央側の粗粒
層２５ｂに対して側部の細粒層２５ａの層高は低
くなる。次に第５図に示す如く図示上方より第３
列については架橋火格子２６一個につきその下流
に可動火格子５が一個の構成になり、その架橋火
格子２６の上面には焼塊の移動が緩慢な障壁層２
５ｃが形成される。
レート上に落下した焼塊はグレート横幅方向にお
いて落下中心点を中心として山形に堆積する。ま
た前述の如く細粒はロータリキルン１の回転方向
に偏在するため、第６図に示す如く中央側の粗粒
層２５ｂに対して側部の細粒層２５ａの層高は低
くなる。次に第５図に示す如く図示上方より第３
列については架橋火格子２６一個につきその下流
に可動火格子５が一個の構成になり、その架橋火
格子２６の上面には焼塊の移動が緩慢な障壁層２
５ｃが形成される。
また前記架橋火格子２６間の可動火格子５を通
気孔のない盲板にするときは、この部を横切る高
温の粉細粒は少ないものとなる。
気孔のない盲板にするときは、この部を横切る高
温の粉細粒は少ないものとなる。
このような構成にするときは緩慢な移動をする
障壁層２５ｃにより第６図に示すような層厚の厚
い粗粒層２５ｂ（単位層厚につき通気抵抗小）と
層厚の薄い粉粒層２５ａ（単位層厚につき通気抵
抗大）が形成され火格子上の層につき粗粒層２５
ｂと細粒層２５ａとの通気抵抗差は小さいものと
なり所謂吹き抜けのない平均かつ効果的焼塊の冷
却をすることができる。この障壁層２５ｃを形成
することにより細粒層２５ａの層高は粗粒層より
も低く（例えば約80％）保持され、通気抵抗の高
い細粒層と通気抵抗の低い粗粒層とに対する冷却
空気の通過を平均化させることができる。なお盲
板５ａの形成により細粒層２５ａの極端な流動化
は防止でき、冷却不十分な細粒が冷却装置内を急
速に流れ下る現象を防止することができる。
障壁層２５ｃにより第６図に示すような層厚の厚
い粗粒層２５ｂ（単位層厚につき通気抵抗小）と
層厚の薄い粉粒層２５ａ（単位層厚につき通気抵
抗大）が形成され火格子上の層につき粗粒層２５
ｂと細粒層２５ａとの通気抵抗差は小さいものと
なり所謂吹き抜けのない平均かつ効果的焼塊の冷
却をすることができる。この障壁層２５ｃを形成
することにより細粒層２５ａの層高は粗粒層より
も低く（例えば約80％）保持され、通気抵抗の高
い細粒層と通気抵抗の低い粗粒層とに対する冷却
空気の通過を平均化させることができる。なお盲
板５ａの形成により細粒層２５ａの極端な流動化
は防止でき、冷却不十分な細粒が冷却装置内を急
速に流れ下る現象を防止することができる。
この考案を実施することにより、層の通気抵抗
は粗粒の層と細粒の層は平均したものとなり、粗
粒と細粒とに分級された焼塊の冷却を各々良好に
行うことができ火格子の焼損等の問題も生じな
い。
は粗粒の層と細粒の層は平均したものとなり、粗
粒と細粒とに分級された焼塊の冷却を各々良好に
行うことができ火格子の焼損等の問題も生じな
い。
第１図は焼塊冷却装置の断面図、第２図は第１
図の−線による断面図、第３図はこの考案に
係る焼塊冷却装置のグレートの平面図、第４図は
架橋火格子の取り付け状態を示す火格子の側面
図、第５図は第３図の拡大部分図、第６図は第５
図の−線による断面図である。 ２……焼塊冷却装置、３，４……グレート、６
……固定火格子、２５ａ……細粒層、２５ｂ……
粗粒層、２５ｃ……障壁層、２６……架橋火格
子。
図の−線による断面図、第３図はこの考案に
係る焼塊冷却装置のグレートの平面図、第４図は
架橋火格子の取り付け状態を示す火格子の側面
図、第５図は第３図の拡大部分図、第６図は第５
図の−線による断面図である。 ２……焼塊冷却装置、３，４……グレート、６
……固定火格子、２５ａ……細粒層、２５ｂ……
粗粒層、２５ｃ……障壁層、２６……架橋火格
子。
Claims (1)
- 焼塊移送方向に対して可動火格子と固定火格子
とを交互に配置してグレートを形成し、グレート
の焼塊流れについて最上流端を含みグレートの左
右側壁側に一列以上の列の盲板の火格子を配置し
焼塊を移送しながら冷却する装置において、前記
盲板の列に隣接した火格子列における固定火格子
に対して少なくとも一以上の架橋火格子を取り付
け、これら架橋火格子の面上に焼塊の障壁層を形
成することを特徴とする均一冷却型焼塊冷却装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15276682U JPS5957540U (ja) | 1982-10-09 | 1982-10-09 | 均一冷却型焼塊冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15276682U JPS5957540U (ja) | 1982-10-09 | 1982-10-09 | 均一冷却型焼塊冷却装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5957540U JPS5957540U (ja) | 1984-04-14 |
| JPS6315760Y2 true JPS6315760Y2 (ja) | 1988-05-02 |
Family
ID=30338172
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15276682U Granted JPS5957540U (ja) | 1982-10-09 | 1982-10-09 | 均一冷却型焼塊冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5957540U (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013133954A (ja) * | 2011-12-26 | 2013-07-08 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | バルク材冷却装置及びバルク材冷却方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4915614A (ja) * | 1972-06-03 | 1974-02-12 | ||
| JPS54116763A (en) * | 1978-03-03 | 1979-09-11 | Babcock Hitachi Kk | High-temperature clinker cooler |
| JPS5644587A (en) * | 1979-09-19 | 1981-04-23 | Babcock Hitachi Kk | Glow divagation preventing method for high temperature fired block cooler |
-
1982
- 1982-10-09 JP JP15276682U patent/JPS5957540U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5957540U (ja) | 1984-04-14 |
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