JPH02241669A - 金属製品の製造方法 - Google Patents
金属製品の製造方法Info
- Publication number
- JPH02241669A JPH02241669A JP5881389A JP5881389A JPH02241669A JP H02241669 A JPH02241669 A JP H02241669A JP 5881389 A JP5881389 A JP 5881389A JP 5881389 A JP5881389 A JP 5881389A JP H02241669 A JPH02241669 A JP H02241669A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- brazing
- brazed
- flux
- furnace
- horizontal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は金属製品の製造方法に関し、さらに詳しくい
えば、自動車用吸気マニホルドや、熱交換器など置きろ
うを使用して炉中ろう付法でろう付された2以上の金属
材からなり、かつ略水平ろう付部および略垂直ろう付部
が混在している金属製品を製造する方法に関する。
えば、自動車用吸気マニホルドや、熱交換器など置きろ
うを使用して炉中ろう付法でろう付された2以上の金属
材からなり、かつ略水平ろう付部および略垂直ろう付部
が混在している金属製品を製造する方法に関する。
この明細書において、「アルミニウム」という語には、
純アルミニウムの他にアルミニウム合金を含むものとす
る。また、この明細書において、「略水平」という語に
は、完全な水平状態はもちろんのこと、水平から45度
未満傾斜した状態までも含むものとする。さらに、「略
垂直」という語には、完全な垂直状態はもちろんのこと
、垂直から45度未満傾斜した状態までも含むものとす
る。
純アルミニウムの他にアルミニウム合金を含むものとす
る。また、この明細書において、「略水平」という語に
は、完全な水平状態はもちろんのこと、水平から45度
未満傾斜した状態までも含むものとする。さらに、「略
垂直」という語には、完全な垂直状態はもちろんのこと
、垂直から45度未満傾斜した状態までも含むものとす
る。
従来の技術
たとえば、自動車用吸気マニホルドのように、置きろう
を使用して炉中ろう付法でろう付された2以上の金属材
からなるものにおいては、略水平ろう付部および略垂直
ろう付部が混在することが避は得ない。従来、吸気マニ
ホルドは、各種構成部品を組み合わせた後この組合わせ
体を炉の中に入れ、すべてのろう付予定部位を一括して
ろう付することにより製造されていた。
を使用して炉中ろう付法でろう付された2以上の金属材
からなるものにおいては、略水平ろう付部および略垂直
ろう付部が混在することが避は得ない。従来、吸気マニ
ホルドは、各種構成部品を組み合わせた後この組合わせ
体を炉の中に入れ、すべてのろう付予定部位を一括して
ろう付することにより製造されていた。
発明が解決しようとする課題
ところが、略垂直ろう付部では、ろう付部にろう付予定
部位の上部の溶融したろう材が、重力によって流れ落ち
、この部分に形成されるフィレットが小さくなって十分
なろう付強度が得られないという問題がある。
部位の上部の溶融したろう材が、重力によって流れ落ち
、この部分に形成されるフィレットが小さくなって十分
なろう付強度が得られないという問題がある。
この発明の目的は、上記問題を解決した金属製品の製造
方法を提供することにある。
方法を提供することにある。
課題を解決するための手段
この発明による金属製品の製造方法は、置きろうを使用
して炉中ろう付法でろう付された2以上の金属材からな
り、かっ略水平ろう付部および略垂直ろう付部が混在し
ている金属製品を製造する方法であって、 2以上の金属材を組合わせて組合わせ体を形成するとと
もに、略水平ろう付部および略垂直ろう付部となるろう
付予定部位に、それぞれ置きろうを配置すること、略水
平ろう付部となるろう付予定部位および略垂直ろう付部
となるろう付予定部位のうちいずれか一方のろう付予定
部位が略水平となるように組合わせ体の姿勢を決めると
ともに、略水平にしたろう付予定部位に配置された置き
ろうにフラックスを塗布すること、この姿勢のままで組
合わせ体を炉中に入れて加熱し、フラックスの塗布され
た置きろうによって金属材どうしをろう付すること、組
合わせ体を炉から出して残ったろう付予定部位が略水平
となるように組合わせ体の姿勢を変更するとともに、略
水平にしたろう付予定部位に配置された置きろうにフラ
ックスを塗布すること、ならびにこの姿勢のままで組合
わせ体を炉中に入れて加熱し、フラックスの塗布された
置きろうによって金属材どうしをろう付することを特徴
とするものである。
して炉中ろう付法でろう付された2以上の金属材からな
り、かっ略水平ろう付部および略垂直ろう付部が混在し
ている金属製品を製造する方法であって、 2以上の金属材を組合わせて組合わせ体を形成するとと
もに、略水平ろう付部および略垂直ろう付部となるろう
付予定部位に、それぞれ置きろうを配置すること、略水
平ろう付部となるろう付予定部位および略垂直ろう付部
となるろう付予定部位のうちいずれか一方のろう付予定
部位が略水平となるように組合わせ体の姿勢を決めると
ともに、略水平にしたろう付予定部位に配置された置き
ろうにフラックスを塗布すること、この姿勢のままで組
合わせ体を炉中に入れて加熱し、フラックスの塗布され
た置きろうによって金属材どうしをろう付すること、組
合わせ体を炉から出して残ったろう付予定部位が略水平
となるように組合わせ体の姿勢を変更するとともに、略
水平にしたろう付予定部位に配置された置きろうにフラ
ックスを塗布すること、ならびにこの姿勢のままで組合
わせ体を炉中に入れて加熱し、フラックスの塗布された
置きろうによって金属材どうしをろう付することを特徴
とするものである。
作 用
上記の第1段階および第2段階のろう付においては、フ
ラックスを塗布したろう材だけが流動して金属材どうし
の隙間に流れ込み、これにより金属材どうしがろう付さ
れる。フラックスを塗布していないろう材は、溶融はす
るが、その表面の酸化皮膜によって流動が防止される。
ラックスを塗布したろう材だけが流動して金属材どうし
の隙間に流れ込み、これにより金属材どうしがろう付さ
れる。フラックスを塗布していないろう材は、溶融はす
るが、その表面の酸化皮膜によって流動が防止される。
したがって、未だろう付されていない部分では非ろう付
状態のままであり、既にろう付された部分ではろう付状
態に保たれる。
状態のままであり、既にろう付された部分ではろう付状
態に保たれる。
実施例
以下、この発明の実施例を、図面を参照して説明する。
第3図はこの発明の方法で製造された自動車用吸気マニ
ホルドを示す。
ホルドを示す。
第3図において、吸気マニホルド(1)は、端が開口す
るとともに他端が閉鎖され、がっ周壁に複数の孔が形成
されるとともに6孔の周囲に分岐管接続用筒状突出部(
3)が一体的に設けられたアルミニウム展伸材からなる
主管(2)と、各一端が分岐管接続用筒状突出部(3)
に嵌め合せ状態でろう付されたアルミニウム展伸材から
なる複数の分岐管(4)とを備えている。主管(2)の
開口端部側は所定長さに渡って斜めに曲げられており、
その端部にアルミニウム展伸材からなるスロットルボデ
ィ取付用フランジ(5)がろう付されている。スロット
ルボディ取付用フランジ(5)に図示されないスロット
ルバルブを内蔵したスロットルボディが取付けられ、こ
のスロットルボディにエアクリーナからの送気管が接続
されるようになっている。各分岐管(4)の先端は、ア
ルミニウム鋳造品からなるシリンダヘッドへの取付用の
1つの接続部材(8)にまとめて接続されており、この
接続部材(6)を介して各分岐管(4)が図示しないエ
ンジンのシリンダヘッドに接続されるようになっている
。接続部材(6)には分岐管接続用筒状突出部(7)が
形成されており、分岐管(4)はこの筒状突出部(7)
に嵌め入れられてろう付されている。
るとともに他端が閉鎖され、がっ周壁に複数の孔が形成
されるとともに6孔の周囲に分岐管接続用筒状突出部(
3)が一体的に設けられたアルミニウム展伸材からなる
主管(2)と、各一端が分岐管接続用筒状突出部(3)
に嵌め合せ状態でろう付されたアルミニウム展伸材から
なる複数の分岐管(4)とを備えている。主管(2)の
開口端部側は所定長さに渡って斜めに曲げられており、
その端部にアルミニウム展伸材からなるスロットルボデ
ィ取付用フランジ(5)がろう付されている。スロット
ルボディ取付用フランジ(5)に図示されないスロット
ルバルブを内蔵したスロットルボディが取付けられ、こ
のスロットルボディにエアクリーナからの送気管が接続
されるようになっている。各分岐管(4)の先端は、ア
ルミニウム鋳造品からなるシリンダヘッドへの取付用の
1つの接続部材(8)にまとめて接続されており、この
接続部材(6)を介して各分岐管(4)が図示しないエ
ンジンのシリンダヘッドに接続されるようになっている
。接続部材(6)には分岐管接続用筒状突出部(7)が
形成されており、分岐管(4)はこの筒状突出部(7)
に嵌め入れられてろう付されている。
次に、第1図および第2図を参照して上記吸気マニホル
ドを製造する方法について説明する。
ドを製造する方法について説明する。
まず、主管(2)、分岐管(4)、スロットルボディ取
付用フランジ(5)および接続部材(6)を組合わせ、
主管(2)とスロットルボディ取付用フランジ(5)と
のろう付予定部位、および分岐管(4)と接続部材(6
〉の分岐管接続用筒状突出部(7)とのろう付予定部位
が略水平となるように組合わせ体の位置決めをする。こ
のとき、主管(2)の分岐管接続用筒状突出部(3)と
分岐管(4)とのろう付予定部位は略垂直となる。つい
で、主管(2)の分岐管接続用筒状突出部(3)と分岐
管(4)との間、主管(2)とスロットルボディ取付用
フランジ(5)との間、および分岐管(4)と接続部材
(6)の分岐管接続用筒状突出部(7)との間にそれぞ
れリング状ろう材(8)を配置しく第1図参照)、主管
(2)とスロットルボディ取付用フランジ(5)とのろ
う付予定部位、および分岐管(4)と接続部材(6)の
分岐管接続用筒状突出部(7)とのろう付予定部位にお
けるろう材(8)にフラックスを塗布する。そして、こ
の姿勢のままで組合わせ体を炉中に入れて加熱する。す
ると、各ろう付予定部位のろう材(8)は溶融し、主管
(2)とスロットルボディ取付用フランジ(5)との間
におけるフラックスの塗布されたろう材(8)は、主管
(2)とスロットルボディ取付用フランジ(5)との間
に流入する。また、分岐管(4)と接続部材(6)の分
岐管接続用筒状突出部(ア)との間におけるフラックス
の塗布されたろう材(8)は、分岐管接続用筒状突出部
(7)と分岐管(4)との間に流入する。したがって、
主管(2)とスロットルボディ取付用フランジ(5)、
および分岐管(4)と接続部材(6)の分岐管接続用筒
状突出部(7)がろう付される。
付用フランジ(5)および接続部材(6)を組合わせ、
主管(2)とスロットルボディ取付用フランジ(5)と
のろう付予定部位、および分岐管(4)と接続部材(6
〉の分岐管接続用筒状突出部(7)とのろう付予定部位
が略水平となるように組合わせ体の位置決めをする。こ
のとき、主管(2)の分岐管接続用筒状突出部(3)と
分岐管(4)とのろう付予定部位は略垂直となる。つい
で、主管(2)の分岐管接続用筒状突出部(3)と分岐
管(4)との間、主管(2)とスロットルボディ取付用
フランジ(5)との間、および分岐管(4)と接続部材
(6)の分岐管接続用筒状突出部(7)との間にそれぞ
れリング状ろう材(8)を配置しく第1図参照)、主管
(2)とスロットルボディ取付用フランジ(5)とのろ
う付予定部位、および分岐管(4)と接続部材(6)の
分岐管接続用筒状突出部(7)とのろう付予定部位にお
けるろう材(8)にフラックスを塗布する。そして、こ
の姿勢のままで組合わせ体を炉中に入れて加熱する。す
ると、各ろう付予定部位のろう材(8)は溶融し、主管
(2)とスロットルボディ取付用フランジ(5)との間
におけるフラックスの塗布されたろう材(8)は、主管
(2)とスロットルボディ取付用フランジ(5)との間
に流入する。また、分岐管(4)と接続部材(6)の分
岐管接続用筒状突出部(ア)との間におけるフラックス
の塗布されたろう材(8)は、分岐管接続用筒状突出部
(7)と分岐管(4)との間に流入する。したがって、
主管(2)とスロットルボディ取付用フランジ(5)、
および分岐管(4)と接続部材(6)の分岐管接続用筒
状突出部(7)がろう付される。
また、フラックスを塗布しなかったろう材(8)は溶融
しても、表面の酸化皮膜により、流動が抑制される。し
たがって、主管(2)の分岐管接続用筒状突出部(3)
と分岐管(4)はろう付されない。
しても、表面の酸化皮膜により、流動が抑制される。し
たがって、主管(2)の分岐管接続用筒状突出部(3)
と分岐管(4)はろう付されない。
その後、組合わせ体を炉中から取出し、洗浄、乾燥する
。そして、組合わせ体を90度回転させ、主管(2)の
分岐管接続用筒状突出部(3)と分岐管(4)とのろう
付予定部位が略水平となるように組合わせ体の位置決め
をする。このとき、主管(2)とスロットルボディ取付
用フランジ(5)とのろう付部、および分岐管(4)と
接続部材(8)の分岐管接続用筒状突出部(7)とのろ
う付部は略垂直となる(第2図参照)。そして、主管(
2)の分岐管接続用筒状突出部(3)と分岐管(4)と
の間のろう材(8)にフラックスを塗布する。ついで、
この姿勢のままで組合わせ体を炉中に入れて加熱する。
。そして、組合わせ体を90度回転させ、主管(2)の
分岐管接続用筒状突出部(3)と分岐管(4)とのろう
付予定部位が略水平となるように組合わせ体の位置決め
をする。このとき、主管(2)とスロットルボディ取付
用フランジ(5)とのろう付部、および分岐管(4)と
接続部材(8)の分岐管接続用筒状突出部(7)とのろ
う付部は略垂直となる(第2図参照)。そして、主管(
2)の分岐管接続用筒状突出部(3)と分岐管(4)と
の間のろう材(8)にフラックスを塗布する。ついで、
この姿勢のままで組合わせ体を炉中に入れて加熱する。
すると、主管(2)の分岐管接続用筒状突出部(3)と
分岐管(4)とのろう付予定部位のろう材(8)は溶融
し、分岐管接続用筒状突出部(3)と分岐管(4)との
間に流入する。したがって、主管(2)の分岐管接続用
筒状突出部(3)と分岐管(4)とがろう付される。ま
た、主管(2)とスロットルボディ取付用フランジ(5
)とのろう付部、および分岐管(4)と接続部材(6)
の分岐管接続用筒状突出部(7)とのろう付部における
フラックスを塗布しなかったろう材(8)は溶融しても
、表面の酸化皮膜により、流動が抑制される。したがっ
て、主管(2)とスロットルボディ取付用フランジ(5
)とのろう付部、および分岐管(4)と接続部材(6)
の分岐管接続用筒状突出部(7)とのろう付部はろう付
状態のままで保持される。
分岐管(4)とのろう付予定部位のろう材(8)は溶融
し、分岐管接続用筒状突出部(3)と分岐管(4)との
間に流入する。したがって、主管(2)の分岐管接続用
筒状突出部(3)と分岐管(4)とがろう付される。ま
た、主管(2)とスロットルボディ取付用フランジ(5
)とのろう付部、および分岐管(4)と接続部材(6)
の分岐管接続用筒状突出部(7)とのろう付部における
フラックスを塗布しなかったろう材(8)は溶融しても
、表面の酸化皮膜により、流動が抑制される。したがっ
て、主管(2)とスロットルボディ取付用フランジ(5
)とのろう付部、および分岐管(4)と接続部材(6)
の分岐管接続用筒状突出部(7)とのろう付部はろう付
状態のままで保持される。
最後に、この組合わせ体を炉中から取出し、洗浄、乾燥
する。こうして、吸気マニホルド(1)が製造される。
する。こうして、吸気マニホルド(1)が製造される。
上記実施例においては、この発明の方法が吸気マニホル
ドの製造に適用された場合が示されているが、これに限
らず、他の金属製品、たとえば熱交換器の製造にも適用
できる。
ドの製造に適用された場合が示されているが、これに限
らず、他の金属製品、たとえば熱交換器の製造にも適用
できる。
発明の効果
この発明の方法によれば、それぞれのろう付工程におい
て、略水平にしたろう付予定部位の金属材どうしがろう
付される。したがって、各ろう付段階において、良好な
ろう付が得られる。
て、略水平にしたろう付予定部位の金属材どうしがろう
付される。したがって、各ろう付段階において、良好な
ろう付が得られる。
しかも、フラックスを塗布していないろう材は、溶融は
するが、その表面の酸化皮膜によって流動が防止される
。したがって、未だろう付されていない部分では非ろう
付状態のままであり、既にろう付された部分ではろう付
状態に保たれる。
するが、その表面の酸化皮膜によって流動が防止される
。したがって、未だろう付されていない部分では非ろう
付状態のままであり、既にろう付された部分ではろう付
状態に保たれる。
第1図および第2図はこの発明の実施例を示し、第1図
は第1段階のろう付工程における組合わせ体の姿勢を示
す側面図、第2図は第2段階のろう付工程における組合
わせ体の姿勢を示す側面図、第3図はこの発明の方法に
より製造された吸気マニホルドの具体例を示す斜視図で
ある。 (1)・・・吸気マニホルド、(2)・・・主管、(3
)・・・分岐管接続用筒状突出部、(4)・・・分岐管
、(5)・・・スロットルボディ取付用フランジ、(6
)・・・接続部材、(7)・・・分岐管接続用筒状突出
部、(8)・・・ろう材。 以 上
は第1段階のろう付工程における組合わせ体の姿勢を示
す側面図、第2図は第2段階のろう付工程における組合
わせ体の姿勢を示す側面図、第3図はこの発明の方法に
より製造された吸気マニホルドの具体例を示す斜視図で
ある。 (1)・・・吸気マニホルド、(2)・・・主管、(3
)・・・分岐管接続用筒状突出部、(4)・・・分岐管
、(5)・・・スロットルボディ取付用フランジ、(6
)・・・接続部材、(7)・・・分岐管接続用筒状突出
部、(8)・・・ろう材。 以 上
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 置きろうを使用して炉中ろう付法でろう付された2以上
の金属材からなり、かつ略水平ろう付部および略垂直ろ
う付部が混在している金属製品を製造する方法であって
、 2以上の金属材を組合わせて組合わせ体を形成するとと
もに、略水平ろう付部および略垂直ろう付部となるろう
付予定部位に、それぞれ置きろうを配置すること、略水
平ろう付部となるろう付予定部位および略垂直ろう付部
となるろう付予定部位のうちいずれか一方のろう付予定
部位が略水平となるように組合わせ体の姿勢を決めると
ともに、略水平にしたろう付予定部位に配置された置き
ろうにフラックスを塗布すること、この姿勢のままで組
合わせ体を炉中に入れて加熱し、フラックスの塗布され
た置きろうによって金属材どうしをろう付すること、組
合わせ体を炉から出して残ったろう付予定部位が略水平
となるように組合わせ体の姿勢を変更するとともに、略
水平にしたろう付予定部位に配置された置きろうにフラ
ックスを塗布すること、ならびにこの姿勢のままで組合
わせ体を炉中に入れて加熱し、フラックスの塗布された
置きろうによって金属材どうしをろう付することを特徴
とする金属製品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5881389A JPH02241669A (ja) | 1989-03-10 | 1989-03-10 | 金属製品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5881389A JPH02241669A (ja) | 1989-03-10 | 1989-03-10 | 金属製品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02241669A true JPH02241669A (ja) | 1990-09-26 |
Family
ID=13095052
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5881389A Pending JPH02241669A (ja) | 1989-03-10 | 1989-03-10 | 金属製品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02241669A (ja) |
-
1989
- 1989-03-10 JP JP5881389A patent/JPH02241669A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH03128168A (ja) | 金属材のろう付方法 | |
| JPH046465B2 (ja) | ||
| JPH02299795A (ja) | 金属材のろう付方法 | |
| JPH02229668A (ja) | 金属材のろう付方法 | |
| JPH10314932A (ja) | 金属接合品とその製造方法 | |
| JPH04309455A (ja) | 金属材のろう付方法 | |
| JP3154111B2 (ja) | 吸気マニホルドの製造方法 | |
| JPH11320085A5 (ja) | ||
| JPH0360862A (ja) | 金属材のろう付方法 | |
| JP2784536B2 (ja) | セラミック窓の製作方法 | |
| JPH0371974A (ja) | 金属材のろう付方法 | |
| JP2001030067A (ja) | 金属材のろう付方法 | |
| JPH0592256A (ja) | 薄板の端面ろう付方法 | |
| JPH07100635A (ja) | 熱交換器部品のろう付け方法 | |
| JPH04300070A (ja) | 金属材のろう付方法 | |
| JP2530442Y2 (ja) | パイプ製インテークマニホールド | |
| JP2607750Y2 (ja) | パイプ製インテークマニホールド | |
| JPH10230356A (ja) | 金属材のろう付方法 | |
| JPS5851787B2 (ja) | パイプトパイプトリツケタイトノ シンクウロウヅケホウホウ | |
| JPH04300071A (ja) | 金属材のろう付方法 | |
| JP2000161165A (ja) | 吸気マニホルドの製造方法 | |
| JP2591874Y2 (ja) | パイプ製インテークマニホールド | |
| JPS6345918B2 (ja) | ||
| JP2703062B2 (ja) | アルミニウム製積層型エバポレータの製造方法 | |
| JPH11132687A (ja) | 熱交換器用タンクの接合構造及びその接合方法 |