JPH0224169B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、特に電子レンジやオーブンなど加
熱調理機器の内箱を製造するさいに好適な金属板
の接合方法に関する。

〔従来の技術〕

電子レベルなど加熱調理機器においては、熱を
有効に利用すると共に電波漏れを防ぐために内箱
が設けられて本体が二重構造とされている。そし
て、上記内箱は、開口部を備えた方形状の前板
と、断面Ｕ字形状の胴板と、方形状の天板及び後
板とを各々接合せしめることにより構成されてお
り、かかる前板などの接合手段として従来よりス
ポツト溶接、あるいは、カーリング加工（実公昭
59−41444号公報）などが知られている。

〔従来の技術の問題点〕

しかしながら、上記スポツト溶接の場合には接
合に多大の手間を要するのみならず、バリなどの
発生に伴う仕上げ作業が必要とされ、ひいては接
合作業の能率が極めて悪く、しかもコスト高とな
る欠点がつた。また、カーリング加工の場合に
は、相当幅のカーリングしろが必要とされるため
原材料費が高くつくのみならず、単にカーリング
しろを巻締めて接合するものであるから接合強度
において必ずしも満足し得ないものであつた。

〔問題点を解決するための手段〕

この発明は、従来の問題点を一挙に解決するも
ので、接合すべき２枚の金属板のうち、一方の金
属板の接合縁に小径の透孔１５を所定間隔おきに
形成する工程と、該金属板上に他方の金属板を重
ね合せたのち各透孔１５を中心として透孔径より
若干大径のポンチ１９，２０とダイス１６とによ
り内外２重筒状の係合筒９と有底筒状係合片１０
とを一体に絞り形成すると同時に、係合片１０の
先端をかしめて係合筒９の先端面に圧接係止せし
める工程とより構成されたものである。

〔作用〕

係合筒９と有底筒状の係合片１０とを係合状態
に同時形成せしめると共に、係合片１０の先端を
係合筒９の先端面に圧接係止せしめ、接合すべき
２枚の金属板を迅速、かつ確実に接合せしめるこ
とができる。

〔実施例〕

以下に、この発明を図面に示す１実施例につい
て説明する。

第１図ないし第３図は電子レンジ用内箱への適
用例を示すものであり、同図中、１は直方体状の
電子レンジ本体、２は扉、３は電子レンジ本体１
に内設された直方体状の金属製内箱で、該内箱３
は開口部５を備えた方形状の前板４と、断面Ｕ字
形状の胴板６と、方形状の天板７と、方形状の後
板８とを各々接合することにより構成されてい
る。そして、かかる胴板６など構成部材の接合
は、第３図に示すように構成されている。即ち、
同図中、９は胴板６の外周接合縁に所定間隔おき
に絞り形成された小径の係合筒、１０は該係合筒
９に対応して天板７の外周接合縁に絞り形成され
た所要長の有底筒状係合片で、該係合片１０は上
記係合筒９に外方突出して圧入されると共に、そ
の先端に係止部１１がかしめ形成されている。

以下同様に、前板４と胴板６、胴板６と後板
８、及び後板８と天板７とは上記と同じ接合構造
でもつて接合されている。

次に、胴板６と天板７との接合を１例として接
合方法について説明する。

まづ第１に、胴板６の外周接合縁を孔あけ用ダ
イス１２上に載置し、押え板１３で押圧したのち
小径のポンチ１４でもつて所定間隔おきに透孔１
５を形成する（第４図Ａ参照）。次いで、上記透
孔１５より若干大径のダイス孔１７を有するダイ
ス１６上に胴板６と天板７とを上下に重ね合せて
載置し、押え板１８で押圧する。このさい、胴板
６を下にし、かつ、透孔１５をダイス孔１７の中
心に位置せしめる（第４図Ｂ参照）。なお、ダイ
ス１６に対応するポンチ１９の径は前記孔あけ用
ポンチ１４の径より若干大とせられ、また、ダイ
ス孔１７には突上げポンチ２０が圧縮バネ（図示
略）を介して上下動自在に内装されている。そし
て、該突上げポンチ２０の上死点はダイス１６上
面と同一レベルに、また、下死点はかしめ位置に
各々設定されている。しかるのち、ポンチ１９を
下降せしめて胴板６と天板７とを一体に絞り加工
する。このさい、突上げポンチ２０はポンチ１９
の押圧により圧縮バネに抗して下降を開始する。
すると、胴板６は透孔１５の周縁が外筒状の係合
筒９に、また、天板７はこれに内接して有底内筒
状の係合片１０に各々絞られ始める。そして、突
上げポンチ２０がその下死点に近づくにつれて圧
縮バネの抵抗が大となり、係合片１０先端の外周
縁が側方に膨出し始める（第４図Ｃ参照）。さら
にポンチ１９を下降せしめると、突上げポンチ２
０は下死点に達してその下降を停止するも、ポン
チ１９は下降を続ける。すると、ポンチ１９に押
圧されて係合片１０の先端縁はさらに側方に膨出
してかしめられ、係合筒９の先端面に係止部１１
を形成する（第４図Ｄ参照）。かしめが完了する
と、ポンチ１９を上昇せしめる。すると、ポンチ
１９の上昇に連動して突上げポンチ２０が圧縮バ
ネの付勢により上昇し、係合筒９と係合片１０と
を押し上げてダイス孔１７より脱出せしめる。

なお、上記実施例は電子レンジ用内箱への適用
例を示したが、これに限定されるものでなく、金
属板を接合して形成する容器や箱体などの器物、
あるいは、金属部材の取付けなどにも幅広く適用
することができるものである。

〔発明の効果〕

この発明は上述のように構成されているから次
の効果を有する。

第１に、係合筒９と有底筒状の係合片１０とを
係合状態に同時形成せしめると共に、係合片１０
の先端を係合筒９の先端面に圧接係止せしめ、接
合すべき２枚の金属板を迅速、かつ確実に接合せ
しめることができる。

第２に、係合筒９と有底筒状係合片１０とは
各々絞り形成するものであるから、例え塗装後の
金属板を接合せしめる場合においても絞りにより
塗装被膜が剥離して金属面どうしを当接せしめる
ことができるものであり、特に、電子レンジの内
箱３などに適用した場合に良好な通電性を保持
し、電波漏れを有効に防止することができる。

第３に、金属板の接合縁に係合筒９と有底筒状
係合片１０を形成せしめるだけでよいから、大幅
なカールしろを必要とするカール加工に比して少
ない材料費で済み、ひいては、接合コストの低下
を図ることができる。

第４に、絞り工程とかしめ工程と同時に行うも
のであるから、かかる工程と孔あけ工程との２工
程でもつて金属板を接合することができ、極めて
作業効率が良い。

第５に、係合筒９と有底筒状係合片１０とを一
体に絞り加工するものであるから、接合性が極め
て良く、しかも、若干絞り位置がづれてもかしめ
加工により充分補完することができるものであつ
て高度の作業性を必要とすることなく簡便に行う
ことができる。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明の１実施例を示すもので、第１
図は電子レンジを示す斜視図、第２図は内箱３を
示す斜視図、第３図は第２図のＡ部拡大断面図、
第４図は接合工程を説明するための局部縦断面図
である。 ９……係合筒、１０……係合片、１１……係止
部、１５……透孔、１６……ダイス、１９，２０
……ポンチ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 接合すべき２枚の金属板のうち、一方の金属
   板の接合縁に小径の透孔を所定間隔おきに形成す
   る工程と、該金属板上に他方の金属板を重ね合せ
   たのち各透孔を中心として透孔径より若干大径の
   ポンチとダイスとにより内外２重筒状の係合筒と
   有底筒状係合片とを一体に絞り形成すると同時
   に、係合片の先端をかしめて係合筒の先端面に圧
   接係止せしめる工程とよりなる金属板の接合方
   法。