JPH0138418Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 考案の分野 この考案は、調理機器の内箱に関し、特に接合
部が改善された電子レンジまたはオーブンなどの
調理機器の内箱の構造に関する。

先行技術の説明 第１図は、この考案が適用される電子レンジの
一例を示す外観斜視図である。電子レンジ１は、
本体２および扉３からなる。本体２は、内箱４を
含む。電子レンジなどの加熱調理機では、熱を有
効に利用するため、ならびに電波漏れを防ぐため
に、内箱４が設けられており、したがつて本体２
は二重構造とされている。

内箱４は、第２図に略図的斜視図に示すよう
に、前板５、胴部６および後板（図示せず）から
構成されている。胴部６は筒状の構造を有してお
り、天板９および断面Ｕ字状の胴板１０からな
る。前板５には、被調理物の出し入れを可能とす
るために、開口部７が設けられている。胴部６と
前板５とは、胴板１０の前端縁および天板９の前
端縁と開口部７の周縁部７ａとにおいてカーリン
グ加工により接合される。図示しないが、胴部６
と後板とは、胴板１０の後端縁１０ｂおよび天板
９の後端縁９ｂと後板の外周端縁とにおいて接合
される。

第３図は、第２図に示した内箱４の接合部の構
造を詳細に示す部分切欠き斜視図である。内箱４
は、各接合箇所がすべてカーリング加工により形
成されている。すなわち、前板５と胴板１０、前
板５と天板９、胴板１０と後板９および天板９と
後板８の各接合が、すべてカーリング加工により
接合されているものである。

ところで、前板５の開口周縁部７ａには全周に
わたり折曲部が形成されている。また、胴部６を
構成する天板９の前端縁および胴板１０の前端縁
にも折曲部が、それぞれ形成されている。前板
と、胴部の前端縁とのカーリング加工による接続
は、これらの各折曲部同士を重ね合わせた後に行
なわれている。第４図は、この前板の開口周縁部
７ａに形成された折曲部７ｂと、胴部６を構成す
る天板９の前端縁に形成された折曲部９ｃとの接
合状態を説明するための部分切欠き断面図であ
る。第４図および第５図から明らかなように、折
曲部７ｂと折曲部９ｃとは、それぞれ矢印Ａおよ
びＢ方向に金型により移動され押し付けられ、カ
ーリング加工が施される。

第５図から明らかなように、前板の開口周縁部
７ａと天板の前端縁９ａは、それぞれ、相手方の
折曲部７ｂ，９ｃを挾み込むように、相互に重ね
合わされて強固に接合されている。特に、前板の
開口周縁部７ａが矢印Ｘ方向に、天板の前端縁が
矢印（−Ｘ）方向に引張られたとしても強固な結
合構造を維持する。各折曲部７ｂ，９ｃの先端
は、相手方の折曲部９ｃ，７ｂの内側に当接する
からである。しかしながら、逆に前板の開口周縁
部７ａが矢印（−Ｘ）の方向に、天板の前端縁が
矢印（Ｘ）の方向に押された場合には、もはや強
固な接合構造を維持することはできない。各折曲
部７ｂ，９ｃが移動する方向に、各折曲部７ｂ，
９ｃを係止する部分が存在しないからである。こ
のために、開口部７の開口周縁部７ａおよび天板
９の前端縁９ｂに対して加えられる力が、比較的
大きな場合には接合がずれることがある。さら
に、加えられる力が異常に大きな場合には、接合
自体を解いてしまうこともある。したがつて、第
４図および第５図に示されたカーリング加工の接
合部構造は、いずれの方向に対しても強固な接合
を提供するものではなかつた。

このような問題点を解決するために、実願昭56
−137761号（実開昭58−41411号）は、箱体と前
板とをはぜ折りして構成される電子レンジの加熱
室において、上記箱体と前板のいずれか一方に形
成される複数個の小突起と、いずれか他方に形成
される複数個の小孔とを嵌合することにより上記
箱体と上記前板との抜け止めを防止できるように
した電子レンジの加熱室を開示している。ところ
で、この従来技術においては、すべての小突起を
すべての小孔に嵌合させる必要があり、１つでも
ずれるとカーリング加工が不良となる。それゆえ
に、すべての小突起とすべての小孔とを正確に位
置合わせする必要がある。しかしながら、このす
べての小突起をすべての小孔に正確に位置合わせ
するという操作は非常に煩雑な操作であり、その
ため加熱室の製造の段階で多大な労力を要すると
いう問題点があつた。

また、この従来技術においては、すべての小突
起をすべての小孔に容易に嵌合させるために、小
突起の径を小孔の径よりも若干小さくする必要が
あつた。その結果、かしめた後において、小突起
と孔との間に隙間部分が生じ、かしめ力が弱い場
合には、小突起の位置がずれ、がたつきが生じる
という問題点もあつた。

考案の目的 それゆえに、この考案の目的は、上述の欠点を
解消し、あらゆる方向、特に、接合が分離される
方向に強固な接合が達成され、かつ、容易に製造
することのできるカーリング加工接合部を有する
調理機器の内箱を提供することである。

考案の構成 この考案は、開口部を有する前板と、筒状の胴
部と、上記前板の開口部周縁に設けられた折曲部
と、上記胴部の前端縁に設けられた折曲部と、を
備え、上記一方の折曲部には孔が設けられてお
り、上記他方の折曲部には上記孔に嵌まり込むべ
き突起が設けられており、上記一方の折曲部と上
記他方の折曲部とをかしめることにより接合され
てなる調理機器の内箱に係るものである。そし
て、上記問題点を解決するために、上記突起は上
記孔の径よりも大きな寸法を有している部分を含
み、この大きな寸法を有している部分は上記かし
め作業によつて、上記孔の壁面によつて成形され
ながら、上記孔内に嵌まり込んでいることを特徴
とする。

考案の作用 以上のように、この考案によれば、一方の折曲
部に設けられた突起は、他方の折曲部に設けられ
た孔よりも大きな寸法を有している部分を含み、
この大きな寸法を有している部分がかしめ作業に
よつて、上記孔の壁面によつて成形されながら孔
内に嵌まり込んでいる。それゆえ、カーリング加
工を施して、上述の接合構造を得るにあたり、前
板と前板の開口部端縁に設けられた折曲部とで規
定される空間部に、胴部の前端縁に設けられた折
曲部を嵌め入れるという操作を行なうだけで足り
る。すなわち、突起と孔との位置合わせは大まか
に行なえば十分であり、突起と孔との正確な位置
合わせは不要となる。孔に突起を嵌合させる操作
はかしめ作業時において行なわれる。このような
簡単な工程で接合構造が形成されるので、当該調
理機器の内箱の製造は非常に容易となる。

また、突起が孔の径よりも大きな寸法を有して
いる部分を含み、この大きな寸法を有している部
分がかしめ作業によつて、孔の壁面によつて成形
されながら、孔内に嵌まり込んでいるので、突起
は孔内に確実に埋込まれており、突起と孔との間
に隙間部分は生じない。したがつて、かしめ力が
多少弱くても、小突起の位置ずれは生じず、がた
つきは生じない。

この考案のその他の特徴は、以下の実施例の説
明により明らかとなろう。

実施例の説明 第６図は、この考案の一実施例を製造する工程
を示す斜視図である。胴板１０は、たとえばステ
ンレスなどの金属材料からなる板の長手方向の辺
の一方に３個のカーリングしろ１１Ａ，１１Ｂ，
１１Ｃおよびフランジ部分１２Ａ，１２Ｂを形成
し、他方の長手方向の辺に３個のカーリングしろ
１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃおよびフランジ部分１４
Ａ，１４Ｂを形成し、他の２辺にそれぞれ１個の
カーリングしろ１５Ａ，１５Ｂを形成し、その後
板全体を長手方向の辺がＵ字状となるように折曲
げることにより作られる。天板９には、カーリン
グしろ１６，１７，１８，１９が、それぞれ、そ
の外周端縁に形成される。後板８には、カーリン
グしろ２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ，２０Ｄが、これ
ぞれ、その外周端縁に形成される。

このようにカーリングしろがそれぞれ形成され
た天板９、胴板１０および後板８は、以下のよう
にして接合される。まず胴板１０に対して天板９
が第６図の矢印Ｐの方向で組合わされる。次に天
板のカーリングしろ１７と胴板のカーリングしろ
１５Ｂおよび天板のカーリングしろ１９と胴板の
カーリングしろ１５Ａがそれぞれカーリング加工
により接合される。天板９が胴板１０に対してカ
ーリング加工により接合された後、後板８が胴板
１０に対して第６図の矢印Ｑの方向から組合わさ
れる。次に胴板のカーリングしろ１１Ａと後板８
のカーリングしろ２０Ｂ、胴板１０のカーリング
しろ１１Ｂと後板８のカーリングしろ２０Ｃ、胴
板１０のカーリングしろ１１Ｃと後板８のカーリ
ングしろ２０Ｄおよび天板９のカーリングしろ１
６と後板８のカーリングしろ２０Ａが、それぞ
れ、カーリング加工により接合される。以上のよ
うに、６カ所でカーリング加工を施すことによ
り、天板９、胴板１０および後板８は、それぞ
れ、強固に接合される。これらの各カーリング加
工は、同一出願人による特開昭55−54230、特開
昭55−54231および特開昭55−54221において開示
された装置におよび方法により有利に行なうこと
ができる。

次に、この考案の特徴となる前板５と胴板１０
および前板５と天板９との接合構造につき説明す
る。第６図から明らかなように、胴板１０の前方
端縁には、折曲部としてのカーリングしろ１３
Ａ，１３Ｂ，１３Ｃが形成されている。各カーリ
ングしろ１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃには、複数個の
円形貫通孔２００が形成されている。また、天板
９の前方端縁のカーリングしろ１８にも、同様に
複数個の円形貫通孔２００が形成されている。他
方、前板５を後方から見た状態の斜視図を示す第
７図より明らかなように、折曲部としての前板５
の開口部７の周縁部７ａには、前述の孔２００に
対応する係止突起２０１が形成されている。係止
突起２０１は、第７図ので示す部分を拡大して
示す第８図および係止突起の形状を説明するため
の部分切欠き斜視図である第９図から明らかなよ
うに、楕円形に突出した形状を有しており、この
係止突起２０１の突出部分の大きさは、前述の貫
通孔２００よりも相対的に大きく形成されてい
る。

なお、前板５と胴板１０との接合構造は、前板
５と天板９との接合構造と同一であるため、以下
の説明では、前板５と天板９との接合構造につい
てのみ説明する。したがつて、前板５と胴板１０
との接合構造については、前板５と天板９との接
合構造についての説明を参照されたい。

第８図から明らかなように、前板５の開口部７
の周縁部７ａには、カーリングしろとしての折曲
部２７が形成されており、この折曲部２７に、上
述のように係止突起２０１が形成されている。係
止突起２０１は、第７図に示す前板５の加工の任
意のときに、たとえば金型の当接などにより容易
に形成することができる。このように形成された
係止突起２０１を有する前板５の折曲部２７と、
天板９の折曲部としてのカーリングしろ１８は、
第１０図に部分切欠き断面図で示すように、それ
ぞれ互いに近接する方向に移動されて重ね合わさ
れた後、カーリング加工が施される。第１３Ａ図
〜第１３Ｃ図は、カーリング加工の工程を示した
図である。

第１３Ａ図を参照して、前板５と前板の開口部
端縁７ａに設けられた折曲部２７（以下、前板折
曲部２７という）とで規定される空間部に、天板
９の前端縁９ａに設けられた折曲部１８（以下、
天板折曲部１８という）が嵌め入れられている。
天板折曲部１８には孔２００が設けられており、
前板折曲部２７は孔２００に嵌まるべき突起２０
１が設けられている。この突起２０１は孔２００
の径よりも大きな寸法を有している。すなわち、
本実施例では突起２０１と孔２００をこの段階で
嵌合させないことを前提としている。これによ
り、突起２０１と孔２００とを正確に位置会わせ
し、孔２００に突起２０１を嵌合させるという煩
雑な作業は不要となる。前板５の開口部の周縁７
ａは金型５０に当接し、その位置が固定されてい
る。天板の前端縁９ａは金型５１に当接し、その
位置が固定されている。そして、別の金型により
矢印Ｘで示す方向から天板９を押圧し、矢印Ｙに
示す方向から前板５を押圧する。すると、第１３
Ｂ図を参照して、前板折曲部２７の開口部周縁７
ａが金型５０に当接し、その位置が固定され、前
端縁９ａが金型５１に当接し、その位置が固定さ
れているため、前板折曲部２７は図のように撓
み、突起２０１は孔２００の壁面によつて成形さ
れながら、孔２００内に嵌まり込んでゆく。この
とき、係止突起２０１の一部が孔２００に嵌合す
るわけであるが、残りの部分は孔２００の周囲の
金属面に当接され平坦化される。

第１３Ｃ図は、このかしめ作業が終了した後の
状態を示したものであり、係止突起２０１の一部
が孔２００内に嵌まり込んだ状態が示されてい
る。そして、係止突起２０１の一部は孔２００内
に確実に埋込まれており、係止突起２０１と孔２
００との間に隙間部分が存在しない。その結果、
かしめ力が多少弱くても、突起２０１の位置ずれ
は生じず、がたつきは生じない。その結果、前板
と天板との接合強度が飛躍的に高められる。

第１１図に示した接合構造では、前板５および
天板９が矢印（Ｘ）および（−Ｘ）のいずれの方
向に引張られまたは押されても、接合がずれるこ
とはない。このため、第１０図に示した実施例の
接合構造は、第２図に示した従来の接合構造に比
べて極めて大きな接合強度を有するものであるこ
とがわかる。

ところで、本願発明者は、実願昭58−68273号
において、本願考案と同様の係止突起２０１およ
び孔２００からなる接合構造を開示している。し
かしながら、本願考案では、さらに係止突起２０
１が、上述のように、孔２００よりも相対的に大
きくされているため、係止突起２０１と孔２００
の煩雑な位置決めをより一層容易とし得るとい
う、極めて大きな効果を有する。たとえば、上述
した実施例では、第１０図から明らかなように、
係止突起２０１は孔２００よりも大きく、かつ第
９図から明らかなように楕円形状の突出部として
形成されているため、カーリング加工に際し折曲
部２７の折曲部１８と天板９の主表面との間への
もぐり込み量を正確に制御せずとも、係止突起２
０１の少なくとも一部が孔２００と位置合わせさ
れ得る。この状態でカーリング加工を施せば、第
１１図に示されているように、係止突起２０１の
一部のみが孔２００内に嵌まり込み、嵌合し、係
止突起２０１の残りの部分は折曲部１８の孔２０
０の周囲の面に圧接され平坦化される。したがつ
て、係止突起２０１が、孔２００よりも相対的に
大きく、効果的な係止構造を得ることが理解され
るであろう。

上述の実施例では、係止突起２０１は楕円状の
突出部として形成されていたが、第１２図に略図
的部分切欠き斜視図で示すように、矩形状の係止
突起２０１を用いてもよいことは言うまでもな
い。そのほか、上述のように孔２００よりも相対
的に大きく構成されていれば、係止突起２０１は
いかなる形状に突出形成されていてもよい。もつ
とも、好ましくは、前述した実施例のように円形
の孔２００に対し、或る方向において孔２００の
直径よりも小さな幅を有し、該方向と交差する他
の方向において孔２００の直径よりも長くなるよ
うに係止突起２０１を構成すれば、係止突起２０
１と孔２００との嵌合をより円滑にすることがで
きる。

考案の効果 上述のように、本考案に係る調理機器の内箱に
よれば、一方の折曲部に設けられた突起は、他方
の折曲部に設けられた孔よりも大きな寸法を有し
ている部分を含み、この大きな寸法を有している
部分がかしめ作業によつて、上記孔の壁面によつ
て成形されながら、孔内に嵌まり込んでいる。そ
れゆえ、カーリング加工を施して、上述の接合構
造を得るにあたり、前板と前板の開口部端縁に設
けられた折曲部とで規定される空間部に、胴部の
前端縁に設けられた折曲部を嵌め入れるという操
作を行なうだけで足りる。すなわち、突起と孔と
の位置合わせは大まかに行なえば十分であり、突
起と孔との正確な位置合わせは不要となる。孔に
突起を嵌合させる操作はかしめ作業時において行
なわれる。このような簡単な工程で接合構造が形
成されるので、当該調理機器の内箱の製造は非常
に容易となる。

また、突起が孔の径よりも大きな寸法を有して
いる部分を含み、この大きな寸法を有している部
分がかしめ作業によつて、孔の壁面によつて形成
されながら、孔内に嵌まり込んでいるので、突起
は孔内に確実に埋め込まれており、突起と孔との
間に隙間部分が生じない。したがつて、かしめ力
が多少弱くても、突起の位置ずれは生じず、がた
つきは生じない。その結果、前板と胴部との接合
強度が飛躍的に高められるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この考案が適用される電子レンジの
一例を示す斜視図である。第２図は、第１図に示
した電子レンジの内箱を略図的に示す斜視図であ
る。第３図は、第２図の内箱の接合構造を詳細に
示す部分切欠き斜視図である。第４図および第５
図は、従来の調理機器の内箱における前板と胴部
とのカーリング加工の接合構造を示す部分切欠き
断面図である。第６図は、この考案の一実施例を
製造する工程を示す斜視図である。第７図は、こ
の考案の一実施例に用いられる前板を後方から見
た斜視図である。第８図は、第７図ので示した
部分の拡大斜視図である。第９図は、係止突起を
拡大して示す斜視図である。第１０図および第１
１図は、この考案の一実施例の接合構造を説明す
るための部分切欠き断面図である。第１２図は、
係止突起の他の例を示す略図的斜視図である。第
１３Ａ図〜第１３Ｃ図はカーリング加工の工程断
面図である。 図において、４は調理機器の内箱、５は前板、
６は胴部、７は開口部、７ａは開口周縁部、８は
後板、９ａ，１０ａは胴部の前端縁、９ｂ，１０
ｂは胴部の後端縁、２７は前板開口周縁の折曲
部、１８は天板前端縁の折曲部、２００は孔、２
０１は係止突起を示す。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 開口部を有する前板と、筒状の胴部と、前記前
   板の開口部周縁に設けられた折曲部と、前記胴部
   の前端縁に設けられた折曲部と、を備え、前記一
   方の折曲部には孔が設けられており、前記他方の
   折曲部には前記孔に嵌まり込むべき突起が設けら
   れており、前記一方の折曲部と前記他方の折曲部
   とをかしめることにより接合されてなる調理機器
   の内箱において、 前記突起は前記孔の径よりも大きな寸法を有し
   ている部分を含み、この大きな寸法を有している
   部分は前記かしめ作業によつて、前記孔の壁面に
   よつて成形されながら、前記孔内に嵌まり込んで
   いる、ことを特徴とする調理機器の内箱。