JPH11183070A - フラットヒートパイプの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 コンテナやウィックを容易に形成することが
でき、さらに熱輸送能力に優れかつ強固なフラットヒー
トパイプの製造方法を提供する。 【解決手段】 二つの平板材１の一方をフランジ部２４
に凹溝２５を有するカップ状部材２１に成形し、そのカ
ップ状部材２１に補強用リブであるビード２６を設け
る。また、表面に焼結粉末２８を溶射する。そして、平
板材１とカップ状部材２１とを溶接によって接合する。
さらに、形成された容器３１の内部に、ノズル部３２を
介して注入ノズル４１によって作動流体を注入し、容器
３１をヒートパイプ化する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、作動流体の潜熱
として熱を輸送するヒートパイプに関し、特にコンテナ
が中空平板状をなすフラットヒートパイプの製造方法に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】周知のようにフラットヒートパイプは、
中空平板構造のコンテナの内部に密閉した空間部を形成
し、その空間部に空気などの非凝縮性ガスを脱気した状
態で凝縮性の流体を作動流体として封入したものであ
る。この種のヒートパイプでは、表面が平坦となるの
で、熱交換対象物との接触面積が広くなり、熱伝達性能
あるいは熱交換性能が向上する利点がある。

【０００３】このフラットヒートパイプは、従来、金属
素材を押し出し成形によって矩形断面のパイプ状に形成
し、これを所定長さに切断するとともに、その切断片の
両縁部をキャップによって密閉し、さらにその密閉空間
の内部に作動流体を封入することにより製造されてい
た。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】押し出し成形によって
得られる部品の形状は、使用するダイスによって決定さ
れるから、上述した従来の製造方法によれば、単一の製
造ラインからは単一の大きさもしくは形状のヒートパイ
プ用のコンテナしか製造することができない。言い換え
れば、大きさあるいは断面形状の異なるヒートパイプ用
コンテナを製造するには、その種類に応じたダイスある
いはラインを用意する必要があり、その結果、設備コス
トが高くなり、ひいてはフラットヒートパイプの製造コ
ストが高くなる不都合があった。

【０００５】また、押し出し成形したコンテナの内部に
ウィックを設けるとした場合、押し出し成形の利点は、
筒状の部品を容易に製造する点にあることから知られる
ように、筒状のコンテナ用部品の内部にウィックを設け
ることになる。そのため、その筒状部品の長さが長い場
合には、ウィックを奥深い箇所にまで挿入する必要があ
り、ウィック付フラットヒートパイプとしての製造性に
劣るものとならざるを得ない。特に、ウィックを溶射な
どのいわゆる表面加工の方法で形成する場合には、筒状
部品の奥深い箇所に溶射を行うことが困難であるから、
製造可能なフラットヒートパイプの大きさが限定される
不都合があった。

【０００６】さらに、押し出し成形された筒状のコンテ
ナ用部品の内面にウィックを一体に形成するとした場
合、そのウィックとしては複数条の溝からなるグルーブ
ウィックに限定され、その結果、得られる毛細管圧力が
低く、熱輸送能力の高いヒートパイプを製造することは
困難であった。

【０００７】この発明は、上記の事情を背景にしてなさ
れたものであり、コンテナやウィックを容易に形成する
ことができ、さらに熱輸送能力に優れかつ強固なフラッ
トヒートパイプの製造方法を提供することを目的とする
ものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段およびその作用】上記の目
的を達成するために、請求項１に記載した発明は、開口
幅に対して深さの浅い凹断面形状の第一の部材を形成す
る工程と、この第一の部材の開口端に第二の部材を気密
状態に取り付けた容器を形成する工程と、その容器の内
部に脱気した状態で凝縮性の流体を作動流体として封入
してヒートパイプ化する工程とを備えていることを特徴
とするものである。

【０００９】したがって、請求項１に記載した発明で
は、平板材等をプレス加工すること等により凹断面形状
の第一の部材を成形し、その後その第一の部材と第二の
部材とを接合することによってコンテナとなる容器が形
成されるので、第一の部材の大きさや形状を変更するこ
とが容易であり、その結果、多種類の大きさや形状をも
つコンテナを単一のラインから容易に製造することがで
きる。

【００１０】また、第一の部材と第二の部材とを接合す
ることによってコンテナとなる容器が形成されるので、
これらの部材を接合する前にこれらに所望のウィックを
設ける等の加工を容易に行うことができる。その結果、
熱輸送能力の大きいフラットヒートパイプを製造するこ
とができる。

【００１１】また、請求項２に記載した発明は、前記容
器を形成する工程の前に、前記第一の部材と第二の部材
との前記容器の内面となる対向面の少なくともいずれか
一方に、補強用リブを形成する工程を更に備えているこ
とを特徴とするものである。

【００１２】したがって、請求項２に記載した発明で
は、第一の部材と第二の部材とからコンテナとなる容器
が形成されるので、容器を形成する前に予めそれらの部
材の少なくとも一方に補強用リブを設けることができ
る。その結果、補強用リブをもつ強固なコンテナを容易
に得ることができる。

【００１３】さらに、請求項３に記載した発明は、前記
第一の部材の開口端の周縁部の少なくとも一部に、前記
第二の部材に面接触するフランジ部を前記開口端から外
側に延ばして形成しておき、かつそのフランジ部に前記
第二の部材に対向する面とは反対方向に窪みかつ前記開
口端からフランジ部の端部に到る凹溝を形成しておき、
前記容器を形成する工程で前記フランジ部を前記第二の
部材に接合することにより前記凹溝および第二の部材に
よって前記容器の内外を連通させるノズル部を形成し、
このノズル部を介して前記脱気および作動流体に前記容
器内への注入を行うことを特徴とするものである。

【００１４】したがって、請求項３に記載した発明で
は、第一の部材のフランジ部に凹溝を設けることによっ
て、第一の部材と第二の部材とを接合させ容器を形成す
ると、容器内外を連通するノズル部が容器の端部に形成
される。それにより、注入ノズルを挿入するための孔を
容器に設ける工程を省略することができる。結果とし
て、容器に作動流体を容易に注入することができ、フラ
ットヒートパイプを容易に形成することができる。

【００１５】

【発明の実施の形態】つぎに、この発明のフラットヒー
トパイプの製造方法の具体例を図面に基づいて説明す
る。まず、ヒートパイプのコンテナの素材として、金属
製の矩形状の平板材１を二枚用意する。そして、この二
つの平板材１のうち一枚にプレス加工を施すことによっ
て凹断面形状の窪みを有するカップ状部材を形成する。
そして、その縁部にフランジ部を設けるとともに、形成
された窪みとカップ状部材の外部とを連通する凹溝をそ
のフランジ部に形成する。その形成の際に用いるプレス
装置の構成を図１を用いて説明する。まず、平板材１を
カップ状部材に形成するポンチ１１が設けられている。
なお、このポンチ１１は、押圧面が矩形状に形成されて
おり、平板材１を底部が矩形状の平坦面である窪みを有
するカップ状部材に形成するような形状に構成されてい
る。そして、このポンチ１１の水平方向での周囲にはシ
ワ押え１２が設けられている。また、ポンチ１１の周囲
に位置するシワ押え１２の部分の一部には、平板材１に
凹溝を形成するための凸部１３が設けられている。な
お、ポンチ１１とシワ押え１２とは鉛直方向に移動可能
に設けられている。

【００１６】また、ポンチ１１よりも下側にはダイス１
４とノックアウト１５が設けられている。なお、ダイス
１４には、ポンチ１１が嵌合する窪み１６が設けられて
いる。さらに、窪み１６の周囲に位置するダイス１４の
部分の一部には、平板材１に凹溝を形成するための凹部
１７が設けられている。なお、凸部１３はこの凹部１７
に嵌合可能に構成されている。

【００１７】次に、カップ状部材の形成方法について説
明する。まず、カップ状部材の窪みを形成する平板材１
の部分を窪み１６の開口部、つまりポンチ１１の直下に
位置するように、一枚の平板材１の端部をダイス１４の
上面に載置する。その後、ポンチ１１とシワ押え１２と
を降下させ、平板材１の端部をシワ押え１２によって押
圧しながら、ポンチ１１によって平板材１を窪ませ、カ
ップ状部材に成形する。なお、シワ押え１２とダイス１
４とによって挟まれる平板材１の端部がカップ状部材の
フランジ部となる。また、シワ押え１２の凸部１３によ
って、カップ状部材のフランジ部に、カップ状部材が窪
んでいる側へ凹む凹溝が形成される。そして、カップ状
部材の成形が完了した後に、カップ状部材をノックアウ
ト１５によって抜き出す。さらに、このカップ状部材を
トリミングする。

【００１８】成形されたカップ状部材２１を図２に示
す。ここに示すカップ状部材２１には、この図２におけ
る窪みの底面であり、矩形状の平坦面を有する底板２２
が形成されている。また、底板２２の縁部から底板２２
とは直交する方向にそれぞれ延びる側板２３が形成され
ている。さらに、これらの側板２３の底板２２と接して
いる縁部とは対向する縁部から側板２３とは直交する方
向にそれぞれ延びるフランジ部２４が形成されている。

【００１９】また、このカップ状部材２１のフランジ部
２４の四隅のうちの一つに後の工程で作動流体をカップ
状部材２１の窪みに注入するためのノズル部となる半円
断面状の凹溝２５が形成されている。

【００２０】なお、カップ状部材２１の形成を完全とす
るために再プレス加工を施すのが好ましい。

【００２１】さらに、このカップ状部材２１の底板２２
に補強用リブである半円断面状のビード２６を複数個千
鳥状に配列して設ける。なお、このビード２６は、ゴム
成形法等の従来知られた方法によって形成される。

【００２２】また、加工が加えられていない平板材１の
四隅に、フラットヒートパイプのコンテナを被取付部材
に取り付けるための取付ねじ（図示せず）を導通させる
取付手段である取付孔２７を設ける。なお、この取付孔
２７は打ち抜き等の従来知られた方法によって穿設され
る。さらに、平板材１の一方の表面にウィックとなる焼
結粉末２８を溶射する。なお、この焼結粉末２８の溶射
には溶融式や粉末式、ガス溶線式等の従来知られた方法
を用いることができる。

【００２３】ついで、一枚の平板材１とカップ状部材２
１とを脱脂洗浄する。その洗浄手段としては、例えば適
宜の溶剤を使用した洗浄、あるいは超音波洗浄などの従
来知られた方法を用いることができる。

【００２４】つぎに、カップ状部材２１のフランジ部２
４を平板材１に溶接することにより、カップ状部材２１
を平板材１に接合する。なお、この溶接には、従来知ら
れている方法を採用することができる。そして、カップ
状部材２１と平板材１とが溶接されることにより、図３
に示す容器３１が形成される。この容器３１の四隅の一
つには、カップ状部材２１の凹溝２５と平板材１とによ
って半円断面状のノズル部３２が形成されている。その
ノズル部３２の断面図を図４に示す。

【００２５】つぎにその容器３１をヒートパイプ化す
る。すなわち、注入ノズル４１を介して、作動流体を規
定量よりも若干多めに容器３１内部に注入する。これ
は、次工程で容器３１内から非凝縮性ガスの追い出しを
行うためである。この加熱追い出し工程の一例として、
図５に示すように、注入ノズル４１が設けられた端部が
上方となるように容器３１をシリコンオイルバス４２内
に設置し、１２０℃程度に加熱する。すると、作動流体
中に溶在などしている非凝縮性ガスが作動流体の沸騰蒸
気と共に注入ノズル４１の開口端から容器３１の外部に
放出される。

【００２６】そして、蒸気を所定量追い出した後、注入
ノズル４１の先端側をカシメるなどして仮封止する。し
たがって、この容器３１自体が充分に脱気されたヒート
パイプ５１のコンテナ５２となる。なお、この加熱追い
出し工程では、予め注入ノズル４１を仮締めしておいた
状態で容器３１内部の圧力を高め、その後に仮締め部分
を開放して作動流体をフラッシュさせる方法を採用する
こともできる。なお、この具体例では、コンテナ５２の
内部への作動流体の脱気封入方法として加熱追い出し法
を例示したが、これに替えて真空ポンプ法やガス液化法
等を採用することもできる。

【００２７】ついで、そのフラットヒートパイプ５１を
シーズニングする。この工程は周知の通り、微細なピン
ホールを発見したり、容器３１（コンテナ５２）の内壁
面と作動流体との濡れ性を向上させたりする等、概して
ヒートパイプ５１としての信頼性を高めるために実施さ
れる工程である。例えば図６に示すように、ヒートパイ
プ５１をバッチ炉や管状炉等の加熱炉６１の内部に収納
して、１００℃程度で一定時間連続して加熱する。そし
て、上記工程が終了した後、注入ノズル４１の仮封止を
切断するなどして開封し、また内部の作動流体を廃棄す
る。なお、コンテナ５２の内部にスケールなどの不要物
があれば、その際に作動流体と共にコンテナ５２の外部
に取り出されるので、上記シーズニング工程は容器３１
内部の二回目の洗浄工程として機能する。

【００２８】つぎに、空になった容器３１（コンテナ５
２）に、規定の封入量に対して若干多めの量の作動流体
を新たに注入する。そして再度、前述と同様の加熱追い
出しを実施して、作動流体中に溶存する非凝縮性ガスを
容器３１内から排出させた後、注入ノズル４１をその基
端部すなわち容器３１の端部のごく近い箇所において本
封止する（図７参照）。なお、封止するにあたり、例え
ば一旦カシメた状態で、先端部に適度な丸みをもった治
具でその部分を圧着切断すれば、気密性がより確実に担
保される。また、必要に応じて溶接する。

【００２９】つぎにそのヒートパイプ５１を図示しない
熱特性検査工程に送り、熱輸送量や均熱性等について検
査する。そして、その検査規格をクリアしたヒートパイ
プ５１については、コンテナ５２の外表面に例えばニッ
ケルをコーティングする。ついで特に図示しないが、ヒ
ートパイプ５１を最終検査工程に送り、外観や寸法およ
び重量や伝熱特性等について検査をして工程が完了す
る。

【００３０】以上の方法によって製造されたフラットヒ
ートパイプの一例を図８に示す。ここに示すフラットヒ
ートパイプ５１のコンテナ５２は、平板材である底板５
３とカップ状部材である上方部材５４とから密閉中空平
板状に形成されている。また、上方部材５４は平坦面を
成している矩形の天板５５と、その天板５５の四つの縁
部から天板５５とは直交する方向にそれぞれ延びる側板
５６と、それらの側板５６の天板５５と接している縁部
とは対向する縁部から側板５６とは直交する方向にそれ
ぞれ延びるフランジ部５７とから構成された凹断面形状
の部材である。さらに底板５３の四隅には、取付具であ
るねじ（図示せず）を導通させる取付孔５８が形成され
ている。また、上方部材５４の天板５５には、補強用リ
ブである断面が円弧状のビード５９が千鳥状に複数条設
けられている。そして、コンテナ５２がその厚さ方向に
潰れようとした場合に、このビード５９が底板５３に接
触し、支柱の役目を果たすことによりコンテナ５２が潰
れることを防ぐことができる。

【００３１】図９はコンテナ５２の幅方向における断面
図である。上方部材５４は、その天板５５と底板５３と
が対向するようにそのフランジ部５７の縁部を底板５３
に溶接することによって、底板５３に取り付けられてい
る。

【００３２】そして、コンテナ５２の内面である、底板
５３の図９における上面にはウィックとなる銅製の焼結
粉末６０が溶射されている。

【００３３】このように、平板材１とカップ状部材２１
とからコンテナ５２が形成されることによって、所望の
大きさや形状のコンテナ５２を形成することができる。

【００３４】また、コンテナ５２を形成する前に、平板
材１とカップ状部材２１との少なくとも一方に所望の毛
細管圧力の高いウィックを容易に設けることができる。
その結果、熱輸送能力の大きいフラットヒートパイプ５
１を得ることができる。

【００３５】さらに、コンテナ５２を形成する前に、カ
ップ状部材２１に補強用リブであるビード２６を設ける
ことができる。その結果、コンテナ５２が厚さ方向に潰
れることを防ぐことができ、強固なフラットヒートパイ
プ５１を得ることができる。

【００３６】そして、カップ状部材２１のフランジ部２
４に凹溝２５を設けることによって、平板材１とカップ
状部材２１とを接合させ容器３１を形成すると、容器内
外を連通するノズル部３２が形成される。その結果、注
入ノズル４１を挿入するための孔を容器に設ける工程を
省略することができるとともに、容器３１に作動流体を
容易に注入することができ、フラットヒートパイプを容
易に形成することができる。

【００３７】図１０はこの発明に係るフラットヒートパ
イプの製造方法によって製造されたフラットヒートパイ
プの他の例を示している。なお、後述する製造方法以外
のフラットヒートパイプの製造方法は上述の具体例のフ
ラットヒートパイプの製造方法と同様なので、説明を省
略する。

【００３８】図１０に示すフラットヒートパイプ６１の
コンテナ６２は、カップ状部材である金属製の上方部材
６３と下方部材６４とから密閉中空平板状に形成されて
いる。なお、この上方部材６３は、まず平板材１をポン
チ１１を用いた図１に示すプレス加工法によってカップ
状部材２１を成形した後に、ポンチ１１とは押圧面が相
似でそれよりも小さい押圧面をもったポンチ（図示せ
ず）を用いた図１に示すプレス加工法によって、カップ
状部材２１を再度プレス加工を行ったものである。

【００３９】また、下方部材６４は、上述の図示しない
ポンチを用いた図１に示すプレス加工法によって、平板
材１をカップ状部材に形成したものである。

【００４０】そして、上方部材６３と下方部材６４との
窪みの底部になる面には、ビード２６の代わりに、圧印
加工等従来知られた方法によって、断面が矩形状の凸部
である隆起部６５が上方部材６３と下方部材６４との長
手方向に亘って互いに平行に二条設けられている。

【００４１】このように製造されたフラットヒートパイ
プ６１のコンテナ６２において、上方部材６３は平坦面
を成している矩形の天板６６と、その天板６６の四つの
縁部から天板６６とは直交する方向にそれぞれ延びる内
方側板６７と、それらの内方側板６７の天板６６と接し
ている縁部とは対向する縁部から内方側板６７とは直交
する方向にそれぞれ延びる上方フランジ部６８と、それ
らの上方フランジ部６８の内方側板６７と接している縁
部とは対向する縁部から上方フランジ部６８とは直交す
る方向にそれぞれ延びる外方側板６９と、それらの外方
側板６９の上方フランジ部６８と接している縁部とは対
向する縁部から外方側板６９は直交する方向にそれぞれ
延びる下方フランジ部７０とから構成された凹断面形状
の部材である。

【００４２】また、上方部材６３の下方フランジ部７０
の四隅には、コンテナ６２の取付部として、取付具であ
るねじ（図示せず）を導通させる取付孔７１が形成され
ている。そして、コンテナ６２の内部には、脱気した状
態で図示しない作動流体が封入されている。

【００４３】図１１はコンテナ６２の幅方向における断
面図である。下方部材６４は平坦面となっている矩形の
底板７２と、その底板７２の四つの縁部から底板７２と
は直交する方向にそれぞれ延びる側板７３と、それらの
側板７３の底板７２と接している縁部とは対向する縁部
から底板７２とは直交する方向にそれぞれ延びるフラン
ジ部７４とから構成された凹断面形状の部材である。ま
た、上方部材６３の天板６６と下方部材６４の底板７２
とには、断面が矩形状の凸部である隆起部６５がコンテ
ナ６２の長手方向に亘って互いに平行に二条設けられて
いる。そして、コンテナ５２がその厚さ方向に潰れよう
とした場合に、この隆起部６５が対向する他方の隆起部
６５に接触し、支柱の役目を果たすことによりコンテナ
６２が潰れることを防ぐことができる。

【００４４】そして、上方部材６３の天板６６と下方部
材６４の底板７２とが対向するように、下方部材６４を
上方部材６３に嵌合し、下方部材６４のフランジ部７４
の縁部と上方部材６３の外方側板６９の側面部とを溶接
することによって、下方部材６４が上方部材６３に取り
付けられている。さらに、コンテナ６２の内面となって
いる下方部材６４の図１１における上面には、ウィック
となる銅製の焼結粉末７５が溶射されている。

【００４５】このように、上方部材６３と下方部材６４
とからコンテナ６２が形成されることによって、所望の
大きさや形状のコンテナ６２を形成することができる。

【００４６】また、コンテナ６２を形成する前に、上方
部材６３と下方部材６４との少なくとも一方に所望の毛
細管圧力の高いウィックを容易に設けることができる。
その結果、熱輸送能力の大きいフラットヒートパイプ６
１を得ることができる。

【００４７】さらに、コンテナ６２を形成する前に、上
方部材６３と下方部材６４とに補強用リブである隆起部
６５を設けることができる。その結果、コンテナ６２が
厚さ方向に潰れることを防ぐことができ、強固なフラッ
トヒートパイプ６１を得ることができる。

【００４８】なお、上記の具体例では、コンテナを形成
する部材の材料として金属が用いられたが、この発明は
上記の具体例に限定されず、加工が容易であり、また伝
熱性能の良好な耐熱材料を用いることができる。

【００４９】また、上記の具体例では、フラットヒート
パイプのウィックとして、溶射された焼結粉末が用いら
れたが、この発明は上記の例に限定されず、メッシュや
アーテリ等も用いることができる。

【００５０】さらに、上記の具体例では、補強用リブの
形状として、断面が円弧状のビードや矩形状の隆起部が
用いられたが、この発明は上記の例に限定されず、ドー
ム状や十文字状のビードを用いてもよく、半円状の隆起
部を用いてもよい。

【００５１】そして、上記の具体例では、カップ状部材
や上方部材や下方部材を形成する方法として、プレス加
工法が用いられたが、この発明はこれに限定されること
はなく、他の加工法を用いてもよい。

【００５２】また、この具体例では、カップ状部材や上
方部材や下方部材を形成すると同時に凹溝を形成した
が、この発明はこれに限定されることはなく、凹溝を別
工程で形成してもよい。

【００５３】さらに、この具体例では、半円断面状のノ
ズル部が容器の四隅のうちの一つに設けられたが、この
発明はこれに限定されることはなく、容器を構成するカ
ップ状部材のフランジ部の所望の位置に所望の断面形状
の凹溝を設けることによって、ノズル部をフランジ部の
所望の位置に設けることができ、さらにノズル部の断面
形状を所望の形状に設定することができる。

【００５４】

【発明の効果】以上説明したようにこの発明によれば、
平板材等をプレス加工すること等により凹断面形状の第
一の部材を形成し、その後その第一の部材と第二の部材
とからフラットヒートパイプのコンテナが形成されるの
で、第一の部材の大きさや形状を変更することが容易で
あり、その結果、多種類の大きさや形状をもつコンテナ
を単一のラインから容易に製造することができる。

【００５５】また、第一の部材と第二の部材とを接合す
ることによってコンテナとなる容器が形成されるので、
これらの部材を接合する前にそれらに所望のウィックを
設ける等の加工を容易に行うことができる。その結果、
熱輸送能力の大きいフラットヒートパイプを製造するこ
とができる。

【００５６】さらに、第一の部材と第二の部材とからコ
ンテナとなる容器が形成されるので、容器を形成する前
に予めそれらの部材の少なくとも一方に補強用リブを設
けることができる。その結果、補強用リブをもつ強固な
コンテナを容易に得ることができる。

【００５７】そして、第一の部材のフランジ部に凹溝を
設けることによって、第一の部材と第二の部材とを接合
させ容器を形成すると、容器内外を連通するノズル部が
容器の端部に形成される。それにより、注入ノズルを挿
入するための孔を容器に設ける工程を省略することがで
きる。結果として、容器に作動流体を容易に注入するこ
とができ、フラットヒートパイプを容易に形成すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 プレス加工法によってカップ状部材を形成す
る状態を示す概略図である。

【図２】 カップ状部材を示す斜視図である。

【図３】 容器を示す斜視図である。

【図４】 容器のノズル部の断面図である。

【図５】 加熱追い出し工程を示す概略図である。

【図６】 シーズニング工程を示す概略図である。

【図７】 注入ノズルが本封止される工程を示す概略図
である。

【図８】 この発明のフラットヒートパイプの製造方法
によって製造されたフラットヒートパイプを示す斜視図
である。

【図９】 その断面図である。

【図１０】 この発明のフラットヒートパイプの製造方
法によって製造された他のフラットヒートパイプを示す
斜視図である。

【図１１】 その断面図である。

【符号の説明】

１…平板材、 ２１…カップ状部材、 ２５…凹溝、
２６…ビード、 ３１…容器、 ３２…ノズル部、 ５
１，６１…フラットヒートパイプ、 ５２，６２…コン
テナ、 ６３…上方部材、 ６４…下方部材、 ６５…
隆起部。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 斎藤 祐士 東京都江東区木場一丁目５番１号 株式会 社フジクラ内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 開口幅に対して深さの浅い凹断面形状の
   第一の部材を形成する工程と、この第一の部材の開口端
   に第二の部材を気密状態に取り付けた容器を形成する工
   程と、その容器の内部に脱気した状態で凝縮性の流体を
   作動流体として封入してヒートパイプ化する工程とを備
   えていることを特徴とするフラットヒートパイプの製造
   方法。
2. 【請求項２】 前記容器を形成する工程の前に、前記第
   一の部材と第二の部材との前記容器の内面となる対向面
   の少なくともいずれか一方に、補強用リブを形成する工
   程を更に備えていることを特徴とする請求項１に記載の
   フラットヒートパイプの製造方法。
3. 【請求項３】 前記第一の部材の開口端の周縁部の少な
   くとも一部に、前記第二の部材に面接触するフランジ部
   を前記開口端から外側に延ばして形成しておき、かつそ
   のフランジ部に前記第二の部材に対向する面とは反対方
   向に窪みかつ前記開口端からフランジ部の端部に到る凹
   溝を形成しておき、前記容器を形成する工程で前記フラ
   ンジ部を前記第二の部材に接合することにより前記凹溝
   および第二の部材によって前記容器の内外を連通させる
   ノズル部を形成し、このノズル部を介して前記脱気およ
   び作動流体に前記容器内への注入を行うことを特徴とす
   る請求項１に記載のフラットヒートパイプの製造方法。