JPH02241714A - 樹脂製多角柱状物、その製造方法及びその成形型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、樹脂性の、例えばポリゴンミラー等のような
多角柱状物６７、または、その製造方法に、まｌごはそ
の成形に用いられる成形型に関し、特に、成形時の引け
に起因する表面の平面度の低下の防止に関する。

［従来の技術］ 例えばレーザビームプリンタ等に使われるポリゴンミラ
ーのモ面度に対する要求精度（ｉおよそ、λ／３〜λ、
／８（ビームの波長を例えば６３３ｎｉ１１）と言われ
ている。

−・方、ポリゴンミラーは最近コストの低減の要請から
合成樹脂製のものが提案さ４１ている。、し発明が解決
しようとする課題］ ところが、このポリゴンミラーを例えば射出成形で成形
する場合には、成形収縮による「引け」により要求精度
を満たすことができない。

第４図は、この「引け」による平面度の低下を現象的に
説明する図である。図中、１００はポリゴンミラーであ
り、同図には、その平面が示さ第１ている。また、１，
２．・・・６はポリゴンミラー　１００の６つの側壁面
である。また、１０〜１５の各々は２つの壁面の接合部
で、この接合部は、ボリゴ：ノミラ−１００の回転中心
２０に平行な直緑である。「引け」により、成形後は、
例えば壁面１の形状は３０のような凹面状となる。

このために、壁面の平面度ｉよ、もはや、λ／３〜λ／
８を保てない。そして、かかる問題は、ボノゴンミラー
・に限られず、樹脂製のもので多角柱状のものであれば
、全てに伴なう問題である。

ぞこで、本発明は、収縮力の不均一による多角柱状物の
側壁面の平面度の細土の防ｌＬケ、形状の変更により回
避したものである。

［課題を達成するための手段及び作用〕上記課題を達成
するための本発明の構成は、本体が射出成形された樹脂
からなり、複数の矩形面を表面どする多角柱状の形状を
し、また多角柱状物であって、前記矩形面同士の接合部
に、成形収縮時の引け応力を逃がす部分を設けたことを
特徴どする。

また、本発明の他の構成は、本体が樹脂からなる多角柱
状物のス（迫力法であっ１＼この多角柱状物の矩形面同
士の接合部１．。二対窓する型部分Ｇこ、樹脂の成形収
縮時の引け応力を逃がす部分が形成さ第１た型に対して
、高圧の樹脂を射出すると共に、この射出圧力を、矩形
面ｔこ対；）弾性回復による応力が成形後に凹状分布に
発生する程度に設定したことを特徴と゛ぐる。

本発明の他の構成は、複数の矩形面を表面とする多角柱
物を射出成形するための型であ−７）で、この多角柱状
物の矩形面同士の接合部に対応する型部分に、樹脂の成
形収縮時の引６Ｊ応力を逃がす部分が形成ざわたことを
特徴とする６ ［実施例］ 以下添トｊ図面を・９照して、本発明を、ボリゴ゛ノミ
ラーに適用した実施例について説明する。

本願の発明者の観、察によると、収縮応力に一ついて見
れば、中心軸２０から見て、各方向につい゛ｒ内部応力
は均一であると考えら、１′する。第４図の例て゛（３
１、 ド、与Ｆ５ である。しかし、５′！品形状ＧＪ：よる「補強効果」
が発生して、この効果が上記均一な応力とあいま）て、
不均一な収縮力を発生すると考えた。

第５図は、この補強効果の発生を説１１（１するし；１
である。第５図において、点Ａ、Ｂをゲ点とし２τ、射
出圧力に起因する等分布荷重Ｗ（にｇ／ｃｍ）が作用す
ると５中央の点で最大曲げモーメンｔ−Ｍ□つが発生ず
る。

これが、側壁面の凹状の原因になる。

発明者は、成形加工時に高圧力を加えると、収縮が減少
し、また、弾性回復により平面精度が若干向上すること
を見出したが、まだ完全ではなかった。そこで、この補
強効果を実質的に除去するために、ポリゴンミラーの形
状、特に、接合部の形状を変更した。

第１Ａ図はその一例の平面図を示す、１〜６はポリゴン
ミラーの側壁面である。第１Ｂ図に斜視図を示す。第２
図及び第３ＡＥ、第３Ｂ図は他の実施例のポリゴンミラ
ーの構造を示す。第１図の実施例は断面形状が略半楕円
の切り欠きである。

第２図は断面形状が三角形の切り欠きである。第３図は
断面形状が略Ｍ字形の突状である。

こオ］らの図面に示された接合部の切り欠き若しくは突
状により、補強効果は分散され、結果として凹面形状は
回復し、平面精度はポリゴンミラーとして実用上問題無
い程度にまで向上した。

尚、成形時Ｇコ”、金型内樹脂圧力を１０００　Ｋｇ／
、−ｍ　２にまで高めると、弾性回復により、第１Ａ図
の点線′、）Ｏのような膨張力が働く。この高圧の射出
圧力に伴なう弾性回復により、平面精度は更に向上する
。即ち、換言゛）れば、ポリゴンミラーの反射面同士の
接合部の切り欠き（若しくは突状）形状の効果と、成形
加工口、−の１（、力条件゛７゛ボリニ」”ンミラーの
平面度（反り）の調整が可能となる、また、本発明をボ
リーノ゛ンミラ＝−（、。適用した場合も、−１壁面の
接合部の（、すり欠５若］４．くは突状部う月、１１、
、、−−　　リ５ビームが当って反射１、た場合に、そ
の反射光が感光体方向に向く恐ｊ１かある。（こで、前
；１ｉ−１゜切り欠き若しくは突状部分部分にＩｒｔ、
フルミー”１、。

、・ムσ）蒸行は行なわプＪいとか、す１こは、積ト９
、的（１反射防止の塗料を塗布゛・１−る等の加１乞・
行７：パ′）。

本発明は、まノ、二、第１図・・−第：３図に示した３
１うな成Ｊ１ツ物を成形”４るための型も提４パする５
、二の！専の形状は、第１図〜第３図に１・１３ｉ、ｙ
た１戊形物の形犬ど同じｒ”　、Ｊ：い。そしで、射出
［、＋　！：ｌ、回転中、心イ」近に設ける。

［発明の効果］ 以下説明したよ）に、本発明によ、１′１ば、本発明を
ポリ了゛・′−：、ラー・を・ハむ昂ｊ脂製の多色柱状
物に適用しブ；−場合は、１ぞの効果どし７゛〔、側壁
面の平面精１、Ｑ　、ｌバ要土値を？＋Ｓ’ｉ　ｌ／、
・−１ｌ−（“、とか１３−Ｊ能となる。

即ち、平面度の高い多角柱物もｊ・くは−その上“）４
（物を作るた５ｚ：）の１戊１形型をり１　（共できる
１、！、２、上記型・ン・用い、帆に、高射出仕方に設
定〈ると、゛１１面精度の更なる向上が（（１られイ）
７．

【図面の簡単な説明】

第１　Ａ図。第１１１図は不ざｉ明の一実施例に係、ｒ
）ポリ：〕゛ンミラーの平面図及び斜視図、第？図は他
の実ｈｊ】例の形状を示−１′にド面図、第；（Ａ図、
第：３Ｆ３図（、Ｊ：本発明の更に他の実施例に係るボ
リフ゛／ミラ　−の嘔面図及び斜視ｒ′り１、第４図、
第５図（］、従来技術（：ゴ名るポリゴンミラ・−の耳
：状及び欠点を説明４−る図て′ある。 図中、 ）−６・・・側壁面、１０〜１５・・・壁面接合部、２
０・・・回転中心、４１〜４６゜５１〜１５６・・・切
り欠き、６１−６６・・・突状、ｌＯＯ・・・ポリイン
ミラ・−・である、。 ？□■１１．・　しこ 第１Ａ図 第１Ｂ図 第２図 第３Ｂ図 県３Ａ図 第４図 第５図

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. （１）本体が射出成形された樹脂からなり、複数の矩形
   面を表面とする多角柱状の形状をした多角柱状物であっ
   て、前記矩形面同士の接合部に、成形収縮時の引け応力
   を逃がす部分を設けたことを特徴とする樹脂製多角柱状
   物。
2. （２）前記応力を逃がす部分の形状は、該多角柱状物の
   中心軸に平行で、表面から軸方向に伸びた切り欠きであ
   る事を特徴とする請求項の第１項に記載の樹脂性多角柱
   状物。
3. （３）前記引け応力を逃がす部分の形状は、該多角柱状
   物の中心軸に平行で、表面から中心軸方向と反対方向に
   伸びた突状である事を特徴とする請求項の第１項に記載
   の樹脂性多角柱状物。
4. （４）多角柱状物はポリゴンミラーである事を特徴とす
   る請求項の第１項に記載の樹脂性多角柱状物。
5. （５）本体が樹脂からなる多角柱状物の製造方法であっ
   て、 この多角柱状物の矩形面同士の接合部に対応する型部分
   に、樹脂の成形収縮時の引け応力を逃がす部分が形成さ
   れた型に対して、高圧の樹脂を射出すると共に、 この射出圧力を、矩形面に対し弾性回復による応力が成
   形後に凹状分布に発生する程度に設定したことを特徴と
   する樹脂性多角柱状物の製造方法。
6. （６）多角柱状物はポリゴンミラーである事を特徴とす
   る請求項の第５項に記載の樹脂性多角柱状物の製造方法
   。
7. （７）複数の矩形面を表面とする多角柱物を射出成形す
   るための型であって、 この多角柱状物の矩形面同士の接合部に対応する型部分
   に、樹脂の成形収縮時の引け応力を逃がす部分が形成さ
   れたことを特徴とする多角柱状物用の成形型。
8. （８）前記引け応力を逃がす部分の形状は、該型の柱方
   向の中心軸に平行で、表面から軸方向に伸びた切り欠き
   である事を特徴とする請求項の第７項に記載の樹脂性多
   角柱状物用の成形型。
9. （９）前記引け応力を逃がす部分の形状は、該型の柱方
   向の中心軸に平行で、表面から中心軸方向と反対方向に
   伸びた突状である事を特徴とする請求項の第７項に記載
   の樹脂性多角柱状物用の成形型。