JPH0249617B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0249617B2 JPH0249617B2 JP58062150A JP6215083A JPH0249617B2 JP H0249617 B2 JPH0249617 B2 JP H0249617B2 JP 58062150 A JP58062150 A JP 58062150A JP 6215083 A JP6215083 A JP 6215083A JP H0249617 B2 JPH0249617 B2 JP H0249617B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gate
- collar
- lens
- plastic lens
- residual stress
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B3/00—Simple or compound lenses
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B7/00—Mountings, adjusting means, or light-tight connections, for optical elements
- G02B7/02—Mountings, adjusting means, or light-tight connections, for optical elements for lenses
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Focusing (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は、射出成形、射出圧縮成形などによつ
て得られ、レンズ部の外周に設けられたツバにゲ
ートが結合されたプラスチツクレンズに係わり、
特に、該ツバの形状に関するものである。
て得られ、レンズ部の外周に設けられたツバにゲ
ートが結合されたプラスチツクレンズに係わり、
特に、該ツバの形状に関するものである。
近年、ビデオカメラのレンズなどの光学機器に
おいて、構成レンズとして、ガラスレンズに代わ
つてプラスチツクレンズが使用されるようになつ
てきた。かかるプラスチツクレンズは、ポリメチ
ルメタクリレートやポリスチレンなどの熱可塑性
プラスチツクを素材とし、射出成形や射出圧縮成
形などで作成されるものであるが、このために、
所望形状のレンズが容易かつ高精度で得られてガ
ラスレンズと比べて生産性が向上することにな
り、レンズの低コスト化、軽量化が可能となつ
た。
おいて、構成レンズとして、ガラスレンズに代わ
つてプラスチツクレンズが使用されるようになつ
てきた。かかるプラスチツクレンズは、ポリメチ
ルメタクリレートやポリスチレンなどの熱可塑性
プラスチツクを素材とし、射出成形や射出圧縮成
形などで作成されるものであるが、このために、
所望形状のレンズが容易かつ高精度で得られてガ
ラスレンズと比べて生産性が向上することにな
り、レンズの低コスト化、軽量化が可能となつ
た。
しかしながら、この反面、成形時においてはプ
ラスチツク素材は加熱されるものであるからどう
しても残留応力の発生を避けることができず、ま
た、カメラレンズの如き比較的高精度のレンズを
形成するためには、鏡筒とのクリアランスを極小
とするようにレンズの外周真円度を高める必要が
ある。
ラスチツク素材は加熱されるものであるからどう
しても残留応力の発生を避けることができず、ま
た、カメラレンズの如き比較的高精度のレンズを
形成するためには、鏡筒とのクリアランスを極小
とするようにレンズの外周真円度を高める必要が
ある。
プラスチツクレンズを射出成形などによつて成
形する場合、内部応力が生ずる部分はプラスチツ
クレンズに一体に結合されたゲートの近傍であ
る。このために、ゲートの近傍に残留応力が多く
存在し、成形されたプラスチツクレンズをアニー
ル処理すると、この残留応力により、ゲートの近
傍が変形することになる。
形する場合、内部応力が生ずる部分はプラスチツ
クレンズに一体に結合されたゲートの近傍であ
る。このために、ゲートの近傍に残留応力が多く
存在し、成形されたプラスチツクレンズをアニー
ル処理すると、この残留応力により、ゲートの近
傍が変形することになる。
そこで、かかる残留応力による影響を除くため
に、第１図に示すように、レンズ部１の外周にツ
バ２を設け、このツバ２の外周部にゲート３′で
ランナ３が結合するようにしている。かかる従来
のプラスチツクレンズによると、ツバ２のゲート
３′が結合した部分に残留応力が多く存在するが、
レンズ部１での残留応力は極めて小さくなる。し
たがつて、アニール処理を行なつても、レンズ部
１には変形はほとんど生じない。
に、第１図に示すように、レンズ部１の外周にツ
バ２を設け、このツバ２の外周部にゲート３′で
ランナ３が結合するようにしている。かかる従来
のプラスチツクレンズによると、ツバ２のゲート
３′が結合した部分に残留応力が多く存在するが、
レンズ部１での残留応力は極めて小さくなる。し
たがつて、アニール処理を行なつても、レンズ部
１には変形はほとんど生じない。
しかしながら、成形されたプラスチツクレンズ
からゲート３′を切断する場合、プラスチツクレ
ンズのひび割れを防止するために、加熱したニツ
パなどの工具を用いるが、このために、第２図、
第３図に示すように、切断部４が熱によつてふく
らんで変形を生じ、ツバ２の他の部分よりも幅方
向にａだけ、厚さ方向にｂだけ突出する部分が生
ずることになる。なお、第２図は第１図のプラス
チツクレンズのゲート切断後の平面図、第３図は
第２図の一点鎖線ｘ−x′に沿う断面図であつて、
第１図に対応する部分には同一符号をつけてい
る。
からゲート３′を切断する場合、プラスチツクレ
ンズのひび割れを防止するために、加熱したニツ
パなどの工具を用いるが、このために、第２図、
第３図に示すように、切断部４が熱によつてふく
らんで変形を生じ、ツバ２の他の部分よりも幅方
向にａだけ、厚さ方向にｂだけ突出する部分が生
ずることになる。なお、第２図は第１図のプラス
チツクレンズのゲート切断後の平面図、第３図は
第２図の一点鎖線ｘ−x′に沿う断面図であつて、
第１図に対応する部分には同一符号をつけてい
る。
さらに、ゲート近傍に残留応力が多く存在する
ことから、成形されたプラスチツクレンズをアニ
ール処理すると、ツバ２のゲート近傍の部分が変
形をおこし、ツバ２のこの部分のコバ厚が変化す
ることになる。
ことから、成形されたプラスチツクレンズをアニ
ール処理すると、ツバ２のゲート近傍の部分が変
形をおこし、ツバ２のこの部分のコバ厚が変化す
ることになる。
このように、ゲート近傍におけるツバ部のコバ
厚の変化やゲート切断部のふくらみは、ツバした
がつて、プラスチツクレンズの外径真円度を損ね
ることになり、かかるプラスチツクレンズを鏡筒
などに取りつける際のプラスチツクレンズの偏心
や倒れなどを惹き起すものであつた。
厚の変化やゲート切断部のふくらみは、ツバした
がつて、プラスチツクレンズの外径真円度を損ね
ることになり、かかるプラスチツクレンズを鏡筒
などに取りつける際のプラスチツクレンズの偏心
や倒れなどを惹き起すものであつた。
本発明の目的は、上記従来技術の欠点を徐き、
レンズ部の外周に設けられたツバのゲート近傍に
おける残留応力やゲート切断による変形の影響を
防止し、よつてレンズ外周真円度およびツバ面の
平行性が大幅に向上し、高い精度で鏡筒などへの
取付けが可能なプラスチツクレンズを提供するに
ある。
レンズ部の外周に設けられたツバのゲート近傍に
おける残留応力やゲート切断による変形の影響を
防止し、よつてレンズ外周真円度およびツバ面の
平行性が大幅に向上し、高い精度で鏡筒などへの
取付けが可能なプラスチツクレンズを提供するに
ある。
この目的を達成するために、本発明は、ゲート
切断時のふくらみ変形およびアニール処理時の残
留応力による変形に応じて、ツバのゲート結合部
近傍の部分を該ツバの他の部分よりも肉薄、狭幅
とした点に特徴がある。
切断時のふくらみ変形およびアニール処理時の残
留応力による変形に応じて、ツバのゲート結合部
近傍の部分を該ツバの他の部分よりも肉薄、狭幅
とした点に特徴がある。
以下、本発明の実施例を図面について説明す
る。
る。
第４図は本発明によるプラスチツクレンズの一
実施例を示す平面図、第５図は第４図の一点鎖線
ｘ−x′に沿う断面図であつて、５は肉薄部であ
り、第１図に対応する部分には同一符号をつけて
いる。
実施例を示す平面図、第５図は第４図の一点鎖線
ｘ−x′に沿う断面図であつて、５は肉薄部であ
り、第１図に対応する部分には同一符号をつけて
いる。
第４図、第５図において、レンズ部１に設けら
れたツバ２は、ゲート３′が結合した部分とその
他の部分からなり、このその他の部分は、その外
周が高い真円度で設定され、その厚さは高い精度
で一定の値に設定されており、厚さ方向の２つの
表面が高い平行性を保つている。
れたツバ２は、ゲート３′が結合した部分とその
他の部分からなり、このその他の部分は、その外
周が高い真円度で設定され、その厚さは高い精度
で一定の値に設定されており、厚さ方向の２つの
表面が高い平行性を保つている。
一方、ツバ２のゲート３′が結合した部分は、
ツバ２のこの部分以外の上記その他の部分の幅よ
りもＡだけ狭くし、かつランナ３のゲート３′を
含む部分を上記その他の部分の厚さよりも薄くし
て肉薄部５としている。これらＡ，Ｂは100μｍ
以上の値であつて、これは第２図、第３図に示す
ように、ゲートを切断したときのふくらみ変形
ａ，ｂが夫々50〜100μｍであり、また、アニー
ル処理時の残留応力による変形を防止するために
は残留応力を徐く以外に方法はないことによるも
のである。すなわち、ゲート３′の切断時のふく
らみ変形と残留応力による変形とを考慮して、ゲ
ート３′をツバ２の外周から100μｍ以上内側に取
りつけ、かつ、肉薄部５のコバ厚をツバ２よりも
200μｍ以上薄くするものである。
ツバ２のこの部分以外の上記その他の部分の幅よ
りもＡだけ狭くし、かつランナ３のゲート３′を
含む部分を上記その他の部分の厚さよりも薄くし
て肉薄部５としている。これらＡ，Ｂは100μｍ
以上の値であつて、これは第２図、第３図に示す
ように、ゲートを切断したときのふくらみ変形
ａ，ｂが夫々50〜100μｍであり、また、アニー
ル処理時の残留応力による変形を防止するために
は残留応力を徐く以外に方法はないことによるも
のである。すなわち、ゲート３′の切断時のふく
らみ変形と残留応力による変形とを考慮して、ゲ
ート３′をツバ２の外周から100μｍ以上内側に取
りつけ、かつ、肉薄部５のコバ厚をツバ２よりも
200μｍ以上薄くするものである。
先にも述べたように、残留応力はゲート３′
（第４図）の近傍に多く存在するから、光弾性に
よる残留応力の度合を測定し、残留応力の広がり
に応じて肉薄部５の一部もしくは全部を200℃前
後に加熱した工具ですばやく切断する。
（第４図）の近傍に多く存在するから、光弾性に
よる残留応力の度合を測定し、残留応力の広がり
に応じて肉薄部５の一部もしくは全部を200℃前
後に加熱した工具ですばやく切断する。
第６図はこのようにしてゲートを切断した後の
プラスチツクレンズを示す平面図、第７図は第６
図の一点鎖線ｘ−x′に沿う断面図であつて、４は
ふくらみ部であり、第４図に対応する部分には同
一符号をつけている。
プラスチツクレンズを示す平面図、第７図は第６
図の一点鎖線ｘ−x′に沿う断面図であつて、４は
ふくらみ部であり、第４図に対応する部分には同
一符号をつけている。
第６図において、肉薄部５のゲート切断に伴な
い肉薄部５にふくらみ部４が生ずるが、そのレン
ズ半径方向への変形は100μｍ以下であるから、
ツバ２の外周面を含む面から突出することがな
く、また、ふくらみ部４のツバ２の厚み方向の変
形は200μｍ以下であるから、ツバ２の表面を含
む面から突出することがない。
い肉薄部５にふくらみ部４が生ずるが、そのレン
ズ半径方向への変形は100μｍ以下であるから、
ツバ２の外周面を含む面から突出することがな
く、また、ふくらみ部４のツバ２の厚み方向の変
形は200μｍ以下であるから、ツバ２の表面を含
む面から突出することがない。
このように、ゲート３を切断した後のプラスチ
ツクレンズには、不所望な突出部がなく、また、
ゲート３を切換するために加熱された工具を用い
ているために肉薄部５は加熱されているから、肉
薄部５における残留応力はほとんど除去されてお
り、アニール処理してもアニール変形はほとんど
生じない。したがつて、クリアランスの極小であ
る鏡筒に偏心や倒れのない状態で組み込むことが
できる高精度のプラスチツクレンズを得ることが
できる。
ツクレンズには、不所望な突出部がなく、また、
ゲート３を切換するために加熱された工具を用い
ているために肉薄部５は加熱されているから、肉
薄部５における残留応力はほとんど除去されてお
り、アニール処理してもアニール変形はほとんど
生じない。したがつて、クリアランスの極小であ
る鏡筒に偏心や倒れのない状態で組み込むことが
できる高精度のプラスチツクレンズを得ることが
できる。
以上説明したように、本発明によれば、ゲート
切断に際してのふくらみ変形やアニール処理に際
しての残留応力による変形に影響されることな
く、外径真円度やツバのコバ厚を高い精度に保つ
ことができ、上記従来技術の欠点を除いて優れた
機能のプラスチツクレンズを提供することができ
る。
切断に際してのふくらみ変形やアニール処理に際
しての残留応力による変形に影響されることな
く、外径真円度やツバのコバ厚を高い精度に保つ
ことができ、上記従来技術の欠点を除いて優れた
機能のプラスチツクレンズを提供することができ
る。
第１図は従来のプラスチツクレンズの一例を示
す平面図、第２図は第１図のプラスチツクレンズ
のゲート切断後を示す平面図、第３図は第２図の
一点鎖線ｘ−x′に沿う断面図、第４図は本発明に
よるプラスチツクレンズの一実施例を示す平面
図、第５図は第４図の一点鎖線ｘ−x′に沿う断面
図、第６図は第４図のプラスチツクレンズのゲー
ト切断後を示す平面図、第７図は第６図の一点鎖
線ｘ−x′に沿う断面図である。 １……レンズ部、２……ツバ、３′……ゲート、
４……ふくらみ部、５……肉薄部。
す平面図、第２図は第１図のプラスチツクレンズ
のゲート切断後を示す平面図、第３図は第２図の
一点鎖線ｘ−x′に沿う断面図、第４図は本発明に
よるプラスチツクレンズの一実施例を示す平面
図、第５図は第４図の一点鎖線ｘ−x′に沿う断面
図、第６図は第４図のプラスチツクレンズのゲー
ト切断後を示す平面図、第７図は第６図の一点鎖
線ｘ−x′に沿う断面図である。 １……レンズ部、２……ツバ、３′……ゲート、
４……ふくらみ部、５……肉薄部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ レンズ部の外周にツバが設けられ、射出成
形、射出圧縮成形などによつて該ツバにランナの
ゲートが結合されて成形され、該ゲートを切断し
かつ加熱処理によつて得られたプラスチツクレン
ズにおいて、 前記ツバにおける前記ゲートが結合された部分
を前記ツバにおける前記ゲートが結合された該部
分以外の部分よりも狭幅とするとともに、前記ゲ
ートを前記ツバよりも肉薄とし、 前記ゲートの切断に際してふくらみ変形し、か
つ前記加熱処理に際して変形する前記ツバでのゲ
ート切断部が前記ツバにおける前記ゲートが結合
された前記部分以外の前記部分の表面を含む面か
ら突出することを防止することができるように構
成したことを特徴とするプラスチツクレンズ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6215083A JPS59188601A (ja) | 1983-04-11 | 1983-04-11 | プラスチツクレンズ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6215083A JPS59188601A (ja) | 1983-04-11 | 1983-04-11 | プラスチツクレンズ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59188601A JPS59188601A (ja) | 1984-10-26 |
| JPH0249617B2 true JPH0249617B2 (ja) | 1990-10-30 |
Family
ID=13191782
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6215083A Granted JPS59188601A (ja) | 1983-04-11 | 1983-04-11 | プラスチツクレンズ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59188601A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6144500A (en) * | 1997-03-05 | 2000-11-07 | Asahi Kogaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Plastic lens |
| JP5459760B2 (ja) * | 2009-08-24 | 2014-04-02 | ダイハツ工業株式会社 | 車両用ランプ |
| KR101161951B1 (ko) | 2010-04-15 | 2012-07-04 | 삼성전기주식회사 | 플라스틱 렌즈, 렌즈 모듈, 및 렌즈 사출 금형 |
| JP5836610B2 (ja) | 2011-03-04 | 2015-12-24 | キヤノン株式会社 | プラスチック光学部材及びその製造方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5591640A (en) * | 1978-12-29 | 1980-07-11 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Injection molding of plastic transparent product |
| JPS5770617A (en) * | 1980-10-20 | 1982-05-01 | Ricoh Co Ltd | Molding of lens |
| JPS57195102U (ja) * | 1981-06-05 | 1982-12-10 |
-
1983
- 1983-04-11 JP JP6215083A patent/JPS59188601A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59188601A (ja) | 1984-10-26 |
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