JPH02241737A - ラミネート金属板の製造方法 - Google Patents
ラミネート金属板の製造方法Info
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- JPH02241737A JPH02241737A JP1064434A JP6443489A JPH02241737A JP H02241737 A JPH02241737 A JP H02241737A JP 1064434 A JP1064434 A JP 1064434A JP 6443489 A JP6443489 A JP 6443489A JP H02241737 A JPH02241737 A JP H02241737A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、優れた耐食性及び密着性を有するラミネー
ト金属板を低温予熱で製造する方法に関するものである
。
ト金属板を低温予熱で製造する方法に関するものである
。
（従来の技術）
従来、優れた耐食性及び密着性を有するラミネート金属
板を製造するに際して、金属板表面に樹脂を連続的に被
覆する場合、予熱してある金属板に押出機で溶融混練さ
れた熱可塑性樹脂を、′ｒダイから押し出す方法が知ら
れている（特開昭５７−２０３５４５号公報）。第２図
は特開昭５７−２０３５４５号公報に具体的に開示され
たラミネート金属板の製造方法を示したものであり、加
熱ロール９に巻き付けられ、冷却ロール１０に巻き付け
られ、か・つ１−記加熱ロール９とＦ記冷却ロール１０
で圧接された予熱してある金属板３表面と冷却ロールｌ
Ｏとの界面に押出機４を経て、Ｔダイ５より溶融りまた
熱可塑性樹脂６を流下して、金属板３に熱ｉｉＪ塑性樹
脂６を連続的に被覆する。樹脂が被覆された金属板（ラ
ミネート金属板）８は上記ロール１０下流の水冷槽、冷
却ロール等の冷却装置（図示セず）を通して巻き取りが
行われる。
板を製造するに際して、金属板表面に樹脂を連続的に被
覆する場合、予熱してある金属板に押出機で溶融混練さ
れた熱可塑性樹脂を、′ｒダイから押し出す方法が知ら
れている（特開昭５７−２０３５４５号公報）。第２図
は特開昭５７−２０３５４５号公報に具体的に開示され
たラミネート金属板の製造方法を示したものであり、加
熱ロール９に巻き付けられ、冷却ロール１０に巻き付け
られ、か・つ１−記加熱ロール９とＦ記冷却ロール１０
で圧接された予熱してある金属板３表面と冷却ロールｌ
Ｏとの界面に押出機４を経て、Ｔダイ５より溶融りまた
熱可塑性樹脂６を流下して、金属板３に熱ｉｉＪ塑性樹
脂６を連続的に被覆する。樹脂が被覆された金属板（ラ
ミネート金属板）８は上記ロール１０下流の水冷槽、冷
却ロール等の冷却装置（図示セず）を通して巻き取りが
行われる。
また上記加熱ロー・ル９を通常のニップロールとし、ニ
ップロールの上流側に誘導加熱式やガス加熱式などの予
熱装置を配置して、金属を予熱するようにしたラミネー
ト金属板製造方法も知られている。
ップロールの上流側に誘導加熱式やガス加熱式などの予
熱装置を配置して、金属を予熱するようにしたラミネー
ト金属板製造方法も知られている。
なお、冷却ロー・ル１０は通常安価で、熱伝導性が良く
、冷却性能の良好な、鉄や銅などの金属製７ｋＪロール
が用いられ、さらに樹Ｊ指との接触面を・鏡面どして、
樹脂の表面状態を良好にするためＧこ上記金属製水冷ロ
ールの表面を硬質クロムメツキしたものも用いられてい
る。
、冷却性能の良好な、鉄や銅などの金属製７ｋＪロール
が用いられ、さらに樹Ｊ指との接触面を・鏡面どして、
樹脂の表面状態を良好にするためＧこ上記金属製水冷ロ
ールの表面を硬質クロムメツキしたものも用いられてい
る。
またニップロールは通常、圧着性、耐熱性の良好なシリ
コンゴム、クロロブレンゴム、ポリ４ふっ化エチレンゴ
ムなどのゴム製ニップロールが用いられている。
コンゴム、クロロブレンゴム、ポリ４ふっ化エチレンゴ
ムなどのゴム製ニップロールが用いられている。
（発明が解決しようとする課題）
このような従来法でラミネ・−ト金属板を製造する場合
、金属板の予熱温度を高めて、樹脂が金属板に被覆され
た後、上記冷却装置で巻き取り可能温度、例えば常温ま
で強制冷却されるまで、できるだけ高温で保持すること
が密着性を向上させるために必要である。
、金属板の予熱温度を高めて、樹脂が金属板に被覆され
た後、上記冷却装置で巻き取り可能温度、例えば常温ま
で強制冷却されるまで、できるだけ高温で保持すること
が密着性を向上させるために必要である。
一方、エネルギーコスト面からは、低温予熱で密着性に
優れたラミネート金属板を製造することが最良であるが
、従来法では樹脂被覆戸後に冷却ロールにより樹脂を被
覆された金属板が冷却されるようになっているため、予
熱温度が低い場合には、冷却装置で強制冷却されるまで
の金属板の温度が低くなるので、密着性の優れたラミネ
ート金属板を製造することができないおいう問題点があ
る。
優れたラミネート金属板を製造することが最良であるが
、従来法では樹脂被覆戸後に冷却ロールにより樹脂を被
覆された金属板が冷却されるようになっているため、予
熱温度が低い場合には、冷却装置で強制冷却されるまで
の金属板の温度が低くなるので、密着性の優れたラミネ
ート金属板を製造することができないおいう問題点があ
る。
本発明は優れた性能（耐食性、密着性）のラミネート金
属板を低温予熱で製造することができるラミネート金属
板の製造方法を捷供するものである。
属板を低温予熱で製造することができるラミネート金属
板の製造方法を捷供するものである。
（課題が解決するための手段）
本発明の要旨は次の通りである。
非冷却或いは加熱ロールに巻き付けた、予熱してある金
属板に、ニ、ツブロールを圧接し、上記金属板表面と」
−記ニツブロールの界面に押出機を経て、Ｔダイより熔
融した熱可塑性樹脂を流下し２て金属板に樹脂をラミネ
ートすることを特徴とするラミネート金属板の製造方法
。
属板に、ニ、ツブロールを圧接し、上記金属板表面と」
−記ニツブロールの界面に押出機を経て、Ｔダイより熔
融した熱可塑性樹脂を流下し２て金属板に樹脂をラミネ
ートすることを特徴とするラミネート金属板の製造方法
。
本発明では、金属板として、鋼板じ＾を含む）、アルミ
ニウム板（箔を含む）またはこれらの金属板の表面に次
のいずわかの表面処理すなわち■Ｓｎ、 Ｚｎ＋ Ｎ＊
Ｐｂ＋ Ｎｉ、ＣｒまたはＣｕのめっき■上記■に示
す金属の２挿以上の複合めっき■上記■に示す金属の１
種以、Ｌを含む合金めっき ■上記■に丞す金属のｉＩｌ！以上を主成分とする複合
めっき を施したものなどが挙げられ、さらに上記金属板にクロ
ム酸塩あるいはリン酸塩処理したものも使用できる。
ニウム板（箔を含む）またはこれらの金属板の表面に次
のいずわかの表面処理すなわち■Ｓｎ、 Ｚｎ＋ Ｎ＊
Ｐｂ＋ Ｎｉ、ＣｒまたはＣｕのめっき■上記■に示
す金属の２挿以上の複合めっき■上記■に示す金属の１
種以、Ｌを含む合金めっき ■上記■に丞す金属のｉＩｌ！以上を主成分とする複合
めっき を施したものなどが挙げられ、さらに上記金属板にクロ
ム酸塩あるいはリン酸塩処理したものも使用できる。
また本発明で被覆に用いる熱可塑性樹脂とはポリエステ
ル樹脂、ポリオレフィン樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリカ
ーボネート樹脂などが代表的である。
ル樹脂、ポリオレフィン樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリカ
ーボネート樹脂などが代表的である。
以下、本発明について詳細に説明する。
本発明は、第１図に示すように、図示しない予熱装置で
予熱された金属板３を金属製、ゴノ、製等の非冷却ある
いは加熱ロールｌに巻き付け、上記ロール−に巻き付い
ている金属板３に例え、ばシリコンゴム、クロロブレン
ゴム、ポリ４ふっ化エチレンゴムなどのゴム製のニップ
ロール２を圧接し、金属板３表面と上記ニップロール２
の界面に押出機４を経て、Ｔダイ５より溶融した熱可塑
性樹脂６を流下して金属Ｖｉ３にラミネートさせ、例え
ば上記ロールｌ下流の例えば水スプレーノズルを配備し
てなる冷却装置７にて例えば常温まで冷却してラミネー
ト金属板８を得るものである。
予熱された金属板３を金属製、ゴノ、製等の非冷却ある
いは加熱ロールｌに巻き付け、上記ロール−に巻き付い
ている金属板３に例え、ばシリコンゴム、クロロブレン
ゴム、ポリ４ふっ化エチレンゴムなどのゴム製のニップ
ロール２を圧接し、金属板３表面と上記ニップロール２
の界面に押出機４を経て、Ｔダイ５より溶融した熱可塑
性樹脂６を流下して金属Ｖｉ３にラミネートさせ、例え
ば上記ロールｌ下流の例えば水スプレーノズルを配備し
てなる冷却装置７にて例えば常温まで冷却してラミネー
ト金属板８を得るものである。
このような本発明法によれば、ラミネート金属板８が非
冷却あるいは加熱ロールｌに巻き付いているので、冷却
ロール１０に巻き付いている従来法よりも、ロール巻き
付きによる温度低土量が大幅に減少し、樹脂が被覆され
た後、強制冷却されるまでのラミネート金属板８の温度
（以ド、ラミネート金属板の保熱温度という）が大幅に
茜くなる。先に述べたように金属板３の予熱温度が低く
、ラミネート金属板の保熱温度が低いと優れた密着性は
得られないので、優れた密着性を得るための保熱ｍ度を
確保するためには、従来法ではロール巻き付きによる温
度低下が大きいので、金属板の予熱温度を大きく高める
必要があるが、本発明法では〔Ｊ−ル巻き付きによる温
度低下が小さいので、従来法はど予熱温度を高める必要
がない。即ち、本発明法によれば１、優れた密着性を得
る保熱温度を確保するために必要な予熱温度を従来法に
比べて大幅に低下することができる。
冷却あるいは加熱ロールｌに巻き付いているので、冷却
ロール１０に巻き付いている従来法よりも、ロール巻き
付きによる温度低土量が大幅に減少し、樹脂が被覆され
た後、強制冷却されるまでのラミネート金属板８の温度
（以ド、ラミネート金属板の保熱温度という）が大幅に
茜くなる。先に述べたように金属板３の予熱温度が低く
、ラミネート金属板の保熱温度が低いと優れた密着性は
得られないので、優れた密着性を得るための保熱ｍ度を
確保するためには、従来法ではロール巻き付きによる温
度低下が大きいので、金属板の予熱温度を大きく高める
必要があるが、本発明法では〔Ｊ−ル巻き付きによる温
度低下が小さいので、従来法はど予熱温度を高める必要
がない。即ち、本発明法によれば１、優れた密着性を得
る保熱温度を確保するために必要な予熱温度を従来法に
比べて大幅に低下することができる。
なお第１図図示のラミネー ［・金属板の製造装置例で
は、ニップロール２としてゴム製ニップロールを採用し
ているが、ニップロール２には予熱された金属板３が巻
き付いていないので、例えば鉄、銅等の金属製水冷ロー
ルを採用しても」−記作用効果を得ることができる。
は、ニップロール２としてゴム製ニップロールを採用し
ているが、ニップロール２には予熱された金属板３が巻
き付いていないので、例えば鉄、銅等の金属製水冷ロー
ルを採用しても」−記作用効果を得ることができる。
また」二記装置例では冷却う・イン長を短くするために
、水スプレー式冷却装Ｗ７を設けて、ラミネート金属板
８を常温まで冷却するように構成し、こいるが、ライン
艮に制約がない場合は、自然放冷によって冷却するよう
に構成し７てもよい。
、水スプレー式冷却装Ｗ７を設けて、ラミネート金属板
８を常温まで冷却するように構成し、こいるが、ライン
艮に制約がない場合は、自然放冷によって冷却するよう
に構成し７てもよい。
さらに−Ｆ記製造装置例ではＴダイより熱可塑性樹脂の
みを流下しているが、２台の押出機を使って、熱可塑性
樹脂及び接着性熱可塑性樹脂を共押出してもよい。
みを流下しているが、２台の押出機を使って、熱可塑性
樹脂及び接着性熱可塑性樹脂を共押出してもよい。
（実施例）
（実施例１）
第１図の非冷却ロールｌとして外径４５０鮒の非冷却ゴ
ム製ロールを用い、ニップロール２として、外径３００
ａＭＩのシリコンゴム型ニップロールを使用したラミネ
ー・ト金属板製造装置を使用して、金属板３として厚み
０．２−の電解クロム酸処理網板夕月い、この鋼板を２
３０’Ｃに予熱した後、上記潤板表面と十記ニップロー
ルとの界面に押出機を経て、Ｔダイよりポリエチレンテ
レフタレートを溶融押出流下した。溶融樹脂の温度は２
８０ ’Ｃ１被覆厚みは５０μ「であり、ラインスピー
ドは５０ｒｎ／ｍｉｎであり、また圧接後、鋼板を非冷
却ロール１に巻き付ける角度は９０′である。さらにラ
ミネートされた鋼板は圧接後３秒で、非冷却ロール１下
流の冷却装置７に到達し２水スプレーで常温まで冷却し
、乾燥１．７でから巻き取り、ラミネート鋼板を得た。
ム製ロールを用い、ニップロール２として、外径３００
ａＭＩのシリコンゴム型ニップロールを使用したラミネ
ー・ト金属板製造装置を使用して、金属板３として厚み
０．２−の電解クロム酸処理網板夕月い、この鋼板を２
３０’Ｃに予熱した後、上記潤板表面と十記ニップロー
ルとの界面に押出機を経て、Ｔダイよりポリエチレンテ
レフタレートを溶融押出流下した。溶融樹脂の温度は２
８０ ’Ｃ１被覆厚みは５０μ「であり、ラインスピー
ドは５０ｒｎ／ｍｉｎであり、また圧接後、鋼板を非冷
却ロール１に巻き付ける角度は９０′である。さらにラ
ミネートされた鋼板は圧接後３秒で、非冷却ロール１下
流の冷却装置７に到達し２水スプレーで常温まで冷却し
、乾燥１．７でから巻き取り、ラミネート鋼板を得た。
（実施例２）
第１図の非冷却ロール１として外径４５０Ｉ！１ｌ１１
の非冷却鉄製ロールを用い、他は実施例１と同一の条件
で操業し、ラミネート鋼板を製造した。
の非冷却鉄製ロールを用い、他は実施例１と同一の条件
で操業し、ラミネート鋼板を製造した。
（実施例３）
第１図の加熱ロールｌとして外径４５０輔のものを用い
、他は実施例１と同一の条件で操業し、ラミネート鋼板
を製造した。なお加熱ロールにおける自然放冷を補うた
めに、加熱ロールの表面温度は鋼板予熱温度より２０゛
ｃ高めた温度に設定した。
、他は実施例１と同一の条件で操業し、ラミネート鋼板
を製造した。なお加熱ロールにおける自然放冷を補うた
めに、加熱ロールの表面温度は鋼板予熱温度より２０゛
ｃ高めた温度に設定した。
（従来例１）
第２図の加熱ロール９として外径３００馴のものを用い
、冷却ロール１０として外径４５０鴫の硬質クロムメツ
キ仕」−げした鉄製水冷ロールを採用したラミネート金
属板製造装置を使用し、上記実施例と同様番こ０．２
ｍｍの電解クロム酸処理鋼板を２３０°Ｃに予熱し、た
後、溶融樹脂の温度は２８０゛Ｃ１被覆厚みは５０μｍ
やラインスビ−１゛は５０ ｍ／ｗｉｎで圧接後、鋼板
を水冷ロールにをき付ける角度は９０’で、上記鋼板表
面と上記水冷ロールとの界面に、押出機を経て］゛ダイ
よりポリエチレンテレフタレート し、圧接後３秒で、水冷ロールＩＯ下流の冷却装置に到
達し水スプレーで常温まで冷却し、乾燥してから巻き取
り、ラミネート鋼板を得た。
、冷却ロール１０として外径４５０鴫の硬質クロムメツ
キ仕」−げした鉄製水冷ロールを採用したラミネート金
属板製造装置を使用し、上記実施例と同様番こ０．２
ｍｍの電解クロム酸処理鋼板を２３０°Ｃに予熱し、た
後、溶融樹脂の温度は２８０゛Ｃ１被覆厚みは５０μｍ
やラインスビ−１゛は５０ ｍ／ｗｉｎで圧接後、鋼板
を水冷ロールにをき付ける角度は９０’で、上記鋼板表
面と上記水冷ロールとの界面に、押出機を経て］゛ダイ
よりポリエチレンテレフタレート し、圧接後３秒で、水冷ロールＩＯ下流の冷却装置に到
達し水スプレーで常温まで冷却し、乾燥してから巻き取
り、ラミネート鋼板を得た。
（従来例２）
第２図の加熱口・−ル９をニップロールとし、このニッ
プロールとして上記実施例に用いた外径３００ａｍのシ
リコンゴム製ニップロールを用い、上記従来例と同様の
条件でラミネート網板を製造した。
プロールとして上記実施例に用いた外径３００ａｍのシ
リコンゴム製ニップロールを用い、上記従来例と同様の
条件でラミネート網板を製造した。
（実施例４．５．６）
実施例１．２．３の予熱温度を２００°（″、に変更し
てラミネート銅板を製造した。
てラミネート銅板を製造した。
（従来例３，４）
従来例１，２の予熱温度を２００℃に変更してラミネー
ト鋼板を製造した。
ト鋼板を製造した。
（実施例７，８．９）
実施例１．２．３の予熱温度を１７０ ’Ｃに変更して
ラミネー ト濶板を製造した。
ラミネー ト濶板を製造した。
（従来例５．６）
従来例１．２の予熱温度を１７０°Ｃに変更してラミネ
ート鋼板を製造した。
ート鋼板を製造した。
」−記実施例、従来例で得られたラミネート洞仮につい
て性能試験を次の通り行った。
て性能試験を次の通り行った。
■密着性・・・・・・１８０°Ｃ剥離試験（引張速度；
１００ ａｍ／５ｉｎ） ■耐食性・・・・・・３５°Ｃ１５％食塩水を１５００
時間噴霧 結果は５段階にて、次の基準によって評価した。
１００ ａｍ／５ｉｎ） ■耐食性・・・・・・３５°Ｃ１５％食塩水を１５００
時間噴霧 結果は５段階にて、次の基準によって評価した。
５・・・・・・非常に良好、３・・・・・・良好、ｌ・
・・・・・不良性能評価結果を、ロール条件、予熱温度
、圧接ラミネート後強制冷却までの平均温度（保熱温度
）と共に第１表に示す。
・・・・・不良性能評価結果を、ロール条件、予熱温度
、圧接ラミネート後強制冷却までの平均温度（保熱温度
）と共に第１表に示す。
なお実施例１〜９のゴム製ニップロール２のみを外径３
００ｍの鉄製水冷ロールに変更してラミネート鋼板を製
造し、密着性、耐食性を調査し７たところ、第１表に示
す実施例１〜９と同等の密着性、耐食性が得られた。ま
た製造時の保熱湯度も第１表に示す実施例１〜９と同等
の保熱温度であった。
００ｍの鉄製水冷ロールに変更してラミネート鋼板を製
造し、密着性、耐食性を調査し７たところ、第１表に示
す実施例１〜９と同等の密着性、耐食性が得られた。ま
た製造時の保熱湯度も第１表に示す実施例１〜９と同等
の保熱温度であった。
第１表から本発明法によれば、従来法よりも低温予熱で
密着性、耐食性の優れたラミネート鋼板が得られること
が明らかである。
密着性、耐食性の優れたラミネート鋼板が得られること
が明らかである。
（発明の効果）
以上詳述したように本発明法によれば、優れた耐食性、
密着性を有するラミネート金属板を低温予熱で製造する
ことができる。
密着性を有するラミネート金属板を低温予熱で製造する
ことができる。
第１図は本発明法の説明図、第２図は従来法の説明図で
ある。
ある。
Claims (1)
- 非冷却或いは加熱ロールに巻き付けた、予熱してある金
属板に、ニップロールを圧接し、上記金属板表面と上記
ニップロールの界面に押出機を経て、Ｔダイより溶融し
た熱可塑性樹脂を流下して金属板に樹脂をラミネートす
ることを特徴とするラミネート金属板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1064434A JPH02241737A (ja) | 1989-03-16 | 1989-03-16 | ラミネート金属板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1064434A JPH02241737A (ja) | 1989-03-16 | 1989-03-16 | ラミネート金属板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02241737A true JPH02241737A (ja) | 1990-09-26 |
| JPH0563306B2 JPH0563306B2 (ja) | 1993-09-10 |
Family
ID=13258167
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1064434A Granted JPH02241737A (ja) | 1989-03-16 | 1989-03-16 | ラミネート金属板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02241737A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0592508A (ja) * | 1991-10-01 | 1993-04-16 | Nippon Steel Metal Prod Co Ltd | 樹脂フイルム被覆金属板およびその製造方法 |
| JP2007044943A (ja) * | 2005-08-09 | 2007-02-22 | Jfe Steel Kk | ラミネート金属板の製造方法およびラミネート金属板 |
| JP2012056320A (ja) * | 2011-11-15 | 2012-03-22 | Jfe Steel Corp | ラミネート金属板の製造方法およびラミネート金属板 |
-
1989
- 1989-03-16 JP JP1064434A patent/JPH02241737A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0592508A (ja) * | 1991-10-01 | 1993-04-16 | Nippon Steel Metal Prod Co Ltd | 樹脂フイルム被覆金属板およびその製造方法 |
| JP2007044943A (ja) * | 2005-08-09 | 2007-02-22 | Jfe Steel Kk | ラミネート金属板の製造方法およびラミネート金属板 |
| JP2012056320A (ja) * | 2011-11-15 | 2012-03-22 | Jfe Steel Corp | ラミネート金属板の製造方法およびラミネート金属板 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0563306B2 (ja) | 1993-09-10 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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