JPH0224177A - インクシート搬送装置 - Google Patents
インクシート搬送装置Info
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- JPH0224177A JPH0224177A JP63174477A JP17447788A JPH0224177A JP H0224177 A JPH0224177 A JP H0224177A JP 63174477 A JP63174477 A JP 63174477A JP 17447788 A JP17447788 A JP 17447788A JP H0224177 A JPH0224177 A JP H0224177A
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- Japan
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- ink sheet
- winding
- gear
- reel
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は記録用紙に文字や画像などを記録するときて用
いられるインクシートの搬送装置に関するものである。
いられるインクシートの搬送装置に関するものである。
従来の技術
ＣＲＴなどのデイスプレィ画面をカラーハードコピーす
る装置やデジタルフルカフ−複写機などの記録装置にお
いては、帯状フィルムにイエローインク、シアンの３色
またはこれにブラックを加えた４色の感熱・ｆンクが順
次塗布されたカフ−インクシートを用い、例えばイエロ
ー成分を有する画素をイエローインクにて記録紙上に形
成し、次にその両面上にマゼンタ成分を有するマゼンタ
インクを用いて形成し、このようにして順次３色目のシ
アンまたは４色目のブラックまで記録を行ない、カラー
画像を得るように構成されている。
る装置やデジタルフルカフ−複写機などの記録装置にお
いては、帯状フィルムにイエローインク、シアンの３色
またはこれにブラックを加えた４色の感熱・ｆンクが順
次塗布されたカフ−インクシートを用い、例えばイエロ
ー成分を有する画素をイエローインクにて記録紙上に形
成し、次にその両面上にマゼンタ成分を有するマゼンタ
インクを用いて形成し、このようにして順次３色目のシ
アンまたは４色目のブラックまで記録を行ない、カラー
画像を得るように構成されている。
以下に従来のインクシート搬送装置について説明する。
第７図は従来のインクシート搬送装置の正面図、第８図
はその平面図である。図において、１はインクシート搬
送の駆動源となるステッピングモータ、２はステッピン
グモータ１の軸上に固定されたピニオンギア、３および
４はそれぞれピニオンギア２と噛合する供給中間ギアお
よび巻取中間ギアである。５．６は一方向回転のみ動力
伝達を行なうワンウェイクラッチで、これらワンウェイ
クラッチ５および６により動力が伝達される供給クラッ
チギア７および巻取りラッチギア８が設けられている。
はその平面図である。図において、１はインクシート搬
送の駆動源となるステッピングモータ、２はステッピン
グモータ１の軸上に固定されたピニオンギア、３および
４はそれぞれピニオンギア２と噛合する供給中間ギアお
よび巻取中間ギアである。５．６は一方向回転のみ動力
伝達を行なうワンウェイクラッチで、これらワンウェイ
クラッチ５および６により動力が伝達される供給クラッ
チギア７および巻取りラッチギア８が設けられている。
９および１０は供給リールギアおよび巻取り一μギア、
１１および１２ハこれら各リールギア９および１０と連
動する供給り一μおよび巻取り一μ、１３はインクシー
と、１４は前記供給リー／Ｉ’ｌｌおよび巻取リー／Ｌ
／１２とインク！／−）１３を収納するシートカセット
である。
１１および１２ハこれら各リールギア９および１０と連
動する供給り一μおよび巻取り一μ、１３はインクシー
と、１４は前記供給リー／Ｉ’ｌｌおよび巻取リー／Ｌ
／１２とインク！／−）１３を収納するシートカセット
である。
以上のように構成されたインクシート搬送装置について
、以下にその動作を説明する。
、以下にその動作を説明する。
第９図はインクシートの巻戻し動作を示し、第１０図は
巻取り動作を示している。第９図において、ステッピン
グモータ１によりピニオンギア２が図中矢印で示す時計
方向に回転（以下、正方向回転と称す）すると、ピニオ
ンギア２と噛合する供給中間ギア３と巻取中間ギア４は
それぞれ図中矢印で示す反時計方向に回転（以下、逆方
向回転と称す）することになる。このとき、供給側のワ
ンウェイクラッチ５はクラッチがロックされる回転方向
のため、供給中間ギア３の回転が供給クラッチギア７に
伝達され、さらに供給リールギア９に伝達され、供給！
Ｊ ｌ＋ ｆｉ／ｌｌを矢印Ａで示す正方向に回転させ
る。また、巻取側のワンウェイクラッチ６はクラッチが
解除される回転方向のため、巻取中間ギア４の動力は巻
取りラッチギア８に伝達されない。すなわち、巻取中間
ギア４はピニオンギア２の回転により逆方向に回転する
が、供給リールｍ１の正方向回転によりインクシート１
３が矢印Ｂ方向に巻戻され、巻取ｙ −／ｌ／１２が正
方向回転して巻取リールギア１０が正方向回転すること
により巻取りラッチギア８は逆方向回転することになる
。以上のような動作によりインクシート１３は矢印Ｂ方
向に搬送され、供給リー／Ｌ／１１に巻戻されることに
なる。
巻取り動作を示している。第９図において、ステッピン
グモータ１によりピニオンギア２が図中矢印で示す時計
方向に回転（以下、正方向回転と称す）すると、ピニオ
ンギア２と噛合する供給中間ギア３と巻取中間ギア４は
それぞれ図中矢印で示す反時計方向に回転（以下、逆方
向回転と称す）することになる。このとき、供給側のワ
ンウェイクラッチ５はクラッチがロックされる回転方向
のため、供給中間ギア３の回転が供給クラッチギア７に
伝達され、さらに供給リールギア９に伝達され、供給！
Ｊ ｌ＋ ｆｉ／ｌｌを矢印Ａで示す正方向に回転させ
る。また、巻取側のワンウェイクラッチ６はクラッチが
解除される回転方向のため、巻取中間ギア４の動力は巻
取りラッチギア８に伝達されない。すなわち、巻取中間
ギア４はピニオンギア２の回転により逆方向に回転する
が、供給リールｍ１の正方向回転によりインクシート１
３が矢印Ｂ方向に巻戻され、巻取ｙ −／ｌ／１２が正
方向回転して巻取リールギア１０が正方向回転すること
により巻取りラッチギア８は逆方向回転することになる
。以上のような動作によりインクシート１３は矢印Ｂ方
向に搬送され、供給リー／Ｌ／１１に巻戻されることに
なる。
また、第１０図において、ステッピングモータ１が逆方
向回転すると、上述の巻戻し動作と反対に、巻取側のワ
ンウェイクラッチ６はクラッチがロックされ巻取中間ギ
ア４の動力が巻取りラッチギア８に伝達されるが、供給
側のワンウェイクラッチ５はクラッチが解除されるため
供給中間ギア３の動力は供給クラッチギア７に伝達され
ない状態となる。このような状態でインクシート１３は
矢印Ｃ方向に搬送され、巻取’Ｊ−／Ｉ’１２に巻取ら
れることになる。
向回転すると、上述の巻戻し動作と反対に、巻取側のワ
ンウェイクラッチ６はクラッチがロックされ巻取中間ギ
ア４の動力が巻取りラッチギア８に伝達されるが、供給
側のワンウェイクラッチ５はクラッチが解除されるため
供給中間ギア３の動力は供給クラッチギア７に伝達され
ない状態となる。このような状態でインクシート１３は
矢印Ｃ方向に搬送され、巻取’Ｊ−／Ｉ’１２に巻取ら
れることになる。
発明が解決しようとする課題
しかしながら上記従来の構成では、第１１図、第１２図
に示すようにインクシート１３を搬送し位置決め終了後
、供給’） −／Ｌ’ｌｌと巻取！Ｊ −／Ｌ／１２０
間に張られたインクシート１３を挟んで配置された感熱
ヘッド１５とプラテン１６とで、インクシート１３とプ
ラテン１６の間に介在させた記録紙１７に対し感熱ヘッ
ド１５がインクシート１ｓｔ−介して押圧されることに
より、配録動作に移る際に供給リー１ｖ１１と巻取リー
／Ｌ／１２の間に張られたインクシート１３の経路長さ
ハ感熱ヘッド１５がプラテン１６側へ押圧されると長く
なるため、インクシート１３は供給リー／Ｌ’ｌｌもし
くは巻取り−／Ｌ’１２のどちらからか第１２図矢印り
ま几はＥ方向に引き出されることになる。上記のインク
！／−）１３の引き出しが発生した場合、供給側および
巻取側のワンウェイクラッチ５．６はそれぞれクラッチ
が解除される状態の回転方向となる几め、引き出しに対
するリール側の負荷の小さい方からインクシート１３が
引き出されることになり、駆動系の負荷が供給、巻取両
側で同じであるため、両す−／Ｌ／１１．１２に巻付け
であるインクシート１３のイナーシャに影響され、イン
クシート１３の記録可能枚数の最初と最後付近では上記
の引き出し方向が変化することになる。このように引き
出し方向が変化すると、記録開始前にインクシート１３
を搬送し位置決めを行なっても、＠１３図に示すように
インクシート１３のインク塗布範囲Ｌ２に対する記録範
囲Ｌ１の位置がばらつくことになり、そのばらつきを抑
えるためにはインクシート１３のインク塗布範囲を広く
とる（例えばインク塗布範囲Ｌ３ ）必要があるため、
インクシート１３の記録可能枚数が同じとするとインク
シート全長が長くなり、必然的に版代のコストアップや
消耗品として最も重要なランニングコストの上昇につな
がり、またインクシート１３の！Ｊ−／Ｌ’＠径が同一
であれば記録可能枚数が減少するという問題があった。
に示すようにインクシート１３を搬送し位置決め終了後
、供給’） −／Ｌ’ｌｌと巻取！Ｊ −／Ｌ／１２０
間に張られたインクシート１３を挟んで配置された感熱
ヘッド１５とプラテン１６とで、インクシート１３とプ
ラテン１６の間に介在させた記録紙１７に対し感熱ヘッ
ド１５がインクシート１ｓｔ−介して押圧されることに
より、配録動作に移る際に供給リー１ｖ１１と巻取リー
／Ｌ／１２の間に張られたインクシート１３の経路長さ
ハ感熱ヘッド１５がプラテン１６側へ押圧されると長く
なるため、インクシート１３は供給リー／Ｌ’ｌｌもし
くは巻取り−／Ｌ’１２のどちらからか第１２図矢印り
ま几はＥ方向に引き出されることになる。上記のインク
！／−）１３の引き出しが発生した場合、供給側および
巻取側のワンウェイクラッチ５．６はそれぞれクラッチ
が解除される状態の回転方向となる几め、引き出しに対
するリール側の負荷の小さい方からインクシート１３が
引き出されることになり、駆動系の負荷が供給、巻取両
側で同じであるため、両す−／Ｌ／１１．１２に巻付け
であるインクシート１３のイナーシャに影響され、イン
クシート１３の記録可能枚数の最初と最後付近では上記
の引き出し方向が変化することになる。このように引き
出し方向が変化すると、記録開始前にインクシート１３
を搬送し位置決めを行なっても、＠１３図に示すように
インクシート１３のインク塗布範囲Ｌ２に対する記録範
囲Ｌ１の位置がばらつくことになり、そのばらつきを抑
えるためにはインクシート１３のインク塗布範囲を広く
とる（例えばインク塗布範囲Ｌ３ ）必要があるため、
インクシート１３の記録可能枚数が同じとするとインク
シート全長が長くなり、必然的に版代のコストアップや
消耗品として最も重要なランニングコストの上昇につな
がり、またインクシート１３の！Ｊ−／Ｌ’＠径が同一
であれば記録可能枚数が減少するという問題があった。
本発明はこのような問題を解決するもので、インクシー
トのインク塗布範囲の無駄をなくシ、消耗品として最も
重要なランニングコストノ低減を図ることを目的とする
ものである。
トのインク塗布範囲の無駄をなくシ、消耗品として最も
重要なランニングコストノ低減を図ることを目的とする
ものである。
課題を解決する念めの手段
この問題を解決する友めに本発明は、帯状フィルムに感
熱インクを塗布してなるインクｙ−）を供給リールから
繰出して巻取リールに巻取るようにしたシートカセット
と、前記インクシートを搬送するために供給リールおよ
び巻取！Ｊ −／ｌ／を駆動する正逆回転可能な駆動源
と、この駆動源の動力を伝達する第１の回転伝達部材と
、この第１の回転伝達部材の回転軸上を回動中心とし第
１の回転伝達部材の回転を駆動源として回動可能な回動
部材と、この回動部材上に支持される軸上を回転しかつ
前記第１の回転伝達部材の動力が伝達される第２の回転
伝達部材と、前記供給リールおよび巻取り一μにそれぞ
れ連動しかつ前記第２の回転伝達部材よりの動力が伝達
される第３および第４の回転伝達部材とを噛え、前記駆
動源の正逆回転によシ前記第２の回転伝達部材が前記第
１の回転伝達部材の回転軸上を中心として回動し、かつ
正逆の回転方向により前記第２の回転伝達部材から前記
第３の回転伝達部材もしくは＠４の回転伝達部材のどち
らか一方に動力を伝達し、前記供給リールもしくは巻取
り一１ｖｉ回転させ前記インクシートを正逆方向に搬送
させるように構成し念ものである。
熱インクを塗布してなるインクｙ−）を供給リールから
繰出して巻取リールに巻取るようにしたシートカセット
と、前記インクシートを搬送するために供給リールおよ
び巻取！Ｊ −／ｌ／を駆動する正逆回転可能な駆動源
と、この駆動源の動力を伝達する第１の回転伝達部材と
、この第１の回転伝達部材の回転軸上を回動中心とし第
１の回転伝達部材の回転を駆動源として回動可能な回動
部材と、この回動部材上に支持される軸上を回転しかつ
前記第１の回転伝達部材の動力が伝達される第２の回転
伝達部材と、前記供給リールおよび巻取り一μにそれぞ
れ連動しかつ前記第２の回転伝達部材よりの動力が伝達
される第３および第４の回転伝達部材とを噛え、前記駆
動源の正逆回転によシ前記第２の回転伝達部材が前記第
１の回転伝達部材の回転軸上を中心として回動し、かつ
正逆の回転方向により前記第２の回転伝達部材から前記
第３の回転伝達部材もしくは＠４の回転伝達部材のどち
らか一方に動力を伝達し、前記供給リールもしくは巻取
り一１ｖｉ回転させ前記インクシートを正逆方向に搬送
させるように構成し念ものである。
作用
この構成により、インクシートの正逆搬送終了後常圧供
給リールもしくは巻取リールのどちらか一方のリール軸
負荷を増大させ、感熱ヘッドがプラテントの間に介在さ
せたインクシートおよヒ記録紙を押圧する記録動作に移
る際に引き出されるインクシートの引き出し側を一方向
に規制し、インクシートのインク塗布範囲の無駄をなく
すことができるため、消耗品として最も重要なランニン
グコストの低減が図れる優れたインクシート搬送装置全
提供することができる。
給リールもしくは巻取リールのどちらか一方のリール軸
負荷を増大させ、感熱ヘッドがプラテントの間に介在さ
せたインクシートおよヒ記録紙を押圧する記録動作に移
る際に引き出されるインクシートの引き出し側を一方向
に規制し、インクシートのインク塗布範囲の無駄をなく
すことができるため、消耗品として最も重要なランニン
グコストの低減が図れる優れたインクシート搬送装置全
提供することができる。
実施例
以下、本発明の一実施例について、図面（第１図〜第６
図）に基づいて説明する。
図）に基づいて説明する。
まず、第１図および第２図において、２１はインクシー
ト搬送の駆動源となる直流モータ、２２はこの直流モー
タ２１の軸上に固定されたビニオンギア、２３はビニオ
ンギア２２から動力が伝達される減速ギア、２４は減速
ギア２３と噛合し回動軸２５上を回転する太陽ギア、２
６は前記回動軸２５を中心として回動する振り子板、２
７．２８はこの振り子板２６上に支持される軸上を回転
し前記太陽ギア２４と噛合する遊星ギア、２９および３
ｏはそれぞれ前記遊星ギア２７および２８に噛合可能に
設けられた供給中間ギアおよび巻取中間ギア、３１およ
び３２は供給リールギアおよび巻取り一μギア、３３お
よび３４はこれら各り一μギア３１および３２と連動す
る供給ｖ −／Ｌ’および巻取リール、３５はインクシ
ーと、３６はシートカセットである。
ト搬送の駆動源となる直流モータ、２２はこの直流モー
タ２１の軸上に固定されたビニオンギア、２３はビニオ
ンギア２２から動力が伝達される減速ギア、２４は減速
ギア２３と噛合し回動軸２５上を回転する太陽ギア、２
６は前記回動軸２５を中心として回動する振り子板、２
７．２８はこの振り子板２６上に支持される軸上を回転
し前記太陽ギア２４と噛合する遊星ギア、２９および３
ｏはそれぞれ前記遊星ギア２７および２８に噛合可能に
設けられた供給中間ギアおよび巻取中間ギア、３１およ
び３２は供給リールギアおよび巻取り一μギア、３３お
よび３４はこれら各り一μギア３１および３２と連動す
る供給ｖ −／Ｌ’および巻取リール、３５はインクシ
ーと、３６はシートカセットである。
以上のように構成されたインクシート搬送装置について
、以下にその動作を説明する。
、以下にその動作を説明する。
第３図はインクシートの巻戻し動作を示し、第４図は巻
取り動作を示している。第３（２）において、直流モー
タ２１が回転しビニオンギア２２が逆方向に回転すると
、減速ギア２３が正方向に回転し、太陽ギア２４が逆方
向に回転する。この太陽ギア２４の逆方向回転によシ遊
星ギアｎが正方向回転し、太陽ギア２４もしくは遊星ギ
ア２７．２８の回転によるフリクションにより振り子板
２６は矢印Ｘ方向に回動軸２５ｔ−中心に遊星ギア２７
が供給中間ギア２９と噛合するまで回動する。これによ
り供給中間ギア２９が逆方向に回転し、さらに供給リー
ルギア３１が正方向に回転して供給！Ｊ −／Ｉ／３３
は矢印Ｆで示す正方向に回転させられる。なお、このと
き巻取中間ギア３０は遊星ギア２８と噛合しておらず、
動力は伝達されない。以上のような動作によりインクシ
ート３５ｔｉ矢印Ｇ方向に搬送され、供給ｙ −／Ｉ／
３３に巻戻されることになる。
取り動作を示している。第３（２）において、直流モー
タ２１が回転しビニオンギア２２が逆方向に回転すると
、減速ギア２３が正方向に回転し、太陽ギア２４が逆方
向に回転する。この太陽ギア２４の逆方向回転によシ遊
星ギアｎが正方向回転し、太陽ギア２４もしくは遊星ギ
ア２７．２８の回転によるフリクションにより振り子板
２６は矢印Ｘ方向に回動軸２５ｔ−中心に遊星ギア２７
が供給中間ギア２９と噛合するまで回動する。これによ
り供給中間ギア２９が逆方向に回転し、さらに供給リー
ルギア３１が正方向に回転して供給！Ｊ −／Ｉ／３３
は矢印Ｆで示す正方向に回転させられる。なお、このと
き巻取中間ギア３０は遊星ギア２８と噛合しておらず、
動力は伝達されない。以上のような動作によりインクシ
ート３５ｔｉ矢印Ｇ方向に搬送され、供給ｙ −／Ｉ／
３３に巻戻されることになる。
ま九、第４図において、直流モータ２１が正方向回転す
るとビニオンギア２２、減速ギア２３と動力が伝達され
、太陽ギア２４は正方向に回転する。この太陽ギア２４
の正方向回転により、上述の巻戻し動作の場合と同様な
理由で振り子板２６は矢印Ｙ方向に遊星ギア２８が巻取
中間ギア３０と噛合するまで回動する。この動作により
直流モータ２１の動力は巻取リールギア３２に伝わり、
巻取リー／Ｌ／３４を矢印Ｈで示す逆方向に回転させる
。なお、このときも巻戻し動作の場合と同様に供給中間
ギア２９と遊星ギア２７とは噛合しておらず、動力は伝
達されない。
るとビニオンギア２２、減速ギア２３と動力が伝達され
、太陽ギア２４は正方向に回転する。この太陽ギア２４
の正方向回転により、上述の巻戻し動作の場合と同様な
理由で振り子板２６は矢印Ｙ方向に遊星ギア２８が巻取
中間ギア３０と噛合するまで回動する。この動作により
直流モータ２１の動力は巻取リールギア３２に伝わり、
巻取リー／Ｌ／３４を矢印Ｈで示す逆方向に回転させる
。なお、このときも巻戻し動作の場合と同様に供給中間
ギア２９と遊星ギア２７とは噛合しておらず、動力は伝
達されない。
以上のような動作によりインクシート３５は矢印１方向
に搬送され、巻取’）−／Ｌ／３４に巻取られることに
なる。
に搬送され、巻取’）−／Ｌ／３４に巻取られることに
なる。
以上のように、直流モータ２１の正もしくは逆方向回転
によりインクシート３５は巻取もしくは巻戻方向に搬送
されるが、前記従来例で述べた第１２図に示すように記
録動作に移る際にインクシート３５が引き出される場合
、インクシート３５の搬送位置決めを巻取り動作で行な
うときは第５図に示すように巻取側の引き出し負荷は巻
取’）−／Ｉ／３４、巻取り一μギア３２、巻取中間ギ
ア３０、遊星ギア２７．２８、太陽ギア２４、減速ギア
２３、直流モータ２１の各回転負荷の和となり、供給側
の引き出し負荷は供給リ−／Ｌ’３３、供給り一μギア
３１、供給中間ギア２９のみの各回転負荷の和であって
巻取側の負荷に比べて小さくなる。すなわち、インク５
ｙ−）３５の記録動作に移る際の引き出しは第５図矢印
Ｊ方向に負荷の小さい供給側からのみ行なわれることに
なる。
によりインクシート３５は巻取もしくは巻戻方向に搬送
されるが、前記従来例で述べた第１２図に示すように記
録動作に移る際にインクシート３５が引き出される場合
、インクシート３５の搬送位置決めを巻取り動作で行な
うときは第５図に示すように巻取側の引き出し負荷は巻
取’）−／Ｉ／３４、巻取り一μギア３２、巻取中間ギ
ア３０、遊星ギア２７．２８、太陽ギア２４、減速ギア
２３、直流モータ２１の各回転負荷の和となり、供給側
の引き出し負荷は供給リ−／Ｌ’３３、供給り一μギア
３１、供給中間ギア２９のみの各回転負荷の和であって
巻取側の負荷に比べて小さくなる。すなわち、インク５
ｙ−）３５の記録動作に移る際の引き出しは第５図矢印
Ｊ方向に負荷の小さい供給側からのみ行なわれることに
なる。
同様にインクシート３５の搬送位置決めを巻戻し動作で
行なうときは、第６図に示すように巻取側の引き出し負
荷が小さくなるため、インクシート３５は第６図矢印に
方向に巻取側からのみ引き出されることになる。
行なうときは、第６図に示すように巻取側の引き出し負
荷が小さくなるため、インクシート３５は第６図矢印に
方向に巻取側からのみ引き出されることになる。
なお、上記実施例ではインクシート搬送の駆動源として
直流モータ２１を用いたが、ステッピングモータでも実
ｂ１可能である。また、遊星ギア２７゜２８１に２個用
いたが、１個でも実施可能であり、コストダウンにつな
がる。
直流モータ２１を用いたが、ステッピングモータでも実
ｂ１可能である。また、遊星ギア２７゜２８１に２個用
いたが、１個でも実施可能であり、コストダウンにつな
がる。
発明の効果
以上のように本発明によれば、インク／−トを供給リー
ルから繰出して巻取り一μに巻取るインクシート搬送装
置において、駆動源の回転方向により回転伝達部材が回
動し両り−ｐ軸の一方のみに動力伝達経路を設けること
により、インクシートの正逆搬送終了後席に供給ｖ−Ａ
／もしくは巻取り一μのどちらか一方のリーｌｖ軸負荷
を増大させ、感熱ヘッドがプラテンとの間に介在させた
インクシートおよび記録紙を押圧する記録動作に移る際
に引き出されるインクシートの引き出し側を一方向に規
制し、インクシートのインク塗布範囲の無駄をなくすこ
とができるため、消耗品として最も重要なランニングコ
ストの低減が図れる優れたインク５／ ＋ ）搬送装置
を提供することができる。
ルから繰出して巻取り一μに巻取るインクシート搬送装
置において、駆動源の回転方向により回転伝達部材が回
動し両り−ｐ軸の一方のみに動力伝達経路を設けること
により、インクシートの正逆搬送終了後席に供給ｖ−Ａ
／もしくは巻取り一μのどちらか一方のリーｌｖ軸負荷
を増大させ、感熱ヘッドがプラテンとの間に介在させた
インクシートおよび記録紙を押圧する記録動作に移る際
に引き出されるインクシートの引き出し側を一方向に規
制し、インクシートのインク塗布範囲の無駄をなくすこ
とができるため、消耗品として最も重要なランニングコ
ストの低減が図れる優れたインク５／ ＋ ）搬送装置
を提供することができる。
第１図〜第６図は本発明の一実施例を示すもので、第１
図はインクシート搬送装置の正面図、第２図は同平面図
、第３図および第４図はそれぞれインクシート搬送装置
におけるインクシート巻戻し動作および巻取り動作を示
す正面図、第５図および第６図はそれぞれインクシート
搬送装置の巻取り動作および巻戻し動作終了における記
録動作に伴うインクシート引き出し状態を示す正面図、
第７因〜第１３図は従来例を示し、第７図はインクシー
ト搬送装置の正面図、第８図は同平面図、第９図および
第１０図はそれぞれインクシート搬送装置のインクシー
ト巻戻し動作および巻取り動作を示す正面図、第１１図
はインクシート搬送位置決め終了後のインクシートの状
態を示す正面図、第ν図は記録動作に移る際のインクシ
ートの状態を示す正面図、第１３図はインク塗布範囲を
示す平面図である。 ２１・・・直流モータ、２４・・・太陽ギア、２５・・
・回動軸、２６・・・振り子板、２７．２８・・・遊星
ギア、２９・・・供給中間ギア、 ３０・・・巻取中間
ギア、３１・・・供給リールギア・３２・・・巻取り一
μギア、３３・・・供給！Ｊ −＊、３４・・・巻取り
一μ、３５・・・インクシーと、３６・・・シートカセ
ット。 代理人 森 本 義 弘 第２ 図 第８図 第１１図
図はインクシート搬送装置の正面図、第２図は同平面図
、第３図および第４図はそれぞれインクシート搬送装置
におけるインクシート巻戻し動作および巻取り動作を示
す正面図、第５図および第６図はそれぞれインクシート
搬送装置の巻取り動作および巻戻し動作終了における記
録動作に伴うインクシート引き出し状態を示す正面図、
第７因〜第１３図は従来例を示し、第７図はインクシー
ト搬送装置の正面図、第８図は同平面図、第９図および
第１０図はそれぞれインクシート搬送装置のインクシー
ト巻戻し動作および巻取り動作を示す正面図、第１１図
はインクシート搬送位置決め終了後のインクシートの状
態を示す正面図、第ν図は記録動作に移る際のインクシ
ートの状態を示す正面図、第１３図はインク塗布範囲を
示す平面図である。 ２１・・・直流モータ、２４・・・太陽ギア、２５・・
・回動軸、２６・・・振り子板、２７．２８・・・遊星
ギア、２９・・・供給中間ギア、 ３０・・・巻取中間
ギア、３１・・・供給リールギア・３２・・・巻取り一
μギア、３３・・・供給！Ｊ −＊、３４・・・巻取り
一μ、３５・・・インクシーと、３６・・・シートカセ
ット。 代理人 森 本 義 弘 第２ 図 第８図 第１１図
Claims (1)
- １、帯状フィルムに感熱インクを塗布してなるインクシ
ートを供給リールから繰出して巻取リールに巻取るよう
にしたシートカセットと、前記インクシートを搬送する
ために供給リールおよび巻取リールを駆動する正逆回転
可能な駆動源と、この駆動源の動力を伝達する第１の回
転伝達部材と、この第１の回転伝達部材の回転軸上を回
動中心とし第１の回転伝達部材の回転を回動源として回
動可能な回動部材と、この回動部材上に支持される軸上
を回転しかつ前記第１の回転伝達部材の動力が伝達され
る第２の回転伝達部材と、前記供給リールおよび巻取リ
ールにそれぞれ連動しかつ前記第２の回転伝達部材より
の動力が伝達される第３および第４の回転伝達部材とを
備え、前記駆動源の正逆回転により前記第２の回転伝達
部材が前記第１の回転伝達部材の回転軸上を中心として
回動し、かつ正逆の回転方向により前記第２の回転伝達
部材から前記第３の回転伝達部材もしくは第４の回転伝
達部材のどちらか一方に動力を伝達し、前記供給リール
もしくは巻取リールを回転させ前記インクシートを正逆
方向に搬送させるように構成したインクシート搬送装置
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63174477A JPH0224177A (ja) | 1988-07-12 | 1988-07-12 | インクシート搬送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63174477A JPH0224177A (ja) | 1988-07-12 | 1988-07-12 | インクシート搬送装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0224177A true JPH0224177A (ja) | 1990-01-26 |
Family
ID=15979167
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63174477A Pending JPH0224177A (ja) | 1988-07-12 | 1988-07-12 | インクシート搬送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0224177A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016125429A1 (ja) * | 2015-02-06 | 2016-08-11 | セイコーエプソン株式会社 | リボン送り装置およびこれを備えたテープ印刷装置 |
| JP2018140644A (ja) * | 2018-06-21 | 2018-09-13 | セイコーエプソン株式会社 | テープ印刷装置 |
| US10520020B2 (en) | 2018-02-26 | 2019-12-31 | Hill Phoenix, Inc. | Support assembly with movable bearing assembly |
| JP2020151918A (ja) * | 2019-03-19 | 2020-09-24 | セイコーエプソン株式会社 | リボン送り機構およびテープ印刷装置 |
| JP2020151919A (ja) * | 2019-03-19 | 2020-09-24 | セイコーエプソン株式会社 | リボン送り機構およびテープ印刷装置 |
| US10814897B2 (en) | 2018-02-26 | 2020-10-27 | Hill Phoenix, Inc. | Support assembly with movable leg |
-
1988
- 1988-07-12 JP JP63174477A patent/JPH0224177A/ja active Pending
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| CN107206813A (zh) * | 2015-02-06 | 2017-09-26 | 精工爱普生株式会社 | 墨带进给装置以及具有该墨带进给装置的带打印装置 |
| US10000071B2 (en) | 2015-02-06 | 2018-06-19 | Seiko Epson Corporation | Ribbon feeding apparatus, and tape printing apparatus equipped with the same |
| EP3254859A4 (en) * | 2015-02-06 | 2018-10-31 | Seiko Epson Corporation | Ribbon feed device and tape printing device provided therewith |
| US10118404B2 (en) | 2015-02-06 | 2018-11-06 | Seiko Epson Corporation | Ribbon feeding apparatus, and tape printing apparatus equipped with the same |
| US10520020B2 (en) | 2018-02-26 | 2019-12-31 | Hill Phoenix, Inc. | Support assembly with movable bearing assembly |
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