JPH10139239A

JPH10139239A - ラベルプリンタ

Info

Publication number: JPH10139239A
Application number: JP29686396A
Authority: JP
Inventors: Ritsuzan Ou; 立山王
Original assignee: Canon Aptex Inc
Current assignee: Canon Finetech Nisca Inc
Priority date: 1996-11-08
Filing date: 1996-11-08
Publication date: 1998-05-26

Abstract

(57)【要約】【課題】紙の緩みを無くしてラベルはがれを起こさな
いようにすることのできるラベルプリンタを提供する。【解決手段】ロール紙１３の搬送時には、ロール紙１
３を載置したロール紙搬送装置１の２つの搬送ローラ１
１，１２のうちの搬送方向下流側の搬送ローラ１２を搬
送方向上流側の搬送ローラ１１よりも速く回転させる一
方、ロール紙１３の巻き戻し時には上流側の搬送ローラ
１１を下流側の搬送ローラ１２よりも速く回転させるこ
とにより、２つの搬送ローラ１１，１２の間に速度差を
形成し、この速度差により、２つの搬送ローラ１１，１
２間で常にロール紙１３にテンションを与えながら紙搬
送を行うようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ロール紙の印刷部
への搬送及び印刷部からの巻き戻しを行うロール紙搬送
装置を備えたラベルプリンタに関し、特にロール紙搬送
装置の搬送ローラの構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のラベルプリンタにおいては、並設
された２つの搬送ローラの上にロール紙を載置すると共
に、２つの搬送ローラの正逆転によりロール紙の印刷部
への搬送及び印刷部からの巻き戻しを行う構成のロール
紙搬送装置を備えたものがある。

【０００３】図５は、このような従来のロール紙搬送装
置の一例であるロールラベル紙搬送装置の駆動系を示す
図であり、図示しないモーター及び減速機構より得られ
た所定の駆動力が駆動プーリー１０３に伝わり、この駆
動プーリー１０３の駆動力が駆動ベルト１４ａを介して
それぞれ同じ歯数を有し、駆動プーリー１０３と共にロ
ールラベル紙駆動系１４を構成する第１及び第２従動プ
ーリー１０１，１０２に伝わるようになっている。

【０００４】また、図６に示すように、これら第１及び
第２従動プーリー１０１，１０２の回転軸１０１ａ，１
０２ａには、第１及び第２搬送ローラ１１，１２が固定
されており、これにより第１及び第２搬送ローラ１１，
１２は第１及び第２従動プーリー１０１，１０２を介し
て伝えられた駆動プーリー１０３の駆動力にて駆動さ
れ、ロールラベル紙１３を印刷部へ搬送するようになっ
ている。

【０００５】ここで、このロールラベル紙駆動系１４
は、通常のジョブ（印刷動作）の際にはロールラベル紙
１３をプリンタ本体の印字部へ搬送する方向に第１及び
第２搬送ローラ１１，１２を回転させるが、ジョブ終了
後は、ロールラベル紙１３を印字部から巻き戻す方向に
回転させるようにしている。

【０００６】なお、以後、ロールラベル紙１３をプリン
タ本体の印字部へ搬送する動作をフィード、印字部から
巻き戻す動作をバックフィードと呼ぶ。また、図５にお
いて、矢印ａはフィードの際の第１及び第２搬送ローラ
１１，１２の回転方向を、矢印ｂはバックフィードの際
の回転方向をそれぞれ示している。

【０００７】ところで、理論上同じ歯数の第１及び第２
従動プーリー１０１，１０２で駆動される第１及び第２
搬送ローラ１１，１２において、その外径が同じであれ
ば、第１搬送ローラ１１の線速度をＶ₁₁、第２搬送ロー
ラ１２の線速度Ｖ₁₂とすると、Ｖ₁₁＝Ｖ₁₂となり搬送量
も一致する。

【０００８】しかし、実際には搬送ローラ製造上の誤差
等の原因で第１及び第２搬送ローラ１１，１２の外径が
異なることがあり、この場合には、例えばＶ₁₂＜Ｖ₁₁と
なることがある。そして、このように第１搬送ローラ１
１の線速度Ｖ₁₁の方が第２搬送ローラ１２の線速度Ｖ₁₂
よりも大きくなると、フィードされるロールラベル紙１
３が増加するにつれ、第１及び第２搬送ローラ１１，１
２の間には、図５に示すようにその速度差によりロール
紙１３の緩み１０４が生じる。

【０００９】そこで、従来は、このような現象を防止す
るため、第２搬送ローラ１２の外径Φ₂ を第１搬送ロー
ラ１１の外径Φ₁ よりも大きくすることにより、例えば
Φ₂を１６．２ｍｍ、Φ₁ を１６．０ｍｍとすることに
より、第２搬送ローラ１２の線速度Ｖ₁₂の方が第１搬送
ローラ１１の線速度Ｖ₁₁よりも大きくなるようにしてい
る。

【００１０】そして、このように第２搬送ローラ１２の
線速度Ｖ₁₂を大きくすることにより、第２搬送ローラ１
２がロールラベル紙１３を適当な力で引っ張りながら搬
送するようになり、ロール紙１３の緩み１０４の発生を
防ぐことができる。

【００１１】なお、ワンジョブの印字が終ると、印字部
の出口に位置する次の印字用紙が入り口にバックフィー
ドされ、この後図示しないセンサーがバックフィードさ
れた紙を検知すると、次にロールラベル紙駆動系１４が
バックフィード方向に駆動され、これによりバックフィ
ードされた紙が巻き戻される構成となっている。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】しかし、このような従
来のラベルプリンタにおいては、フィード時における動
作保証を優先したため、以下のような欠点があった。即
ち、第１及び第２搬送ローラ１１，１２の外径Φ₂ ，Φ
₂ をフィード時Ｖ₁₂＜Ｖ₁₁となるように設定した場合、
バックフィード時には逆にＶ₁₁＜Ｖ₁₂となり、第１及び
第２搬送ローラ１１，１２の間にロールラベル紙１３の
緩みが生じる（図５参照）。

【００１３】ここで、このバックフィードの後のフィー
ド時における印字枚数が十分であれば、Ｖ₁₂＞Ｖ₁₁の線
速度の関係により、この緩みは徐々に解消され、最終的
になくなる。しかし、ラベルプリンタの市場ニーズ及び
使用形態は、さまざまで数十枚から数百枚の印刷をワン
ジョブとするものもあれば、小枚数（５枚以下）多（画
像）種類の印字も要求される。

【００１４】そして、このような小枚数のジョブの場
合、バックフィードで生じた紙の緩みが、次のフィード
では完全に吸収できず、バックフィードの頻度の増加に
つれ、紙の緩みが第１及び第２搬送ローラ１１，１２の
間に累積し、これにより紙の折れ、さらにラベルはがれ
を引き起こすという問題点があった。

【００１５】そこで、本発明は、このような従来の問題
点を解決するためになされたものであり、紙の緩みを無
くしてラベルはがれを起こさないようにすることのでき
るラベルプリンタを提供することを目的とするものであ
る。

【００１６】

【課題を解決するための手段】本発明は、並設された２
つの搬送ローラの上にロール紙を載置すると共に、前記
２つの搬送ローラの正逆転により前記ロール紙の印刷部
への搬送及び前記印刷部からの巻き戻しを行うロール紙
搬送装置を備えたラベルプリンタにおいて、前記ロール
紙の搬送時には前記ロール紙搬送装置の２つの搬送ロー
ラのうちの搬送方向下流側の搬送ローラを搬送方向上流
側の搬送ローラよりも速く回転させる一方、前記ロール
紙の巻き戻し時には前記上流側の搬送ローラを下流側の
搬送ローラよりも速く回転させて前記２つの搬送ローラ
の間に速度差を形成するようにしたことを特徴とするも
のである。

【００１７】また本発明は、前記２つの搬送ローラのう
ちの一方の搬送ローラに一方向クラッチを設けると共
に、前記一方向クラッチが非ロック状態のときに前記一
方の搬送ローラが前記載置されたロール紙を介して他方
の搬送ローラにより連れ回りするようにして前記２つの
搬送ローラの間に速度差を形成することを特徴とするも
のである。

【００１８】また本発明は、前記２つの搬送ローラをそ
れぞれ独立駆動とすると共に、該２つの搬送ローラにそ
れぞれロック方向が異なる一方向クラッチを設け、前記
ロール紙の搬送時には前記下流側の搬送ローラの一方向
クラッチのみをロック状態とし、前記ロール紙の巻き戻
し時には前記上流側の搬送ローラの一方向クラッチのみ
をロック状態とすることにより一方の搬送ローラが前記
載置されたロール紙を介して他方の搬送ローラにより連
れ回りするようにして前記２つの搬送ローラの間に速度
差を形成することを特徴とするものである。

【００１９】また本発明のように、ロール紙の搬送時に
は、ロール紙を載置したロール紙搬送装置の２つの搬送
ローラのうちの搬送方向下流側の搬送ローラを搬送方向
上流側の搬送ローラよりも速く回転させる一方、ロール
紙の巻き戻し時には上流側の搬送ローラを下流側の搬送
ローラよりも速く回転させることにより２つの搬送ロー
ラの間に速度差を形成し、この速度差により、２つの搬
送ローラ間で常にロール紙にテンションを与えながら紙
搬送を行うようにする。

【００２０】また本発明のように、２つの搬送ローラの
うちの一方の搬送ローラに一方向クラッチを設けると共
に、一方向クラッチが非ロック状態のときに一方の搬送
ローラが載置されたロール紙を介して他方の搬送ローラ
により連れ回りするようにして速度差を形成し、この速
度差により、２つの搬送ローラ間で常にロール紙に速度
差によりテンションを与えながら紙搬送を行うようにす
る。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を用いて詳細に説明する。

【００２２】図１は本発明の第１の実施の形態に係るラ
ベルプリンタの概略構成を示す図である。なお、同図に
おいて、図５と同一符号は、同一又は相当部分を示して
いる。

【００２３】同図において、Ａはラベルプリンタであ
り、このラベルプリンタＡはロールラベル紙搬送装置１
と、搬送装置２、印刷部である印字装置３等を備えたプ
リンタ本体Ａ１とにより構成される。

【００２４】ここで、ロールラベル紙搬送装置１は、水
平に並設された第１及び第２搬送ローラ１１，１２を有
しており、これら第１及び第２搬送ローラ１１，１２の
上にロールラベル紙１３が載置されるようになってい
る。そして、図示しないモーター、減速機構及びロール
ラベル紙駆動系１４により駆動力が第１及び第２搬送ロ
ーラ１１，１２に伝達され、ロールラベル紙１３の自重
と第１及び第２搬送ローラ１１，１２の表面との摩擦に
よって回転力が得られ、この回転力によりロールラベル
紙１３の最外周が分離されるようになっている。なお、
この最外周のロールラベル紙１３は、この後、ラベル用
紙搬送装置２ヘループをつくりながら搬送される。

【００２５】ところで、これら第１及び第２搬送ローラ
１１，１２のうち、下流側に位置している第２搬送ロー
ラ１２は、第２従動プーリー１０２の回転軸１０２ａ
（図６参照）に、図２に示す一方向クラッチ１０５を介
在させて取り付けられている。ここで、この一方向クラ
ッチ１０５のロック方向は、矢印ａで示すフィードの回
転方向である。

【００２６】なお本実施の形態においては、既述したよ
うに第２搬送ローラ１２の外径Φ₂を第１搬送ローラ１
１の外径Φ₁ よりも大きくしており、これによりフィー
ド時にはＶ₁₂＞Ｖ₁₁となるようになっている。

【００２７】したがって、フィード時には一方向クラッ
チ１０５がロック状態となり、これにより第２従動プー
リー１０２の駆動力が第２搬送ローラ１２に伝わり、第
２搬送ローラ１２は従来系と全く同じ動きでロールラベ
ル紙１３を引張りながら、即ちロールラベル紙１３にテ
ンションを与えながら搬送するようになる。なお、この
時、第１搬送ローラ１１は、Ｖ₁₁＜Ｖ₁₂の関係を保って
回転する。

【００２８】一方、バックフィード時には一方向クラッ
チ１０５はロック状態とならず、このため第２従動プー
リー１０２の駆動力が第２搬送ローラ１２に伝わらな
い。したがって、第１搬送ローラ１１だけが駆動され、
第２搬送ローラ１２は、この第１搬送ローラ１１により
搬送されるロールラベル紙１３の自重により連れ回るよ
うになる。

【００２９】そして、このように第２搬送ローラ１２が
連れ回りすることにより、第１及び第２搬送ローラ１
１，１２の速度関係はＶ₁₁＞Ｖ₁₂となり、これにより第
１搬送ローラ１１はロールラベル紙１３を引張りなが
ら、即ちロールラベル紙１３にテンションを与えながら
バックフィードするようになる。

【００３０】ところで、図１において、１５はロールラ
ベル紙１３の図示しない搬送経路に配されると共に、回
動軸１６を支点として回動するループセンサー、１７は
斜送ローラ、１８はこの斜送ローラ１７を上方より押圧
する斜送コロである。そして、ロールラベル紙１３は、
ループセンサー１５の上面に当接しながら、かつ２つの
斜送ローラ１７，１７と斜送コロ１８，１８とにより挟
持されながらラベル用紙搬送装置２ヘ送られるようにな
っている。

【００３１】なお、このループセンサー１５は、当接し
ているロールラベル紙１３の張力に応じて回動角度が変
化し、フィード時、ロールラベル紙１３の張力が大きく
なって所定のループ以下となったことを示す回動角度と
なると、ラベルプリンタＡに設けられた制御装置４０に
検知信号を出力するようになっている。また、バックフ
ィード時、ロールラベル紙１３に緩みが生じ、所定のル
ープ以上になったことを示す回動角度となると、制御装
置４０に検知信号を出力するようになっている。さら
に、この制御装置４０は、この検知信号に基づきロール
ラベル紙搬送装置１をそれぞれフィード、バックフィー
ド方向に駆動する構成になっている。

【００３２】一方、斜送コロ１８は圧着板１９に取付け
られたものであり、この圧着板１９は図示しないソレノ
イドによってフィード時、ロールラベル紙１３を抑える
方向に移動してロールラベル紙１３の斜行を防止する一
方、バックフィード時には上方に退避する構成になって
いる。

【００３３】次に、プリンタ本体Ａ１の搬送装置２及び
印字装置３について説明する。

【００３４】まず、搬送装置２は、図１に示すように高
精度位置制御可能なシンクロプーリー２１とベルト２２
からなる搬送ユニット２Ａの入口に、ベルト速度と同じ
線速度を有する駆動ローラ２３が配置されており、ロー
ルラベル紙搬送装置１から送られてきたロールラベル紙
１３は駆動ローラ２３と、その上に設けられたピンチロ
ーラ２４によりプリンタ本体Ａ１に、さらに、ベルト搬
送ユニット２Ａにより、印字装置３へ搬送されるように
なっている。

【００３５】一方、印字装置３は、本実施の形態の場
合、印字方式としてインクジェット方式が採用されたも
のである。ここで、このインクジェット方式は、プリン
ト媒体に対し非接触であるために静粛性に優れること、
プリント速度が高いこと、高密度プリントが可能である
こと、カラー化が容易であること、装置が小型であるこ
となどの利点が挙げられる。

【００３６】そして、この印字装置３は、ブラック、シ
アン、マゼンダ、イエローの印字ヘッド３１，３２，３
３，３４が配置されている。そして、図示しない搬送ユ
ニット２Ａの駆動源であるステッピングモーターの回転
パルス信号と印字ヘッド３１，３２，３３，３４の吐出
を制御するデジタル化された画像信号とが同期され、ロ
ールラベル紙１３が印字ヘッド３１，３２，３３，３４
による印字位置を通過する際、各色が次々と印字され、
画像が形成されるようになっている。なお、印字された
ロールラベル紙１３は、排紙ローラ２５とその上に配設
された配紙拍車２６とにより、図示しないカッターなど
の切断装置へ送られるようになっている。

【００３７】次に、本実施例におけるロールラベル紙搬
送装置１のロールラベル紙搬送動作を説明する。

【００３８】モーター、減速機構を経て駆動力が駆動プ
ーリー１０３に伝わり、さらにこの駆動力が同じ歯数を
有する第１及び第２従動プーリー１０１，１０２に伝達
され、第１及び第２搬送ローラ１１，１２を駆動する。

【００３９】ここで、フィード時、第１及び第２従動プ
ーリー１０１，１０２が図２の矢印ａ方向に回転する
と、第１従動プーリー１０１を介して第１搬送ローラ１
１が駆動されると共に、ロック方向がフィードの回転方
向である一方向クラッチ１０５がロック状態となること
により、第２従動プーリー１０２を介して第２搬送ロー
ラ１２が駆動される。

【００４０】そして、第２搬送ローラ１２の線速度Ｖ₁₂
の方が、第１搬送ローラ１１の線速度Ｖ₁₁よりも大きい
ことから、第２搬送ローラ１２がロールラベル紙１３を
適当な力で引っ張りながら、緩みを発生させることなく
搬送する。

【００４１】一方、バックフィード時、第１及び第２従
動プーリー１０１，１０２が矢印ｂ方向に回転すると、
一方向クラッチ１０５がロック状態とはならず、第２従
動プーリー１０２の駆動力が第２搬送ローラ１２に伝わ
らないことから第１搬送ローラ１１のみが駆動され、第
２搬送ローラ１２は、この第１搬送ローラ１１により搬
送されるロールラベル紙１３の自重により連れ回るよう
になる。

【００４２】そして、このような場合は、第１搬送ロー
ラ１１の線速度Ｖ₁₁の方が第２搬送ローラ１２の線速度
Ｖ₁₂よりも大きくなる、即ちＶ₁₁＞Ｖ₁₂となることか
ら、第１搬送ローラ１１がロールラベル紙１３を引張り
ながらバックフィードする。これにより、従来系におけ
るバックフィード時に起きる紙の緩みとそれに起因する
ラベルはがれ問題が解決される。

【００４３】なお、これまでの説明において、一方向ク
ラッチ１０５を第２搬送ローラ１２に設けた場合につい
て述べてきたが、本発明はこれに限らず、第２搬送ロー
ラ１２の外径Φ₂ が第１搬送ローラ１１の外径Φ₁ より
も小さくした場合においては、ロック方向が逆の一方向
クラッチを第１搬送ローラ１１に設けるようにしてもよ
い。

【００４４】次に、本発明の第２の実施の形態について
説明する。

【００４５】図３は、本実施の形態に係るロールラベル
紙搬送装置の駆動系を示す図であり、従来系の第１及び
第２従動プーリー１０１，１０２の回転軸（図５参照）
にそれぞれ第１及び第２一方向クラッチ１０５ａ，１０
５ｂがはめ込まれ、これらの一方向クラッチ１０５ａ，
１０５ｂを介在させて第１及び第２搬送ローラ１１，１
２が、第１及び第２従動プーリー１０１，１０２に取付
けられるようになっている。

【００４６】なお、第１従動プーリー１０１の第１一方
向クラッチ１０５ａのロック方向は矢印ｂに示すバック
フィード方向、第２従動プーリー１０２の第２一方向ク
ラッチ１０５ｂのロック方向は矢印ａに示すフィード方
向である。

【００４７】そして、このような第１及び第２一方向ク
ラッチ１０５ａ，１０５ｂを備えた第１及び第２搬送ロ
ーラ１１，１２において、フィード時には、第２一方向
クラッチ１０５ｂがロック状態となる第２搬送ローラ１
２だけが第２従動プーリー１０２を介して駆動される一
方、第１一方向クラッチ１０５ａがロック状態となら
ず、第１従動プーリー１０１の駆動力が伝わらない第１
搬送ローラ１１が紙の自重でつれ回るようになる。

【００４８】これにより、第２搬送ローラ１２の線速度
Ｖ₁₂の方が、第１搬送ローラ１１の線速度Ｖ₁₁よりも大
きくなり、第２搬送ローラ１２がロールラベル紙１３を
適当な力で引っ張りながら、緩みを発生させることなく
搬送するようになる。

【００４９】一方、バックフィード時には、第１一方向
クラッチ１０５ａがロック状態となる第１搬送ローラ１
１だけが第１従動プーリー１０１を介して駆動される一
方、第２一方向クラッチ１０５ｂがロック状態となら
ず、第２従動プーリー１０２の駆動力が伝わらない第２
搬送ローラ１２が紙の自重でつれ回るようになる。

【００５０】この結果、第１搬送ローラ１１の線速度Ｖ
₁₁の方が、第２搬送ローラ１２の線速度Ｖ₁₂よりも大き
くなり、第１搬送ローラ１１がロールラベル紙１３を引
張りながらバックフィードするようになる。これによ
り、従来系におけるバックフィード時に起きる紙の緩み
とそれに起因するラベルはがれ問題が解決される。

【００５１】次に、本発明の第３の実施の形態について
説明する。

【００５２】図４は、本実施の形態に係るロールラベル
紙搬送装置の駆動系を示す図である。同図において、１
１１，１１２は第１及び第２プーリーであり、この第１
及び第２プーリー１１１，１１２は第１及び第２搬送ロ
ーラ１１，１２の軸１１ａ，１２ａに、それぞれ電磁ク
ラッチ１１５ａ，１１５ｂを介在させて固定されてい
る。さらに、この第１プーリー１１１はバックフィード
方向に、また第２プーリー１１２はフィード方向にそれ
ぞれ独立した図示しない駆動系にて駆動されるようにな
っている。

【００５３】そして、本実施の形態においては、フィー
ド時には、第２プーリー１１２の電磁クラッチ１１５ｂ
がロック状態となって第２搬送ローラ１２を矢印ａに示
すフィード方向に駆動する一方、第１プーリー１１１の
電磁クラッチ１１５ａはロック状態とならないようにな
っている。

【００５４】この結果、Ｖ₁₂＞Ｖ₁₁＝０となり、フィー
ド時、第２搬送ローラ１２だけが第２プーリー１１２よ
り駆動される一方、第１搬送ローラ１１は紙の自重でつ
れ回るようになる。これにより、第２搬送ローラ１２が
ロールラベル紙１３を適当な力で引っ張りながら、緩み
を発生させることなく搬送するようになる。

【００５５】一方、バックフィード時には、第１プーリ
ー１１１の電磁クラッチ１１５ａがロック状態となって
第１搬送ローラ１１を矢印ｂに示すバックフィード方向
に駆動する一方、第２プーリー１１２の電磁クラッチ１
１５ｂはロック状態とならないようになっている。

【００５６】この結果、Ｖ₁₁＞Ｖ₁₂＝０となり、バック
フィード時、第１搬送ローラ１１だけが第１プーリー１
１１より駆動される一方、第２搬送ローラ１２が紙の自
重でつれ回るようになる。これにより、第１搬送ローラ
１１がロールラベル紙１３を適当な力で引っ張りながら
バックフィードし、従来系におけるバックフィード時に
起きる紙の緩みとそれに起因するラベルはがれ問題が解
決される。

【００５７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ロール紙の搬送時及び巻き戻し時に２つの搬送ローラの
間に速度差を形成することにより、２つの搬送ローラ間
で常にロール紙にテンションを与えながら紙搬送を行う
ことができる。これにより、紙の緩みを無くしてラベル
はがれを起こさないようにすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態に係るラベルプリン
タの概略構成図。

【図２】上記ラベルプリンタのロールラベル紙搬送装置
の駆動系を示す図。

【図３】本発明の第２の実施の形態に係るラベルプリン
タのロールラベル紙搬送装置の駆動系を示す図。

【図４】本発明の第３の実施の形態に係るラベルプリン
タのロールラベル紙搬送装置の駆動系を示す図。

【図５】従来のラベルプリンタのロールラベル紙搬送装
置の駆動系を示す図。

【図６】図５の部分側面図。

【符号の説明】

１ロールラベル紙搬送装置１１，１２搬送ローラ１３ロールラベル紙３印字装置１０５，１０５ａ，１０５ｂ，１１５ａ，１１５ｂ一方向クラッチＡラベルプリンタ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】並設された２つの搬送ローラの上にロー
ル紙を載置すると共に、前記２つの搬送ローラの正逆転
により前記ロール紙の印刷部への搬送及び前記印刷部か
らの巻き戻しを行うロール紙搬送装置を備えたラベルプ
リンタにおいて、前記ロール紙の搬送時には前記ロール紙搬送装置の２つ
の搬送ローラのうちの搬送方向下流側の搬送ローラを搬
送方向上流側の搬送ローラよりも速く回転させる一方、
前記ロール紙の巻き戻し時には前記上流側の搬送ローラ
を下流側の搬送ローラよりも速く回転させて前記２つの
搬送ローラの間に速度差を形成するようにしたことを特
徴とするラベルプリンタ。
【請求項２】前記２つの搬送ローラのうちの一方の搬
送ローラに一方向クラッチを設けると共に、前記一方向
クラッチが非ロック状態のときに前記一方の搬送ローラ
が前記載置されたロール紙を介して他方の搬送ローラに
より連れ回りするようにして前記２つの搬送ローラの間
に速度差を形成することを特徴とする請求項１記載のラ
ベルプリンタ。
【請求項３】前記２つの搬送ローラをそれぞれ独立駆
動とすると共に、該２つの搬送ローラにそれぞれロック
方向が異なる一方向クラッチを設け、前記ロール紙の搬
送時には前記下流側の搬送ローラの一方向クラッチのみ
をロック状態とし、前記ロール紙の巻き戻し時には前記
上流側の搬送ローラの一方向クラッチのみをロック状態
とすることにより一方の搬送ローラが前記載置されたロ
ール紙を介して他方の搬送ローラにより連れ回りするよ
うにして前記２つの搬送ローラの間に速度差を形成する
ことを特徴とする請求項１記載のラベルプリンタ。