JPH0224192B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0224192B2 JPH0224192B2 JP58099790A JP9979083A JPH0224192B2 JP H0224192 B2 JPH0224192 B2 JP H0224192B2 JP 58099790 A JP58099790 A JP 58099790A JP 9979083 A JP9979083 A JP 9979083A JP H0224192 B2 JPH0224192 B2 JP H0224192B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resistance welding
- welded
- electrode
- welding
- current
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/10—Spot welding; Stitch welding
- B23K11/11—Spot welding
- B23K11/115—Spot welding by means of two electrodes placed opposite one another on both sides of the welded parts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Resistance Welding (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、連続打点する抵抗溶接において、
既溶接ナゲツトへの溶接電流の分流を抑制する方
法に関するものである。
既溶接ナゲツトへの溶接電流の分流を抑制する方
法に関するものである。
一般に、抵抗溶接を施した電極付近の正面透視
図は第1図に示すようになつている。図におい
て、1は上部電極、1′は下部電極、2は上部被
溶接材、2′は下部被溶接材、3は通電電流、4
は溶接ナゲツトを示すものである。被溶接材2,
2′は電極1,1′により加圧され、この状態で溶
接電流は通電電流3の通路を通つて上部被溶接材
2と下部被溶接材2′との間に溶接ナゲツト4が
形成され、被溶接材2,2′が互いに接合される。
図は第1図に示すようになつている。図におい
て、1は上部電極、1′は下部電極、2は上部被
溶接材、2′は下部被溶接材、3は通電電流、4
は溶接ナゲツトを示すものである。被溶接材2,
2′は電極1,1′により加圧され、この状態で溶
接電流は通電電流3の通路を通つて上部被溶接材
2と下部被溶接材2′との間に溶接ナゲツト4が
形成され、被溶接材2,2′が互いに接合される。
ところで、抵抗溶接では通常連続打点により構
造物を組立てることが多く、この場合には電極付
近の正面透視図が第2図のようになる。第2図に
おいて第1図と同一符号は同一または相当する部
分を示す。3′は溶接電流、3″は分流電流、4′
は既溶接ナゲツトである。
造物を組立てることが多く、この場合には電極付
近の正面透視図が第2図のようになる。第2図に
おいて第1図と同一符号は同一または相当する部
分を示す。3′は溶接電流、3″は分流電流、4′
は既溶接ナゲツトである。
連続打点する場合には、電極を流れる通電電流
3は接合に寄与する溶接電流3′と、既溶接ナゲ
ツト4′に流れて、接合に寄与しない分流電流
3″とに分かれる。その結果、通電電流3の値が
同一であれば、被溶接材2,2′間に形成される
溶接ナゲツト4の径は既溶接ナゲツト4′の径よ
りも小さくなり、接合強度が低下するという欠点
があつた。この溶接ナゲツト4の径を大きくし、
接合強度を確保するためには、通電電流3を増加
せねばならず、溶接コストが高くなるという欠点
があつた。
3は接合に寄与する溶接電流3′と、既溶接ナゲ
ツト4′に流れて、接合に寄与しない分流電流
3″とに分かれる。その結果、通電電流3の値が
同一であれば、被溶接材2,2′間に形成される
溶接ナゲツト4の径は既溶接ナゲツト4′の径よ
りも小さくなり、接合強度が低下するという欠点
があつた。この溶接ナゲツト4の径を大きくし、
接合強度を確保するためには、通電電流3を増加
せねばならず、溶接コストが高くなるという欠点
があつた。
この発明は、上記した従来のものの欠点を除去
するためになされたものであり、既溶接ナゲツト
と電極との間の電流径路を遮るように、被溶接材
の表面上の一部または全面に、純鉄、センダスト
合金またはパーマロイ合金等の強磁性材料を配置
して固定し、これにより電極と既溶接ナゲツトと
の間の電気回路のインピーダンスを高めて分流を
抑制し、強度の高い溶接ナゲツトを得ることがで
きる抵抗溶接の分流抑制方法を提供するものであ
る。
するためになされたものであり、既溶接ナゲツト
と電極との間の電流径路を遮るように、被溶接材
の表面上の一部または全面に、純鉄、センダスト
合金またはパーマロイ合金等の強磁性材料を配置
して固定し、これにより電極と既溶接ナゲツトと
の間の電気回路のインピーダンスを高めて分流を
抑制し、強度の高い溶接ナゲツトを得ることがで
きる抵抗溶接の分流抑制方法を提供するものであ
る。
以下、この発明の一実施例を第3図について説
明する。第3図は電極付近の正面透視図であり、
第1図または第2図と同一符号は同一または相当
する部分を示す。符号5,5′は絶縁物、6,
6′は既溶接ナゲツト4′と溶接ナゲツト4との間
の被溶接材2,2′表面上に上記絶縁物5,5′を
介して配設され、固定された矩形状の純鉄板であ
り、上記既溶接ナゲツト4′と電極1,1′とを結
ぶ直線が該純鉄板の中心線と一致するようになつ
ている。
明する。第3図は電極付近の正面透視図であり、
第1図または第2図と同一符号は同一または相当
する部分を示す。符号5,5′は絶縁物、6,
6′は既溶接ナゲツト4′と溶接ナゲツト4との間
の被溶接材2,2′表面上に上記絶縁物5,5′を
介して配設され、固定された矩形状の純鉄板であ
り、上記既溶接ナゲツト4′と電極1,1′とを結
ぶ直線が該純鉄板の中心線と一致するようになつ
ている。
上記のように純鉄板6,6′を配置することに
より、通電電流3の波高時間が短い場合には、即
ち通電電流3の周波数が高い場合には、分流電流
3″と純鉄板6,6′との相互誘導により、電極
1,1′と既溶接ナゲツト4′間に形成される電気
回路のインピーダンスが、電極1,1′と溶接ナ
ゲツト4間に形成される電気回路のインピーダン
スよりも著しく高くなり、その結果、分流電流
3″はほとんど発生せず、溶接ナゲツト4の径は
既溶接ナゲツト4′と略々同一となり、接合強度
の低下を生ずることもない。
より、通電電流3の波高時間が短い場合には、即
ち通電電流3の周波数が高い場合には、分流電流
3″と純鉄板6,6′との相互誘導により、電極
1,1′と既溶接ナゲツト4′間に形成される電気
回路のインピーダンスが、電極1,1′と溶接ナ
ゲツト4間に形成される電気回路のインピーダン
スよりも著しく高くなり、その結果、分流電流
3″はほとんど発生せず、溶接ナゲツト4の径は
既溶接ナゲツト4′と略々同一となり、接合強度
の低下を生ずることもない。
上記被溶接材2,2′と純鉄板6,6′とは近接
している方が相互インダクタンスが高くなり、理
論的には分流抑制効果が大きくなるように思われ
るが、実験上では被溶接材2,2′と純鉄板6,
6′とは絶縁されている方が分流抑制効果の大き
いことが確認された。また、矩形状の純鉄板6,
6′の長辺の寸法を溶接ピツチの2倍以上、短辺
の寸法を溶接ピツチの1/3倍以上、1倍未満とし
なければ、充分な分流抑制効果の得られないこと
が、実験的に確認された。
している方が相互インダクタンスが高くなり、理
論的には分流抑制効果が大きくなるように思われ
るが、実験上では被溶接材2,2′と純鉄板6,
6′とは絶縁されている方が分流抑制効果の大き
いことが確認された。また、矩形状の純鉄板6,
6′の長辺の寸法を溶接ピツチの2倍以上、短辺
の寸法を溶接ピツチの1/3倍以上、1倍未満とし
なければ、充分な分流抑制効果の得られないこと
が、実験的に確認された。
上記実施例では、分流を抑制するために、純鉄
板6,6′を用いたが、これに代え、センダスト
合金板またはパーマロイ合金等の他の強磁性材料
を用いてもよい。また、この溶接には位相制御さ
れた波高時間の短い抵抗溶接機または波高時間の
短いコンデンサ式抵抗溶接機を用いることが望ま
しい。
板6,6′を用いたが、これに代え、センダスト
合金板またはパーマロイ合金等の他の強磁性材料
を用いてもよい。また、この溶接には位相制御さ
れた波高時間の短い抵抗溶接機または波高時間の
短いコンデンサ式抵抗溶接機を用いることが望ま
しい。
この発明は上記した如く、既溶接ナゲツトと電
極との間の電流径路を遮るように、被溶接材表面
上の一部または全面に純鉄板等の強磁性材料を配
置して固定したので、既溶接ナゲツトへの分流を
抑制して強度の高い溶接ナゲツトを得ることがで
きる。
極との間の電流径路を遮るように、被溶接材表面
上の一部または全面に純鉄板等の強磁性材料を配
置して固定したので、既溶接ナゲツトへの分流を
抑制して強度の高い溶接ナゲツトを得ることがで
きる。
第1図は一般的な抵抗溶接を説明するための正
面透視図、第2図は従来の連続打点による抵抗溶
接を説明するための電極付近の正面透視図、第3
図はこの発明の一実施例を示す電極付近の正面透
視図である。 1:上部電極、1′:下部電極、2:上部被溶
接材、2′:下部被溶接材、3:通電電流、3′:
溶接電流、3″:分流電流、4:溶接ナゲツト、
4′:既溶接ナゲツト、5:上部絶縁物、5′:下
部絶縁物、6:上部純鉄板、6′:下部純鉄板。
面透視図、第2図は従来の連続打点による抵抗溶
接を説明するための電極付近の正面透視図、第3
図はこの発明の一実施例を示す電極付近の正面透
視図である。 1:上部電極、1′:下部電極、2:上部被溶
接材、2′:下部被溶接材、3:通電電流、3′:
溶接電流、3″:分流電流、4:溶接ナゲツト、
4′:既溶接ナゲツト、5:上部絶縁物、5′:下
部絶縁物、6:上部純鉄板、6′:下部純鉄板。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 連続打点する抵抗溶接において、既溶接ナゲ
ツトと電極との間の電流通路を遮るように、被溶
接材の表面に純鉄、センダスト合金またはパーマ
ロイ合金等の強磁性材料を配置して固定し、この
状態で上記電極に溶接通電することを特徴とする
抵抗溶接の分流抑制方法。 2 強磁性材料の形状を、長辺が溶接ピツチの2
倍以上、短辺が溶接ピツチの1/3倍以上1倍未満
の矩形とし、既溶接ナゲツトと電極とを結ぶ直線
が強磁性材料の中心軸と一致するように該強磁性
材料を配置したことを特徴とする特許請求の範囲
第1項記載の抵坑溶接の分流抑制方法。 3 溶接機として、位相制御された波高時間の短
い抵抗溶接機または波高時間の短いコンデンサ式
抵抗溶接機を用いる特許請求の範囲第1項または
第2項記載の抵抗溶接の分流抑制方法。 4 絶縁物を介して強磁性材料を被溶接材に近接
させたことを特徴とする特許請求の範囲第1項、
第2項または第3項に記載の抵抗溶接の分流方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58099790A JPS59223180A (ja) | 1983-06-02 | 1983-06-02 | 抵抗溶接の分流抑制方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58099790A JPS59223180A (ja) | 1983-06-02 | 1983-06-02 | 抵抗溶接の分流抑制方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59223180A JPS59223180A (ja) | 1984-12-14 |
| JPH0224192B2 true JPH0224192B2 (ja) | 1990-05-28 |
Family
ID=14256715
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58099790A Granted JPS59223180A (ja) | 1983-06-02 | 1983-06-02 | 抵抗溶接の分流抑制方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59223180A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6297778A (ja) * | 1985-10-22 | 1987-05-07 | Mitsubishi Electric Corp | プロジエクシヨン溶接方法 |
| JP5411764B2 (ja) * | 2010-03-24 | 2014-02-12 | 富士重工業株式会社 | 片側抵抗スポット溶接方法及び片側抵抗スポット溶接装置 |
| KR102127991B1 (ko) | 2013-09-12 | 2020-06-29 | 닛폰세이테츠 가부시키가이샤 | 저항 스폿 용접 방법 및 용접 구조물 |
| JP6981745B2 (ja) | 2016-10-11 | 2021-12-17 | トヨタ自動車株式会社 | 溶接方法及び溶接構造体 |
| CN109773321B (zh) * | 2019-01-31 | 2020-12-22 | 上海梅达焊接设备有限公司 | 一种差强差厚多层板点焊方法 |
-
1983
- 1983-06-02 JP JP58099790A patent/JPS59223180A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59223180A (ja) | 1984-12-14 |
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