JPS60221173A - クラツド管の製造方法 - Google Patents
クラツド管の製造方法Info
- Publication number
- JPS60221173A JPS60221173A JP7598584A JP7598584A JPS60221173A JP S60221173 A JPS60221173 A JP S60221173A JP 7598584 A JP7598584 A JP 7598584A JP 7598584 A JP7598584 A JP 7598584A JP S60221173 A JPS60221173 A JP S60221173A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- welding
- clad
- steel
- alloy
- butt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K31/00—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by any single one of main groups B23K1/00 - B23K28/00
- B23K31/02—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by any single one of main groups B23K1/00 - B23K28/00 relating to soldering or welding
- B23K31/027—Making tubes by soldering or welding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（発明の技術分野）
本発明は、汀通鋼を基材としこれにステンレス鋼等の合
金鋼を張り合わせたクラツド材を用いて管を製造する方
法に関する。
金鋼を張り合わせたクラツド材を用いて管を製造する方
法に関する。
（発明の技術的背景とその問題点）
たとえば腐食環境で使用される管には耐食性が必要であ
るが、耐食性をもたせるために管を耐食社か右ナス春全
ｆ−） ＃ばステンレス合金のＡにより製造すると、第
１にコストがかかりすぎ、しかも強度に劣るという問題
がある。そこで、２種の金属板、たとえば普通鋼と耐食
性のある合金を張り合わせ、それぞれの特性を生かした
クラツド材を使用して管を製造することが行なわれる。
るが、耐食性をもたせるために管を耐食社か右ナス春全
ｆ−） ＃ばステンレス合金のＡにより製造すると、第
１にコストがかかりすぎ、しかも強度に劣るという問題
がある。そこで、２種の金属板、たとえば普通鋼と耐食
性のある合金を張り合わせ、それぞれの特性を生かした
クラツド材を使用して管を製造することが行なわれる。
すなわち、腐食環境にされされる管表面に耐食性のある
合金を配するとともに、基材に普通鋼を使用することに
よりコストダウンを図りかつこの普通鋼基材により強度
を確保するものである。
合金を配するとともに、基材に普通鋼を使用することに
よりコストダウンを図りかつこの普通鋼基材により強度
を確保するものである。
ところで、一般にこのようなりラッド管の製造方法とし
ては継目無し法、溶接法等があり、このうち、本発明は
溶接法によるクラツド管の製造方法に係るものである。
ては継目無し法、溶接法等があり、このうち、本発明は
溶接法によるクラツド管の製造方法に係るものである。
溶接法によるクラツド管の製造方法では、従来、クラツ
ド鋼板またはクラツド鋼帯等のクラツド材を、プレス、
ロール曲げ、ロールフォーミング等により円筒状に曲成
した後、突合せ部をミグ溶接（ＭＩＧ）、ティグ溶接（
Ｔ Ｉ Ｇ）または被覆アーク溶接（ＳＡＷ）等の溶接
方法により溶接して造管していた。
ド鋼板またはクラツド鋼帯等のクラツド材を、プレス、
ロール曲げ、ロールフォーミング等により円筒状に曲成
した後、突合せ部をミグ溶接（ＭＩＧ）、ティグ溶接（
Ｔ Ｉ Ｇ）または被覆アーク溶接（ＳＡＷ）等の溶接
方法により溶接して造管していた。
しかしながら、従来の溶接法では、普通鋼と合金銅の接
合境界近傍の溶接時に溶着金属の合金成分の希釈率のコ
ントロールが難しく、高温割れを生じ易い。このため、
通常の溶接手段に変更を加えたり、溶接入熱条件を変更
することにより合金成分の調節をするか、あるいは高合
金の溶接材料を使用することにより合金成分のバランス
を図って、希釈率が大きくなっても割れの生じない方法
が講しられる。また、特開昭５４−１３１５５７号公報
には、溶接時における母材のはみ出しを防止し、この部
分の耐食性を確保するため、防食性材料よりなる当て板
を溶接部に施して電縫溶接する方法が提案されており、
特開昭５７−１９２２４３号公報には、溶接性を損なわ
ないようにするため、溶接部分を溶接性のよい材料のみ
から形成する方法が提案されている。ところか、これら
の方法ではいずれにおいても、溶接手段、溶接材料、溶
接入熱等に制約が大きく、作業工数が非常に多くなるば
かりでなく、溶接材料のコストを増大させる等きわめて
問題が多い。
合境界近傍の溶接時に溶着金属の合金成分の希釈率のコ
ントロールが難しく、高温割れを生じ易い。このため、
通常の溶接手段に変更を加えたり、溶接入熱条件を変更
することにより合金成分の調節をするか、あるいは高合
金の溶接材料を使用することにより合金成分のバランス
を図って、希釈率が大きくなっても割れの生じない方法
が講しられる。また、特開昭５４−１３１５５７号公報
には、溶接時における母材のはみ出しを防止し、この部
分の耐食性を確保するため、防食性材料よりなる当て板
を溶接部に施して電縫溶接する方法が提案されており、
特開昭５７−１９２２４３号公報には、溶接性を損なわ
ないようにするため、溶接部分を溶接性のよい材料のみ
から形成する方法が提案されている。ところか、これら
の方法ではいずれにおいても、溶接手段、溶接材料、溶
接入熱等に制約が大きく、作業工数が非常に多くなるば
かりでなく、溶接材料のコストを増大させる等きわめて
問題が多い。
（発明の目的）
そこで、本発明は上記問題点を解決するために成された
もので、本発明の目的は、作業性を大幅に改善するとと
もに、希釈率を最小に抑えることにより合金成分のアン
バランスによる高温割れを防ぐことができるクラツド管
の製造方法を提供することにある。
もので、本発明の目的は、作業性を大幅に改善するとと
もに、希釈率を最小に抑えることにより合金成分のアン
バランスによる高温割れを防ぐことができるクラツド管
の製造方法を提供することにある。
（発明の構成）
この目的を達成するために、本発明は、クラツド鋼板ま
たは鋼帯を管状に曲成し、曲成鋼板または銅帯の対向両
縁部を加熱したあと側圧を加えて突合せ溶接し、突合せ
溶接ビード中の少なくとも合せ材部ビードを母材に到る
深さまで切削除去し、ジノ削除去部に合せ材と同様性質
を有する肉盛溶接を施すことを特徴とするものである。
たは鋼帯を管状に曲成し、曲成鋼板または銅帯の対向両
縁部を加熱したあと側圧を加えて突合せ溶接し、突合せ
溶接ビード中の少なくとも合せ材部ビードを母材に到る
深さまで切削除去し、ジノ削除去部に合せ材と同様性質
を有する肉盛溶接を施すことを特徴とするものである。
すなわち、本発明は、クラツド鋼板または銅帯を管状に
曲成後、電縫溶接法により突合せ溶接を行なうと、合せ
材部（合金鋼部）は外方へ（外面クラフトの場合には外
面側へ、内面クラッドの場合には内面側へ）押し出され
るため、母材部（普通鋼部）は電縫溶接により完全に溶
接されることに着１」シて成されたもので、突合せによ
り外、内面に突出したビードは溶接直後切削され、この
切削部分すなわち合金鋼側に肉盛溶接が施される。
曲成後、電縫溶接法により突合せ溶接を行なうと、合せ
材部（合金鋼部）は外方へ（外面クラフトの場合には外
面側へ、内面クラッドの場合には内面側へ）押し出され
るため、母材部（普通鋼部）は電縫溶接により完全に溶
接されることに着１」シて成されたもので、突合せによ
り外、内面に突出したビードは溶接直後切削され、この
切削部分すなわち合金鋼側に肉盛溶接が施される。
この肉盛溶接においては、溶着金属は少なくてすみ、か
つ希釈率に影響する普通鋼の割合も少ないため、合金成
分のバランスコントロールも行ない易く、溶接材料につ
いてもこれを高合金にする必要はなく、低入熱でかつ合
金鋼溶接材料の使用量も少なくてよい。また、一層盛の
溶接でよいため作業性もよいものである。
つ希釈率に影響する普通鋼の割合も少ないため、合金成
分のバランスコントロールも行ない易く、溶接材料につ
いてもこれを高合金にする必要はなく、低入熱でかつ合
金鋼溶接材料の使用量も少なくてよい。また、一層盛の
溶接でよいため作業性もよいものである。
（発明の具体例）
つぎに、本発明の具体例について説明する。
本発明によれば、第１図に示すように、普通鋼１１と合
金鋼１２とから成るクラツド鋼板またはクラツド鋼帯等
のクラツド材ｌは電縫溶接法によりクラツド管に製造さ
れる。
金鋼１２とから成るクラツド鋼板またはクラツド鋼帯等
のクラツド材ｌは電縫溶接法によりクラツド管に製造さ
れる。
クラツド材は、たとえば数段のフォーミングロールによ
り順次円筒形に成形されエツジ部に加熱を受けた（第１
図（ａ））後、突き合せ溶接される（第１１剣（ｂ））
、後に詳述するように、突合せ溶接によりクラツド材１
の内外面に突出したビード１１’、１２’のうち少なく
とも合せ材１２側のビードは母材に達する深さまで切除
され、９ノ除部分に合せ材１２相当の溶接材料１３が肉
盛溶接される。
り順次円筒形に成形されエツジ部に加熱を受けた（第１
図（ａ））後、突き合せ溶接される（第１１剣（ｂ））
、後に詳述するように、突合せ溶接によりクラツド材１
の内外面に突出したビード１１’、１２’のうち少なく
とも合せ材１２側のビードは母材に達する深さまで切除
され、９ノ除部分に合せ材１２相当の溶接材料１３が肉
盛溶接される。
さらに詳細に説明すると、上記のフォーミングロールに
よる成形において、クラツド鋼板またはクラツド鋼帯等
のクラツド材は、合金鋼と普通鋼とで完全に金属的に結
合されており、かつ圧延材であるため十分な延性および
靭性を有しており、成形加工による界面の剥離は発生し
ない、また、成形中等に発生する表面疵についても、表
面処理鋼板のように被覆層厚が１００＃Ｌｍ程度の薄い
ものについては疵により被覆層がとれ、後に手直しが必
要となる場合があるが、クラツド鋼板は合金鋼の厚さを
変更することが容易であり、一般に３００ｐｍ以上の厚
さのある場合には、表面疵により合金層がとれてしまう
ことはない。
よる成形において、クラツド鋼板またはクラツド鋼帯等
のクラツド材は、合金鋼と普通鋼とで完全に金属的に結
合されており、かつ圧延材であるため十分な延性および
靭性を有しており、成形加工による界面の剥離は発生し
ない、また、成形中等に発生する表面疵についても、表
面処理鋼板のように被覆層厚が１００＃Ｌｍ程度の薄い
ものについては疵により被覆層がとれ、後に手直しが必
要となる場合があるが、クラツド鋼板は合金鋼の厚さを
変更することが容易であり、一般に３００ｐｍ以上の厚
さのある場合には、表面疵により合金層がとれてしまう
ことはない。
電縫溶接には、電気抵抗溶接法と電気誘導溶接法がある
。電気誘導法は、コイルによる誘導加熱によるエツジ部
を加熱させるためノ々イブに非接触であり、鋼板表面に
疵をつけないが、電力ロスが大きいため一般に外径２０
０ｍｍ以下の鋼管製造に適用され、これより大径のもの
については電気抵抗溶接法が適用される。後者の方法で
は、コンタクトチップを直接パイプに接触させ、高周波
電流を直接供給してエツジ部を加熱するが、コンタクト
チップ接触部に疵が発生し、融点の低い金属がパイプ外
面にある場合には溶けてしまうこともある。このような
疵に対しても合金鋼部を厚く設計することにより後の手
直しを不要とすることができる。
。電気誘導法は、コイルによる誘導加熱によるエツジ部
を加熱させるためノ々イブに非接触であり、鋼板表面に
疵をつけないが、電力ロスが大きいため一般に外径２０
０ｍｍ以下の鋼管製造に適用され、これより大径のもの
については電気抵抗溶接法が適用される。後者の方法で
は、コンタクトチップを直接パイプに接触させ、高周波
電流を直接供給してエツジ部を加熱するが、コンタクト
チップ接触部に疵が発生し、融点の低い金属がパイプ外
面にある場合には溶けてしまうこともある。このような
疵に対しても合金鋼部を厚く設計することにより後の手
直しを不要とすることができる。
加熱後の突合せ溶接においては、クラ・ンド材１の界面
は完全に接合しているため、突合せ形状は第２図に示す
とおりとなる。すなわち、第２図（ａ）は外面クラッド
の場合の突合せ溶接時の突合せ部分の状７ｇを示す説明
図であり、合金鋼部１２は外法に押し出され（１２’）
、を通用部１１は完全に溶接される。第２図（ｂ）は内
面クラッドの場合の同様の説明図である。図に示すよう
に、合金成分が電縫溶接面に入り、溶接欠陥の原因とな
ることもなく、かつ突合せ時のアプセットを行なっても
近傍の界面剥離は見られない。
は完全に接合しているため、突合せ形状は第２図に示す
とおりとなる。すなわち、第２図（ａ）は外面クラッド
の場合の突合せ溶接時の突合せ部分の状７ｇを示す説明
図であり、合金鋼部１２は外法に押し出され（１２’）
、を通用部１１は完全に溶接される。第２図（ｂ）は内
面クラッドの場合の同様の説明図である。図に示すよう
に、合金成分が電縫溶接面に入り、溶接欠陥の原因とな
ることもなく、かつ突合せ時のアプセットを行なっても
近傍の界面剥離は見られない。
突合せ溶接時に内外面に突出したビード１１’および１
２°は、突合せ溶接直後に切削される。
２°は、突合せ溶接直後に切削される。
この切削は、第３図〜第５図に示すような方法で行なわ
れる。第３図〜第５図において、（ａ）は外面クラット
の場合を、（ｂ）は内面クラッドの場合を示す。これら
の方法において、ビードのうち少なくとも合せ材（合金
鋼）側のビード１１”、１２゛が母材（普通鋼）に達す
る深さまで９ノ削除去される。この切削除去においても
、クラッド界面の接合は十分であり、普通鋼のビード切
削と同じ方法で切削することができる。ビード切削除去
後の肉盛溶接を考慮すると、ビード切削は管の曲率に沿
った切削（第３図）よりも、小さ・い曲率での切削（第
４図）あるいはＶ字形切削（第５図）の方がより好まし
い、この場合には、溶接装置のセンター倣いを容易とす
ることができる。これは、内面クラッドの場合に特に好
ましい。上記のようにしてビードが除去された管では、
ビード除去部に汗通鋼が露出することとなり、合せ材相
当の溶接材が肉盛溶接される。溶接材としては、合せ材
１２の共金ワイヤのほか合せ材と同様の性質を有するも
のを使用することができる。肉盛溶接法としては、ＭＩ
Ｇ法、ＴＩＧ法、ＳＡＷ法等によることかできる。この
肉盛溶接では、従来法と比べて普通鋼の部分が非常に少
ないため肉盛する溶着金属量はきわめて少なくて済み、
かつ箱状率に影響する普通鋼の割合も少ないため、合金
鋼の成分に等しい溶着金属をつくる溶接材料の成分コン
トロールか行ない易く、一層盛で十分目的を達成するこ
とができる。
れる。第３図〜第５図において、（ａ）は外面クラット
の場合を、（ｂ）は内面クラッドの場合を示す。これら
の方法において、ビードのうち少なくとも合せ材（合金
鋼）側のビード１１”、１２゛が母材（普通鋼）に達す
る深さまで９ノ削除去される。この切削除去においても
、クラッド界面の接合は十分であり、普通鋼のビード切
削と同じ方法で切削することができる。ビード切削除去
後の肉盛溶接を考慮すると、ビード切削は管の曲率に沿
った切削（第３図）よりも、小さ・い曲率での切削（第
４図）あるいはＶ字形切削（第５図）の方がより好まし
い、この場合には、溶接装置のセンター倣いを容易とす
ることができる。これは、内面クラッドの場合に特に好
ましい。上記のようにしてビードが除去された管では、
ビード除去部に汗通鋼が露出することとなり、合せ材相
当の溶接材が肉盛溶接される。溶接材としては、合せ材
１２の共金ワイヤのほか合せ材と同様の性質を有するも
のを使用することができる。肉盛溶接法としては、ＭＩ
Ｇ法、ＴＩＧ法、ＳＡＷ法等によることかできる。この
肉盛溶接では、従来法と比べて普通鋼の部分が非常に少
ないため肉盛する溶着金属量はきわめて少なくて済み、
かつ箱状率に影響する普通鋼の割合も少ないため、合金
鋼の成分に等しい溶着金属をつくる溶接材料の成分コン
トロールか行ない易く、一層盛で十分目的を達成するこ
とができる。
（９５：明の効果）
上記したように、本発明によれば、電ｌ溶接法を採用す
ることにより、まず高能率にかつ確実にハ通鋼側を溶接
し、この突合せ溶接により突出したビードのうち合金側
のビードを切削除去し、除去部に合金相当溶接材を肉盛
溶接することにより、溶接作業性を大幅に改善するとと
もに、溶着金属量を抑え、合金成分コントロールを容易
とし、また一層盛をｒｒ（能とすることができる。
ることにより、まず高能率にかつ確実にハ通鋼側を溶接
し、この突合せ溶接により突出したビードのうち合金側
のビードを切削除去し、除去部に合金相当溶接材を肉盛
溶接することにより、溶接作業性を大幅に改善するとと
もに、溶着金属量を抑え、合金成分コントロールを容易
とし、また一層盛をｒｒ（能とすることができる。
第１図は本発明によるクラツド管製造方法の溶接方法を
示す工程図、第２図は本発明による溶接時の突合せ形状
を示す図、第３図〜第５図は本発明によるビード切除方
法の例を示す図である。 ｌ・・クラツド材 １１・・母材（普通鋼）１２・・合
せ材（合金鋼） １３・・溶接材料 １１ ’ 、１２°・Φビード ４ＩＦ許出願人 住友金属工業株式会社代理人弁理士
永 井 義 久
示す工程図、第２図は本発明による溶接時の突合せ形状
を示す図、第３図〜第５図は本発明によるビード切除方
法の例を示す図である。 ｌ・・クラツド材 １１・・母材（普通鋼）１２・・合
せ材（合金鋼） １３・・溶接材料 １１ ’ 、１２°・Φビード ４ＩＦ許出願人 住友金属工業株式会社代理人弁理士
永 井 義 久
Claims (1)
- （１）クラツド鋼板または銅帯を管状に曲成し、曲成鋼
板または鋼帯の対向両縁部を加熱したあと側圧を加えて
突合せ溶接し、突合せ溶接ビード中の少なくとも合せ材
側ビードを母材に到る深さまでνＪ削除去し、レノ削除
去部に合せ材と同様性質を有する肉盛溶接を施すことを
特徴とするクラツド管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7598584A JPS60221173A (ja) | 1984-04-16 | 1984-04-16 | クラツド管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7598584A JPS60221173A (ja) | 1984-04-16 | 1984-04-16 | クラツド管の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60221173A true JPS60221173A (ja) | 1985-11-05 |
| JPH0224197B2 JPH0224197B2 (ja) | 1990-05-28 |
Family
ID=13592062
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7598584A Granted JPS60221173A (ja) | 1984-04-16 | 1984-04-16 | クラツド管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60221173A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01224179A (ja) * | 1988-03-04 | 1989-09-07 | Nkk Corp | クラッド溶接鋼管の製造方法 |
| JPH01224178A (ja) * | 1988-03-04 | 1989-09-07 | Nkk Corp | クラッド溶接鋼管の製造方法 |
| CN103551751A (zh) * | 2013-10-23 | 2014-02-05 | 长春轨道客车股份有限公司 | Crh5型车侧墙型材合成组焊工艺方法 |
| CN103978299A (zh) * | 2014-05-30 | 2014-08-13 | 北京隆盛泰科石油管科技有限公司 | 利用高频电阻焊法生产双金属冶金复合管工艺及复合管 |
| JP2017154177A (ja) * | 2016-03-01 | 2017-09-07 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 電縫溶接クラッド鋼管の製造方法 |
| KR20170109059A (ko) | 2015-03-12 | 2017-09-27 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 전봉 용접 스테인리스 클래드 강관 및 그 제조 방법 |
| WO2018047723A1 (ja) | 2016-09-12 | 2018-03-15 | Ｊｆｅスチール株式会社 | クラッド溶接管およびその製造方法 |
| KR20190021444A (ko) | 2016-06-30 | 2019-03-05 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 전봉 용접 스테인리스 클래드 강관 및 그의 제조 방법 |
| KR20190051033A (ko) | 2016-09-12 | 2019-05-14 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 전봉 용접 클래드 강관 및 그 제조 방법 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103212915B (zh) * | 2013-03-28 | 2016-05-04 | 宁波马斯特船舶设计有限公司 | 船舶铸件焊补方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52155151A (en) * | 1976-06-18 | 1977-12-23 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Welding process for clad stainless steel |
| JPS58112678A (ja) * | 1981-12-25 | 1983-07-05 | Sumitomo Metal Ind Ltd | クラツド金属管 |
| JPS58154488A (ja) * | 1982-03-08 | 1983-09-13 | Kobe Steel Ltd | クラツド鋼管の製造方法 |
-
1984
- 1984-04-16 JP JP7598584A patent/JPS60221173A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52155151A (en) * | 1976-06-18 | 1977-12-23 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Welding process for clad stainless steel |
| JPS58112678A (ja) * | 1981-12-25 | 1983-07-05 | Sumitomo Metal Ind Ltd | クラツド金属管 |
| JPS58154488A (ja) * | 1982-03-08 | 1983-09-13 | Kobe Steel Ltd | クラツド鋼管の製造方法 |
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01224178A (ja) * | 1988-03-04 | 1989-09-07 | Nkk Corp | クラッド溶接鋼管の製造方法 |
| JPH01224179A (ja) * | 1988-03-04 | 1989-09-07 | Nkk Corp | クラッド溶接鋼管の製造方法 |
| CN103551751A (zh) * | 2013-10-23 | 2014-02-05 | 长春轨道客车股份有限公司 | Crh5型车侧墙型材合成组焊工艺方法 |
| CN103978299A (zh) * | 2014-05-30 | 2014-08-13 | 北京隆盛泰科石油管科技有限公司 | 利用高频电阻焊法生产双金属冶金复合管工艺及复合管 |
| KR20170109059A (ko) | 2015-03-12 | 2017-09-27 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 전봉 용접 스테인리스 클래드 강관 및 그 제조 방법 |
| JP2017154177A (ja) * | 2016-03-01 | 2017-09-07 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 電縫溶接クラッド鋼管の製造方法 |
| US10724670B2 (en) | 2016-06-30 | 2020-07-28 | Jfe Steel Corporation | Method of producing electric-resistance-welded stainless clad steel pipe or tube |
| KR20190021444A (ko) | 2016-06-30 | 2019-03-05 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 전봉 용접 스테인리스 클래드 강관 및 그의 제조 방법 |
| US10844993B2 (en) | 2016-06-30 | 2020-11-24 | Jfe Steel Corporation | Electric-resistance-welded stainless clad steel pipe or tube |
| WO2018047723A1 (ja) | 2016-09-12 | 2018-03-15 | Ｊｆｅスチール株式会社 | クラッド溶接管およびその製造方法 |
| EP3511081A4 (en) * | 2016-09-12 | 2019-10-02 | JFE Steel Corporation | RESISTANT PLATED STEEL TUBE AND METHOD FOR THE MANUFACTURE THEREOF |
| KR20190053891A (ko) | 2016-09-12 | 2019-05-20 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 클래드 용접관 및 그 제조 방법 |
| KR20190051033A (ko) | 2016-09-12 | 2019-05-14 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 전봉 용접 클래드 강관 및 그 제조 방법 |
| US11079045B2 (en) | 2016-09-12 | 2021-08-03 | Jfe Steel Corporation | Electric resistance welded clad steel pipe or tube and method of producing same |
| US11484927B2 (en) | 2016-09-12 | 2022-11-01 | Jfe Steel Corporation | Clad welded pipe or tube and method of producing same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0224197B2 (ja) | 1990-05-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0224197B2 (ja) | ||
| JP2001038472A (ja) | ステンレスクラッド鋼板の溶接方法 | |
| JPH08243754A (ja) | クラッド鋼管の内面溶接方法 | |
| JP2001269785A (ja) | テーラードブランク材用コイルとその製造方法および製造装置 | |
| JP4859732B2 (ja) | 異材ミグ接合継手及び異材ミグ接合方法 | |
| JP2002224860A (ja) | 摩擦撹拌接合による金属の突合せ接合方法 | |
| JPS606273A (ja) | 連続処理用鋼帯の製造方法 | |
| JPS60154875A (ja) | Ｕｏｅ鋼管の縦シ−ム溶接法 | |
| JP2704452B2 (ja) | コーティング複合材の突合わせ接合方法及び該接合方法による長尺複合パイプの製造方法並びに金属精練用物質の搬送用パイプ | |
| JP3180257B2 (ja) | クラッド鋼管の内面シーム溶接方法 | |
| JP2003048067A (ja) | 導管及び配管の片側溶接方法 | |
| JPH02229671A (ja) | 電縫鋼管製造用鋼帯の接続構造 | |
| JP4194419B2 (ja) | 鉄系材料とアルミニウム系材料との接合方法および接合継手 | |
| JP2000271639A (ja) | めっき鋼管及びその製造方法 | |
| JP7853635B1 (ja) | スポット溶接継手 | |
| JPH06316009A (ja) | ハニカムパネル及びハニカムパネルの製造方法 | |
| JPH08229685A (ja) | クラッド鋼管の溶接方法 | |
| JP2005081375A (ja) | 異種材料の接合構造及び接合方法 | |
| JP7587148B2 (ja) | スポット溶接部材の製造方法、及びスポット溶接部材 | |
| JPH0639431A (ja) | スパイラル鋼管の製造方法 | |
| JPS6380993A (ja) | クラツド鋼の鋼管の製造方法 | |
| JP2008142744A (ja) | 鋼管の突合せ溶接方法および溶接鋼管の製造方法 | |
| JP2004042085A (ja) | プレス成形用ブランク材の製造方法並びにそれによって得られるプレス成形用ブランク材 | |
| JPH06234076A (ja) | 複層鋼材の溶接方法 | |
| JPH0342994B2 (ja) |