JPS58112678A - クラツド金属管 - Google Patents
クラツド金属管Info
- Publication number
- JPS58112678A JPS58112678A JP21391681A JP21391681A JPS58112678A JP S58112678 A JPS58112678 A JP S58112678A JP 21391681 A JP21391681 A JP 21391681A JP 21391681 A JP21391681 A JP 21391681A JP S58112678 A JPS58112678 A JP S58112678A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- adhesive
- clad
- metal plate
- thickness
- metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/16—Resistance welding; Severing by resistance heating taking account of the properties of the material to be welded
- B23K11/163—Welding of coated materials
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本実明灯導電性を有する金属あるいはカーボン等の物質
を含有する接着剤にて異種又は同種の金属板Ｉｓ着し、
スポット溶接可能になしｔクラッド金属板を管状ＫＩＥ
形して、その向い合う両端縁Ｓを互いに溶接し几クラッ
ド金属管に関する−のである。
を含有する接着剤にて異種又は同種の金属板Ｉｓ着し、
スポット溶接可能になしｔクラッド金属板を管状ＫＩＥ
形して、その向い合う両端縁Ｓを互いに溶接し几クラッ
ド金属管に関する−のである。
最近、例えば普通鋼板を母材とし、これに合材としてス
テンレス鋼等の薄金属板を重ね合せて。
テンレス鋼等の薄金属板を重ね合せて。
両板間ＫＩｌ脂系の接着剤を介在せしめ１両板を接着し
ｔクラッド金属板が製造されて−る。Ｃのクラッド金属
板は極めて安価で、長期ＫＩって耐食性並びに美麗な表
面光沢を維持するとξろから、建築、橋梁、道路等のＳ
門における外装用◆に広（利用されている。しかしなが
ら、このような従来の接着クラッド金属板は内部Ｋｌｌ
縁体である接着剤が介在されているため、抵抗溶接によ
る継ぎ合わせｔ行うことができず、従ってその組立てに
目、部材接合の友めに一般に用いられている例えばボル
ト締結４１による継ぎ合わせ方法ｔＩｌ用せざるを得な
かった。従って手間がかが９且つ建設の費用が嵩むので
、抵抗溶接の可能な接着クラッド金属板の開発が望まれ
ていた。また、これまての接着クラッド金属板は、金属
間の接着力が充分でな−ため、―け加工やしぼり加工な
どの成形加工を行うと接着剤層が剥離するなどの問題が
生じていた。
ｔクラッド金属板が製造されて−る。Ｃのクラッド金属
板は極めて安価で、長期ＫＩって耐食性並びに美麗な表
面光沢を維持するとξろから、建築、橋梁、道路等のＳ
門における外装用◆に広（利用されている。しかしなが
ら、このような従来の接着クラッド金属板は内部Ｋｌｌ
縁体である接着剤が介在されているため、抵抗溶接によ
る継ぎ合わせｔ行うことができず、従ってその組立てに
目、部材接合の友めに一般に用いられている例えばボル
ト締結４１による継ぎ合わせ方法ｔＩｌ用せざるを得な
かった。従って手間がかが９且つ建設の費用が嵩むので
、抵抗溶接の可能な接着クラッド金属板の開発が望まれ
ていた。また、これまての接着クラッド金属板は、金属
間の接着力が充分でな−ため、―け加工やしぼり加工な
どの成形加工を行うと接着剤層が剥離するなどの問題が
生じていた。
このため、従来にあってはこれらの問題を解決するもの
として、接着剤に導電性物質１例えば金属あるいにカー
ボン粉又はファイバー等を含有させることＫＬす、溶接
を可能になしたものが既に開発されている。しかしなが
ら、この場合の金属板にその内厚を薄くすると、溶接部
近傍にフクレが発生し、表面特性を損うという問題があ
り、極めて肉厚の厚いものしか得られないのが実情であ
つ九、ところで、このようなりラッド金属板にあつ１−
Ｊ、１１ｍ１ｌｉ、ステンレス鋼、銅、アルミニウム。
として、接着剤に導電性物質１例えば金属あるいにカー
ボン粉又はファイバー等を含有させることＫＬす、溶接
を可能になしたものが既に開発されている。しかしなが
ら、この場合の金属板にその内厚を薄くすると、溶接部
近傍にフクレが発生し、表面特性を損うという問題があ
り、極めて肉厚の厚いものしか得られないのが実情であ
つ九、ところで、このようなりラッド金属板にあつ１−
Ｊ、１１ｍ１ｌｉ、ステンレス鋼、銅、アルミニウム。
チタン等の高価な材料を使用しているので、業界でにそ
の内厚をできるだけ薄くして経済的負担を軽減すべく＊
ｇｗされている。この工つなｌ！ＩＩＫも拘わらず、従
来のクラッド金属板は肉厚の極めて厚い本のしか得られ
ず、この工うな金属板でパイプを成形しても、高価とな
り、汎用性に欠けるものであつ友、ま友肉厚が厚いと製
管加工時の底形性も悪く、作業能率の低下をも米たして
いた。
の内厚をできるだけ薄くして経済的負担を軽減すべく＊
ｇｗされている。この工つなｌ！ＩＩＫも拘わらず、従
来のクラッド金属板は肉厚の極めて厚い本のしか得られ
ず、この工うな金属板でパイプを成形しても、高価とな
り、汎用性に欠けるものであつ友、ま友肉厚が厚いと製
管加工時の底形性も悪く、作業能率の低下をも米たして
いた。
他方、従来のクラッド金属管の製造にあって框。
ト述の他にも二重鋼片を製造し熱間押出製管法に工って
クラッド金輌管を製造する方法や、二重鋼片を穿孔後、
熱間圧延して製造する方法、或い灯冷間抽伸合せ引き法
並びに肉感溶接４１により製造する方法等もあるが、こ
れらはいずれも継目無の製管法であり、比較的肉厚が厚
いものしか得られず、やはり前述の場合と同様の欠点を
有するもので６つｔ。
クラッド金輌管を製造する方法や、二重鋼片を穿孔後、
熱間圧延して製造する方法、或い灯冷間抽伸合せ引き法
並びに肉感溶接４１により製造する方法等もあるが、こ
れらはいずれも継目無の製管法であり、比較的肉厚が厚
いものしか得られず、やはり前述の場合と同様の欠点を
有するもので６つｔ。
本発明は従来の上記欠点に鑑みてこれを改良除去し几も
のであって、金属板と該金属板と同種又は異種の金属板
との関に導電性物質を含有してなる接着剤層を１５〜６
０μの厚みで設けて、該接着剤により両金属板を接着し
ｔクラッド金属板を管状＆ｆＥ形し、その向い合う両端
縁部を互いに溶接してなる極めて薄内のクラッド金属管
を提供せんとするものである。
のであって、金属板と該金属板と同種又は異種の金属板
との関に導電性物質を含有してなる接着剤層を１５〜６
０μの厚みで設けて、該接着剤により両金属板を接着し
ｔクラッド金属板を管状＆ｆＥ形し、その向い合う両端
縁部を互いに溶接してなる極めて薄内のクラッド金属管
を提供せんとするものである。
以下に本発明の構成を図面に示す実施例に基づいて説明
すると次の通りである。
すると次の通りである。
第１回灯本発＃４に係る製管工程の全体を示す実施例図
である。同図において、１に加熱炉、２は圧着ロール、
３ｒｉロールフオー建ングスタント。
である。同図において、１に加熱炉、２は圧着ロール、
３ｒｉロールフオー建ングスタント。
４は溶接機、５け管切断機、６にパイラーである。
ま之ムけ例えば板厚が０．０５〜１．０−の合材となる
べき金属板、Ｊｊ例えば板厚が０．４−以上の母材とな
るべき金属板、ｃｒｉ後述する工うにフィルム状Ｋｇ形
しｔ接着剤である。これらの金属板ム。
べき金属板、Ｊｊ例えば板厚が０．４−以上の母材とな
るべき金属板、ｃｒｉ後述する工うにフィルム状Ｋｇ形
しｔ接着剤である。これらの金属板ム。
Ｂと接着剤Ｃｒｔこの場合コイル状にしたものが準備さ
れている。
れている。
合材となるべき金属板ムとして灯、ステンレス鋼、銅、
銅合金、ニッケル、アルミニウム、アルミ合金、チタン
などが例示できる。これらの金属に非常に高価である九
め経済的理由からもできるだけ薄いことが必要である。
銅合金、ニッケル、アルミニウム、アルミ合金、チタン
などが例示できる。これらの金属に非常に高価である九
め経済的理由からもできるだけ薄いことが必要である。
該金属板ムの板厚灯０．０５〜１．０ｍであることが望
ましいが、更に好ましくｒｊｏ、ｏｓ〜０．５■である
ことがより望ましい・ 母材となるべき金属板Ｂとしては普通鋼や高張力鋼等の
炭素鋼が主に用いられる。まｔ炭素鋼板に亜鉛、スズ、
銅メッキ等の表面処理をしたものであってもよい。
ましいが、更に好ましくｒｊｏ、ｏｓ〜０．５■である
ことがより望ましい・ 母材となるべき金属板Ｂとしては普通鋼や高張力鋼等の
炭素鋼が主に用いられる。まｔ炭素鋼板に亜鉛、スズ、
銅メッキ等の表面処理をしたものであってもよい。
接着剤Ｃとしては、熱可塑性樹脂接着剤又は熱硬化性樹
脂接着剤がある。その使用形ｍは、第１図の場合ホツＦ
メルト型であるが、他にも溶剤型。
脂接着剤がある。その使用形ｍは、第１図の場合ホツＦ
メルト型であるが、他にも溶剤型。
感圧型、粘着型１反応型であってもよい、接着剤Ｃの厚
みＨ１５〜６０声である。これｔｊ１５μ以下では接着
強度が低下し、実用的価値が劣り、６０声以上ては溶接
時のフクレが発生するためである。
みＨ１５〜６０声である。これｔｊ１５μ以下では接着
強度が低下し、実用的価値が劣り、６０声以上ては溶接
時のフクレが発生するためである。
また接着剤Ｋｎ導電性物質として例えば、鉄、亜鉛、ア
ルミニウム、銅、ステンレス鋼等の金属あるいはカーボ
ンの粉又はファイバー等か混入されている。この導電性
物質の大きさは接着剤Ｃの層の厚さに工って費るが、使
用する接着剤層厚さの０．５倍以上で１．５倍以下であ
ることが必要である。
ルミニウム、銅、ステンレス鋼等の金属あるいはカーボ
ンの粉又はファイバー等か混入されている。この導電性
物質の大きさは接着剤Ｃの層の厚さに工って費るが、使
用する接着剤層厚さの０．５倍以上で１．５倍以下であ
ることが必要である。
これハロ。５倍以下になると大きさが小さすぎて溶接が
不可能になり、１．５倍以上であると接着強ｌが著しく
低下して目的を連取できないためである。
不可能になり、１．５倍以上であると接着強ｌが著しく
低下して目的を連取できないためである。
導電性物質の形状に球状であることが望ましいが、楕円
球状、角球状、柱状（ファイバー状）等であっても工（
この場合Ｋｒｉその最大径又は長さが前記範囲の大きさ
であれば工（、まｔ大きさの小さいものと大きいものと
ｔｔＳ用しても工いが、極力上述の範囲の同様大きさの
ものを用いることが望ましい、導電性物質の使用量ｒｘ
＠着剤層の厚み又は導電性物質の大きさＫより異なるが
、１２！用できる範囲汀ｌＯ〜１００ ｙ／がである。
球状、角球状、柱状（ファイバー状）等であっても工（
この場合Ｋｒｉその最大径又は長さが前記範囲の大きさ
であれば工（、まｔ大きさの小さいものと大きいものと
ｔｔＳ用しても工いが、極力上述の範囲の同様大きさの
ものを用いることが望ましい、導電性物質の使用量ｒｘ
＠着剤層の厚み又は導電性物質の大きさＫより異なるが
、１２！用できる範囲汀ｌＯ〜１００ ｙ／がである。
この範ｉ！！ＩＫ設定し友理由は１０２／−以下でに溶
接が困難にな抄、また接着効果も悪くなるためで、他方
１ｏｏｙ／♂以上ではその量が多過ぎてかえって接着効
果を低下することＫなるからである。
接が困難にな抄、また接着効果も悪くなるためで、他方
１ｏｏｙ／♂以上ではその量が多過ぎてかえって接着効
果を低下することＫなるからである。
次に以上の工うに設定された金属板ム、Ｂ及び接着剤Ｃ
を用いて、クラッド金属管の製造９領をｖｌ、明する。
を用いて、クラッド金属管の製造９領をｖｌ、明する。
第１図に示すように、コイル状に製作準備され逢金属板
ム、Ｂ及び接着剤Ｏｒｊ、ｍ着剤Ｃが金属板ＡとＢの間
に配され、先づ加熱炉ｌＫ′４内されて加熱され、続い
て圧着ロール２により両金楓板ム、Ｂの接着が行なわれ
、ｇｇ２図に示すクラッド金属板りが得られる。そして
、このクラッド金属板ＤＩ−ｊ岡−ライン上のロールフ
ォーミングスタンド３ｆて第３ＳＫ示す如く管状に成形
され、次の溶接機４でその対向する両端縁部・、ｅσ１
溶接が行なわれる。溶接は電気抵抗溶！ｌｉ１噂である
。この場合、接着剤ＯＫｎ導電性物實が前述し１割合で
含有されており、従って管状に成形されたクラッド金属
板りの対向する両端縁部ｅ、・の良好な溶接が行なわれ
る。溶接が完了するとｇＭ４図に示すクラッド金属管ｌ
が得られ、この金属管Ｅ灯切断機５に工り所定の長さに
切断されて、パイラー６に整列収納される。
ム、Ｂ及び接着剤Ｏｒｊ、ｍ着剤Ｃが金属板ＡとＢの間
に配され、先づ加熱炉ｌＫ′４内されて加熱され、続い
て圧着ロール２により両金楓板ム、Ｂの接着が行なわれ
、ｇｇ２図に示すクラッド金属板りが得られる。そして
、このクラッド金属板ＤＩ−ｊ岡−ライン上のロールフ
ォーミングスタンド３ｆて第３ＳＫ示す如く管状に成形
され、次の溶接機４でその対向する両端縁部・、ｅσ１
溶接が行なわれる。溶接は電気抵抗溶！ｌｉ１噂である
。この場合、接着剤ＯＫｎ導電性物實が前述し１割合で
含有されており、従って管状に成形されたクラッド金属
板りの対向する両端縁部ｅ、・の良好な溶接が行なわれ
る。溶接が完了するとｇＭ４図に示すクラッド金属管ｌ
が得られ、この金属管Ｅ灯切断機５に工り所定の長さに
切断されて、パイラー６に整列収納される。
これＫより、極めて内厚の薄い耐蝕性等にすぐれｔ金属
が外面側に位置する安価なりラッド金属管罵が得られる
。しかもこの金属管ｍＨ金属板ム。
が外面側に位置する安価なりラッド金属管罵が得られる
。しかもこの金属管ｍＨ金属板ム。
Ｂ及び接着剤Ｃを前述の如く設定し几ので、溶接時のフ
クレもなく、ま几接着強度も充分である。
クレもなく、ま几接着強度も充分である。
更［Ｈ全体の肉厚も薄いので加工峙の成形性が工く、作
業能率の向上が図れる。
業能率の向上が図れる。
なお１以上は耐蝕性等にすぐれ友金属が外面側に位置す
るクラッド金属管を得る場合について例示したが、内面
側にこの耐蝕性等にすぐれた金属が位置する金属管を得
るＫｌ−’！、第１ＦｇＫ示す金属板ムとＢとを逆配置
すればよい。
るクラッド金属管を得る場合について例示したが、内面
側にこの耐蝕性等にすぐれた金属が位置する金属管を得
るＫｌ−’！、第１ＦｇＫ示す金属板ムとＢとを逆配置
すればよい。
第５図に合材となるべき金属板ムの一面に凹凸模様７ｔ
−設け、第１図に示すｌ！債で金属鈑ムが内ｌ側に位置
するクラッド金属管１（第６図参照）を溶接製造し友場
合の実施例である。この場合。
−設け、第１図に示すｌ！債で金属鈑ムが内ｌ側に位置
するクラッド金属管１（第６図参照）を溶接製造し友場
合の実施例である。この場合。
凹凸模様７の凹部と母材となるべき金属板Ｂとの間に接
着剤Ｃの層と若干の空隙が構成され、制振作用に優れ友
ものが得られる。また圧着ロール２での圧着時に、金楓
板ムの凹凸模様７が接着剤Ｃｑ）層を突き破り、金属板
ＢＫ液接触るので、溶接時の導電が導電性物質を介して
のみ行なわれる場合に比較して確実である。従って、こ
のクラッド金域管１１を自動車の排気管等に利用しｔ場
合Ｋｔｌｌ、ステンレス鋼等の合材たる金属板ム自体の
耐蝕性、耐熱性、高剛性効果に加え、上述の割振効果と
剛性アップの効果があり、高品質なものとなる。尚、こ
の烏合凹凸模様７に金属板ムの両［ｆｉＫ設ける構成で
あっても工い。
着剤Ｃの層と若干の空隙が構成され、制振作用に優れ友
ものが得られる。また圧着ロール２での圧着時に、金楓
板ムの凹凸模様７が接着剤Ｃｑ）層を突き破り、金属板
ＢＫ液接触るので、溶接時の導電が導電性物質を介して
のみ行なわれる場合に比較して確実である。従って、こ
のクラッド金域管１１を自動車の排気管等に利用しｔ場
合Ｋｔｌｌ、ステンレス鋼等の合材たる金属板ム自体の
耐蝕性、耐熱性、高剛性効果に加え、上述の割振効果と
剛性アップの効果があり、高品質なものとなる。尚、こ
の烏合凹凸模様７に金属板ムの両［ｆｉＫ設ける構成で
あっても工い。
第７図は接着剤Ｃが溶剤型である場合の製造態様を示す
ものである。接着剤Ｃの供給は、同図に示す工うに接着
剤４１ＮＢから金構板ム上にカーテンフローさせればよ
い。その他の要領並びにこれに工り得られるクラッド金
属管の構成と効果は前述又は異種の金属板との間に導電
性物質を含有してなる接着剤層を１５〜６０μの厚みで
設けて、該接着剤に工り両金属板を接着し几クラッド金
属板を管状に５１！形し、その向い合う両端縁ｌＩｔ互
いに溶接してなるクラッド金属管を提供するものであり
、合材として高価な金属板を使用するこの種クラッド金
属管において、上記高価な金属板の内厚を従来のものに
比して極めて薄くすることができ、コスト的に有利であ
る。まｔクラッド金属板全体の肉厚も薄くなるので、管
状ＫＩｉｔ形する時の底形性に優れ１作業能率の向上が
図れる。更Ｋｎクラッド金属板が溶接可能であり、予じ
めクラッド金属板の数ケ所をスポット溶接した後に、管
状Ｋｇ形してその向い合う両端縁部を溶接することもで
き、両金属板の優れた接着強度が得られる。
ものである。接着剤Ｃの供給は、同図に示す工うに接着
剤４１ＮＢから金構板ム上にカーテンフローさせればよ
い。その他の要領並びにこれに工り得られるクラッド金
属管の構成と効果は前述又は異種の金属板との間に導電
性物質を含有してなる接着剤層を１５〜６０μの厚みで
設けて、該接着剤に工り両金属板を接着し几クラッド金
属板を管状に５１！形し、その向い合う両端縁ｌＩｔ互
いに溶接してなるクラッド金属管を提供するものであり
、合材として高価な金属板を使用するこの種クラッド金
属管において、上記高価な金属板の内厚を従来のものに
比して極めて薄くすることができ、コスト的に有利であ
る。まｔクラッド金属板全体の肉厚も薄くなるので、管
状ＫＩｉｔ形する時の底形性に優れ１作業能率の向上が
図れる。更Ｋｎクラッド金属板が溶接可能であり、予じ
めクラッド金属板の数ケ所をスポット溶接した後に、管
状Ｋｇ形してその向い合う両端縁部を溶接することもで
き、両金属板の優れた接着強度が得られる。
第１回灯本発明に係る製管工程の全体を示す図面、第２
図は工程途中にできたクラッド金属板を示す断面図、第
３図はクラッド金属板を管状ＬＪＥ形した状態を示す断
面図、第４回灯クラッド管のＩＩＴｔｌｋ＋図、第５図
はクラッド金属板の他の実施例を示す断面図、第６図は
第５図に示すクラッド金属板で製造し几クラッド金属管
の断面図、第７図は接着剤供給手段の他の実施例を示す
図面である。 Ａ、Ｂ・・・金属板 Ｃ・・・接着剤 Ｄ・・・クラッ
ド金属板θ、ｅ・・・両端縁ａｍ・・・クラッド金属管
特許出願人 住友金属工業株式金社 代理人 弁理士円田敏彦 第１Ｅ 第４図 ３８６− 第５図 第６図
図は工程途中にできたクラッド金属板を示す断面図、第
３図はクラッド金属板を管状ＬＪＥ形した状態を示す断
面図、第４回灯クラッド管のＩＩＴｔｌｋ＋図、第５図
はクラッド金属板の他の実施例を示す断面図、第６図は
第５図に示すクラッド金属板で製造し几クラッド金属管
の断面図、第７図は接着剤供給手段の他の実施例を示す
図面である。 Ａ、Ｂ・・・金属板 Ｃ・・・接着剤 Ｄ・・・クラッ
ド金属板θ、ｅ・・・両端縁ａｍ・・・クラッド金属管
特許出願人 住友金属工業株式金社 代理人 弁理士円田敏彦 第１Ｅ 第４図 ３８６− 第５図 第６図
Claims (1)
- ｌ 金属板と該金属板と同種又は異種の金属板との関に
接着剤層を設け、該接着剤層の厚みは１５〜６０μであ
り％接着剤は長さ又は最大＠が接着剤層厚さの０．５〜
１．５倍である導電性物質ｔｌＯ〜１ｏｏｆ／が含有す
るものであり、該接着剤に工す前記両′金属板を接着し
たクラッド金属板を管状Ｋｇ形し、その向−壺う両端縁
ａｔ亙いＫｉｌ接してなるクラッド金属管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21391681A JPS58112678A (ja) | 1981-12-25 | 1981-12-25 | クラツド金属管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21391681A JPS58112678A (ja) | 1981-12-25 | 1981-12-25 | クラツド金属管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58112678A true JPS58112678A (ja) | 1983-07-05 |
Family
ID=16647155
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21391681A Pending JPS58112678A (ja) | 1981-12-25 | 1981-12-25 | クラツド金属管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58112678A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60221173A (ja) * | 1984-04-16 | 1985-11-05 | Sumitomo Metal Ind Ltd | クラツド管の製造方法 |
-
1981
- 1981-12-25 JP JP21391681A patent/JPS58112678A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60221173A (ja) * | 1984-04-16 | 1985-11-05 | Sumitomo Metal Ind Ltd | クラツド管の製造方法 |
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