JPH02242195A - 核燃料ペレットの製造法 - Google Patents
核燃料ペレットの製造法Info
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- JPH02242195A JPH02242195A JP1064868A JP6486889A JPH02242195A JP H02242195 A JPH02242195 A JP H02242195A JP 1064868 A JP1064868 A JP 1064868A JP 6486889 A JP6486889 A JP 6486889A JP H02242195 A JPH02242195 A JP H02242195A
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- JP
- Japan
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- nuclear fuel
- sio
- sio2
- al2o3
- grain size
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は原子力用セラミックスの製造方法、特に結晶粒
径が大きく、かつクリープ速度の大なる核燃料ペレット
の製造法に関するものである。
径が大きく、かつクリープ速度の大なる核燃料ペレット
の製造法に関するものである。
（従来の技術）
高燃焼度用ＵＯ，ペレットはＦＰ （核分裂生成物）保
持性が良好なこと及びＰＣＭＩ （ペレットと被覆管の
機械的相互作用）特性が良好なこと、即ちＰＣＭ Ｉを
軽減できることが求められ、前者に対しては結晶粒径を
大きくすること、後者に対しては軟らかいペレットとす
ることが試みられている。
持性が良好なこと及びＰＣＭＩ （ペレットと被覆管の
機械的相互作用）特性が良好なこと、即ちＰＣＭ Ｉを
軽減できることが求められ、前者に対しては結晶粒径を
大きくすること、後者に対しては軟らかいペレットとす
ることが試みられている。
ところで従来、かかるペレットの製造に際し二酸化ウラ
ン（ＵＯＺ）燃料へ種々の添加物を添加し上記の如きペ
レット製造を目指すことが進められ、（１）特開昭５５
−２７９４１号公報、（２）特開昭５５−２７９４２号
公報、（３）特公昭５４−８８３７号公報、（４）特公
昭６３−１６７１６号公報、および（５）特開昭６３−
７３１８９号公報などにその幾つかが開示されている。
ン（ＵＯＺ）燃料へ種々の添加物を添加し上記の如きペ
レット製造を目指すことが進められ、（１）特開昭５５
−２７９４１号公報、（２）特開昭５５−２７９４２号
公報、（３）特公昭５４−８８３７号公報、（４）特公
昭６３−１６７１６号公報、および（５）特開昭６３−
７３１８９号公報などにその幾つかが開示されている。
即ち、（１１特開昭５５−２７９４１号公報ではＵＯ□
に少なくとも１種の容易に固溶せず、粒界に析出する特
性のある添加物を加えることが、また（２）特開昭５５
−２７９４２号公報では［０２にＡ ｊｌ！ ｚＯ＋＋
Ｂｅｏ、ＣａＯ，ＭｇＯ，５ｔ０２、ＮａｚＯ，Ｐ２Ｏ
３から２種以上を０．２〜５％添加することが、更に（
３）特公昭５４−８８３７号公報ではＵＯ□に核分裂生
成物不動化用添加剤としてケイ酸アルミ。
に少なくとも１種の容易に固溶せず、粒界に析出する特
性のある添加物を加えることが、また（２）特開昭５５
−２７９４２号公報では［０２にＡ ｊｌ！ ｚＯ＋＋
Ｂｅｏ、ＣａＯ，ＭｇＯ，５ｔ０２、ＮａｚＯ，Ｐ２Ｏ
３から２種以上を０．２〜５％添加することが、更に（
３）特公昭５４−８８３７号公報ではＵＯ□に核分裂生
成物不動化用添加剤としてケイ酸アルミ。
ケイ酸カルシウム、ケイ酸マグネシウム、５ｉ０２−
Ａｌ ｔ（ｈ−ＭｇＯ，５ｉＯ２−Ａ Ｉ Ｊ３−Ｃａ
Ｏ＋チタン酸アルミ、チタン酸ケイ素、ＣａＯ−５ｉＯ
□−チタン酸塩等を加えることが夫々示されている。
Ａｌ ｔ（ｈ−ＭｇＯ，５ｉＯ２−Ａ Ｉ Ｊ３−Ｃａ
Ｏ＋チタン酸アルミ、チタン酸ケイ素、ＣａＯ−５ｉＯ
□−チタン酸塩等を加えることが夫々示されている。
また、（４）特公昭６３−１６７１６号公報ならびに（
５）特開昭６３−７３１８９号公報では上記Ｕ（ｈにＡ
１ ｚ０３＋ Ｂｅｄ、 ＣａＯ３ＭｇＯ＋５ｘＯｚ
＋ＮａＪ＋ＰｚＯｓから２種以上の外、更にＮｂｚＯｓ
４ｉ０ｚを添加することが記載されている。
５）特開昭６３−７３１８９号公報では上記Ｕ（ｈにＡ
１ ｚ０３＋ Ｂｅｄ、 ＣａＯ３ＭｇＯ＋５ｘＯｚ
＋ＮａＪ＋ＰｚＯｓから２種以上の外、更にＮｂｚＯｓ
４ｉ０ｚを添加することが記載されている。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、上記の如き添加物添加の方法においてＮ
ｂｚ０５．ＴｉＯ□等を添加したものは粒径が太き（、
かつＰＣＭＩ特性も良好となるが、Ｎｂ２Ｏ５，ＴｉＯ
□等の残存のため、ＦＰ保持性の改善はあまり望むこと
が出来ない難があり、また、ＳｉＯ□、Ａｊ１２Ｏ３等
の粒界析出特性のあるものと上記ＮｂｚＯｓ、Ｔｉ０ｚ
等の粒径増大効果のある添加物を組み合わせる方法は複
雑で好ましくない。
ｂｚ０５．ＴｉＯ□等を添加したものは粒径が太き（、
かつＰＣＭＩ特性も良好となるが、Ｎｂ２Ｏ５，ＴｉＯ
□等の残存のため、ＦＰ保持性の改善はあまり望むこと
が出来ない難があり、また、ＳｉＯ□、Ａｊ１２Ｏ３等
の粒界析出特性のあるものと上記ＮｂｚＯｓ、Ｔｉ０ｚ
等の粒径増大効果のある添加物を組み合わせる方法は複
雑で好ましくない。
一方、ペレット製造に際し、高温長時間焼結を行うこと
は粒径は大きくなるが硬くなり、ＰＣＭＩ特性を低下さ
せる結果を招来する。
は粒径は大きくなるが硬くなり、ＰＣＭＩ特性を低下さ
せる結果を招来する。
なお二酸化ウラン燃料へＡ １２Ｏ３やＳｉＯ□を単味
で添加して特性の改良を試みた例も従来より数多くある
が、いずれも望ましい結果は得られておらず、結晶粒径
の粗大化について言及しているものは殆ど見当たらない
。
で添加して特性の改良を試みた例も従来より数多くある
が、いずれも望ましい結果は得られておらず、結晶粒径
の粗大化について言及しているものは殆ど見当たらない
。
本発明は上述の如き現状に即応しＵＯｌに対するＡ ｉ
２Ｏ３とＳｉＯ□の添加量を特定範囲に規定すること
により結晶粒径を大ならしめると共にやわらかいペレッ
トの製造を可能にし、ＦＰ保持性ならびにＰＣＭ Ｉ特
性をより一層向上せしめることを目的とするものである
。
２Ｏ３とＳｉＯ□の添加量を特定範囲に規定すること
により結晶粒径を大ならしめると共にやわらかいペレッ
トの製造を可能にし、ＦＰ保持性ならびにＰＣＭ Ｉ特
性をより一層向上せしめることを目的とするものである
。
（課題を解決するための手段）
即ち、上記目的に適合する本発明の特徴は、ウラン、プ
ルトニウムの少なくとも１つの元素の二酸化物または前
記物質にガドリニアを添加した核燃料物質にＡｊ！ｚＯ
ｉおよびＳｉＯ□を添加し核燃料ペレットを製造するに
あたり、前記Ａｊ！ｚ（ｈおよびＳｉＯ□の添加総量を
０．０５％〜０．４％、かつＡｌ２ＯｓとＳｉｎｇの重
量比を１：１〜３０：１の範囲としてそれらを混合した
粉末を成型し、のち、水素を含む還元雰囲気で酸素ポテ
ンシャルの調整のために本体雰囲気ガス流量に対して４
０〜７０℃の飽和水蒸気を含むキャリヤーガスを体積率
で１〜１０％添加し、１６００〜１７５０℃で２〜６時
間焼結することにある。
ルトニウムの少なくとも１つの元素の二酸化物または前
記物質にガドリニアを添加した核燃料物質にＡｊ！ｚＯ
ｉおよびＳｉＯ□を添加し核燃料ペレットを製造するに
あたり、前記Ａｊ！ｚ（ｈおよびＳｉＯ□の添加総量を
０．０５％〜０．４％、かつＡｌ２ＯｓとＳｉｎｇの重
量比を１：１〜３０：１の範囲としてそれらを混合した
粉末を成型し、のち、水素を含む還元雰囲気で酸素ポテ
ンシャルの調整のために本体雰囲気ガス流量に対して４
０〜７０℃の飽和水蒸気を含むキャリヤーガスを体積率
で１〜１０％添加し、１６００〜１７５０℃で２〜６時
間焼結することにある。
ここで成型後の雰囲気は上記の場合、水素を含む還元雰
囲気であるが、酸素濃度１１００ｐｐ以下の微酸化雰囲
気下例えば酸素を微量含むＣＯ，雰囲気下又はＣＯ□／
Ｃｏ雰囲気下であっても差し支えなく、請求項２記載の
方法はかかる場合である。
囲気であるが、酸素濃度１１００ｐｐ以下の微酸化雰囲
気下例えば酸素を微量含むＣＯ，雰囲気下又はＣＯ□／
Ｃｏ雰囲気下であっても差し支えなく、請求項２記載の
方法はかかる場合である。
更に請求項３記載の方法は上記各方法におけるＡ Ｉ−
ｚ（ｈおよびＳｉＯ□の添加の態様であり、ケイ酸アル
ミニウム又はケイ酸アルミニウムに４１２Ｏｆｆを添加
することによって行うことを特徴としている。
ｚ（ｈおよびＳｉＯ□の添加の態様であり、ケイ酸アル
ミニウム又はケイ酸アルミニウムに４１２Ｏｆｆを添加
することによって行うことを特徴としている。
なお、Ａｌ□０．とＳｉｎｇの各比は前述の範囲で適用
可能であるが、望ましくは、添加総量が０．１〜０．２
５％の範囲であり、Ａ １ ｚｏｚとＳｉＯ□の重量比
が１＝１〜５：１の範囲である。
可能であるが、望ましくは、添加総量が０．１〜０．２
５％の範囲であり、Ａ １ ｚｏｚとＳｉＯ□の重量比
が１＝１〜５：１の範囲である。
また、成型にあたっては混合粉末を４．５ｇ／ａＪ〜６
．５ｇ／ｃａｔとなるように成型することが好適である
。
．５ｇ／ｃａｔとなるように成型することが好適である
。
（作用）
上記の方法により核燃料ペレットの製造するときは種々
の添加物を添加することなく、簡単な方法であるにかか
わらずインターセプト法による平均結晶粒径が３０〜６
０μｍの大粒径ベレットで、かつクリープ速度が粒径補
正をしなくても、５×１０２〜１０３倍程度大きなベレ
ットを得ることを可能とする。
の添加物を添加することなく、簡単な方法であるにかか
わらずインターセプト法による平均結晶粒径が３０〜６
０μｍの大粒径ベレットで、かつクリープ速度が粒径補
正をしなくても、５×１０２〜１０３倍程度大きなベレ
ットを得ることを可能とする。
以下、本発明の具体的な実施例につき説明する。
（実施例１）
Ｕ（ｈ粉末に（Ａ ｊｌ ２Ｏ３，５ｉ（ｈ）を夫々、
（０，１％。
（０，１％。
０．１％）、（０，１％、 ０．０５％）、（０，１％
、 ０．０１％）添加し、粉砕混合により十分混ぜ合わ
せた後、乾式造粒を行い、のち、この造粒粉を用いて５
．５ｇ／ｃＪ〜６、Ｏｇ／ｃｄとなるように成型した。
、 ０．０１％）添加し、粉砕混合により十分混ぜ合わ
せた後、乾式造粒を行い、のち、この造粒粉を用いて５
．５ｇ／ｃＪ〜６、Ｏｇ／ｃｄとなるように成型した。
次いで、この成型体を６０℃の飽和水蒸気を含むＮ２ガ
スを５％前後含有するアンモニア分解ガス（３Ｈｚ／Ｎ
ｚの混合ガス）中、１７００℃にて３時間焼結を行い焼
結体を得た。
スを５％前後含有するアンモニア分解ガス（３Ｈｚ／Ｎ
ｚの混合ガス）中、１７００℃にて３時間焼結を行い焼
結体を得た。
この焼結体の密度は（Ａ ｌ ２Ｏ３１Ｓ１０□）の添
加量増加に従い、低下する傾向にあり、結晶粒径は添付
顕微鏡写真図面を参照し、 以下余白 第２図 第１図 第３図（０，１％、
０．０５％） ＞ （０，１％、０．１％）＞（０，１
％、 ０．０１％）（４０〜６０μｍ） （２５
〜３５μｍ） （２Ｏ〜３０μｍ）密度１０．５
５ｇ／−密度１０．４８ｇ／ａ（密度Ｊ０．６６ｇ／ａ
ｌの如くであった。
加量増加に従い、低下する傾向にあり、結晶粒径は添付
顕微鏡写真図面を参照し、 以下余白 第２図 第１図 第３図（０，１％、
０．０５％） ＞ （０，１％、０．１％）＞（０，１
％、 ０．０１％）（４０〜６０μｍ） （２５
〜３５μｍ） （２Ｏ〜３０μｍ）密度１０．５
５ｇ／−密度１０．４８ｇ／ａ（密度Ｊ０．６６ｇ／ａ
ｌの如くであった。
これら結果よりＮｂｚＯｓ、ＴｉＯ２等、結晶粒粗大化
効果を有する添加物を添加するまでもなく、充分、結晶
粒径の大きな大粒径ベレットが得られることが分かる。
効果を有する添加物を添加するまでもなく、充分、結晶
粒径の大きな大粒径ベレットが得られることが分かる。
（実施例２）
Ｕ（ｈ粉末に（Ａ Ｉｔ ２Ｏｚ＋ｓｉＯ□）を（０，
３％、０．１％）、（０，３％、０．０５％）、（０，
３％、 ０．０１％）夫々添加し、実施例１と同様な方
法で焼結し、焼結体を製造した。
３％、０．１％）、（０，３％、０．０５％）、（０，
３％、 ０．０１％）夫々添加し、実施例１と同様な方
法で焼結し、焼結体を製造した。
この場合も、焼結体密度を測定したところ、（Ａ １
ｔＯｚ、５ｉ０２）の添加量増加に従い、次第に低下し
た。
ｔＯｚ、５ｉ０２）の添加量増加に従い、次第に低下し
た。
そして結晶粒径は、
（０，３％、０．１％） ＞ （０，３％、０．０５％
）＞（０，３％、 ０．０１％）（４０〜６０ μｍ）
（３０〜４０ ｐ ｍ） （２Ｏ〜２
５ ｐ ｍ）であった。
）＞（０，３％、 ０．０１％）（４０〜６０ μｍ）
（３０〜４０ ｐ ｍ） （２Ｏ〜２
５ ｐ ｍ）であった。
（実施例３）
ＵＯ□粉末に（Ａ ｊ’ 、０３．ＳｉＯ□）を（０，
０５％、 ０．０５％）添加し、実施例１と同様な方法
で焼結体を製造した。
０５％、 ０．０５％）添加し、実施例１と同様な方法
で焼結体を製造した。
得られた焼結体の結晶粒径は３０〜３５μｍであった。
（実施例４）
次に上記実施例１．２．３で得られた各焼結体を試料と
して１４００℃、 ４５ＭＰ、の高温クリープ試験を実
施したところ、これらは何れの場合も粒径補正を行なわ
なくても無添加ＵＯ，に比して５Ｘ１０２〜１０３倍の
クリープ速度を有しており、頗るすぐれたセラミック燃
料であった。
して１４００℃、 ４５ＭＰ、の高温クリープ試験を実
施したところ、これらは何れの場合も粒径補正を行なわ
なくても無添加ＵＯ，に比して５Ｘ１０２〜１０３倍の
クリープ速度を有しており、頗るすぐれたセラミック燃
料であった。
（比較例）
Ｕ（ｈ粉末にＡ １ ｚＱ３．ＳｉＯ２を前者を０．１
％、後者を０．３％でＳｉＯ□添加量を多く添加し、実
施例１と同様な方法で焼結体を製造した。得られた焼結
体の結晶粒度を測定したところ、１０μｍ前後であり粗
大化は認められなかった。
％、後者を０．３％でＳｉＯ□添加量を多く添加し、実
施例１と同様な方法で焼結体を製造した。得られた焼結
体の結晶粒度を測定したところ、１０μｍ前後であり粗
大化は認められなかった。
次に上記焼結体を実施例４に記載した方法でクリープ試
験を実施したところ無添加ｕＯ□に比し５０倍程度のク
リープ速度に止まっていた。
験を実施したところ無添加ｕＯ□に比し５０倍程度のク
リープ速度に止まっていた。
（発明の効果）
本発明は以上のように核燃料物質にＡ ｌ ｔａ３およ
びＳｉＯ□を添加し核燃料ベレットを製造するに際しＡ
ｌ ｚＯ＋およびＳｉＯ□の添加総量を０．０５％〜
０．４％、かつＡ １ ｚｏ３とＳ２Ｏｗの重量比を１
＝１〜３０：１の範囲として成型し、焼結する方法であ
り、上記の如く 八β２Ｏ．とＳｉＯ□Ｏ量を規定する
ことによりＡ ｌ ｚ０３とＳｉＯ□を添加するだけで
より簡単に、より少量の添加物で高燃焼度ＵＯ□ベレッ
トに要求される大粒径かつ大クリープ速度のセラミック
燃料を得ることが可能となり、ＦＰ保持性ならびにＰＣ
Ｍ１特性の改善に顕著な効果を奏し、今後に関心がもた
れる上記高燃焼度ＵＯ□ペレットの工業的かつ経済的製
造分野にその適用が期待されるものである。
びＳｉＯ□を添加し核燃料ベレットを製造するに際しＡ
ｌ ｚＯ＋およびＳｉＯ□の添加総量を０．０５％〜
０．４％、かつＡ １ ｚｏ３とＳ２Ｏｗの重量比を１
＝１〜３０：１の範囲として成型し、焼結する方法であ
り、上記の如く 八β２Ｏ．とＳｉＯ□Ｏ量を規定する
ことによりＡ ｌ ｚ０３とＳｉＯ□を添加するだけで
より簡単に、より少量の添加物で高燃焼度ＵＯ□ベレッ
トに要求される大粒径かつ大クリープ速度のセラミック
燃料を得ることが可能となり、ＦＰ保持性ならびにＰＣ
Ｍ１特性の改善に顕著な効果を奏し、今後に関心がもた
れる上記高燃焼度ＵＯ□ペレットの工業的かつ経済的製
造分野にその適用が期待されるものである。
第１図ないし第３図はＡＡＪ：＋およびＳｉＯ□の各割
合に対応した焼結体の結晶粒径を示す顕微鏡写真である
。 第２Ｏ
合に対応した焼結体の結晶粒径を示す顕微鏡写真である
。 第２Ｏ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ウラン、プルトニウムの少なくとも１つの元素の二
酸化物または前記物質にガドリニアを添加した核燃料物
質にＡｌ＿２Ｏ＿３およびＳｉＯ＿２を添加し核燃料ペ
レットを製造するにあたり、前記Ａｌ＿２Ｏ＿３および
ＳｉＯ＿２の添加総量を０．０５％〜０．４％、かつＡ
ｌ＿２Ｏ＿３とＳｉＯ＿２の重量比を１：１〜３０：１
の範囲としてそれらを混合した粉末を成型し、のち、水
素を含む還元雰囲気で本体雰囲気ガス流量に対して４０
〜７０℃の飽和水蒸気を含むキャリヤーガスを体積率で
１〜１０％添加し、１６００〜１７５０℃で２〜６時間
焼結を行うことを特徴とする核燃料ペレットの製造法。 ２、ウラン、プルトニウムの少なくとも１つの元素の二
酸化物または前記物質にガドリニアを添加した核燃料物
質にＡｌ＿２Ｏ＿３およびＳｉＯ＿２を添加し核燃料ペ
レットを製造するに際し、前記Ａｌ＿２Ｏ＿３およびＳ
ｉＯ＿２の添加総量を０．０５％〜０．４％、かつＡｌ
＿２Ｏ＿３とＳｉＯ＿２の重量比を１：１〜３０：１の
範囲としてそれらを混合した粉末を成型し、成型後、酸
素濃度１０＾２ｐｐｍ以下の微酸化雰囲気にて１６００
〜１７５０℃２〜６時間焼結を行うことを特徴とする核
燃料ペレットの製造法。 ３、請求項１または２記載の方法において、Ａｌ＿２Ｏ
＿３とＳｉＯ＿２の添加をケイ酸アルミニウムまたはケ
イ酸アルミニウムにＡｌ＿２Ｏ＿３を添加する方法で行
うことを特徴とする核燃料ペレットの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1064868A JPH0731265B2 (ja) | 1989-03-15 | 1989-03-15 | 核燃料ペレットの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1064868A JPH0731265B2 (ja) | 1989-03-15 | 1989-03-15 | 核燃料ペレットの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02242195A true JPH02242195A (ja) | 1990-09-26 |
| JPH0731265B2 JPH0731265B2 (ja) | 1995-04-10 |
Family
ID=13270559
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1064868A Expired - Lifetime JPH0731265B2 (ja) | 1989-03-15 | 1989-03-15 | 核燃料ペレットの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0731265B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0511088A (ja) * | 1991-03-04 | 1993-01-19 | Nippon Nuclear Fuel Dev Co Ltd | 核燃料ペレツトおよびその製造方法 |
| JPH0527069A (ja) * | 1991-07-18 | 1993-02-05 | Nippon Nuclear Fuel Dev Co Ltd | 核燃料ペレツトの製造方法および核燃料ペレツト |
| JPH0580174A (ja) * | 1991-09-20 | 1993-04-02 | Nippon Nuclear Fuel Dev Co Ltd | 混合酸化物燃料ペレツトおよびその製造方法 |
| CN107731318A (zh) * | 2017-10-27 | 2018-02-23 | 中国工程物理研究院材料研究所 | 一种单晶二氧化铀核燃料芯块的制备方法 |
| CN107871540A (zh) * | 2017-10-27 | 2018-04-03 | 中国工程物理研究院材料研究所 | 一种大晶粒高热导率二氧化铀燃料芯块的制备方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01193691A (ja) * | 1987-11-20 | 1989-08-03 | General Electric Co <Ge> | 核燃料 |
-
1989
- 1989-03-15 JP JP1064868A patent/JPH0731265B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01193691A (ja) * | 1987-11-20 | 1989-08-03 | General Electric Co <Ge> | 核燃料 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0511088A (ja) * | 1991-03-04 | 1993-01-19 | Nippon Nuclear Fuel Dev Co Ltd | 核燃料ペレツトおよびその製造方法 |
| US5257298A (en) * | 1991-03-04 | 1993-10-26 | Nippon Nuclear Fuel Development Co., Ltd. | Nuclear fuel pellets having an aluminosilicate deposition phase |
| JPH0527069A (ja) * | 1991-07-18 | 1993-02-05 | Nippon Nuclear Fuel Dev Co Ltd | 核燃料ペレツトの製造方法および核燃料ペレツト |
| JPH0580174A (ja) * | 1991-09-20 | 1993-04-02 | Nippon Nuclear Fuel Dev Co Ltd | 混合酸化物燃料ペレツトおよびその製造方法 |
| CN107731318A (zh) * | 2017-10-27 | 2018-02-23 | 中国工程物理研究院材料研究所 | 一种单晶二氧化铀核燃料芯块的制备方法 |
| CN107871540A (zh) * | 2017-10-27 | 2018-04-03 | 中国工程物理研究院材料研究所 | 一种大晶粒高热导率二氧化铀燃料芯块的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0731265B2 (ja) | 1995-04-10 |
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