JPH02242548A - プラズマディスプレイパネルおよびその製造方法 - Google Patents
プラズマディスプレイパネルおよびその製造方法Info
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- JPH02242548A JPH02242548A JP1064265A JP6426589A JPH02242548A JP H02242548 A JPH02242548 A JP H02242548A JP 1064265 A JP1064265 A JP 1064265A JP 6426589 A JP6426589 A JP 6426589A JP H02242548 A JPH02242548 A JP H02242548A
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- cell
- barrier
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野]
本発明は、プラズマデイスプレイノ〈ネル(以下、FD
Pと称す。)に係り、特に、表示要素用セルを構成する
セル障壁の構造に関するものである。
Pと称す。)に係り、特に、表示要素用セルを構成する
セル障壁の構造に関するものである。
[従来の技術]
FDPにおいては、表示要素用セルはセル障壁により形
成されるが、セル障壁の形状としては第6図に示すよう
なライン状のものと第7図に示すようなマトリクス状の
ものに大別される。
成されるが、セル障壁の形状としては第6図に示すよう
なライン状のものと第7図に示すようなマトリクス状の
ものに大別される。
第6図において、1は背面板、2は前面板であり、それ
ぞれガラス等の平板な基板で形成されている。そして、
背面板1には陰極3が、前面板2には陽極4が形成され
、更に前面板2には表示要素用セルを構成するライン状
のセル障壁5が形成されている。
ぞれガラス等の平板な基板で形成されている。そして、
背面板1には陰極3が、前面板2には陽極4が形成され
、更に前面板2には表示要素用セルを構成するライン状
のセル障壁5が形成されている。
第7図に示すものにおいては、セル障壁15がマトリク
ス状であることを除いて第6図に示すものとほぼ同様で
ある。
ス状であることを除いて第6図に示すものとほぼ同様で
ある。
なお、セル障壁は第6図のように前面板に形成してもよ
いし、第7図のように背面板に形成してもよいものであ
る。また、第6図、第7図においては、蛍光体は省略し
である。
いし、第7図のように背面板に形成してもよいものであ
る。また、第6図、第7図においては、蛍光体は省略し
である。
[発明が解決しようとする課題]
さて、セル障壁は、外来光の反射を防止すると共に、コ
ントラストを向上させるために、黒色の光吸収性物質で
形成するのが一般的であり、また、セル障壁は100〜
200μmの厚さが必要なために、通常、スクリーン印
刷により士数回の重ね塗りにより形成されている。
ントラストを向上させるために、黒色の光吸収性物質で
形成するのが一般的であり、また、セル障壁は100〜
200μmの厚さが必要なために、通常、スクリーン印
刷により士数回の重ね塗りにより形成されている。
しかし、セル障壁を光吸収性物質で形成すると、セル障
壁内で発光した光がセル障壁面で吸収され、発光効率が
悪いという問題かあった。
壁内で発光した光がセル障壁面で吸収され、発光効率が
悪いという問題かあった。
これに対して、第8図に示すように、前面板22のセル
障壁25に対向する箇所に光吸収層2Gを形成して、外
来光の反射を防止し、コントラストの向上を図ると共に
、セル障壁25を白色の光反射性物質で形成することが
提案された。これによれば、蛍光体表面で発光した光は
セル障壁25の表面で反射されるので発光効率を向」ニ
させることができる。
障壁25に対向する箇所に光吸収層2Gを形成して、外
来光の反射を防止し、コントラストの向上を図ると共に
、セル障壁25を白色の光反射性物質で形成することが
提案された。これによれば、蛍光体表面で発光した光は
セル障壁25の表面で反射されるので発光効率を向」ニ
させることができる。
しかしながら、第8図に示すPDPにおいては、前面板
22にカラーフィルター27を形成し、更に、該カラー
フィルターの所定の位置に光吸収層26を形成しなけれ
ばならないので、製造工程数が多く、また背面板21と
前面板22との位置合わせが面倒であるきいう問題があ
る。
22にカラーフィルター27を形成し、更に、該カラー
フィルターの所定の位置に光吸収層26を形成しなけれ
ばならないので、製造工程数が多く、また背面板21と
前面板22との位置合わせが面倒であるきいう問題があ
る。
本発明は、上記の課題を解決するものであって、製造が
容易で、且つ、発光効率、コントラストが良好なFDP
を提供することを目的とするものである。
容易で、且つ、発光効率、コントラストが良好なFDP
を提供することを目的とするものである。
[課題を解決するための手段]
−F記の目的を達成するために、本発明のプラズマデイ
スプレィパネルは、プラズマデイスプレィパネルにおい
て、7トリクス状に配置された複数の表示要素用セルを
構成するセル障壁が、観察者側が光吸収層、それ以外が
光反射層の2層構造になされていることを特徴とするも
のである。
スプレィパネルは、プラズマデイスプレィパネルにおい
て、7トリクス状に配置された複数の表示要素用セルを
構成するセル障壁が、観察者側が光吸収層、それ以外が
光反射層の2層構造になされていることを特徴とするも
のである。
[作用および発明の効果]
従来のセル障壁においては、モノクロFDPではネオン
(Ne)ガスの発光が、また、カラーPDPでは蛍光体
の発光が吸収されていたが、本発明のFDPではセル障
壁の側壁部分を光反射層としたために、発光した光はセ
ル障壁の表面で反射され、従って、光量の損失が非常に
少なくなり、発光効率を向上させることができる。
(Ne)ガスの発光が、また、カラーPDPでは蛍光体
の発光が吸収されていたが、本発明のFDPではセル障
壁の側壁部分を光反射層としたために、発光した光はセ
ル障壁の表面で反射され、従って、光量の損失が非常に
少なくなり、発光効率を向上させることができる。
また、セル障壁の観察者側に形成された光吸収層により
、外来光の反射が防止されるので、コントラストが向上
する。
、外来光の反射が防止されるので、コントラストが向上
する。
更に、第8図に示すような、セル障壁として白色光反射
物質を用いたFDPに比較して製造が極めて容易である
。
物質を用いたFDPに比較して製造が極めて容易である
。
本発明の場合、光吸収層はセル障壁の観察者側の表面部
分にだけ形成すればよく、セル内部の障壁側面はほとん
ど光反射層きなるので、発光効率が良好である。
分にだけ形成すればよく、セル内部の障壁側面はほとん
ど光反射層きなるので、発光効率が良好である。
[実施例コ
以下、図面を参照しつつ実施例を説明する。
第1図は本発明に係るFDPの1実施例の構成を示す図
であり、図中、31は背面板、32は前面板、33は陰
極、34は陽極、35はセル障壁、36は光吸収層、3
7は光反射層、38は蛍光体を示す。
であり、図中、31は背面板、32は前面板、33は陰
極、34は陽極、35はセル障壁、36は光吸収層、3
7は光反射層、38は蛍光体を示す。
第1図(a)はセル障壁35を前面板32に形成した例
であるが、セル障壁35は光吸収層36と光反射層37
の2層からなり、前面板側、即ち、観察者側には光吸収
層36が形成されており、それ以外の部分、即ち背面板
31側には光反射層37が形成されている。
であるが、セル障壁35は光吸収層36と光反射層37
の2層からなり、前面板側、即ち、観察者側には光吸収
層36が形成されており、それ以外の部分、即ち背面板
31側には光反射層37が形成されている。
また、第1図(b)はセル障壁35を背面板31に形成
した例であり、第1図(a)に示すものと同様に、セル
障壁35の前面板32側、即ち、観察者側には光吸収層
36が形成されており、それ以外の部分、即ち、背面板
31側には光反射層37が形成されている。
した例であり、第1図(a)に示すものと同様に、セル
障壁35の前面板32側、即ち、観察者側には光吸収層
36が形成されており、それ以外の部分、即ち、背面板
31側には光反射層37が形成されている。
なお、第1図(a)、 (b)において、セル障壁3
5はライン状でも、マトリクス状でもよいものである。
5はライン状でも、マトリクス状でもよいものである。
また、第1図に示すものはDC型のFDPの構成である
が、AC型のPDPも同様にできることは明かである。
が、AC型のPDPも同様にできることは明かである。
また、蛍光体のないモノクロFDPでも同様にできる。
第1図に示すような構成のFDPを製造する方法として
は次のような二つの方法が考えられる。
は次のような二つの方法が考えられる。
■第1の方法
まず、第2図(a)のように背面板31に所定の形状で
光反射層37を形成し、次に、第2図(b)のように光
反射層37に重ねて光吸収層36を形成する方法。なお
、第2図に示す構成は第1図(b)の構成のPDPの場
合であるが、第1図(a)の構成の場合には、まず前面
板32に所定の形状で光吸収層36を形成し、その後、
該光吸収層36に重ねて光反射層37を形成することに
なる。
光反射層37を形成し、次に、第2図(b)のように光
反射層37に重ねて光吸収層36を形成する方法。なお
、第2図に示す構成は第1図(b)の構成のPDPの場
合であるが、第1図(a)の構成の場合には、まず前面
板32に所定の形状で光吸収層36を形成し、その後、
該光吸収層36に重ねて光反射層37を形成することに
なる。
以」二のようにしてセル障壁35を形成するにイ」いて
は、セル障壁35の高さは100〜200μm程度は必
要であるから、スクリーン印刷技術を用いて形成すると
よい。また、ペーストは、カラスフリット、バインダー
溶剤、充填材、および添加物で組成するが、光吸収層
36を形成する場合は、焼成してバインダーを除去した
後、最終的に黒色となる顔料を、また、光反射層37を
形成する場合には、酸化チタン、酸化マグネシウムなど
の粉末をペーストに混入する。
は、セル障壁35の高さは100〜200μm程度は必
要であるから、スクリーン印刷技術を用いて形成すると
よい。また、ペーストは、カラスフリット、バインダー
溶剤、充填材、および添加物で組成するが、光吸収層
36を形成する場合は、焼成してバインダーを除去した
後、最終的に黒色となる顔料を、また、光反射層37を
形成する場合には、酸化チタン、酸化マグネシウムなど
の粉末をペーストに混入する。
セル障壁35を100〜200μmの高さにするには、
スクリーン印刷による多数回の重ね塗りを行う必要があ
るが、この場合、1回当たりの膜厚を厚くするとペース
トがダして形状不良をおこすため、1回当たり10〜2
0μm程度の膜厚を重ねていくようにする。
スクリーン印刷による多数回の重ね塗りを行う必要があ
るが、この場合、1回当たりの膜厚を厚くするとペース
トがダして形状不良をおこすため、1回当たり10〜2
0μm程度の膜厚を重ねていくようにする。
印刷版は、同一パターンの印刷版を各々のペーストに振
り分けてもよいが、位置合わせが複雑となるので、同一
のものを用いて重ねたのち、ペーストと交換して、光反
射層→光吸収層、またはその逆の塗布を行うのがよい。
り分けてもよいが、位置合わせが複雑となるので、同一
のものを用いて重ねたのち、ペーストと交換して、光反
射層→光吸収層、またはその逆の塗布を行うのがよい。
以」二のことにより、セル障壁を2層構造とするのに、
通常のセル障壁形成と同様に簡単に行うことができる。
通常のセル障壁形成と同様に簡単に行うことができる。
■第2の方法
まず第3図(a)のように背面板31に光反射層37を
ベタで形成した後、第3図(b)のように光吸収層36
を光反射層37の上に重ねてベタで形成する。次に、第
3図(C)のように、所定のセル障壁のパターンを有す
るフォトマスク40を配置し、化学エツチングまたはサ
ンドブラストのような物理エツチングによりセル部41
を形成しく第3図(d))、第3図(e)のようにフォ
トマスク40を除去する。これにより所定の形状のセル
障壁35を形成することができる。
ベタで形成した後、第3図(b)のように光吸収層36
を光反射層37の上に重ねてベタで形成する。次に、第
3図(C)のように、所定のセル障壁のパターンを有す
るフォトマスク40を配置し、化学エツチングまたはサ
ンドブラストのような物理エツチングによりセル部41
を形成しく第3図(d))、第3図(e)のようにフォ
トマスク40を除去する。これにより所定の形状のセル
障壁35を形成することができる。
この場合、ペーストとしては、スクリーン印刷と同様の
ものを用いればよい。但し、化学エツチングをする時は
、PbO系のガラスフリットを用いると硝酸でエツチン
グできるため、取扱いが簡便となる。
ものを用いればよい。但し、化学エツチングをする時は
、PbO系のガラスフリットを用いると硝酸でエツチン
グできるため、取扱いが簡便となる。
また、光反射層37を形成した後、観察者側の部分の表
面に光吸収層36をつける方法も考えられる。これには
、第4図に示すように、ローラ43により光吸収履用イ
ンキ42を光反射層37の表面に転移させる方式や、第
5図に示すように、背面板31に形成した光反射層37
の間に、光反射層とほぼ同一の高さにレジスト45を充
填した(第5図(b))後、光吸収層36を形成しく第
5図(c))、その後第5図(d)に示すようにレジス
ト45を除去する方式が考えられる。
面に光吸収層36をつける方法も考えられる。これには
、第4図に示すように、ローラ43により光吸収履用イ
ンキ42を光反射層37の表面に転移させる方式や、第
5図に示すように、背面板31に形成した光反射層37
の間に、光反射層とほぼ同一の高さにレジスト45を充
填した(第5図(b))後、光吸収層36を形成しく第
5図(c))、その後第5図(d)に示すようにレジス
ト45を除去する方式が考えられる。
以上は第1図(b)の構成についての説明であるが、第
1図(a)の構成に付いても同様にできることは明かで
ある。
1図(a)の構成に付いても同様にできることは明かで
ある。
[具体例コ
セル形状はマトリクス状とし、セル障壁幅200μm1
高さ120μm1 ピッチ1 mm1 セル空
間0.8mIII口とし、スクリーン印刷による重ね刷
りを行った。
高さ120μm1 ピッチ1 mm1 セル空
間0.8mIII口とし、スクリーン印刷による重ね刷
りを行った。
メツシュは#325を用いた。1回の塗布による膜厚を
20μmとし、光反射層としては、酸化マグネシウムを
混入し、ペーストとした。光吸収層としては、黒色顔料
(酸化鉄−酸化コバルトー酸化クロム系)を混入し、ペ
ーストとじた。
20μmとし、光反射層としては、酸化マグネシウムを
混入し、ペーストとした。光吸収層としては、黒色顔料
(酸化鉄−酸化コバルトー酸化クロム系)を混入し、ペ
ーストとじた。
背面板となる基板に光反射層を5履重ね塗りした後、ペ
ーストを交換し、光吸収層を1回塗布した。その後55
0’C,20分焼成し、高さ100μmの2層構造のセ
ル障壁を形成した。
ーストを交換し、光吸収層を1回塗布した。その後55
0’C,20分焼成し、高さ100μmの2層構造のセ
ル障壁を形成した。
次いで前面板と合わせ、ガスを封入し、実際に発光させ
たところ良好な結果を得た。
たところ良好な結果を得た。
第1図は本発明のFDPの構成例を示す図、第2図は本
発明FDPの1製造方法を示す図、第3図は本発明の他
の製造方法を示す図、第4図は光吸収層の1形成方法を
示す図、第5図は光吸収層の他の形成方法を示す図、第
6図はモノクロPDPの構成例を示す図、第7図は他の
PDPの構成を示す図、第8図は反射型FDPの構成例
を示す図、 である。 31・・・背面板、32・・・前面板、33・・・陰極
、34・・・陽極、35・・・セル障壁、36・・・光
吸収層、37・・・光反射層、 38・・・蛍光体。 出 願 人 大口本印刷株式会社
発明FDPの1製造方法を示す図、第3図は本発明の他
の製造方法を示す図、第4図は光吸収層の1形成方法を
示す図、第5図は光吸収層の他の形成方法を示す図、第
6図はモノクロPDPの構成例を示す図、第7図は他の
PDPの構成を示す図、第8図は反射型FDPの構成例
を示す図、 である。 31・・・背面板、32・・・前面板、33・・・陰極
、34・・・陽極、35・・・セル障壁、36・・・光
吸収層、37・・・光反射層、 38・・・蛍光体。 出 願 人 大口本印刷株式会社
Claims (1)
- (1)複数のマトリクス状の表示要素用セルを構成する
セル障壁が、観察者側が光吸収層、逆側が光反射層の2
層構造となされていることを特徴とするプラズマディス
プレイパネル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1064265A JP3037701B2 (ja) | 1989-03-16 | 1989-03-16 | プラズマディスプレイパネルおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1064265A JP3037701B2 (ja) | 1989-03-16 | 1989-03-16 | プラズマディスプレイパネルおよびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02242548A true JPH02242548A (ja) | 1990-09-26 |
| JP3037701B2 JP3037701B2 (ja) | 2000-05-08 |
Family
ID=13253200
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1064265A Expired - Fee Related JP3037701B2 (ja) | 1989-03-16 | 1989-03-16 | プラズマディスプレイパネルおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3037701B2 (ja) |
Cited By (11)
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|---|---|---|---|---|
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| JP2010003426A (ja) * | 2008-06-18 | 2010-01-07 | Hitachi Ltd | プラズマディスプレイパネル及びプラズマディスプレイ装置 |
-
1989
- 1989-03-16 JP JP1064265A patent/JP3037701B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (22)
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| WO1999039365A1 (en) * | 1998-02-02 | 1999-08-05 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Surface discharge plasma display panel |
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| US7994717B2 (en) | 2006-12-12 | 2011-08-09 | Hitachi, Ltd. | Plasma display panel and plasma display apparatus using the same |
| JP2010003426A (ja) * | 2008-06-18 | 2010-01-07 | Hitachi Ltd | プラズマディスプレイパネル及びプラズマディスプレイ装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3037701B2 (ja) | 2000-05-08 |
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