JPH02242573A - 高温シールド線の電気絶縁端子構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、高温シールド線の電気絶縁端子構造に係り、
特に高温雰囲気中および温度変化の激しい環境下での使
用に際して強度を大きくするために好適な高温シールド
線の電気絶縁端子構造に関する。

［従来の技術］ 例えば、高温側に高温ひすみゲージ等のセンサを設置し
、低温側に計測器を設置し、被計測物の形態を剖測する
場合には、センサと計測器とを高温シールド線で接続す
る。

第６図は高温シールド線の一例を示す側面図である。

この第６図に示す高温シールド線は、シース線１と、こ
のシース線］の高温側の端部に設けられた電気絶縁端子
５と、シース線］−の低温側の端部に設けられた中継コ
ネクタ］４とを有して構成されている。

前記電気絶縁端子５は、シース線１の芯線と前記センサ
（図示せず）とを通常はセンサ接続線を介して接続する
ようになっている。

前記中継コネクタ１４は、計測器（図示せず）を直接ま
たは延長コートを介して接続するようになっている。

次に、第７図はシース線の一部と従来の電気絶縁端子と
を示す縦断面図である。

前記シース線１は、第７図に示すように、金属被覆管２
と、これの内部に装填された高温・電気絶縁材３と、こ
れの内部に挿通され、電気信号を伝送する金属製の芯線
４とで構成されている。このシース線］−は、例えば外
径が１．５ｎ＋ｍと細く、簡単に曲げて使用できるよう
になっている。また、このシース線１では高温・電気絶
縁材３が酸化マグネシラ１１で形成されていて、芯線４
が前記高温・電気絶縁材３で保護されているため、酸化
による性能劣化が少ない。

第７図に示す従来の電気絶縁端子５は、セラミックス製
の電気絶縁管６と、これの一端部の外側に嵌合された金
属管７と、電気絶縁管６の他端部の外側に嵌合された金
属ブツシュ８とで構成されている。前記金属管７の一端
部は、電気絶縁管６とろう付けされ、他端部には前記シ
ース線１の金属被覆管２の端部が挿入されて溶接されて
おり、ろう付け部を符号９で示し、溶接部を符号１１で
示している。前記金属ブツシュ８の一端部は、電気絶縁
管６とろう付けされ、他端部には前記シース線１の芯線
４が挿通されている。そして、前記金属ブツシュ８の外
側の端面で、前記芯線４とセンサ接続線１３とが溶接に
より接続され、かつ金属ブツシュ８に設けられた芯線用
の挿通穴が前記溶接により封止されている。なお、前記
金属ブツシュ８と電気絶縁管６のろう付け部を符号１０
で示し、芯線４とセンサ接続線１３の溶接部を符号１２
で示している。

前記従来の電気絶縁端子５では、セラミックス製の電気
絶縁管６により、シース線１の金属被覆管２と芯線４と
の接触を防止している。

さらに、この電気絶縁端子５では、前記電気絶縁管６の
一端部の外側に金属管７を嵌合し、前記電気絶縁管６と
金属管７とをろう付けし、この金属管７とシース線］−
の金属被覆管２とを溶接して封止している。また、前記
電気絶縁管６の他端部の外側に金属ブツシュ８を嵌合し
、前記電気絶縁管６と金属ブツシュ８をろう付けし、こ
の金属ブツシュ８とシース線１の芯線４の端部とセンサ
接続線１３とを溶接するとともに芯線用の挿通穴を封止
している。したがって、電気絶縁端子５内への水分の浸
入を防止することができる。

そして、この電気絶縁端子５では、金属管７および金属
ブツシュ８の線膨張係数がセラミックス製の電気絶縁管
６の線膨張係数よりも大きいため、使用中の昇温過程で
は電気絶縁管６の外側に嵌合された金属管７および金属
ブツシュ８が直径方向に膨張するので、電気絶縁管６に
は直接荷重が作用しない。一方、降温過程では金属管７
および金属ブツシュ８が直径方向に収縮するので、前記
電気絶縁管６に圧縮荷重が作用する。しかし、セラミッ
クス環の電気絶縁管６は圧縮荷重に対して強度が大きい
。したがって、この電気絶縁端子５は高温雰囲気中での
使用、および温度変化の激しい環境下での使用に際して
強度が大きい。

なお、この種の電気絶縁端子により端末処理を施した高
温シールド線としては、従来Ｇ　Ｖ　−Ｐ　Ｔ、。

ＡＮＥＲ社（英国）の製品カタログ（ＨＩＧＨＴＥＭＰ
ＥＲＡＴＵＲＥ　　ＣＡＢＬＥ）　に記載のものがある
。

［発明が解決しようとする課題］ しかし、前記従来の電気絶縁端子では、セラミックス環
の電気絶縁管６を、金属管７および金属ブツシュ８の内
側に嵌合しているため、相対的に電気絶縁管６の直径が
小さくなる。その結果、外力に対して強度が小さいとい
う問題があった。

そこで、セラミックス環の電気絶縁管６の直径を大きく
すれば強度が大きくなるが、電気絶縁管６を大径に形成
してその外側に金属管７と金属ブツシュ８を嵌合すると
、電気絶縁端子５全体が大型化する問題がある。

本発明の第１の目的は、セラミックス環の電気絶縁管と
金属管と金属ブツシュとの組み合わせによる電気絶縁端
子の電気絶縁性、耐熱性、防湿性および温度変化の大き
い環境下での使用性の優れた性質を活かしつつ、しかも
小型で外力に対する強度が大きい高温シールド線の電気
絶縁端子構造を提供することにある。

本発明の第２の目的は、セラミックス環の電気絶縁管と
金属管および金属ブツシュのろう付けによる結合部を、
より一層強力になし得る高温シールド線の電気絶縁端子
構造を提供することにある。

また、本発明の第３の目的は、シース線の芯線とセンサ
接続線とを金属ブツシュ内で確実に接続し得る高温シー
ルド線の電気絶縁端子構造を提供することにある。

さらに、本発明の第４の目的は、剛性が大きくかつセン
サのリード線を容易に接続し得るセンサ接続線を持った
高温シールド線の電気絶縁端子構造を提供することにあ
る。

そして、本発明の第５の目的は、セラミックス環の電気
絶縁管の強度をさらに大きくなし得る高温シールド線の
電気絶縁端子構造を提供することにある。

［課題を解決するだめの手段］ 前記第１−の目的は、シース線の芯線とセンサ等の被接
続物とを接続する電気絶縁端子を、セラミックス環の電
気絶縁管と、この電気絶縁管の一端部の内側に嵌合した
金属管と、芯線用の挿通穴を有しかつ前記電気絶縁管の
他端部の内側に嵌合した金属ブツシュとで構成し、前記
金属管を電気絶縁管にろう付けし、この金属管の内側に
前記シース線の金属被覆管の端部を嵌合しかつ溶接し、
前記金属ブツシュを電気絶縁管にろう付けし、この金属
ブツシュに前記シース線の芯線を挿通し、前記金属ブツ
シュの外側の端面で前記芯線と被接続物とを溶接すると
ともに芯線用の挿通穴を封止したことにより、達成され
る。

前記第２の目的は、前記電気絶縁管における金属管およ
び金属ブツシュのろう付け部に、段部を設けたことによ
り達成され、さらに前記電気絶縁管における金属管およ
び金属ブツシュのろう付け部に、テーパ面を形成したこ
とによっても達成される。

前記第３の目的は、前記金属ブツシュの内部に、同心」
−に芯線用の挿通穴と、芯線およびセンサ接続線を接続
する接続穴とを設け、前記シース線の芯線を前記挿通穴
を通じて接続穴内に導入しかつ接続穴内で溶接するとと
もに、前記接続穴内にセンサ接続線を挿入し、前記芯線
とセンサ接続線とを接続したことにより、達成される。

前記第４の目的は、前記センサ接続線を剛性の大きい金
属で形成するとともに、前記センサ接続線における金属
ブツシュの外側に突出する部分を板状に形成したことに
より、達成される。

前記第５の目的は、前記電気絶縁管の内部に、網状金属
線を埋設したことにより、達成される。

［作用コ 本発明では、セラミックス製の電気絶縁管の一端部に金
属管をろう付けし、この金属管の内部にシース線の金属
被覆管を嵌合して溶接する一方、前記電気絶縁管の他端
部に金属ブツシュをろう付けし、この金属ブツシュに設
けられた挿通穴にシース線の芯線を挿通し、この芯線の
端部と被接続物の端部とを溶接するとともに、この溶接
部で前記芯線の挿通穴を封止しているので、セラミック
ス製の電気絶縁管と金属管および金属ブツシュの組み合
わせによる電気絶縁端子の電気絶縁性、耐熱性、防湿性
および温度変化の大きい環境下での使用性等の優れた性
質をそのまま活かすことができる。

また、本発明ではセラミックス製の電気絶縁管の一端部
の内側に金属管を嵌合してろう付けし、前記電気絶縁管
の他端部の内側に金属ブツシュを嵌合してろう付けする
構造としているので、セラミックス製の電気絶縁管の直
径を相対的に大きくすることができる。したがって、電
気絶縁端子の外径を変更することなく、セラミックス製
の電気絶縁管の外力に対する強度を大きくすることがで
きる。

さらに、本発明では前記電気絶縁管における金属管およ
び金属ブツシュのろう付け部に、段部またはテーパ面を
設けている。これにより、ろう付け部の容積を大きくす
ることができる。その結果、前記ろう付け部により、セ
ラミックス製の電気絶縁管と金属管および金属ブツシュ
の線膨張係数の違いによる直径方向の熱膨張差を吸収で
き、高温雰囲気中での使用に際して、電気絶縁管と金属
管および金属ブツシュのろう付けによる結合部の熱応力
を小さく抑えることができるので、前記結合部の強度を
大きくすることができる。

また、本発明では金属ブツシュの内部に、同心上に芯線
用の挿通穴と、芯線およびセンサ接続線を接続する接続
穴を設けている。そして、前記挿通穴にシース線の芯線
を通じて接続穴に導入し、その端部を接続穴内で一度溶
接し、ついでセンサ接続線を接続穴内に挿入し、前記芯
線とセンサ接続線とを接続している。これにより、シー
ス線の芯線を細くしても、接続穴内で芯線とセンサ接続
線とを確実に接続できるので、シース線の外径を細くし
、シース線の配線作業を容易に行うことが可能となる。

さらに、本発明では前記センサ接続線を剛性の大きい金
属で形成するとともに、金属ブツシュの外側に突出する
部分を板状に形成している。これにより、金属ブツシュ
の外側に突出するセンサ接続線の強度を大きくでき、し
かも板状の部分に、溶接によりセンサのリード線を容易
に接続することができる。

また、本発明ではセラミックス製の電気絶縁管の内部に
、網状金属線を埋設し、セラミックスの脆い性質を網状
金属線で補強しているので、前記電気絶縁管の外力に対
する強度を、より一層大きくすることができる。

［実施例］ 以下、本発明の実施例を図面により説明する。

第１図はシース線の端部と本発明電気絶縁端子構造の一
実施例を示す縦断面図である。

この第１図に示すシース線１は、金属被覆管２と、これ
の内部に装填された高温・電気絶縁材３と、金属製の芯
線４とで構成されている。

前記金属被覆管２と芯線４とは、ステンレス鋼またはス
テンレス軟ｔａ＜商品名：インコネル）で形成されてい
る。

前記高温・電気絶縁材３は、酸化マグネシウムにより形
成されている。

そして、前記シース線］−は、この実施例では約７００
℃以上の高温雰囲気中で使用しても、外部電気ノイズの
影響を受けずに、電気信号伝送線である芯線４を通じて
電気信号を伝送し得るように構成されている。

第１図に示す電気絶縁端子は、電気絶縁管１５と、金属
管１８と、金属ブツシュ１９とを有して構成されている
。

前記電気絶縁管１５は、セラミックスで形成されている
。この電気絶縁管１５の端部の内側には段部１６、１７
が形成され、各段部１６．１７にはメタライズ処理によ
り金属膜が施されている。

前記金属管１８および金属ブツシュ１９は、前記シース
線」、の金属被覆管２および芯線４の線膨張係数と、電
気絶縁管１５の線膨張係数とのほぼ中間の線膨張係数の
材料、例えばコバール材で形成されている。

前記金属管１８は、電気絶縁管１５の内周面との間に、
金属管１８と電気絶縁管１５の直径方向の熱膨張差を吸
収可能な周隙を形成し得る外径に製作されている。また
、この金属管１８はシース線１の金属被覆管２の内周面
との間に、金属管１８と金属被覆管２の直径方向の熱膨
張差を吸収可能な周隙を形成し得る内径に製作されてい
る。そして、この金属管１８は前記電気絶縁管１５の一
端部の内側に嵌合され、段部１６の位置でろう付けする
ことによって電気絶縁管１５に結合されており、ろう付
け部を符号２０で示す。また、前記金属管１８の内側に
は、前記シース線１の金属被覆管２の端部が嵌合され、
この金属被覆管２と金属管１８とは溶接により接続され
ており、その溶接部を符号２２で示す。

前記金属ブツシュ１９は、電気絶縁管１５の内周面との
間に、この金属ブツシュ１９と電気絶縁管１５の直径方
向の熱膨張差を吸収可能な周隙を形成し得る外径に製作
されている。この金属ブツシュ１９には、軸方向に貫通
させて、シース線１の芯線用の挿通穴２３が設けられて
いる。また、前記金属ブツシュ１９は前記電気絶縁管１
５の他端部の内側に嵌合され、段部１７の位置でろう付
けすることによって結合されており、そのろう付け部を
符号２１で示す。

前記金属ブツシュ１９に設けられた挿通穴２３には、シ
ース線１の芯線４が挿通され、この芯線４の端部とセン
サ接続線２４とが金属ブツシュ１９の外側の端面で溶接
により接続され、この溶接部２５により前記挿通穴２３
が封止されている。

この第１図に示す実施例では、セラミックス製の電気絶
縁管１５の一端部に金属管１８をろう付けし、この金属
管Ｊ８の内部にシース線１の金属被覆管２の端部を嵌合
して溶接する一方、前記電気絶縁管】５の他端部に金属
ブツシュ１９をろう付けし、この金属ブツシュ１９に設
けられた挿通穴２３にシース線１の芯線４を挿通し、こ
の芯線４とセンサ接続線２４とを溶接するとともに、こ
の溶接部２５により前記挿通穴２３を封止している。そ
の結果、セラミックス製の電気絶縁管１５と、金属管１
８および金属ブツシュ１９の組み合わせによる電気絶縁
端子の有するシース線ｌの金属被覆管２と芯線４の接触
を防止する電気絶縁性、耐熱性、外部がらの水分の浸入
を防止する防湿性、温度変化の大きい環境下での使用性
等の優れた性質をそのまま活がすことができる。

また、この実施例ではセラミックス製の電気絶縁管１５
の一端部の内側に金属管１８を嵌合してろう付けし、前
記電気絶縁管１５の他端部の内側に金属ブツシュ１９を
嵌合してろう付けしている。したがって、電気絶縁端子
の外径を変更することなく、電気絶縁管１５の直径を大
きくすることができ、これにより外力に対する電気絶縁
管１５の強度を大きくすることができる。

さらに、この実施例では電気絶縁管１５の両端部に段部
１６．１７を設け、その段部１６の位置で金属管１８を
ろう付けし、他の段部１７の位置で金属ブツシュ１９を
ろう付けしており、ろう付け部２０．２１の容積を大き
くしている。その結果、前記ろう付け部２０、２１によ
り、セラミックス製の電気絶縁管１５と金属管１８およ
び金属ブツシュ１９の線膨張係数の違いによる直径方向
の熱膨張差を吸収することができる。したがって、高温
雰囲気中での使用に際して、電気絶縁管１５と金属管１
８および金属ブツシュ１９の結合部であるろう付け部２
０．２１の強度を大きくすることができる。

さらに、この実施例では金属管］８および金属ブツシュ
１９を、シース線１の金属被覆管２および芯線４の線膨
張係数と、電気絶縁管１５の線膨張係数とのほぼ中間の
線膨張係数の材料で形成しているので、これらの部材間
の直径方向の熱膨張差を相対的に小さくすることができ
、しがもシース線１の金属被覆管２と金属管１８との間
、この金属管１８と電気絶縁管１５との間、金属ブツシ
ュ１９と電気絶縁管１５との間に、それぞれ線膨張係数
の違いによる直径方向の熱膨張差を吸収可能な周隙を設
けているので、高温雰囲気中での使用に際して、各部材
間に発生する熱応力を小さく抑えることができる。

次に、第２図は本発明の他の実施例を示す縦断面図であ
る。

この第２図に示す実施例では、第１図に示す実施例に対
して、電気絶縁管１５の両端部の内側に、段部に代えて
テーパ面２６．２７が形成きれている。

そして、前記テーパ面２Ｇの位置で金属管１８がろう付
けされ、他のテーパ面２７の位置で金属ブツシュ１９が
ろう付けされており、これらのろう付け部を符号２８．
２９で示す。

この第２図に示す実施例においても、ろう付け部２８．
２９の容積を大きくすることができる。したがって、高
温雰囲気中での使用に際して、電気絶縁管１５と金属管
１８および金属ブツシュ１９のろう付けによる結合部の
熱応力を小さく抑えることができるので、前記結合部の
強度を大きくすることが可能となる。

この第２図に示す実施例の他の構成２作用については、
前記第１図に示す実施例と同様である。

ついで、第３図は本発明の別の実施例を示す縦断面図、
第４図はセンサ接続線の斜視図である。

これら第３図、第４図［こ示す実施例では、金属ブツシ
ュ１９の外側の端面に、センサ接続線３０が取り付けら
れている。

前記センサ接続線３０は、短円柱形の第１の部分３１と
、板状の第２の部分３２とを有して構成されている。ま
た、このセンサ接続線３０は剛性の大きい材料、例えば
ステンレス鋼やステラ１ノス軟鋼等により形成されてい
る。

一方、金属ブツシュ１９の外側の端部には、シース線１
の芯線用の挿通穴２３と同心上に、シース線１−の芯線
４とセンサ接続線３０の第１の部分３１との接続穴３３
が設けられている。

前記接続穴３３には、挿通穴２３を通じてシース線１の
芯線４を導入し、この芯線４の端部を接続穴３３内で一
度溶接する。その溶接部を符号３４で示す。

ついで、前記接続穴３３にセンサ接続線３０の第１の部
分３１を差し込み、前記シース線］の芯線４とセンサ接
続線３０の第１の部分３１とを接続したうえで、センサ
接続線３０の第２の部分３２の根元を金属ブツシュ１９
の外側の端面に溶接する。その溶接部を符号３５で示す
。そして、前記センサ接続線３０の第２の部分３２に、
センサのリード線（いずれも図示せず）を溶接して接続
する。

この第３図、第４図に示す実施例では、シース線］の芯
線４を細くしても、金属ブツシュ１９の接続穴３３内で
芯線４とセンサ接続線３０の第１−の部分３１とを確実
に接続できるので、シース線１の外径を細くでき、した
がってシース線１の配線作業、つまりシース線１の引き
回しが容易となり、またシース線］。の芯線４とセンサ
のリード線とのスポット溶接等による接続時の芯線４の
断線をなくすことができる。

また、センサ接続線３０の第２の部分３２を板状に形成
しているので、センサ接続線３０とセンサのリード線と
を溶接により容易に接続することができる。

この第３図、第４図に示す実施例の他の構成。

作用し二ついては、前記第１−図に示す実施例と同様で
ある。

続いて、第５図は本発明の異なる実施例を示すもので、
電気絶縁管を軸方向と直交する方向で切断した断面図で
ある。

この第５図に示す実施例では、セラミックス製の電気絶
縁管１５の内部に、網状金属線３６が埋設されている。

これにより、セラミックスの脆い性質を網状金属線３６
で補強することができるので、電気絶縁管１５の外力に
対する強度をより一層大きくすることができる。

［発明の効果コ 以上説明した本発明の請求項」一記載の発明によれば、
セラミックス製の電気絶縁管の一端部に金属管をろう付
けし、この金属管の内部にシース線の金属絶縁管を嵌合
して溶接する一方、前記電気絶縁管の他端部に金属ブツ
シュをろう付けし、この金属ブツシュに設けられた挿通
穴にシース線の芯線を挿通し、この芯線の端部と被接続
物の端部とを溶接するとともトこ、この溶接部で前記芯
線の挿通穴を封止しているので、セラミックス製の電気
絶縁管と金属管および金属ブツシュの組み合わせによる
電気絶縁端子の電気絶縁性、耐熱性、防湿性および調度
変化の大きい環境下での使用性等の優れた性質をそのま
ま活かすことができる外、セラミックス製の電気絶縁管
の一端部の内側に金属管を嵌合してろう付けし、前記電
気絶縁管の他端部の内側に金属ブツシュを嵌合してろう
付けする構造としているので、セラミックス製の電気絶
縁管の直径を相対的に大きくすることができ、したがっ
て電気絶縁端子の外径を変更することがなく、セラミッ
クス製の電気絶縁管の外力に対する強度を大きくし得る
効果がある。

また、本発明の請求項２記載の発明によれば、前記電気
絶縁管における金属管および金属ブツシュのろう付け部
に段部を設けており、さらに本発明の請求項３記載の発
明によれば、前記電気絶縁管における金属管および金属
ブツシュのろう付け部にテーパ面を設けており、そのい
ずれの場合も、ろう付け部の容積を大きくすることがで
き、したかって前記ろう付け部により、セラミックス製
の電気絶縁管と金属管および金属ブツシュの線膨張係数
の違いによる直径方向の熱Ｗ眼差を吸収でき、高温雰囲
気中での使用に際して、電気絶縁管と金属管および金属
ブツシュのろう付けによる結合部の熱応力を小さく抑え
ることができるので、前記結合部の強度を大きくし得る
効果がある。

さらに、本発明の請求項４記載の発明によれば、金属ブ
ツシュの内部に、同心上に芯線用の挿通穴と、芯線およ
びセンサ接続線を接続する接続穴を設けており、前記挿
通穴にシース線の芯線を通じて接続穴に導入し、その端
部を接続穴内で一度溶接し、ついでセンサ接続線を接続
穴内に挿入し、前記芯線とセンサ接続線とを接続してい
るため、シース線の芯線を細くしても、接続穴内で芯線
とセンサ接続線とを確実に接続でき、したがってシース
線の外径を細くし、シース線の配線作業を容易に行い得
る効果がある。

そして、本発明の請求項５記載の発明によれば、前記セ
ンサ接続線を剛性の大きい金属で形成するどともに、金
属ブツシュの外側に突出する部分を板状に形成している
ので、金属ブツシュの外側に突出するセンサ接続線の強
度を大きくでき、しかも板状の部分に、溶接によりセン
サのリート線を容易に接続し得る効果がある。

また、本発明の請求項６記載の発明によれば、セラミッ
クス製の電気絶縁管の内部に、網状金属線を埋設し、セ
ラミックスの脆い性質を網状金属線で補強しているので
、前記電気絶縁管の外力に対する強度をより一層大きく
し得る効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１回はシース線の端部と本発明電気絶縁端子構造の一
実施例を示す縦断面図、第２図は本発明の他の実施例を
示す縦断面図、第３図は本発明の別の実施例を示す縦断
面図、第４図は第３図の実施例で使用したセンサ接続線
の斜視図、第５図は本発明の異なる実施例を示すもので
、電気絶縁管を軸方向と直交する方向で切断した断面図
、第６図は高温シールド線の一例を示す側面図、第７図
はシース線の一部と従来の電気絶縁端子構造を示す縦断
面図である。 １−・・シース線、２・・シース線の金属被覆管、３・
・・同高温・電気絶縁材、４・・・同芯線、１５・セラ
ミックス製の電気絶縁管、　］６．１．７・・電気絶縁
管の端部に設けられた段部、】８・金属管、１９・・金
属ブツシュ、２０．２１・ろう付け部、２２・・溶接部
、２３・・芯線用の挿通穴、２４・・・センサ接続線、
２５　　溶接部、２６、２７・電気絶縁管の端部に設け
られたテーパ面、２８、２９・・・ろう付け部、３０・
・センサ接続線、３１．．３２・センサ接続線の第１．
第２の部分、３３・・接続穴、３４、３５・・・溶接部
、３６・網状金属線。 代理人　弁理士　　秋　本　正　実 ］５ （低温側） 第 図 弔 図 ］５事六屈坂を 侮惹便Ｉ） ３６°桐秋全ｊ級 竿 図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、金属被覆管の内部に、電気信号を伝送する金属製の
   芯線を挿通してシース線を構成し、このシース線の芯線
   とセンサ等の被接続物との接続部に、電気絶縁端子を設
   けた高温シールド線において、前記電気絶縁端子を、セ
   ラミックス製の電気絶縁管と、この電気絶縁管の一端部
   の内側に嵌合した金属管と、芯線用の挿通穴を有しかつ
   前記電気絶縁管の他端部の内側に嵌合した金属ブッシュ
   とで構成し、前記金属管を電気絶縁管にろう付けし、こ
   の金属管の内側に前記シース線の金属被覆管の端部を嵌
   合しかつ溶接し、前記金属ブッシュを電気絶縁管にろう
   付けし、この金属ブッシュに前記シース線の芯線を挿通
   し、前記金属ブッシュの外側の端面で前記芯線と被接続
   物とを溶接するとともに芯線用の挿通穴を封止したこと
   を特徴とする高温シールド線の電気絶縁端子構造。 ２、前記電気絶縁管における金属管および金属ブッシュ
   のろう付け部に、段部を設けたことを特徴とする請求項
   １記載の高温シールド線の電気絶縁端子構造。 ３、前記電気絶縁管における金属管および金属ブッシュ
   のろう付け部に、テーパ面を形成したことを特徴とする
   請求項１記載の高温シールド線の電気絶縁端子構造。 ４、前記金属ブッシュの内部に、同心上に芯線用の挿通
   穴と、芯線およびセンサ接続線を接続する接続穴とを設
   け、前記シース線の芯線を前記挿通穴を通じて接続穴内
   に導入しかつ接続穴内で溶接するとともに、前記接続穴
   内にセンサ接続線を挿入し、前記芯線とセンサ接続線と
   を接続したことを特徴とする請求項１記載の高温シール
   ド線の電気絶縁端子構造。 ５、前記センサ接続線を剛性の大きい金属で形成すると
   ともに、前記センサ接続線における金属ブッシュの外側
   に突出する部分を板状に形成したことを特徴とする請求
   項４記載の高温シールド線の電気絶縁端子構造。 ６、前記電気絶縁管の内部に、網状金属線を埋設したこ
   とを特徴とする請求項１記載の高温シールド線の電気絶
   縁端子構造。