JPH02242768A - 保温容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、保温容器に関する。

〔従来の技術〕

従来、この種の保温容器は、断熱層を有する断熱容器で
ありＪ代表的なものに携帯式保温弁当容器がある。これ
は内容器と外筒との間に真空断熱層が設けられ、保温性
を高めたものである。

〔発明が解決しようとする課題〕

この種の保温容器では、内容器を円筒状にせざるを得ず
、全体としては大変高張ったものになり、実用性に欠け
る問題があった。これに対し、常圧断熱材を用いた保温
容器もあるが、これらの断熱材は真空断熱材に比べ断熱
性能が際立って悪（、前記携帯式保温弁当容器と同等の
性能を得ようとすると、結果的に断熱層を大きく設ける
必要があるため、実用にそぐわない程、嵩張ったものに
なってしまう（実開昭５５−７７３７号、実開昭５５−
４３４０２号、実開昭６３−２８４５０号、実開昭６３
−１５３８２４５３８２４号各公報参照上記欠点を改善
するため、粉体系の真空断熱材を用いたものもあるが、
１００℃近（の高温では麦稈の効果がなく、長期的には
、空気や水凛気等の侵入により真空度が落ちて断熱性能
が劣化する等、実用に供するようなものではなかった（
実開昭５７−２５６３３号、実開昭５７−３４８２２号
、実開昭５７−４５３２５号各公報参照）。

前記事情に鑑みて、この発明の課題とするところは、保
温性能に優れ同性能の経年劣化も少なくなるとともに、
軽量で嵩張らずにポータプルであり、角形化も自由にで
きるようにすることにある〔課題を解決するための手段
〕 前記課題を解決するため、この発明にかかる保温容器は
、予め粒子表面が凝集防止処理されてなる微粒子を成形
して作られる微細多孔体が断熱材として用いられている
。

〔作　　　用〕

予め粒子表面が凝集防止処理されてなる微粒子を成形し
て作られる微細多孔体が断熱材として用いられていると
、断熱材が微細多孔体によるため常温・常圧でごく低い
熱伝導率になって、厚さが薄いものでも高い断熱効果を
発揮するようになる〔実　施　例〕 以下に、この発明を、その実施例をあられす図面を参照
しつつ詳しく説明する。

第１図および第２図は、この発明にかかる保温容器の一
実施例をあられしている。この保温容器（外客器）１は
、これらの図にみるように、弁当箱（あるいはコンテナ
用）たる内容器２を入れてその内容物を保温するための
容器であり、同容器１は、本体１ａと蓋１ｂよりなって
いる。本体１ａは、上方からみて矩形をしたケース体で
あるとともに、内部が空間でその上端が開口になってい
る０本体１ａの器壁は二重壁で、その二重壁間空間の内
部に、断熱材３および蓄熱材４が充填されている。断熱
材３は外側の層に、また、蓄熱材４は内側の層に配置さ
れている。蓋１ｂも器壁は二重壁で、その二重壁間空間
には断熱材３が充填されている０本体１ａの上端面には
、溝ＩＣに嵌まり合うようにパツキン５が設けられてい
るとともに、前記蓋１ｂが本体１ａに密閉状になるよう
に、蓋１ｂには係合把手６，６が、また、本体１ａには
、同把手６．６が嵌まり合う突起７．７が設けられてい
る。第３図にみるように、前記蓋の内部にも蓄熱材４を
設けるようにしてもよいし、このような二重層構造のも
のを、第４図にみる保温用トレイや、第５図にみるコツ
プ等の食器類に、さらに、第６図にみる保温容器や、第
７図にみる水ＷＩ類等に通用することができる。

第８図にみる容器は、コンテナや弁当箱類を例としたも
ので、同容器の蓋には断熱材３が入れられているが、本
体には、蓄熱材４が挿入されているのみである。この構
造のものは、たとえば、第９図にみるコツプ等の食器類
をはじめ、その他の前記容器類に適用できることはもち
ろんである。

前記蓄熱材は樹脂に混入されたものであることもある。

第１０図にみるものは、容器本体の内部が、断熱材３の
外層になっている点は、第１図および第２図にみる実施
例と同様であるが、内層は、樹脂と蓄熱材との混合材４
′による層になっている。

蓋内には断熱材３が入れられている。本体内の前記混合
材４゛は、断熱材３内に密着するよう嵌め込まれたり、
接着されるようになっている。混合材による他の態様と
して、■混合材で外容器（二重壁構造）の内側壁を作り
、樹脂だけで外側壁を作り、両者を一体化して容器を得
るもの、■樹脂で二重壁構造の外容器を作り、二重壁構
造の間の空間の内側壁側に混合材を配する（接着しても
よい）ようにしたもの等がある。

第１１１！ｌにみるものは、本体および蓋の内部の部材
がともに断熱材３．３のみからなっているもので、蓄熱
機能を発揮する物質を全（使用していない容器になって
いる。本体の断熱材３には前記混合材４′と同じものを
用いることもできる。

なお、前記保温容器１の本体１ａおよび蓋１ｂは、金属
材料、プラスチック材料、陶器材料等を使用するが、容
器として、軽くて強度もあり、しかも、熱伝導率が低く
て成形加工性にも優れる等の条件を満足することからす
れば、プラスチック材料、たとえば、ポリエチレン、ポ
リプロピレン、ポリカーボネート等の材料が好ましい。

内容器２としては、一般に普及しているように、プラス
チック材料や金属材料、あるいは木質材料等によるもの
が用いられるが、この発明にかかる保温容器としては、
この内容器２を含まない場合もある、前記蓋１ｂとして
は、断熱材３が充填あるいは挿入できるような構造のも
のであればよい。

前記断熱材としては、常圧での熱伝導率が０．０１ｋｃ
、ａｌ／ｍｈ’ｃ程度の常圧で最も断熱性に優れたもの
を用いる。この断熱材は、乾式製法による微粒子シリカ
の粒子表面を表面処理剤によって凝集防止処理したもの
に、輻射防止材および繊維の両方あるいはいずれか一方
を加え混合したものを、加圧成形等の方法により成形し
た微細多孔体で構成される。輻射防止材等を用いずにシ
リカだけで成形されるようにすることもある。この断熱
材は常圧であり、しかも、治水性が著しいものであるた
めに、水分の吸着等による経年劣化が少ないという特徴
を有する。そもそも多孔体の熱伝導率は、固体部を通し
ての固体の熱伝導率と、多孔体内の空隙中に含まれてい
る気体（通常は空気）の熱伝導率に左右される。したが
って、固体部の接触をできるか′ぎり小さくし、かつ、
気体の熱伝導率の影響を無くするために、空隙を数ｎｍ
以下にする必要がある。そこで、微粉末シリカに前記凝
集防止処理をしたものを用いて成形することによって、
このような構造が容易に実現できるのである。前記表面
処理をした微粒子シリカとしては一次粒径が１〜２０ｎ
ｍ程度、好ましくは、ＩＱｎｍ以下のもの、さらには８
ｎｍ以下のものがより好ましい。微細多孔体は、表面処
理を施さない微粒子（粒径が１〜２０ｎｍ程度、より好
ましくは（ｉｎｍ以下）と−次粒径が前記微粒子よりも
大きい粒径（たとえば、５ｎｍ〜１１００００ｎ程度の
粒径の輻射防止用の微粒子）の微粒子とを混合し成形し
た微細多孔体であってもよい。この場合、−次粒径の大
きな粒子の間隔は粒径の小さな粒子で埋められ、多孔体
の空隙は小さな粒子により作られる空隙が支配的になる
。このように超微粒子の他に大きい粒径の粒子を併用す
るようにすると、粒径の小さい微粒子の量が少なくて済
む分、安価に微細多孔体を作製し得る。なお、この微細
多孔体も、繊維を加えて成形されたものであってもよい
。

前記表面処理剤とは、粒子表面のシラノール基の酸素に
結合して水素結合の生起を防げるようにするもの、粒子
同志に反発性をもたせ直接的に粒子の凝集を防止するも
の、等をいう。その例としては、トリメチルメトキシシ
ラン、ジメチルジェトキシシラン、メチルトリメトキシ
シラン等のアルコキシシラン化合物、ジメチルジクロロ
シラントリメチルクロロシラン、トリフェニルクロロシ
ラン等のクロロシラン化合物、ヘキサメチルジシラザン
、ジメチルトリメチルシリルアミン等のシラザン化合物
が挙げられるが、これらに限定されるものではない。

なお、表面処理剤による処理に溶剤を用いる場合の溶剤
としては、ベンゼン、水、トルエン等が挙げられるが、
微粒子が分散しやすいものであれば、これらに限定され
るものではない。

前記高温での輻射による熱伝導を抑制する輻射防止材の
一例としては、パーライトやシラスバルーンの微粉砕物
、スス、コージェライト、粘土等の無機層状化合物、ケ
イソウ土、ケイ酸カルシウム、カーボンブラック、Ｓｉ
Ｃ，Ｔｉｅｓ　５ＺｒＯ１ｃｒｏ＊　、Ｆｅｎ　Ｏａ　
、ＣｕＳ、ＣｕＯｌＭｎｏｔ　ＳＳｔｏｗ　、Ａｌｚ　
０１　、ＣｏｏＳＬｆ＊０、ＣａＯ等の微粒子が挙げら
れる。これらは、いずれも熱放射率が大きいもので、波
長３ｎ以上の赤外領域で熱放射率が０．８以上のものが
好ましい。間輻射防止用微粒子は、通常５ｎｍ〜１１０
０ＱＱｎ程度のものが用いられる。

前記形状保持のための繊維としては、たとえば、セラミ
ック繊維、ガラス繊維、ロックウール繊維、アスベスト
繊維、炭素繊維、アラミド繊維等の無機繊維や有機繊維
が挙げられる。その場合の繊維径は、通常、１〜３０Ｄ
程度であり、５１以下が好ましい。繊維長は、通常、１
〜１００ｍ１程度であり、５０ｆｉ以下が好ましい。

前記粒径の小さい微粒子（表面処理する場合もしない場
合も）に、輻射防止用微粒子、あるいは、繊維が併用さ
れる場合、粒径の小さい微粒子は５０重量％以上の含有
量が確保されることが好ましく、また、輻射防止用微粒
子は通常５０重量％未満、繊維は通常３０重量％以下程
度にそれぞれ調整される。以上説明した断熱材は非常に
良好な断熱性を有する点で好ましいが、どの発明におけ
る断熱材はこれらのものに限らず、以下のような断熱材
でもよい。パーライト粉末、あるいは、ケイ酸粉末等の
粉体系断熱材（上記のような粒径の極く小さい微粒子が
使われて枦−いない、）、シリカ繊維、シリカアルミナ
繊維、カーボン繊維等の繊維系断熱材、硬質ウレタンフ
オーム、スチレンフオーム、フェノールフオームなどの
発泡プラスチック系断熱材等が例示される。

上記蓄熱材としては、内容物の保存温度の範囲に相当す
る相転移温度を有するものが用いられ、相変化に伴う潜
熱量の大きい潜熱蓄熱材が好ましい。もちろん、内容物
が食品等である場合が多いので、無害な材料が用いられ
ることが不可欠である。潜熱蓄熱材には、パラフィン類
や脂肪酸エステル類等の有機系潜熱蓄熱材のほかに、酢
酸ナトリウム、四ホウ・酸ナトリウム、硝酸アルミニウ
ム、水酸化バリウム、硝酸マグネシウム等の無機水和塩
系潜熱蓄熱材等があるが、相転移温度等、前記要件に適
するものであれば、これらに限らない、これらの蓄熱材
は単独であるいは複数混合して使用してもよい。

蓄熱材の使用形態としては、蓄熱物質を連続多孔性吸収
体に含浸させた形のもの、密閉あるいは半密閉容器に充
填した形のもの、包材に包んで包体にしたもの、あるい
は、樹脂等と混合して一体化した形のもの等があるが、
蓄熱物質が、外に流出しないようなものであれば、これ
らに限らない。たとえば、このような蓄熱材の一例とし
て、特開昭６３−１９８９２４号公報に記載されたもの
がある。この蓄熱材は、潜熱蓄熱材融解液に活性炭や木
材チップ等の連続多孔性吸収体を浸漬し、潜熱蓄熱材を
連続多孔性吸収体に含浸させることにより粒子化した蓄
熱材である。この蓄熱粒子を器壁が内外二重になってい
て、二重壁間空間を有する容器の前記空間内に充填し、
保温性のある容器としている。ちなみに、潜熱蓄熱材を
前記空間内に直接充填したような容器も考えられる。し
かし、このように直接潜熱蓄熱材を充填した場合、潜熱
蓄熱材が外部に漏れ出ないように完全な密閉構造としな
ければならない。このような密閉構造にすると、潜熱蓄
熱材の相転移に伴う大きな体積変化によって、容器が変
形したり、破損して潜熱蓄熱材が漏れ出て周囲を汚して
しまったりするおそれがある。そこで、前記容器は、潜
熱Ｍ熱材が粒子化された蓄熱粒子とされていて、この蓄
熱粒子を前記空間内に充填した際、蓄熱粒子と蓄熱粒子
間にできる隙間によって潜熱蓄熱材の相転移に伴う体積
変化を吸収して、容器が変形したり、破損したりすると
いうことがないようにしている。

落としたりして破損しても、潜熱蓄熱材が連続多孔性吸
収体に含浸されているので、潜熱蓄熱材が直接周囲を汚
すということもない。

使用される潜熱蓄熱材としては、特に限定はされないが
、たとえば、パラフィン類や脂肪酸エステル類等の有機
系潜熱蓄熱材が好ましい。これらは単独で、あるいは、
複数混合して使用することができる。このパラフィン類
や脂肪酸エステル類等の有機系潜熱蓄熱材は、空気中に
放置しても温度等により変質しないため、蓄熱粒子表面
を防湿層で完全に被覆する必要がない、したがって、容
器の構造および製法が簡単になるのである。たとえば、
上記のような有機系潜熱蓄熱材に代えて、無機水和塩系
潜熱蓄熱材を用いる場合には、無機水和塩系潜熱蓄熱材
が、吸湿性あるいは風解性を有しているため、完全な密
閉構造としなければならないという煩わしさがある。

蓄熱粒子には、特に限定はされないが、たとえば、焼石
膏、タルク、酸化アルミニウム等の粉末をまぶしておく
ことが好ましい。すなわち、蓄熱粒子は、連続多孔性吸
収体に潜熱蓄熱材が含浸されているだけで、完全に被覆
されていないので、場合によっては、潜熱蓄熱材が融点
以上となり液化すると、蓄熱粒子表面にわずかに染み出
してくる。そして、この染み出した潜熱蓄熱材によって
蓄熱粒子同志がくっつき合うため、蓄熱粒子を二重壁間
空間に充填する際の妨げになることがある。しかし、上
記のように粉末をまぶしておけば、染み出た潜熱蓄熱材
が粉末に吸収され、蓄熱粒子同志がひっつくことがなく
、充填作業が容易になるのである。

また、限定的ではないが、上記のような粉末を蓄熱粒子
といっしょに二重壁間空間に充填するようにしてもよい
、上記粉末もいっしょに充填すれば、蓄熱粒子によって
形成される空隙が粉末で埋まることになり、蓄熱粒子充
填層の熱伝導率が良くなるという利点が生じる。さらに
、蓄熱粒子から染み出た潜熱蓄熱材が、ある程度周囲の
粉末に吸収されると平衡状態に達し、それ以上の染み出
しが止まるようにもなると考えられる。粉末の充填量は
、蓄熱粒子の充填量によって形成される空隙に入るだけ
の量が好ましく、通常は、蓄熱粒子に対して５〜４０体
積％程度である。粉末の粒子径は、蓄熱粒子間の空隙へ
の入り込みやすさを考慮して１籠以下が好ましい。

前記蓄熱材は樹脂中に混在させるようにすることができ
るが、同樹脂としては、■ポリエチレン、ポリプロピレ
ン等のポリオレフィン類、あるいは塩化ビニル等の比較
的低温で溶融する樹脂、■不飽和ポリエステルとスチレ
ンの混合物、シリコーン樹脂等、常温で液状で、触媒等
を加えることにより比較的低温で硬化する樹脂を使用す
ることができる。前記混合物は、樹脂と液状または粒状
の蓄熱材（蓄熱物質）とを混合して、樹脂中に蓄熱材が
分散、相溶などにより入った状態にして、成形して上記
容器にされる。この場合、樹脂／蓄熱材の配合比（重量
比）は、４／６〜９／１程度が好ましい。この混合物は
、前記各実施例および後述する各実施例の容器に適用さ
れ得る。

また、蓄熱手段の他の態様として、特定樹脂たる架橋ポ
リオレフィン樹脂に、結晶性の長鎖アルキルハイドロカ
ーボン、高級脂肪酸、高級脂肪酸エステル、および、高
級脂肪族アルコールなどの結晶性有機化合物からなる蓄
熱を含浸させて得られる蓄熱ペレットがある。このもの
において、さらに前記架橋ポリオレフィン樹脂が発泡体
く特に独立発泡体）からなっているとともに、同発泡ペ
レットの気泡内にも蓄熱材が含浸されるようになってい
るものもある。前記発泡タイプによるものを含む蓄熱ペ
レットにおいては、蓄熱材の性質上、同蓄熱材が架橋ポ
リオレフィン樹脂からしみ出すことがあるのを防止する
ため、同ペレット表面にしみ出し防止樹脂層を形成した
ものもある。この防止層を有する蓄熱ペレットにおいて
は、さらに、前記しみ出し防止層を形成するに先立って
ペレット表面にプライマー層を介しておくようにするも
のもある。これらの場合の前記蓄熱材としては、ポリオ
レフィン樹脂と相溶性があり、融点および凝固点が、た
とえば、５〜５０’ｅ程度である結晶性の長鎖アルキル
ハイドロカーボン等（以下、これらを「ワックス」とい
う）、前記したものが好ましい。これらはそれぞれ単独
で、または、２種以上の混合物で用いられる。

前記ポリオレフィン樹脂は、特に限定されないが、特開
昭６２−１８７７８２号公報などにも記載されているよ
うに、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン（ポ
リブチレンも含める）、結晶性ポリスチレン、ポリ（４
−メチル−ペンテン）などである、ポリオレフィン樹脂
の架橋は、特開昭６２−１８７７８２号公報などにも記
載されているように、電子線照射やＴｉｅｗＡ射、過酸
化物処理、シラン架橋等の公知方法または周知方法によ
って行なうことができる。

前記蓄熱材の含浸は、たとえば、融解した蓄熱材を架橋
ポリオレフィン樹脂の結晶融点以上の温度に加温し、こ
の中に架橋ポリオレフィン樹脂ペレットを入れて加熱攪
拌を続け、架橋ポリオレフィン樹脂ペレット中に蓄熱材
を含浸させることにより行なうが、他の方法により行な
ってもよい。

上記のワックスなど、ポリオレフィン樹脂との相溶性が
良い蓄熱材を用いると、蓄熱材が架橋ポリオレフィン樹
脂中に浸透してペレットを膨潤させ、樹脂分子中に固定
される。所望の時間、加熱攪拌した後、ペレットを蓄熱
材中から取出し、含浸ベレット、すなわち、蓄熱ペレッ
トを得る。上記のようにして得られた蓄熱ペレットには
、必要に応じて、その表面全体を被覆するように蓄熱材
のしみ出し防止樹脂を流動コーティング等により形成す
る。コーテイング液としてしみ出し防止樹脂を有機溶剤
に溶解してなる液を用いる場合、その樹脂としては、ワ
ックスバリア性、機械的性質に優れているほか、揮発性
の有機溶剤に溶解し、製膜層に優れたものでなければな
らない。蓄熱材として上記ワックスを用いる場合には、
蓄熱材が無極性の長鎖アルキル基を全成分または主成分
とするので、ワックスバリア性の点からは有極性の樹脂
が好ましい。このような性能を満足する樹脂としては、
たとえば、ポリカーボネート樹脂、ポリウレタン樹脂（
ウレタンエラストマーを含む）、メタクリル樹脂、ポリ
フェニレンオキシサイド、変性ポリフェニレンオキサイ
ド（変性ＰＰＥ）、ポリスルホン、ニトリルゴムの各単
独物あるいは２種以上のブレンド体が有用である。

前記有機溶剤としては、前記しみ出し防止樹脂の良溶剤
で、かつ、揮発性の点からは沸点が１５０℃以下の溶剤
が好ましい。たとえば、テトラヒドロフラン（Ｔ）ＩＦ
）、ジクロロメタンなどが用いられるが、これに限定さ
れない。上述のように、コーティング処理は、これらの
溶剤の沸点よりも低い温度で行うのがよい。

前記コーテイング液に用いるエマルジョンとしては、た
とえば、次のような樹脂骨格のエマルジョンが好ましい
が、これらに限定されるものであはない。すなわち、樹
脂骨格の主成分が、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、アク
リル樹脂、ポリエステル樹脂、ＮＢＲにトリルゴム）、
塩化ビニリデン樹脂、または、これら各樹脂の変性物で
あるエマルジョンである。これらのエマルジョンは、そ
れぞれ単独で、変性されて、あるいは、混合して用いら
れる。なお、ここで、エマルジョンとは、本来の意味で
のエマルジョンだけでなく、サスペンション、ディスバ
ージラン、ラテックス等と称されるものをも含む。

前記蓄熱材のしみ出しを防ぐため、含浸ペレットの表面
全体を被覆するように、経済的に有利な、樹脂エマルジ
ョンを用いてしみ出し防止樹脂層を形成するのであるが
、樹脂エマルジョンの含浸ペレットへの濡れ性が悪いの
で、プライマー層を介して、しみ出し防止樹脂層を形成
するのであるプライマー層は、前記含浸ペレット表面へ
の濡れ性の良いプライマーを用いて形成される。前記プ
ライマーとしては、特に限定はないが、ある種の樹脂を
有機溶剤に溶解してなる液（たとえば、上記しみ出し防
止樹脂を有機溶剤に熔解してなる液）、界面活性剤、お
よび、カップリング剤（たとえば、シラン系のもの、チ
タン系のもの）の中から選ばれた少なくとも１種が適切
である。なお、プライマー層表面は、当然のことながら
、前記含浸ペレット表面よりも、樹脂エマルジョンの濡
れ性が良いものである。

なお、架橋ポリオレフィン樹脂ペレットが発泡体である
場合には、蓄熱材の含浸は、たとえば、下記（ａ）〜（
Ｃ１の方法により行なわれる。

（ａ）　　架橋ポリオレフィン樹脂ペレットを高温（た
とえば、架橋発泡ポリオレフィン樹脂が軟化する温度）
の減圧下（たとえば、２〜３時間）独立気泡内の気体を
低減させてから、常圧下で蓄熱材の熔解液に浸漬して含
浸を行なう方法。

Ｔｏ）常圧下で蓄熱材を加熱熔融させ、この融解液を超
音波振動（たとえば、２０ｋＨｚ以上）させながら、こ
の融解液に架橋発泡ポリオレフィン樹脂ペレットを浸漬
させて含浸させる方法。

（Ｃ）　　高温（たとえば、架橋発泡ポリオレフィン樹
脂が軟化する温度）の減圧下（たとえば、５〜０．００
５Ｔｏｒｒ）にさらして（たとえば、２〜３時間）独立
気泡内の気体内の気体を低減させた架橋発泡ポリオレフ
ィンベレットを、常圧下で超音波振動（たとえば、２０
ｋＨｚ以上）させている蓄熱材の融解液に浸漬した状態
で含浸させる方法これら（ａ）〜（Ｃ）の含浸方法を採
ると、独立気泡内部への蓄熱材の含浸が促進されるとい
う利点がある。

前記蓄熱材が蓄冷材である場合、同蓄冷材として用いら
れ得るものを挙げるとつぎのようである、すなわち、塩
化アンモニウム等の電解質溶液に炭水化物類などのゲル
材を配合したもの、水とプロピレングリコールと寒剤お
よび添加剤からなるもの等、水ないしはエチレングリコ
ールを混ぜて液相から固相へ変化する温度を０℃以下に
下げたもの等がそれである。

前記蓄熱材を包むための包材としては、特に限定される
訳ではないが、たとえば、ラミネートフィルムを用いる
のが好適である。この場合、ナイロン、ナイロン／ポリ
エチレン等の態様と、アルミ箔、ナイロン／アルミ箔／
ポリエチレン等の態様とがある。前者のものは、実際に
は、（外側）ナイロン（１５ｘ）／ポリエチレン（７０
μ）（内側）という積層構成にする。前記ポリエチレン
を内側に用いるのは、蓄熱材の表裏各面にフィルムを置
いてそれらの外周縁部をヒートシールする際の融着性を
高めるためである。前記ナイロンを外側に用いるのは、
ガスバリア性と強度の確保のためである。後者の態様は
、実際には、（外側）ナイロン（１５μ）／ポリエチレ
ン（２Ｏｎ）／アルミ箔（７，ｗ）／ポリエチレン（７
０，ｍ）（内側）という積層構成にする。前記アルミ箔
を用いるのは、ガスバリア性の確保のためであり、ポリ
エチレンを内側に用いるのは、前記融着性を高めるため
である。

以下、この発明のより具体的な実施例と比較例について
説明するが、下記実施例に固定されるものではない。

（実施例１） 蓋１ｂを含む容器１、および内容器２は、ともにポリプ
ロピレンにより作られている。断熱材３としては、乾式
製法によるシリカ微粉末（徳山曹達製特注品レオロシー
ル４８０：比表面積４８０ｒｄ／ｇ　　粒径：表面処理
前５ｎｍ　　表面処理後７ｎｍ）の表面にヘキサメチル
ジシラザンで処理した粉体を成形圧２０ｋｇ／−で圧締
して得た板を用い、容器本体１ａの二重壁間空間と蓋１
ｂの二重壁間空間に挿入した。断熱材３の厚みは７１で
あった。この保温容器内にポリプロピレン製の内容器（
市販品：内容量３６０ｍ１）２を設置し、９５℃の飯を
３００ｇ詰めて６時間後の板温度を測定した。温度は、
予め設置したＣＡ熱電対をＡＤ変換器（英仏精機（株）
製５ＯＬＡＣＭＰＯ８０）に接続することにより測定し
た。

（実施例２） 蓄熱材４として、パラフィン蓄熱材（松下電工製）８０
ｇをアルミ？ｉ　／　Ｐ　Ｅラミネートフィルムの包材
に充填し、ヒートシールして包体にしたものを用いた。

この蓄熱包体を容器ｌの二重壁間空間の断熱材３の内側
に挿入した。その他は、実施例１と同様にして保温容器
を得た。蓄熱材の入った容器１を予め８０℃程度に温蔵
庫で加熱後、実施例１と同様の保温テストを実施した。

なお、パラフィンは、相転移温度６１’Ｃ１潜熱量４３
ｋｃａｌ／ｋｇ、密度０．７７ｋｇ／ｊ’のものになっ
ている（以下同じ）。

（実施例３） 断熱材３として、乾式製法の表面処理シリカ微粉末（実
施例１と同じ）、酸化チタン粉末（古河鉱業（株）製：
ＦＲ４１粒径Ｑ、’ｌ　、ｗ）　、およびシリカアルミ
ナ繊維（新日鉄化学（株）製：ＳＣバルク　径２．Ｂ罪
　長さ５０ｍ）を重量比で３／１１０．１５に混合し、
２０ｋｇ／−の成形圧で成形し、ポリエステル不織布（
三木特殊製紙（株）製：ハイエール６０ＨＲ）で包体に
したものを用いた。厚さは７ｆｌであった。その他は、
実施例２と同様にして保温容器を得て、保温テストを実
施した（実施例４） 断熱材３として、実施例３で用いた成形体をナイロン／
ＰＥラミネートフィルム製包材で包み、気圧１５０鶴Ｈ
ｇ程度に脱気してヒートシールした包体を用いた。包体
の厚さは７１１であった。それ以外は実施例２と同様に
した。

（実施例５） 蓄熱材４として、酢酸ナトリウム（３水塩）８０ｇを用
い、これをアルミ箔／ＰＥラミネートフィルムでヒート
シールした包体にして用いた。それ以外は実施例２と同
様にした。なお、酢酸ナトリウムは、相転移温度５８℃
、潜熱量６０ｋｃａ１７ｋｇ、密度１．４ｋｇ／ｊ！の
ものになっている（以下同じ）。

（実施例６） 容器本体１ａの二重壁間空間に実施例２で用いた蓄熱材
４のみを挿入し、蓋１ｂには実施例１で用いた断熱材３
を挿入してを得、実施例２と同様に保温テストを実施し
た。

（比較例１） 市販されている携帯式保温弁当容器を用いて、実施例１
同様の保温テストを実施した。

（比較例２） 内容器２のみを用い、実施例１と同様の保温テストを実
施した。

これらの結果を、第１表に示す。

第１表にみるように、この発明実施例にかかる保温容器
は、比較例工の真空断熱層を有する携帯式保温弁当容器
と比べて、同等あるいはそれ以上という優れた保温性能
を発揮し、同性能が、はるかに薄型でポータプルなもの
によって発揮されることが判った。実施例６については
、本体内が蓄熱材のみであるため、６時間後の温度がか
なり低下しているが、初期の３時間程度は約６０℃の水
準に維持されていた。

第１２図ないし第１６図は、蓄熱性物質あるいはその構
成材料の少なくとも一部が、マイクロ波により相転移温
度以上に加熱可能にもなっている実施例をそれぞれあら
れしている。すなわち、第１２図および第１３図にみる
ものは、本体１ａおよび蓋１ｂの両二重壁間空間内にそ
れぞれ断熱材３．３のみが挿入されている形式のものに
おいて、本体１ａの内部空間の底壁上に、有機フィルム
１０により包まれた蓄熱材４が設置されている。

第１４図は、アルミ箔１１ａと有機フィルム１１ｂとを
１つにした包材１１により包まれた蓄熱材４が同様の形
式の容器内に設置されている。この場合、熱伝導率の高
いアルミ箔１１ａが内容器２側たる上方に向いて蓄熱材
４が有効に作用するようにされる。第１５図は、本体の
二重壁間空間に挿入された外層たる断熱材３の内側に、
樹脂に蓄熱材を混入した樹脂層が密着あるいは接着して
設けられているものをあられしている。第１６図は、本
体の二重壁間空間に挿入された外層たる断熱材３の内側
に、蓄熱材４が混入でなく蓄熱材のみとして挿入されて
いるものをあられしている。

各容器、断熱材および蓄熱材は上記説明したようなもの
を同様にして使用することができるが、蓄熱材（蓄熱物
質）については、マイクロ波で加熱可能なものであるた
め、次のような特殊性がある。すなわち、蓄熱物質とし
て適切なもののうち、誘電率と誘電正接の積が大きいも
のは単独でそのまま用いることができるが、これらの積
が小さいものについては、前記積の大きい物質、たとえ
ば、硫酸バリウム、水、エチルアルコール等と混合して
用いるようにする。前述の蓄熱物質のうち、パラフィン
類は、これらの積が小さいため、硫酸バリウム等との複
合が必要になるが、酢酸ナトリウム、水酸化バリウム等
の無機水和塩系の蓄熱物質は、これらの積が比較的大き
いので、単独で使用することができる。また、蓄熱材の
使用形態としては、蓄熱物質を連続多孔性吸収体に含浸
させた形のもの、密閉あるいは半密閉容器に充填した形
のもの、あるいは、樹脂等と混合して一体化した形のも
のやこれらを複合したもの等があるが、蓄熱物質および
添加した物質（前記積の大きい物質）が、外に流出しな
いようなものであれば、これらに限るものではない。こ
こで用いられる蓄熱物質の被覆材（たとえば、前記包材
）は、マイクロ波を透過させる材料で作られたものであ
り、たとえば、ポリアミド（ＰＡ）、ポリエチレンテレ
フタレー）　（ＰＥＴ）　、ポリプロピレン（ＰＰ）、
ポリエチレンビニルアルコール共重合体（ＰｖＯＨ）、
ポリビニリデンクロライド（ＰＶＤＣ）、あるいはこれ
らの多層フィルム等のように密封性と耐熱性およびバリ
アー性を有するフィルム（いわゆる電子レンジ向はレト
ルト食品用フィルム）が好ましい。アルミ箔等の金属も
用いることができるが、この場合、マイクロ波を通させ
るために、少なくとも一部には前述の有機フィルムを用
いるようにする。

以下、これらについての具体的な実施例と比較例につい
て説明するが、下記実施例に限定されるものではない。

（実施例７） 蓋１ｂを含む容器１は、ともにポリプロピレンにより作
られている。断熱材３としては、乾式製法によるシリカ
微粉末（徳山曹達製特注品レオロシール４８０：比表面
積４８０ｒｒｒ／ｇ　　粒径：表面処理前５ｎｍ　　表
面処理後７ｎｍ）の表面にヘキサメチルジシラザンで処
理した粉体を成形圧２０ｋｇ／ｃｄで圧締して得た板を
用い、容器本体１ａの二重壁間空間と蓋１ｂの二重壁間
空間に挿入した。断熱材３の厚みは７龍であった。蓄熱
材として、酢酸ナトリウム（３水塩）８０ｇを、片面が
ナイロン（ＮＹ）／アルミ箔（Ａｆｆｉ）／ポリエチレ
ンフィルム（ＰＥ）で他面がナイロン／ポリエチレンフ
ィルムの包材に充填し、ヒートシールして包体としたも
のを用いた。これを前記底壁上に設置して保温容器とし
た。内容器２としては、ポリプロピレン製版容器（市販
品：内容量３６０ｍ１）を用い、これに飯を３００ｇ詰
めて保温容器内に入れた０次に、これらを電子レンジに
入れ、約４　ｍ　ｉ　ｎ加熱し、蓋を閉じて保温テスト
を実施した。保温テストとしては、加熱直後および放置
して６時間後の飯温度を測定した。温度は予め設置した
ＣＡ熱電対をＡＤ変換器（英仏精機（株）製５ＯＬＡＣ
ＭＰＯ８０）に接続することにより測定した。

（実施例８） 蓄熱材の包材として、ナイロン／ポリエチレンラミネー
トフィルムを用いた以外実施例７と同様にした。

（実施例９） 断熱材３として、乾式製法のシリカ微粉末（実施例７と
同じ）、酸化チタン粉末（古河鉱業（株）製：ＦＲ４１
粒径０．２ｎ）、およびシリカアルミナ繊維（新日鉄化
学（株）製：ＳＣバルク径２．８ｐ鳳　長さ５０鰭）を
重量比で３／１１０．１５に混合し、２０ｋｇ／−の成
形圧で成形し、ポリエステル不織布（三木特殊製紙（株
）製：ハイエール６０ＨＲ）で包体にしたものを用いた
。厚さは７ｆｉであった。その他は、実施例７と同様に
して保温容器を得て、保温テストを実施した。

（実施例１０） 蓄熱材４として、パラフィン蓄熱材（松下電工！Ｉり８
０ｇと硫酸バリウム１００ｇを混合して、片面がナイロ
ン（ＮＹ）／アルミ箔（Ａ／り／ポリエチレンフィルム
（ＰＥ）で他面がナイロン／ポリエチレンフィルムの包
材に充填し、ヒートシールして包体としたものを用いた
以外は、実施例７と同様にした。

（実施例１１） 実施例９で用いた断熱材と蓄熱材（重量は１００ｇ）を
容器二重壁間空間に挿入して保温容器を得、実施例７と
同様に保温テストを実施した。

（比較例３） 市販されている携帯式保温弁当容器を用いて、実施例７
同様の保温テストを実施した。

（比較例４） 内容器２のみを用い、実施例７と同様の保温テストを実
施した。

これらの結果を、第２表に示す。

第２表にみるように、この発明実施例にかかる保温容器
は、比較例３の真空断熱層を有する携帯式保温弁当容器
と比べて、同等あるいはそれ以上という優れた保温性能
を発揮し、同性能が、はるかに薄型でポータプルなもの
によって発揮されることが判った。

第１７図ないし第２１図は、蓄熱材を特別な配置にした
実施例をあられしている。第１７図および第１８図は、
容器１が本体１ａおよび蓋１ｂともに断熱材３．３のみ
を挿入したものにおいて、蓄熱材４は、底部のない側周
部のみからなるものになっているとともに、同蓄熱材４
が本体１ａの内周に嵌まり合うようになっているものを
あられしている。この蓄熱材４内には内容器２が設置さ
れる。第１９図および第２０図は、前記と同様の容器構
造のものにおいて、蓄熱材４が、１枚状のもので、内容
器２内に縦向きの仕切り部材となるような形で入れられ
るようになっているものをあられしている。この蓄熱材
４は内容器２内で可動になっているが固定的であっても
よい。第２１図は、前記１枚状の蓄熱材４に関するもの
をあられしているが１、特に、内容器２内にではなく、
２つ以上の内容器２・・・間を仕切るように配されるも
のについての一例をあられしている。前記断熱材３の厚
みは７〜１０ｍのごく薄いものとされているとともに、
前記蓄熱材４はいずれも垂直向きに設置されているので
、容器全体の厚みも比較的薄くなって嵩張らないものに
なる。同蓄熱材４の設置位置は前記に限らず、厚みの嵩
張らないところで保温効果を発揮し得るところであれば
良い。前記第１７図ないし第２１図の各蓄熱材を組み合
わせたようなものであってもよい。

前記容器、断熱材およびＭ熱材については、上記実施例
におけると同様の態様で使用し得る。

以下、これらのより具体的な実施例と比較例について説
明するが、下記実施例に限定されるものではない。

（実施例１２） 蓋１ｂを含む容器１はポリプロピレンにより作られてい
る。断熱材３としては、乾式製法によるシリカ微粉末（
粒子径約５ｎｍ）の表面にヘキサメチルジシラザンで処
理を施した粉体（徳山曹達（株）ＨＭ−５０特注品　粒
径：表面処理前５ｎｍ　表面処理後７ｎｍ）と、ＴｉＱ
、粒子（ルチル　古河鉱業（株）製　ＦＲ−４１粒径０
．２罪）、およびセラミック繊維（新日鉄化学（株）製
ＳＣバルク　径２．８ｎ　長さ５０ｍｍ）を重量比で３
０：１０：１．５に混合した後、２０ｋｇ／ｃｄで加圧
することによって板状の断熱材とした。なお、この断熱
材による断熱層の厚みは７龍であった。

この断熱層の内側面に、パラフィンＭ熱材（松下電工製
）の層８０ｇを設けた。パラフィン蓄熱層は、ナイロン
／ポリエチラミネートフィルムの包材により包まれたも
のである。この保温容器内にポリプロピレン製版容器（
内容量３６０ｍ１）を設置し、第１７図および第１８図
のような保温容器とした。

（実施例１３） 実施例１２と同様にしてポリプロピレン製容器に断熱層
を設けた後、内側にポリプロピレン製の飯容器を設置し
、その中の中央位置に実施例１２と同様の蓄熱材（８０
ｇ）を設け、第１９図および第２０図のような保温容器
とした。

（実施例１４） 実施例１２と同様にして、ポリプロピレン製容器に断熱
層を設けた後、実施例１２と同じ蓄熱材８０ｇを中に設
置し、２個のポリプロピレン製版容器を設置し、第２１
図のような保温容器を得た（実施例１５） 微粉末シリカの粒子の凝集防止処理をヘキサメチルジシ
ラザンでした代わりに、ジメチルジクロロシランによっ
て施したもの（徳山曹達（株）製特注品　粒径：表面処
理前５ｎｍ　　表面処理後７ｎｍ）を使用したこと以外
は、実施例１２と同様にして保温容器とした。

（実施例１６） 蓄熱材として酢酸ナトリウム（３水塩）８０ｇを用い、
これをアルミ箔／ＰＥラミネートフィルムでシールした
包体にして用いたこと以外は実施例１３と同様にして保
温容器を得た。

以上５つの保温容器について、蓄熱材を９５℃に加熱し
ておき、内容器に９５℃の飯を３００ｇ詰め、６時間後
の飯の温度を測定した。いずれの場合についても室温は
２１℃であった。

（比較例５） 市販されている携帯式保温弁当容器を用いて、実施例１
２同様の保温テストを実施した。

（比較例６） 内容器２のみを用い、実施例１２と同様の保温テストを
実施した。

これらの結果を、第３表に示す。

第３表にみるように、この発明実施例にかかる保温容器
は、比較例５の真空断熱層を有する携帯式保温弁当容器
と比べて、同等あるいはそれ以上という優れた保温性能
を発揮し、同性能が、はるかに薄型でボータプルなもの
によって発揮されることが判った。

〔発明の効果〕

こ、の発明にかかる保温容器は、以上のように構成され
ているため、保温性能に優れ同性能の経年劣化も少なく
なるとともに、軽量で嵩張らずにポータプルであり、角
形化も自由にできるようになった。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明にかかる保温容器の一実施例をあられ
す一部分解斜視図、第２図はその模式断面図、第３図な
いし第１１図はその変形例を模式的にあられす断面図、
第１２図はこの発明にかかる他の実施例をあられす一部
分解斜視図、第１３図はその模式断面図、第１４図ない
し第１６図は他の変形例を模式的にあられす断面図、第
１７図は他の実施例をあられす一部分解斜視図、第１８
図はその模式断面図、第１９図は他の変形例をあられす
一部分解斜視図、第２０図はその模式的断面図、第２１
図はさらに他の変形例を模式的にあられす断面図である
。 １・・・容器　３・・・断熱材 代理人　弁理士　　松　本　武　彦 第６図 第１２図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １　予め粒子表面が凝集防止処理されてなる微粒子を成
   形して作られる微細多孔体が断熱材として用いられてい
   る保温容器。