JPS6114280A - 吸湿性パツキング材 - Google Patents
吸湿性パツキング材Info
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- JPS6114280A JPS6114280A JP59136099A JP13609984A JPS6114280A JP S6114280 A JPS6114280 A JP S6114280A JP 59136099 A JP59136099 A JP 59136099A JP 13609984 A JP13609984 A JP 13609984A JP S6114280 A JPS6114280 A JP S6114280A
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Landscapes
- Closures For Containers (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
- Sealing Material Composition (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、吸湿性パッキング材に関する。更に詳しくは
、水分吸着性能が付与された容器蓋用パッキング材に関
する。
、水分吸着性能が付与された容器蓋用パッキング材に関
する。
容器蓋のパッキング材として、ポリオレフィン系樹脂の
成形体、特にその発泡成形体が成形性、無毒性、クッシ
ョン性、耐久性、強度な・どパッキング材として要求さ
れる諸性質を満足させるため広く用いられている。
成形体、特にその発泡成形体が成形性、無毒性、クッシ
ョン性、耐久性、強度な・どパッキング材として要求さ
れる諸性質を満足させるため広く用いられている。
しかしながら、容器に充填される商品が、例えばコーヒ
ー、ココア、粉ミルク、医薬品などその品質が吸湿によ
り経時的に低下する商品の場合には、従来のポリオレフ
ィン系樹脂を成形材料とするパッキング材では、外部か
らの水分を遮断する効果あるいは内容物を保護する効果
の点において、必ずしも十分な性能を有するとはいえな
い。
ー、ココア、粉ミルク、医薬品などその品質が吸湿によ
り経時的に低下する商品の場合には、従来のポリオレフ
ィン系樹脂を成形材料とするパッキング材では、外部か
らの水分を遮断する効果あるいは内容物を保護する効果
の点において、必ずしも十分な性能を有するとはいえな
い。
このような大気中の水分の吸湿による容器内商品の品質
の低下を防止するために、高防湿性能を有するパッキン
グ材が開発されている。例えば、特公昭５７−３０７４
４号公報には、ポリエチレンテレフタレ−トンエチレン
−酢酸ビニル共重合体けん化物／発泡ポリエチレンより
なる３層積層体が示されている。また、現在広く使用さ
れているインナーシール材の例としてハ、板紙／ワック
ス／アルミニウム箔／グラシン紙／接着剤のような５層
構造を有するシール材が挙げられる。
の低下を防止するために、高防湿性能を有するパッキン
グ材が開発されている。例えば、特公昭５７−３０７４
４号公報には、ポリエチレンテレフタレ−トンエチレン
−酢酸ビニル共重合体けん化物／発泡ポリエチレンより
なる３層積層体が示されている。また、現在広く使用さ
れているインナーシール材の例としてハ、板紙／ワック
ス／アルミニウム箔／グラシン紙／接着剤のような５層
構造を有するシール材が挙げられる。
しかるに、このような多層構造をとり、その結果高価と
なるシール材を用いた場合−も、容器を開封した際に外
部から容器内に入った空気中の水分による商品の品質低
下の問題は解決できない。
なるシール材を用いた場合−も、容器を開封した際に外
部から容器内に入った空気中の水分による商品の品質低
下の問題は解決できない。
このような場合には、乾燥剤などを容器内部へ挿入する
方法も考えられるが、中の商品が粉末状の食品、医薬品
などの場合にはこのような方法をとることもできない。
方法も考えられるが、中の商品が粉末状の食品、医薬品
などの場合にはこのような方法をとることもできない。
〔１発明が解決しようとする問題点〕
本発明者らは、一旦容器内に空気中の水分が入っても、
それによって容器内の商品の品質低下を生ぜしめないよ
うな対策を求めて種々検討の結果、特定粒径の吸着剤を
ブレンドしたポリオレフィン系樹脂製パッキング材が前
記課題全有効に解決せしめるものであることを見出した
。
それによって容器内の商品の品質低下を生ぜしめないよ
うな対策を求めて種々検討の結果、特定粒径の吸着剤を
ブレンドしたポリオレフィン系樹脂製パッキング材が前
記課題全有効に解決せしめるものであることを見出した
。
〔問題点を解決するための手段〕および〔作用〕従って
、本発明はパッキング材に係り、このパッキング材は、
ポリオレアイン系樹脂および粒径が６０メツシュより細
かい吸着剤の均一混合物成形体または均一混合物発泡成
形体よりなる。
、本発明はパッキング材に係り、このパッキング材は、
ポリオレアイン系樹脂および粒径が６０メツシュより細
かい吸着剤の均一混合物成形体または均一混合物発泡成
形体よりなる。
バンキング材の成形材料となるポリオレフィン系樹脂と
しては、例えば高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレ
ン、リニア低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体によって代表されるエチレン
−ビニルエステル共重合体、エチレン−（メタ）アクリ
ル酸エステルによって代表されるエチレン−α、β−不
飽和カルボン酸エステル共重合体、低結晶性乃至非結晶
性エチレン−プロピレン共重合体によって代表されるエ
チレン−α−オレフィン共重合体などが挙げられ、これ
らは単独であるいは混合物として用いられる。これ・ら
のポリオレフィン系樹脂にはま ハまた、合成ゴム
、天然ゴム、軟質塩化ビニル樹脂、ポリスチレン樹脂な
どの他の高分子物質を添加して用いることもできる。
しては、例えば高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレ
ン、リニア低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体によって代表されるエチレン
−ビニルエステル共重合体、エチレン−（メタ）アクリ
ル酸エステルによって代表されるエチレン−α、β−不
飽和カルボン酸エステル共重合体、低結晶性乃至非結晶
性エチレン−プロピレン共重合体によって代表されるエ
チレン−α−オレフィン共重合体などが挙げられ、これ
らは単独であるいは混合物として用いられる。これ・ら
のポリオレフィン系樹脂にはま ハまた、合成ゴム
、天然ゴム、軟質塩化ビニル樹脂、ポリスチレン樹脂な
どの他の高分子物質を添加して用いることもできる。
これらのポリオレフィン系樹脂がパッキング材として使
用される場合に求められる重要な機能の一つは、クッシ
ョン性にある。このクッション性にすぐれているという
ことは、容器口との密着性にすぐれていることを意味し
、こうした観点からはポリオレフィン系樹脂は発泡成形
体の形で用いられることが好ましい。発泡成形体の製造
は、ポリオレフィン系樹脂と吸着剤との均一混合物を、
プロパン、フレオン、アゾジカルボンアミドなどの揮発
性または熱分解性の発泡体の存在下に、約１．２〜２５
倍程度に発泡させることによって行われる。
用される場合に求められる重要な機能の一つは、クッシ
ョン性にある。このクッション性にすぐれているという
ことは、容器口との密着性にすぐれていることを意味し
、こうした観点からはポリオレフィン系樹脂は発泡成形
体の形で用いられることが好ましい。発泡成形体の製造
は、ポリオレフィン系樹脂と吸着剤との均一混合物を、
プロパン、フレオン、アゾジカルボンアミドなどの揮発
性または熱分解性の発泡体の存在下に、約１．２〜２５
倍程度に発泡させることによって行われる。
ポリオレフィン系樹脂の発泡成形体は、一般に独立気泡
を有する発泡体であるが、例えばスチレン−ブタジェン
共重合ゴムなどの合成ゴムを添加して発泡させると連続
気泡の発泡体が得られ、連続気泡の発泡体は独立気泡の
発泡体と比較して水分吸着速度が大きいのが特徴である
。従って、このような特徴をいかして、ポリオレフィン
系樹脂と合成ゴムとの混合割合を調節することによって
、水分吸着速度を調整するどとが可能である。ただし、
パッキング材が連続気泡体の場合には、パーキング材に
シール性能を付与するために、両面にフィルム層を貼り
合せることが望ましい。このように、容器内商品の性状
に応じて、適当な水分吸着速度を有するパッキング材を
製造することができる点が、本発明の特徴の一つとして
挙げられる。
を有する発泡体であるが、例えばスチレン−ブタジェン
共重合ゴムなどの合成ゴムを添加して発泡させると連続
気泡の発泡体が得られ、連続気泡の発泡体は独立気泡の
発泡体と比較して水分吸着速度が大きいのが特徴である
。従って、このような特徴をいかして、ポリオレフィン
系樹脂と合成ゴムとの混合割合を調節することによって
、水分吸着速度を調整するどとが可能である。ただし、
パッキング材が連続気泡体の場合には、パーキング材に
シール性能を付与するために、両面にフィルム層を貼り
合せることが望ましい。このように、容器内商品の性状
に応じて、適当な水分吸着速度を有するパッキング材を
製造することができる点が、本発明の特徴の一つとして
挙げられる。
かかる水分吸着作用を示す吸着剤として控、例えばシリ
カゲル、活性アルミナ、酸性白土、活性白土、ゼオライ
トなどが用いられ、これらの吸着剤の粒径が大きすぎる
とパッキング材表面に凹凸を生じ、気密性が失われるよ
うになるので、約６０メツシュより細かい粒径を有する
ものを使用することが必要である。
カゲル、活性アルミナ、酸性白土、活性白土、ゼオライ
トなどが用いられ、これらの吸着剤の粒径が大きすぎる
とパッキング材表面に凹凸を生じ、気密性が失われるよ
うになるので、約６０メツシュより細かい粒径を有する
ものを使用することが必要である。
ポリオレフィン系樹脂と吸着剤とは、前者が約９５〜３
０重量％、好ましく゛は約８５〜５０重量％、後者が約
５〜７０重量％、好ましくは約１５〜５０重量％の割合
で混合して用いられる。吸着剤の混合割合がこれ以下で
は、吸湿能力に欠は本発明の目的を達成することができ
ず、一方これ以上の割合で吸着剤が用いられると、パッ
キング材の表面平滑性が損われるようになる。
０重量％、好ましく゛は約８５〜５０重量％、後者が約
５〜７０重量％、好ましくは約１５〜５０重量％の割合
で混合して用いられる。吸着剤の混合割合がこれ以下で
は、吸湿能力に欠は本発明の目的を達成することができ
ず、一方これ以上の割合で吸着剤が用いられると、パッ
キング材の表面平滑性が損われるようになる。
パッキング材の製造は、ポリオレフィン系樹脂と吸着剤
とをトライブレンドあるいはメルトブレンドし、これを
プローン、キャスト、シートなどの押出成形、プレス成
形、インシェルモールド成形などの成形法で成形し、そ
の際発泡剤を添加した場合には発泡成形させ、成形され
た押出成形品、プレス成形品の場合には、所望の型に打
抜くことにより行われる。このようにして成形されたパ
ッキング材は、一般に約０．５〜５旭、好１しくけ約１
〜３薦の厚さを有する。
とをトライブレンドあるいはメルトブレンドし、これを
プローン、キャスト、シートなどの押出成形、プレス成
形、インシェルモールド成形などの成形法で成形し、そ
の際発泡剤を添加した場合には発泡成形させ、成形され
た押出成形品、プレス成形品の場合には、所望の型に打
抜くことにより行われる。このようにして成形されたパ
ッキング材は、一般に約０．５〜５旭、好１しくけ約１
〜３薦の厚さを有する。
本発明のバンキング材には、ポリエチレン、エチレン−
酢酸ビニル共重合体、延伸ポリプロ゛ピレン、ポリエチ
レンテレフタレート、ポリビニリデンク四ライド、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体けん化物などの少くとも一種
を、公知の方法により積層させることも可能であり−１
これらの積層面を容器蓋側に向けて配置すれば、外部か
らの′酸素、炭酸ガス、水蒸気などの遮断にとってきわ
めて有効である。逆に、パッキング材の充填商品側の面
に、紙、ポリエチレンなどの合成樹脂の薄膜を積層ある
いは被覆して用いると、パッキング材中の吸着剤が商品
中に混入する万一の危険を防止することができる。また
、クッション性を更に良好にするために、低密度ポリエ
チレン架橋発泡体シート、ポリウレタン発泡体シートな
どの発泡体シートと積層させて用いることもできる。
酢酸ビニル共重合体、延伸ポリプロ゛ピレン、ポリエチ
レンテレフタレート、ポリビニリデンク四ライド、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体けん化物などの少くとも一種
を、公知の方法により積層させることも可能であり−１
これらの積層面を容器蓋側に向けて配置すれば、外部か
らの′酸素、炭酸ガス、水蒸気などの遮断にとってきわ
めて有効である。逆に、パッキング材の充填商品側の面
に、紙、ポリエチレンなどの合成樹脂の薄膜を積層ある
いは被覆して用いると、パッキング材中の吸着剤が商品
中に混入する万一の危険を防止することができる。また
、クッション性を更に良好にするために、低密度ポリエ
チレン架橋発泡体シート、ポリウレタン発泡体シートな
どの発泡体シートと積層させて用いることもできる。
本発明に係る吸着剤を含有するパッキング材は、空気中
に存在する外部からの水分がパッキング材表面で吸着剤
にｇ＆着されることは勿論であるが、パッキング材層を
通過した空気あるいは容器の開封時に容器内に入った空
気などに含まれる水分もまた、パッキング材内部に含有
される吸着剤によって吸着される。このため、パッキン
グ材内部に完全に保持されており、散逸するようなこと
が全 う１くない吸着剤の存在は、十分な吸着
性能を発揮するばかりではなく、長期間にわたってその
性能効果を持続させる。また、合成ゴムを添加した発泡
成形体パッキング材の場合には１．水分吸着速度の調！
Ｉをも可能とさせる。
に存在する外部からの水分がパッキング材表面で吸着剤
にｇ＆着されることは勿論であるが、パッキング材層を
通過した空気あるいは容器の開封時に容器内に入った空
気などに含まれる水分もまた、パッキング材内部に含有
される吸着剤によって吸着される。このため、パッキン
グ材内部に完全に保持されており、散逸するようなこと
が全 う１くない吸着剤の存在は、十分な吸着
性能を発揮するばかりではなく、長期間にわたってその
性能効果を持続させる。また、合成ゴムを添加した発泡
成形体パッキング材の場合には１．水分吸着速度の調！
Ｉをも可能とさせる。
従って、このような効果を奏する本発明のパッキング材
は、食品、医薬品など、特にそれらの粉末状の商品を充
填した容器の蓋のパッキング材として有効に使用するこ
とができる。
は、食品、医薬品など、特にそれらの粉末状の商品を充
填した容器の蓋のパッキング材として有効に使用するこ
とができる。
次に、実施例について本発明の詳細な説明する。
実施例
低密度ポリエチレン（三井ポリケミカル製品ミラソンＭ
５３；密度０．９２１９肩、メルトフローレ−ト３
．３ ）またはエチレン−酢酸ビニル共重合体（同社製
品エバフレックスＰ−１４０５；密＆ ０．９３９Ａｄ
、メルトフローレート３．５）７０重量部と°シリカゲ
ル（６０メツシュの篩を通過し、その平均粒径は１５０
μ）３０重量部とを、必要に応じて発泡剤であるアゾジ
カルボンアミド０．５．Ｉ置部、！：共に、リボンブレ
ンダーでドライブレゼドし、これを６５層径の押出機に
供給した。押出機中でこれを溶融混練した後、Ｔダイに
てシート状に成形し、無発泡シートまたは発泡シート（
厚さ１．５０鰭、発泡倍率２．．５倍）を製造した。こ
のように成形されたシートは、次のよう７２態様で後記
試験に用いられた。
５３；密度０．９２１９肩、メルトフローレ−ト３
．３ ）またはエチレン−酢酸ビニル共重合体（同社製
品エバフレックスＰ−１４０５；密＆ ０．９３９Ａｄ
、メルトフローレート３．５）７０重量部と°シリカゲ
ル（６０メツシュの篩を通過し、その平均粒径は１５０
μ）３０重量部とを、必要に応じて発泡剤であるアゾジ
カルボンアミド０．５．Ｉ置部、！：共に、リボンブレ
ンダーでドライブレゼドし、これを６５層径の押出機に
供給した。押出機中でこれを溶融混練した後、Ｔダイに
てシート状に成形し、無発泡シートまたは発泡シート（
厚さ１．５０鰭、発泡倍率２．．５倍）を製造した。こ
のように成形されたシートは、次のよう７２態様で後記
試験に用いられた。
発泡シートＢ：エチレンー酢酸ビニル共重合体・シリカ
ゲル混合物の発泡シート ン膜（厚さ７０μ） ヶ碩贋した債層 体 以上の各シートについて、次の各項目の測定が行われた
。
ゲル混合物の発泡シート ン膜（厚さ７０μ） ヶ碩贋した債層 体 以上の各シートについて、次の各項目の測定が行われた
。
緯度；試験片の重量／試験片の容積
得られた結゛果は、次の表に示される。なお、発泡シー
ト０の硬度におけるカッコ内の値は、６積層体のシリカ
を含まない層での測定値である。
ト０の硬度におけるカッコ内の値は、６積層体のシリカ
を含まない層での測定値である。
厚さ 緯度 硬度 洩れ試験
Ａ １．５０ ０．７５ ８３ なし
若干Ｂ １．５０ ０．６７ ７５
なし なしｏ ２．４０ ０．１５ ７５（４
７） なし なしＤ ２．５０ −
７５ ありｘ １．５４ ０．
７３ ７９ なし なし１Ｆ １．５
０’ １．０５ ９５ 若干 ありＧ
１．５７ ０．８５ ７８ なし
なしまた、これらのシー）ＡＮＦについて、吸湿性能の
測定を行なった。測定は、温度２５℃、相対湿度９０％
、５０％または２０％の各雰凹気下に各増加割合を測定
して、吸水速度特性とした。これらの各相対湿度条件下
で得られた結果は、第１〜３図のグラフに示される。ま
た、比較例として、粒径６０〜８０メツシュのシリカゲ
ル粉末を用いた う；場合の２５℃、各相対湿度雰
囲気下での平衡吸着日数に対する吸水率の測定を行ない
、第４図のグラフに示さ詐るような結果を得た。
若干Ｂ １．５０ ０．６７ ７５
なし なしｏ ２．４０ ０．１５ ７５（４
７） なし なしＤ ２．５０ −
７５ ありｘ １．５４ ０．
７３ ７９ なし なし１Ｆ １．５
０’ １．０５ ９５ 若干 ありＧ
１．５７ ０．８５ ７８ なし
なしまた、これらのシー）ＡＮＦについて、吸湿性能の
測定を行なった。測定は、温度２５℃、相対湿度９０％
、５０％または２０％の各雰凹気下に各増加割合を測定
して、吸水速度特性とした。これらの各相対湿度条件下
で得られた結果は、第１〜３図のグラフに示される。ま
た、比較例として、粒径６０〜８０メツシュのシリカゲ
ル粉末を用いた う；場合の２５℃、各相対湿度雰
囲気下での平衡吸着日数に対する吸水率の測定を行ない
、第４図のグラフに示さ詐るような結果を得た。
第１〜３図は、本発明に係るパッキング材の吸湿性能の
測定結果を示すグラフである。また、第４図は、比較例
となるパッキング拐の吸湿性能の測定結果を示すグラフ
である。
測定結果を示すグラフである。また、第４図は、比較例
となるパッキング拐の吸湿性能の測定結果を示すグラフ
である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ポリオレフィン系樹脂および粒径が６０メッシュよ
り細かい吸着剤の均一混合物成形体よりなる吸湿性パッ
キング材。 ２、ポリオレフィン系樹脂約９５〜３０重量％と吸着剤
約５〜７０重量％との均一混合物成形体よりなる特許請
求の範囲第１項記載の吸湿性パッキング材。 ３、ポリオレフィン系樹脂および粒径が６０メッシュよ
り細かい吸着剤の均一混合物発泡成形体よりなる吸湿性
パッキング材。 ４、ポリオレフィン系樹脂約９５〜３０重量％と吸着剤
約５〜７０重量％との均一混合物発泡成形体よりなる特
許請求の範囲第３項記載の吸湿性パッキング材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59136099A JPS6114280A (ja) | 1984-06-29 | 1984-06-29 | 吸湿性パツキング材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59136099A JPS6114280A (ja) | 1984-06-29 | 1984-06-29 | 吸湿性パツキング材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6114280A true JPS6114280A (ja) | 1986-01-22 |
| JPH0357348B2 JPH0357348B2 (ja) | 1991-08-30 |
Family
ID=15167244
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59136099A Granted JPS6114280A (ja) | 1984-06-29 | 1984-06-29 | 吸湿性パツキング材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6114280A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01137883U (ja) * | 1988-03-15 | 1989-09-20 | ||
| JPH0272066A (ja) * | 1988-09-07 | 1990-03-12 | Haishiito Kogyo Kk | パッキング材 |
| JPH039173A (ja) * | 1989-06-07 | 1991-01-17 | Nitto Denko Corp | 通気性パツキン材 |
| JP2009286461A (ja) * | 2008-05-30 | 2009-12-10 | Dainippon Printing Co Ltd | 蓋付き容器 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| USD573466S1 (en) | 2006-05-12 | 2008-07-22 | Kfc Corporation | Removable absorbent insert for food container |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5225834A (en) * | 1975-08-20 | 1977-02-26 | Hitachi Cable Ltd | Adhesive |
| JPS553424A (en) * | 1978-06-21 | 1980-01-11 | C I Kasei Co Ltd | Water swelling resin composition |
| JPS5643380A (en) * | 1979-09-19 | 1981-04-22 | Bridgestone Corp | Water-swellable waterstop material composition |
-
1984
- 1984-06-29 JP JP59136099A patent/JPS6114280A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5225834A (en) * | 1975-08-20 | 1977-02-26 | Hitachi Cable Ltd | Adhesive |
| JPS553424A (en) * | 1978-06-21 | 1980-01-11 | C I Kasei Co Ltd | Water swelling resin composition |
| JPS5643380A (en) * | 1979-09-19 | 1981-04-22 | Bridgestone Corp | Water-swellable waterstop material composition |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01137883U (ja) * | 1988-03-15 | 1989-09-20 | ||
| JPH0272066A (ja) * | 1988-09-07 | 1990-03-12 | Haishiito Kogyo Kk | パッキング材 |
| JPH039173A (ja) * | 1989-06-07 | 1991-01-17 | Nitto Denko Corp | 通気性パツキン材 |
| JP2009286461A (ja) * | 2008-05-30 | 2009-12-10 | Dainippon Printing Co Ltd | 蓋付き容器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0357348B2 (ja) | 1991-08-30 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |