JPH02242832A

JPH02242832A - 高発泡性塩化ビニル系樹脂組成物

Info

Publication number: JPH02242832A
Application number: JP6427889A
Authority: JP
Inventors: Yasuhiro Shima; 島　泰弘; Hiroyuki Yasui; 保井　宏之; Hideyuki Takahashi; 秀行高橋; Hideo Tsujimoto; 英雄辻本; Suenori Nakashita; 中下　末徳
Original assignee: Sakai Chemical Industry Co Ltd
Current assignee: Sakai Chemical Industry Co Ltd
Priority date: 1989-03-15
Filing date: 1989-03-15
Publication date: 1990-09-27

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】肚旧本発明は、発泡性の著しく高い塩化ビニル系樹脂組成物
に関する。

災来夏伎街乳化重合によって得られるポリ塩化ビニルと可塑剤とか
らなるプラスチゾルにアゾジカルボンアミドのような発
泡剤を含有させて組成物とし、これを加熱溶融させ、発
泡させて、塩化ビニル系樹脂発泡製品を製造することは
、既によく知られている。

しかしながら、従来、かかる塩化ビニル系樹脂組成物を
用いて、高発泡倍率の製品を得ることは困難であった。

上記組成物を加熱し、ゲル化発泡させる際に、セルが相
互に合着したり、或いは破壊されることが多く、そのた
めに、得られる発泡製品に空洞、大きい凹凸、層割れ等
を生じ、弾性を失なうと共に、不規則なセル構造を有す
ることとなるからである。

そこで、従来、上記したなような問題を解決するために
、発泡剤と共に種々の発泡助剤を併用することが行なわ
れている。例えば、化学発泡剤の分解温度を低めて、こ
れを低温にても有効に発泡させる発泡助剤はキツカーと
呼ばれており、従来、酸化亜鉛のほか、サリチル酸、ス
テアリン酸、フタル酸等の有機酸の金属塩、特に、亜鉛
塩が知られているが、しかし、尚、十分に高い発泡倍率
を有する発泡製品を得ることは困難であった。

そこで、例えば、特開昭５７−１０９８３３号公報には
、プラスチゾルにアゾジカルボンアミドと共に、キツカ
ーとして、平均粒子径０．２７μｍ以下の微細酸化亜鉛
を配合してなる高発泡性樹脂縫放物が提案されている。

しかし、上記公報によれば、平均粒子径０．１５μｍの
酸化亜鉛を用いた例までは、記載があるものの、平均粒
子径が０．１５μｍよりも小さい超微細酸化亜鉛を用い
た例はなく、勿論、そのような超微細酸化亜鉛を用いた
場合の効果については、何らの記載もない。

他方、平均粒子径が０．１５μｍまでの微細酸化亜鉛を
用いても、発泡条件や用途によっては、発泡倍率が尚、
不十分であって、−層、高部倍率を有する発泡製品を得
る方法が強く要望されている。

■　（”しよ゛と　る量そこで、本発明者らは、従来の塩化ビニル系樹脂のプラ
スチゾルを用いる発泡製品の製造における上記した問題
を解決するために鋭意研究した結果、乳化重合によって
得られるポリ塩化ビニルと可塑剤とからなるプラスチゾ
ルに、発泡剤としてのアゾジカルボンアミドと共に、平
均粒子径０．０５μｍ以下、表面積２５ｒｄ／ｇ以上の
超微細酸化亜鉛を含有させて組成物とし、これを加熱溶
融させ、発泡させることによって、従来、達成し得なか
った高発泡倍率の塩化ビニル系樹脂発泡製品を得ること
ができることを見出して、本発明に至ったものである。

ｉ２パするための本発明による高発泡性塩化ビニル系樹脂発泡組成物は、
乳化重合塩化ビニル系樹脂、可塑剤及び発泡剤としてア
ゾジカルボンアミドを含有するプラスチゾルに平均粒子
径０．０５μｍ以下の酸化亜鉛を含有させてなることを
特徴とする。

本発明において、塩化ビニル系樹脂とは、ポリ塩化ビニ
ルのほか、塩化ビニル共重合体を含む乳化重合によって
製造された重合体である。かかる共重合体としては、例
えば、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−
エチレン共重合体、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合
体、塩化ビニル−アクリロニトリル共重合体、塩化ビニ
ル−マレイン酸エステル共重合体、塩化ビニル−フマル
酸エステル共重合体等を挙げることができるが、これら
に限定されるものではない。

本発明による塩化ビニル系樹脂組成物は、かがる塩化ビ
ニル系樹脂と共に、可塑剤及び発泡剤としてのアゾジカ
ルボンアミドを含み、ここに、上記可塑剤としては、例
えば、ジエチルフタレート、ジブチルフタレート、ジオ
クチルフタレート、ジー２−エチルへキシルフタレート
、オクチルデシルフタレート、ジフェニルフタレート等
のフタル酸ジエステル、ジオクチルセバケート、ジオク
チルアジペート等の脂肪族二塩基酸ジエステル、リン酸
ジフェニル２−エチルヘキシル等のリン酸エステル、ス
テアリン酸エチル、オレイン酸ブチル等の脂肪酸エステ
ル、グリセリンアセテート、ペンタエリスリトールステ
アレート等の多価アルコールエステル、エポキシ系可塑
剤、ポリエステル系可塑剤、塩素系可塑剤等を挙げるこ
とができる。

しかし、用い得る可塑剤は、これらに限定されるもので
はなく、従来、プラスチゾルの調製に用いられる任意の
可塑剤を用いることができる。

かかる可塑剤は、塩化ビニル系樹脂１００重量部につい
て、通常、５０〜８０重量部の範囲で用いられる。可塑
剤の量が塩化ビニル系樹脂１００重量部について、５０
重量部よりも少ないときは、得られる発泡製品が硬く、
風合を損ない、他方、８０重量部を越えるときは、目的
とする製品物性を得ることができない。

本発明による樹脂組成物においては、発泡剤として、特
に、アゾジカルボンアミドが前記塩化ビニル系樹脂１０
０重量部について、３〜６重景重量範囲にて含有される
。アゾジカルボンアミドの配合量が塩化ビニル系樹脂１
００重量部について、３重量部よりも少ないときは、通
常の発泡条件にては、高発泡倍率の製品を得ることがで
きず、他方、６重量部を越えるときは、発泡時、セル荒
れが生じる。

更に、本発明による樹脂組成物は、キツカーとして、平
均粒子径０．０５μｍ以下の超微細酸化亜鉛を前記塩化
ビニル系樹脂１００重量部について、１〜２重量部の範
囲で含有する。超微細酸化亜鉛の配合量が塩化ビニル系
樹脂１００重量部について、１重量部よりも少ないとき
は、キツカーとしての機能を十分に発揮せず、高発泡倍
率の製品を得ることができない。しかし、２重量部を越
えて過多に配合するときは、樹脂組成物の発泡時にセル
荒れが生じる。

本発明による樹脂組成物は、上記した成分以外に、従来
より知られているカルシウム、マグネシウム、バリウム
、アルミニウム、ストロンチウム、スズ、ナトリウム、
カリウム等の金属系熱安定剤、充填剤、難燃剤、離型剤
、着色剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤等を適宜量含有し
ていてもよい。

本発明による樹脂組成物は、ポリ塩化ビニル、可塑剤、
発泡剤、平均粒子径０．０５μｍ以下の超微細酸化亜鉛
、及び必要に応じてその他の添加剤を均一に混合して得
ることができる。

本発明による樹脂組成物を用いて、発泡製品を得るには
、キュア法、混練法等によることができる。キュア法と
は、ペースト・ゾルを難燃紙のような適宜の基材上に適
宜厚さに塗布して、加熱発泡させる方法をいい、混練法
とは、配合物を例えばミキシング・ロールにて所定温度
にて混練し、シートに成形し、これを加熱発泡させる方
法をいう。

本発明の樹脂組成物によれば、発泡のための加熱温度は
、通常、２００　’Ｃ以上であり、加熱時間は、通常３
０秒から２００秒にわたってよいが、好ましくは、５０
秒から１８０秒である。

このようにして、本発明による樹脂組成物によれば、発
泡条件を同じとした場合は、従来の酸化亜鉛をキツカー
とする樹脂組成物に比べて、より高い発泡倍率にて発泡
体を得ることができる。

３所久琳−果以上のように、本発明樹脂組成物は、ポリ塩化ビニルと
可塑剤とからなるプラスチゾルに、発泡剤としてのアゾ
ジカルボンアミドと共に、平均粒子径０．０５μｍ以下
の超微細酸化亜鉛を含有させてなり、これを加熱溶融さ
せ、発泡させることに′よって、従来、達成し得ながっ
た高発泡倍率の塩化ビニル系樹脂発泡製品を容易に得る
ことができる。

スＪ１舛以下に実施例を挙げて本発明を説明するが、本発明はこ
れら実施例により何ら限定されるものではない。尚、実
施例において、部は重量部を示す。

実施例１（キュア法による発泡製品の製造）ペーストレジン　　　　　　　　　　１００　部ジオク
チルフタレート　　　　　　　７０　部アゾジカルボン
アミド　　　　　　　　３　部酸化チタン　　　　　　
　　　　　　１０　部炭酸カルシウム　　　　　　　　
　　１２０　邪気泡調整剤　　　　　　　　　　　　　
０．４部酸化亜鉛（第１表）　　　　　　　　　２　部
上記配合物ペースト・ゾルを難燃紙板上に厚さ０．２飾
になるように、ドクターナイフにて塗布し、ギヤーオー
ブン中にて２００℃で３５秒間加熱して、キュアシート
を作製した。次いで、得られたシートを２２０°Ｃに保
持したギヤーオーブン中に入れて、所定時間ごとに発泡
倍率を測定した。結果を第１表に示す。

本発明の樹脂組成物によれば、平均粒子径０．２７μｍ
の微細酸化亜鉛をキツカーとして用いる場合に比べて、
同じ発泡条件にて、より高い発泡倍率の製品を得ること
ができる。

実施例２（混練法による発泡製品の製造）ス（・レートレジン　　　　　　　　１００　部ジオク
チルフタレート　　　　　　　　８０　部アゾジカルボ
ンアミド　　　　　　　　４　部炭酸カルシウム　　　
　　　　　　　２０　部ステアリン酸バリウム　　　　
　　　　１　邪気泡調整剤　　　　　　　　　　　　　
０．４部酸化亜鉛（第１表）０．８部上記混合物をミキシング・ロールを用いて、１５０°Ｃ
で５分間混練し、厚さ０．４　ｍｍのシートに成形した
。次いで、得られたシートを２２０″Ｃに保持したギヤ
ーオーブン中に入れて、所定時間ごとに発泡倍率を測定
した。結果を第２表に示す。

本発明の樹脂組成物によれば、平均粒子径０．２７μｍ
の微細酸化亜鉛をキツカーとして用いる場合に比べて、
。

同じ発泡条件にて、著しく高い発泡倍率の製品を得ることができる。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）乳化重合塩化ビニル系樹脂、可塑剤及び発泡剤と
してアゾジカルボンアミドを含有するプラスチゾルに平
均粒子径０．０５μｍ以下、表面積２５ｍ＾２／ｇ以上
の酸化亜鉛を含有させてなることを特徴とする高発泡性
塩化ビニル系樹脂組成物。