JPH02242924A - 紡績装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は紡績装置に係わり、特にパッケージに巻き取ら
れる前に２本の撚り糸を合糸させる２プライの紡績装置
に関する。

〔従来の技術〕

従来の紡績法において、２本の紡績糸の合糸は紡績装置
による精紡工程とは別の工程で行われていた０例えば、
紡績装置と２重撚糸機の連結システムにおいて、２重撚
糸機の各スピンドルに２段重ねに２個の給糸パッケージ
をセットできるようにして、各給糸パッケージからの解
舒糸を合わせつつ撚糸して合糸工程と撚糸工程を同時に
行うもの等がある。しかし、２個の給糸パッケージを２
段重ねにするための給糸パッケージ交換装置等が必要に
なることから、この合糸工程も紡績装置で行うべく、出
願人は先に、給糸パッケージに巻き取られる前に２本の
撚り糸を合糸させる２プライの紡績装置を提案した。そ
して、本発明はこの２プライの紡績装置の改良に係わる
ものである。

この２プライの紡績装置を第５図乃至第７図により説明
する。

第５図において、円筒状のケンス（Ｋ）にコイル状に巻
かれたスライバ（Ｓ）が、スライバガイド（１）を経て
上下互いに圧接状態で積極駆動されドラフト装置を構成
するバックローラ（２）、エプロン（３）を装着したミ
ドルローラ（４）、及びフロントローラ（５）の各ロー
ラをそれぞれ通過することによって順次ドラフトされる
。ところで、バックローラ（２）とミドルローラ（４）
の間にソロパン玉形状の分割ローラ（６）が配置され、
−本のスライバ（Ｓ）が二本に分割される〔スライバガ
イド（１）を二本並列に配置して二本のスライバ（Ｓ）
を供給するものでもよい〕、そして、以降は二本の糸（
Ｙｌ）（Ｙりとなる。フロントローラ（５）の出口には
、二本の空気ノズル（７）　（８）が糸道に沿って並列
に配置されている。この空気ノズル（７）　（８）は、
第６図に示すように、二個の旋回ノズル（９）　（１０
）を直列に内蔵しており、逆方向の旋回流（Ａｓ）　（
ＢＳ）によって糸（Ｙｌ）に撚りを与えるようになって
いる。二本の空気ノズル（７）　（８）による撚り方向
は、Ｓ撚り−Ｓ撚り、Ｚ撚り−Ｚ撚り又はＳ撚り−Ｚ撚
りの３種類の組み合わせが可能である。そして、第５図
に戻り、二本の空気ノズル（７）　（８）からの撚り糸
（Ｙｌ）（Ｙｚ）は、それぞれを区分して案内する糸ガ
イド（１１）を経て、７字型の合流点を有する合糸ガイ
ド（１２）で合糸される。この合糸ガイド（１２）にお
いては、Ｓ撚り−Ｓ撚り又はＺ撚り−Ｚ撚りの場合は撚
り方向が同じであるため自然と合糸される。Ｓ撚りＺ撚
りの組み合わせの場合は撚り方向が逆であるが、第７図
に示されるように、二本の糸（ｙｔ）（ｙｚ）はフック
ファイバ（ｆ＞を有しており、このフックファイバ（ｆ
）を介して合糸される。そして、合糸された紡績系（Ｙ
）は、デリベリローラ（１３）によって所定速度で引き
出され、紡績糸（Ｙ）の弛みをとるスラックチューブ（
１４）及び糸欠陥を検出するスラブキャッチャ−（１５
）を経て、フリクションローラ（１６）で所定の給糸パ
ッケージ（Ｐ）に巻き取られる。

〔発明が解決しようとする課題〕

上述した２プライの紡績装置においては、二本の撚り糸
（Ｙｌ）（ｙｚ）を合糸させる合糸ガイド（１２）が重
要な役割を果たしている。しかしながら、二本の撚り糸
（ｙｔ）　（Ｙｚ）は、第５図示のように、合糸ガイド
（１２）の７字型の合流点で合糸されるとは限らない。

特に、Ｓ撚り−３撚り又はＺ撚り−Ｚ撚りのように同方
向の撚りの場合は、二本の撚り糸（Ｙ、）（Ｙｔ）の合
糸点は上流に伝播する。したがって、現実には、二本の
撚り糸（ｙｔ）（ｙｔ）の合糸点は、合糸ガイド（１２
）と糸ガイド（１１）の間にあって、しかもその位置は
一定せず常に脈動している。この合糸点の脈動は、第６
図示の旋回流（Ａｓ）　（ＢＳ）による糸（Ｙｌ）の撚
りにランダム変動を与え、紡績糸（Ｙ）の品質欠陥の原
因になるという問題点があることが判明した。

本発明は、上述した２プライの紡績装置の有するこのよ
うな問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とす
るところは、撚り糸（Ｙ、）　（ｙｔ）の合糸点を固定
させて、安定した品質の紡績糸（Ｙ）を得るための紡績
装置を提供しようとするものである。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を達成するために、本発明における紡績装置は
、バンクローラ、エプロン、フロントローラ等より成る
ドラフト装置に対して、２組の空気ノズルを並列に配置
し、２本の撚り糸を合糸させる合糸ガイドを空気ノズル
の下流に配置した２プライの紡績装置であって、合糸ガ
イドの手前には撚り糸の分離部材が設けられているもの
である。

そして、空気ノズルと分離部材の間に２本の撚り糸を区
分して案内する糸ガイドを設け、この糸ガイドは、２本
の撚り糸の案内空間の間に、上方に突出し上端が狭く下
方が分離部材より巾広の突出部を有するものが好ましい
。

〔作用〕

上記分離部材は、合糸ガイドの手前に設けられ、二本の
撚り糸（ｙｔ）（ｙｚ）の合糸点の上流への伝播を阻止
して、合糸点を合糸ガイドの手前に止め置くように働く
。

そして、上記糸ガイドの突出部は、糸切れにおいてサク
ションバイブによる二本の撚り糸（Ｙｌ）　（ｙｚ）の
ノツター〔糸継ぎ装置〕への案内時に、二本の撚り糸（
Ｙｌ）（Ｙりを広げてその間隔を維持し、合糸ガイドの
手前の分離部材の両側に確実に撚り糸が位置するように
働く。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説明する。な
お、紡績装置のドラフト装置等の要部に関する第５図乃
至第７図に対し変更された点、すなわち、合糸ガイドと
糸ガイドについて以下詳細に説明する。また、第５図乃
至第７図で説明したものと同様の働きをする部分につい
ては、同じ符号を付してその説明を省略する。

第１図は合糸ガイドと糸ガイドの詳細を示す斜視図であ
る。

第１図において、合糸ガイド（２０）は、中央にＵ字型
の切り欠き（２１）を有し、その両側に巾寄せ板（２２
）　（２３）をポル）　（２４）で固定している。この
巾寄せ＋７ｉ　（２２）　（２３）は、ボルト（２４）
を緩めて長孔（２５）の位置を調整することによって水
平方向に移動自在である。したがって、撚り糸（ｙ＋）
（ｙｚ）の合流点の巾を、撚り糸（Ｙｌ）（Ｙｚ）の太
さに応じて最適の巾“Ｌ”に調整可能となっている。

分離部材である分離棒（２６）は略り字型に折り曲げら
れ、合糸ガイド（２０）の切り欠き（２１）の下に固着
されている。そして、Ｕ字型の切り欠き（２１）の中央
にこの分離棒（２６）が位置するようになっており、中
寄せ板（２２）　（２３）の位置調整によっても巾゛Ｌ
”の中央にこの分離棒（２６）が位置するように調整さ
れる。なお、この分離部材は、棒状に限らず、断面三角
形状の板状のものでもよい、また、合糸ガイド（２０）
に固着されるものでなく、巾寄せ板（２２）（２３）の
何れかに固着されるものでもよい。合糸ガイド（２０）
の切り欠き（２１）も、Ｕ字型に限らず、第５図示のよ
うに７字型でその両側に巾寄せ板を有するものでもよい
、ただし、分離部材は糸ガイド（２０）の切り欠き（２
１）の中央に位置できる構造になっていることが好まし
い。

糸ガイド（２７）は、撚り糸（Ｙｌ）（Ｙｇ）の糸道に
めがね型の切り欠き（２８）　（２９）を有して、空気
ノズル（７）（８）からの撚り糸（ｙ＋）（ｙｚ）を案
内するようになっている。この切り欠き（２８）　（２
９）の間に、巾“Ｗ″窩さ“Ｈ”の突出辺（３０）が一
体的に設けられている。この突出片（３０）の先端は尖
っており、撚り糸（Ｙｌ）　（Ｙりを左右に振り分けら
れるようになっている。なお、この糸ガイド（２７）の
側面で切り欠き（２８）（２９）の上には上部が半円形
の振り分はガイド（３１）を取付けることかで２き、こ
の振り分はガイド（３１）の底辺（３１ａ）は揺動式の
糸カッター（３２）の当接面を兼ねることもできる。

つぎに、上述した突出片（３０）の役割を第２図乃至第
４図に基づいて説明する。第２図は紡績装置の全体を示
す正面図であり、第３図は紡績装置の断面図である。第
２図において、多数の紡績ユニット（ｕ＋）　（Ｕり・
・・が横方向に配置され、全体として紡績装置を構成し
ている。この紡績装置の各紡績ユニットでスラブ〔太糸
部〕が発生して未切断されると、糸を継いで再び作動さ
せる必要がある。

この糸継ぎ装置は、各紡績ユニットに配備されているの
ではなく、紡績装置共通の糸継ぎ台車（３３）が走行自
在に配置されている。すなわち、第３図示の紡績装置の
コの字型空間（３４）内に糸継ぎ台車（３３）が配置さ
れ、レール（３５）　（３６）に案内され糸継ぎが必要
な紡績ユニットの前に移動して糸継ぎを行うようになっ
ている。この糸継ぎ台車（３３）はノック−（３７）と
呼ばれる糸継ぎ装置を有しており、先端に二個の吸引孔
を有するサクションパイプ（３８）〔第３図示の位置は
作動位置を示す〕で空気ノズル（７）　（８）出口の上
糸〔撚り糸（ｙ＋）　（ｙｚ）　）をノック−（３７）
まで運び、先端に一個の吸引孔を有するサクションマウ
ス（３９）　［第３図示の位置は待機位置を示す〕で給
糸パッケージ（Ｐ）の下糸〔紡績糸（Ｙ）〕をノツター
（３７）まで運ぶようになっている。

特に、上糸に関しては、第１図示の分離棒（２６）を挟
んで合糸ガイド（２０）の切り欠き（２１）内に位置す
るようにサクションパイプ（３８）が作動する必要があ
る。第４図に示すように、サクションパイプ（３８）は
支点（４０）を中心にして反時計方向に回転して上糸を
ノック−（３７）まで運ぶが、その際サクションパイプ
（３８）先端の軌跡は略円弧となる。したがって、上糸
（Ｙｌ）（Ｙりは■→■→■の軌跡をたどることになる
。■の軌跡のようにサクシランパイプ（３日）先端から
遠く離れた位置では、上糸（Ｙｌ）（Ｙｆｆｉ）が分離
棒（２６）を挟むようにガイドされる保証はない。

しかし、■の軌跡のようにサクションパイプ（３８）先
端が空気ノズル（７）　（８）近くにある位置で、上糸
（Ｙｌ）（ＹＺ）が突出片（３０）で左右に振り分けら
れると、上糸（ｙｔ）（ｙｚ）は確実に分離棒（２６）
を挟むようにガイドされるようになる。

つぎに、上述した構成の紡績装置の作動を第１図に基づ
いて説明する。

第１図において、空気ノズル（７）　（８）で撚りが入
った撚り糸（ｙｔ）（ｙｚ）が、分離棒（２６）を経て
、合糸ガイド（２０）の中よせ板（２２）　（２３）に
よる糸太さに応じた巾“Ｌ″の間隔内で合糸され、お互
いに絡み合って実質的に一本の紡績糸（Ｙ）　となる。

この時、糸（Ｙｌ）（Ｙｆｆｉ）は間隔“Ｌ”内で、テ
ンションの強い側へと寄り、例えば糸（Ｙりの方が紡出
テンションが高いとすると、糸（Ｙｌ）（Ｙりは共に右
側の中寄せ板（２２）に接触してガイドされる。そして
、分離棒（２６）が、撚り糸（Ｙｌ）　（ｙｚ）の合糸
点の上流への伝播を阻止して一定位置とする。また、分
離棒（２６）を設けたことによって、糸継ぎ時に撚り糸
（ｙｔ）（ｙｔ）が分離棒（２６）の振り分は位置に確
実に案内されなければならないという要請に対応して、
糸ガイド（２７）の突出片（３０）は、撚り糸（Ｙｌ）
（Ｙりを空気ノズル（７）　（８）から案内されるに際
し、間隔“Ｗ″を保つようにする。そして、撚り糸（Ｙ
ｌ）　（ｙ、）が切り欠き（２８）　（２９）に位置す
る時には、丁度、撚り糸（Ｙ、）（ｙｉ）が分離棒（２
６）を跨ぎ、切り欠き（２１）に入るようになる。なお
、切り欠き（２１）や巾寄せ板（２２）　（２３）の上
方のコーナーを斜めにカットすると撚り糸（ｙｔ）（Ｙ
、）はより確実に案内されるようになる。また、突出片
（３０）の高さ“Ｈ”は、第４図示のように、サクショ
ンパイプ（３８）先端が糸を案内し始める〔■の軌跡の
時〕と直ちに撚り糸（Ｙｌ）　（Ｙｚ）を振り分ける高
さとなっている。

〔発明の効果〕

本発明は、上述のとおり構成されているので、次に記載
する効果を奏する。

合糸ガイドの手前には撚り糸の分離部材を設け、二本の
撚り糸（Ｙｌ）（Ｙｚ）の合糸点の上流への伝播を阻止
して合糸点を合糸ガイドの手前に止め置くようにしたの
で、空気ノズル（７）　（８）における撚りにランダム
な影響を与えることなく安定した紡績糸を得ることがで
きる。

そして、空気ノズルと分離部材の間に２本の撚り糸を区
分して案内する糸ガイドを設け、この糸ガイドは、２本
の撚り糸の案内空間の間に、上方に突出し上端が狭く下
方が分離部材より中広の突出部を有するものとし、糸切
れにおいてサクションパイプによる二本の撚り糸（ｙ、
）（ｙｚ）のノツター〔糸継ぎ装置〕への案内時に、二
本の撚り糸（Ｙｌ）（Ｙ２）を広げてその間隔を維持し
、合糸ガイドの手前の分離部材の両側に確実に撚り糸が
くるようにしたので、糸継ぎ時の案内不良を防ぐことが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は合糸ガイドと糸ガイドの詳細を示す斜視図、第
２図は紡績装置の全体を示す正面図、第３図は紡績装置
の断面図、第４図はサクションパイプの作動を示す図、
第５図は紡績装置の要部を示す斜視図、第６図は空気ノ
ズルの作動示す図、第７図は合糸状態を示す図である。 ２１バツクローラ ３…エプロン ４・・・ミドルローラ ５・・・フロントローラ ７．８−・・空気ノズル ２６・・・分離棒（分離部材） ２７・・・糸ガイド ３０・・・突出片（突出部）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）バックローラ、エプロン、フロントローラ等より
   成るドラフト装置に対して、２組の空気ノズルを並列に
   配置し、２本の撚り糸を合糸させる合糸ガイドを空気ノ
   ズルの下流に配置した２プライの紡績装置であって、 合糸ガイドの手前には撚り糸の分離部材が 設けられたことを特徴とする紡績装置。
2. （２）空気ノズルと分離部材の間に２本の撚り糸を区分
   して案内する糸ガイドを設け、この糸ガイドは、２本の
   撚り糸の案内空間の間に、上方に突出し上端が狭く下方
   が分離部材より巾広の突出部を有する請求項１記載の紡
   績装置。