JPH04352820A - コアヤーンの製造方法 - Google Patents
コアヤーンの製造方法Info
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- JPH04352820A JPH04352820A JP3120255A JP12025591A JPH04352820A JP H04352820 A JPH04352820 A JP H04352820A JP 3120255 A JP3120255 A JP 3120255A JP 12025591 A JP12025591 A JP 12025591A JP H04352820 A JPH04352820 A JP H04352820A
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- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 76
- 238000009987 spinning Methods 0.000 abstract description 13
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 4
- 230000021615 conjugation Effects 0.000 description 4
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 description 3
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 2
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 2
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- -1 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
- D02G3/36—Cored or coated yarns or threads
- D02G3/367—Cored or coated yarns or threads using a drawing frame
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、コアヤーンの製造方法
に関する。
に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリエステル等の合成繊維のフィラメン
ト糸を芯繊維とし、綿等の繊維束の繊維を鞘繊維とした
コアヤーンは既に知られている。このコアヤーンを製造
するには、ドラフト装置でドラフトされた繊維束にフィ
ラメント糸を供給して、空気紡績ノズルを通過させれば
よく、その旋回空気流の作用によりフィラメント糸を芯
繊維とし、繊維束の繊維を鞘繊維としたコアヤーンが得
られる。このコアヤーンは芯繊維の糸強力と鞘繊維の風
合を合せ持つ。
ト糸を芯繊維とし、綿等の繊維束の繊維を鞘繊維とした
コアヤーンは既に知られている。このコアヤーンを製造
するには、ドラフト装置でドラフトされた繊維束にフィ
ラメント糸を供給して、空気紡績ノズルを通過させれば
よく、その旋回空気流の作用によりフィラメント糸を芯
繊維とし、繊維束の繊維を鞘繊維としたコアヤーンが得
られる。このコアヤーンは芯繊維の糸強力と鞘繊維の風
合を合せ持つ。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
コアヤーンの製造方法においては、フィラメントに加え
る張力を考慮に入れていなかったので、芯繊維と鞘繊維
がずれ易い糸強力の弱いコアヤーンが製造される問題あ
った。この対策として、従来では、芯繊維に油剤を付け
ていたが、油剤を付ける工程が必要となり、コストアッ
プとなっていた。
コアヤーンの製造方法においては、フィラメントに加え
る張力を考慮に入れていなかったので、芯繊維と鞘繊維
がずれ易い糸強力の弱いコアヤーンが製造される問題あ
った。この対策として、従来では、芯繊維に油剤を付け
ていたが、油剤を付ける工程が必要となり、コストアッ
プとなっていた。
【０００４】そこで、本発明の目的は、上記課題を解決
し、芯繊維と巻き付き繊維がずれ難い糸強力の強いコア
ヤーンを安価に得ることができるコアヤーンの製造方法
を提供することにある。
し、芯繊維と巻き付き繊維がずれ難い糸強力の強いコア
ヤーンを安価に得ることができるコアヤーンの製造方法
を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、ドラフトされた繊維束にフィラメント糸を
供給しつつ旋回空気流を作用させて、フィラメント糸を
芯繊維とし繊維束の繊維を鞘繊維としたコアヤーンを製
造する方法において、上記フィラメント糸に１０ｇ以上
の張力を掛けながらコアヤーンを製造することを特徴と
する。
に本発明は、ドラフトされた繊維束にフィラメント糸を
供給しつつ旋回空気流を作用させて、フィラメント糸を
芯繊維とし繊維束の繊維を鞘繊維としたコアヤーンを製
造する方法において、上記フィラメント糸に１０ｇ以上
の張力を掛けながらコアヤーンを製造することを特徴と
する。
【０００６】
【作用】フィラメント糸に１０ｇ以上の張力を掛けなが
らコアヤーンを製造するため、フィラメント糸の芯繊維
に鞘繊維がしっかり巻き付き、抱合性がよく、芯繊維と
鞘繊維がずれ難い糸強力の強いコアヤーンが得られる。 １０ｇ以上としたのは、張力が１０ｇ未満であると、抱
合性が悪く、芯繊維と鞘繊維がずれ易い糸強力の弱いコ
アヤーンが製造されるからである。
らコアヤーンを製造するため、フィラメント糸の芯繊維
に鞘繊維がしっかり巻き付き、抱合性がよく、芯繊維と
鞘繊維がずれ難い糸強力の強いコアヤーンが得られる。 １０ｇ以上としたのは、張力が１０ｇ未満であると、抱
合性が悪く、芯繊維と鞘繊維がずれ易い糸強力の弱いコ
アヤーンが製造されるからである。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の一実施例を添付図面に基づい
て詳述する。
て詳述する。
【０００８】図１に示すようにコアヤーン製造装置１は
、複数並設された紡績装置の紡績ユニット２にフィラメ
ント糸供給装置３を取付けて構成されている。この紡績
ユニット２には図示しないスライバケンスから供給され
るスライバＳを所定太さの繊維束４にドラフトするドラ
フト装置５が設けられている。
、複数並設された紡績装置の紡績ユニット２にフィラメ
ント糸供給装置３を取付けて構成されている。この紡績
ユニット２には図示しないスライバケンスから供給され
るスライバＳを所定太さの繊維束４にドラフトするドラ
フト装置５が設けられている。
【０００９】このドラフト装置５は、図示例ではフロン
トローラ６、エプロン７、第３ローラ８およびバックロ
ーラ９からなり、バックローラ９の上流にはスライバＳ
を導入するトランペットガイド１０が、フロントローラ
６の下流にはドラフトされた繊維束４に旋回空気流を作
用させて撚を掛ける空気紡績ノズル１１が設けられてい
る。図２に示すように空気紡績ノズル１１は旋回気流の
旋回方向が互いになった第１ノズル１１ａと第２ノズル
１１ｂとからなり、第１ノズル１１ａが吸引・バルーン
形成作用を、第２ノズル１１ｂが仮撚作用を発揮する。 この空気紡績ノズル１１から紡出された糸、すなわちコ
アヤーンＹはデリベリローラ１２を介して巻取り部に供
給され、パッケージＰに巻取られるようになっている。
トローラ６、エプロン７、第３ローラ８およびバックロ
ーラ９からなり、バックローラ９の上流にはスライバＳ
を導入するトランペットガイド１０が、フロントローラ
６の下流にはドラフトされた繊維束４に旋回空気流を作
用させて撚を掛ける空気紡績ノズル１１が設けられてい
る。図２に示すように空気紡績ノズル１１は旋回気流の
旋回方向が互いになった第１ノズル１１ａと第２ノズル
１１ｂとからなり、第１ノズル１１ａが吸引・バルーン
形成作用を、第２ノズル１１ｂが仮撚作用を発揮する。 この空気紡績ノズル１１から紡出された糸、すなわちコ
アヤーンＹはデリベリローラ１２を介して巻取り部に供
給され、パッケージＰに巻取られるようになっている。
【００１０】ドラフト装置５の近傍には、図示しないパ
ッケージから供給されるフィラメント糸Ｆをフロントロ
ーラ６とエプロン７の間からドラフトされた繊維束４に
供給するフィラメント供給装置３が設けられている。こ
のフィラメント供給装置３は、圧縮空気流によりフィラ
メント糸Ｆを送り出すフィードノズル１２を備え、この
フィードノズル１２の吸込み側と吐出し側には導糸管１
３，１４が連結され、吐出し側の導糸管１４にはフィラ
メント糸Ｆをフロントローラ６とエプロン７の間から繊
維束４上に誘導する樋状のガイド１５が取付けられてい
る。また、吸込み側の導糸管１３の上流には、フィラメ
ント糸Ｆに所定の張力を掛けるためのテンサ１６が設け
られている。
ッケージから供給されるフィラメント糸Ｆをフロントロ
ーラ６とエプロン７の間からドラフトされた繊維束４に
供給するフィラメント供給装置３が設けられている。こ
のフィラメント供給装置３は、圧縮空気流によりフィラ
メント糸Ｆを送り出すフィードノズル１２を備え、この
フィードノズル１２の吸込み側と吐出し側には導糸管１
３，１４が連結され、吐出し側の導糸管１４にはフィラ
メント糸Ｆをフロントローラ６とエプロン７の間から繊
維束４上に誘導する樋状のガイド１５が取付けられてい
る。また、吸込み側の導糸管１３の上流には、フィラメ
ント糸Ｆに所定の張力を掛けるためのテンサ１６が設け
られている。
【００１１】このテンサ１６は、図２に示すように両端
に相対向した糸ガイド孔１７，１７を有するフレーム１
８を備え、このフレーム１８の略中央部にはロッド１９
が起立して設けられ、このロッド１９には皿状の下部テ
ンサ片２０が嵌装されている。また、ロッド１９には、
その下部テンサ片２０に乗るようにして皿状の上部テン
サ片２１が昇降および回動自在に嵌装され、この上部テ
ンサ片２１にはリング状のウエイト２２が重ねて乗せら
れ、両テンサ片２０，２１間にフィラメント糸Ｆを挟ん
でこれに所望の張力を掛けるようになっている。ロッド
１９の上端にはフィラメント糸Ｆの糸通しを行うときに
上部テンサ片２１を上げ下げするための操作部材２３が
ナット２４で固定されている。
に相対向した糸ガイド孔１７，１７を有するフレーム１
８を備え、このフレーム１８の略中央部にはロッド１９
が起立して設けられ、このロッド１９には皿状の下部テ
ンサ片２０が嵌装されている。また、ロッド１９には、
その下部テンサ片２０に乗るようにして皿状の上部テン
サ片２１が昇降および回動自在に嵌装され、この上部テ
ンサ片２１にはリング状のウエイト２２が重ねて乗せら
れ、両テンサ片２０，２１間にフィラメント糸Ｆを挟ん
でこれに所望の張力を掛けるようになっている。ロッド
１９の上端にはフィラメント糸Ｆの糸通しを行うときに
上部テンサ片２１を上げ下げするための操作部材２３が
ナット２４で固定されている。
【００１２】次に上記構成のコアヤーン製造装置を用い
て本発明方法を説明する。綿等の短繊維の集合からなる
スライバＳをトランペットガイド１０からドラフト装置
５に供給すると、スライバＳは周速度が順次速くなるバ
ックローラ９、第３ローラ８、エプロン７およびフロン
トローラ６を通過する間に所定の太さの繊維束４にドラ
フトされる。
て本発明方法を説明する。綿等の短繊維の集合からなる
スライバＳをトランペットガイド１０からドラフト装置
５に供給すると、スライバＳは周速度が順次速くなるバ
ックローラ９、第３ローラ８、エプロン７およびフロン
トローラ６を通過する間に所定の太さの繊維束４にドラ
フトされる。
【００１３】これと並行してポリエステル等の合成繊維
からなるフィラメント糸Ｆをテンサ１６を介してフィラ
メント糸供給装置３に供給し、フィラメント糸Ｆはフィ
ードノズル１２により送出され、ガイド１５によりフロ
ントローラ６とエプロン７の間に誘導されてドラフトさ
れている繊維束４と合流し、繊維束４と共にフロントロ
ーラ６を通って空気紡績ノズル１１に導入される。
からなるフィラメント糸Ｆをテンサ１６を介してフィラ
メント糸供給装置３に供給し、フィラメント糸Ｆはフィ
ードノズル１２により送出され、ガイド１５によりフロ
ントローラ６とエプロン７の間に誘導されてドラフトさ
れている繊維束４と合流し、繊維束４と共にフロントロ
ーラ６を通って空気紡績ノズル１１に導入される。
【００１４】この空気紡績ノズル１１の第２ノズル１１
ｂの仮撚作用と第１ノズル１１ａの吸引・バルーン形成
作用によりフィラメント糸Ｆは繊維束４と一緒に加撚さ
れ、フィラメント糸Ｆを芯繊維Ｙａとし、繊維束４の繊
維を鞘繊維Ｙｂとし、芯繊維Ｙａが実質的に平行な鞘繊
維Ｙｂで被覆され、その鞘繊維Ｙｂの一部Ｙｃが螺旋状
に巻付いた二層構造のコアヤーンＹが製造される。その
コアヤーンＹはデリバリローラ１２を介して巻取り部に
送られ、パッケージＰに巻取られる。
ｂの仮撚作用と第１ノズル１１ａの吸引・バルーン形成
作用によりフィラメント糸Ｆは繊維束４と一緒に加撚さ
れ、フィラメント糸Ｆを芯繊維Ｙａとし、繊維束４の繊
維を鞘繊維Ｙｂとし、芯繊維Ｙａが実質的に平行な鞘繊
維Ｙｂで被覆され、その鞘繊維Ｙｂの一部Ｙｃが螺旋状
に巻付いた二層構造のコアヤーンＹが製造される。その
コアヤーンＹはデリバリローラ１２を介して巻取り部に
送られ、パッケージＰに巻取られる。
【００１５】かかる製造過程で、特に上記フィラメント
糸Ｆに１０ｇ以上の張力を掛けながらコアヤーンＹを製
造することを特徴とする。その張力はテンサ１６により
掛けられるが、このテンサ１６は上部テンサ部材２１に
ウエイト２２を乗せてその加重により上下のテンサ片２
０，２１間でフィラメント糸Ｆを挟んでこれに張力を掛
ける構造であるので、ばね式と異なり所望の張力を正確
にかつ安定して掛けることができる。
糸Ｆに１０ｇ以上の張力を掛けながらコアヤーンＹを製
造することを特徴とする。その張力はテンサ１６により
掛けられるが、このテンサ１６は上部テンサ部材２１に
ウエイト２２を乗せてその加重により上下のテンサ片２
０，２１間でフィラメント糸Ｆを挟んでこれに張力を掛
ける構造であるので、ばね式と異なり所望の張力を正確
にかつ安定して掛けることができる。
【００１６】このコアヤーン製造装置１を用いてフィラ
メント糸Ｆに種々の張力を掛けながら製造したコアヤー
ンＹについて糸強力（引張強度）と伸びを測定してみた
。図３の（ａ）はフィラメント糸Ｆのみの測定結果であ
り、（ｂ）〜（ｇ）はフィラメント糸Ｆに８ｇ、１０ｇ
、２０ｇ、４０ｇ、６０ｇ、１００ｇの張力を掛けなが
ら製造したコアヤーンＹのそれぞれの測定結果である。 なお、フィラメント糸ＦにはＰＢＴ（ポリブチレン・テ
レフタレート）繊維が使用され、繊維束４には綿が使用
されている。また、コアヤーンＹは綿とＰＢＴ繊維の比
率が７２対２８で、２０番手の太さに製造されている。 そして、これらの測定結果を張力と糸強力および伸度値
（伸び率）の関係を示すグラフ上にプロットしたものが
図４に示されている。
メント糸Ｆに種々の張力を掛けながら製造したコアヤー
ンＹについて糸強力（引張強度）と伸びを測定してみた
。図３の（ａ）はフィラメント糸Ｆのみの測定結果であ
り、（ｂ）〜（ｇ）はフィラメント糸Ｆに８ｇ、１０ｇ
、２０ｇ、４０ｇ、６０ｇ、１００ｇの張力を掛けなが
ら製造したコアヤーンＹのそれぞれの測定結果である。 なお、フィラメント糸ＦにはＰＢＴ（ポリブチレン・テ
レフタレート）繊維が使用され、繊維束４には綿が使用
されている。また、コアヤーンＹは綿とＰＢＴ繊維の比
率が７２対２８で、２０番手の太さに製造されている。 そして、これらの測定結果を張力と糸強力および伸度値
（伸び率）の関係を示すグラフ上にプロットしたものが
図４に示されている。
【００１７】これらのグラフから分かるように、フィラ
メント糸Ｆのみの場合には伸度値が大きくて糸強力が弱
いが、コアヤーンＹの場合はフィラメント糸Ｆに掛けら
れた張力が増大するにしたがって伸度値が小さく糸強力
が強くなる。しかしながら、張力が１０ｇ未満であると
、図３の（ｂ）の張力が８ｇの場合のように、伸びの過
程で強伸度曲線に大きなぶれが発生し、未だ伸度値が大
きくて糸強力が弱い。これは芯繊維と巻き付き繊維の抱
合性が悪く、芯繊維と巻き付き繊維がずれ易いためであ
る。
メント糸Ｆのみの場合には伸度値が大きくて糸強力が弱
いが、コアヤーンＹの場合はフィラメント糸Ｆに掛けら
れた張力が増大するにしたがって伸度値が小さく糸強力
が強くなる。しかしながら、張力が１０ｇ未満であると
、図３の（ｂ）の張力が８ｇの場合のように、伸びの過
程で強伸度曲線に大きなぶれが発生し、未だ伸度値が大
きくて糸強力が弱い。これは芯繊維と巻き付き繊維の抱
合性が悪く、芯繊維と巻き付き繊維がずれ易いためであ
る。
【００１８】そこで、本発明は、フィラメント糸Ｆに１
０ｇ以上の張力を掛けながらコアヤーンＹを製造するよ
うにしたので、フィラメント糸Ｆの芯繊維に短繊維がし
っかり巻き付き、抱合性がよく、芯繊維と巻き付き繊維
がずれ難い糸強力の強いコアヤーンＹを得ることができ
る。また、フィラメント糸Ｆに掛ける張力の増大に応じ
て糸強力の強いコアヤーンＹが得られるため、フィラメ
ント糸Ｆの張力を調整するだけで、所望の糸強力のコア
ヤーンＹを容易に得ることが可能となる。
０ｇ以上の張力を掛けながらコアヤーンＹを製造するよ
うにしたので、フィラメント糸Ｆの芯繊維に短繊維がし
っかり巻き付き、抱合性がよく、芯繊維と巻き付き繊維
がずれ難い糸強力の強いコアヤーンＹを得ることができ
る。また、フィラメント糸Ｆに掛ける張力の増大に応じ
て糸強力の強いコアヤーンＹが得られるため、フィラメ
ント糸Ｆの張力を調整するだけで、所望の糸強力のコア
ヤーンＹを容易に得ることが可能となる。
【００１９】
【発明の効果】以上要するに本発明によれば、フィラメ
ント糸に１０ｇ以上の張力を掛けながらコアヤーンを製
造するようにしたので、フィラメント糸の芯繊維に鞘繊
維がしっかり巻き付き、抱合性がよく、芯繊維と鞘繊維
がずれ難い糸強力の強いコアヤーンを得ることができる
。しかも、芯繊維に油剤を付けなくとも、張力を１０ｇ
以上とするだけで、糸強力の強い糸を得ることができる
ので、安価に製造できる。
ント糸に１０ｇ以上の張力を掛けながらコアヤーンを製
造するようにしたので、フィラメント糸の芯繊維に鞘繊
維がしっかり巻き付き、抱合性がよく、芯繊維と鞘繊維
がずれ難い糸強力の強いコアヤーンを得ることができる
。しかも、芯繊維に油剤を付けなくとも、張力を１０ｇ
以上とするだけで、糸強力の強い糸を得ることができる
ので、安価に製造できる。
【図１】本発明方法の実施に用いられるコアヤーン製造
装置の側面図である。
装置の側面図である。
【図２】空気紡績ノズルの構造を示す断面図である。
【図３】コアヤーンの構造を示す拡大斜視図である。
【図４】図１におけるテンサの拡大断面図である。
【図５】糸強力と伸びの測定結果を示すグラフである。
【図６】張力と糸強力および伸度値の関係を示すグラフ
である。
である。
４ 繊維束
Ｆ フィラメント糸
Ｙ コアヤーン
Claims (1)
- 【請求項１】 ドラフトされた繊維束にフィラメント
糸を供給しつつ旋回空気流を作用させて、フィラメント
糸を芯繊維とし繊維束の繊維を鞘繊維としたコアヤーン
を製造する方法において、上記フィラメント糸に１０ｇ
以上の張力を掛けながらコアヤーンを製造することを特
徴とするコアヤーンの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3120255A JPH04352820A (ja) | 1991-05-24 | 1991-05-24 | コアヤーンの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3120255A JPH04352820A (ja) | 1991-05-24 | 1991-05-24 | コアヤーンの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04352820A true JPH04352820A (ja) | 1992-12-07 |
Family
ID=14781676
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3120255A Pending JPH04352820A (ja) | 1991-05-24 | 1991-05-24 | コアヤーンの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04352820A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6655122B2 (en) * | 2000-09-01 | 2003-12-02 | Murata Kikai Kabushiki Kaisha | Core yarn manufacturing machine and core yarn manufacturing method |
| JP2010000681A (ja) * | 2008-06-20 | 2010-01-07 | Murata Mach Ltd | Ｆｒｐプリフォームの製造装置におけるテンション付与装置 |
| WO2017025931A1 (de) * | 2015-08-12 | 2017-02-16 | Terrot Gmbh | Fadenmaterial sowie daraus ausgebildete(s) textiles flächengebilde und/oder textile applikation |
| CN108796736A (zh) * | 2018-08-17 | 2018-11-13 | 江南大学 | 多组分混纺喷气涡流花式纱生产装置及生产方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59204926A (ja) * | 1983-04-28 | 1984-11-20 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | フアンシ−ル−プ糸の製法 |
| JPH0222384B2 (ja) * | 1984-03-15 | 1990-05-18 | Fuji Xerox Co Ltd |
-
1991
- 1991-05-24 JP JP3120255A patent/JPH04352820A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59204926A (ja) * | 1983-04-28 | 1984-11-20 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | フアンシ−ル−プ糸の製法 |
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| WO2017025931A1 (de) * | 2015-08-12 | 2017-02-16 | Terrot Gmbh | Fadenmaterial sowie daraus ausgebildete(s) textiles flächengebilde und/oder textile applikation |
| CN108796736A (zh) * | 2018-08-17 | 2018-11-13 | 江南大学 | 多组分混纺喷气涡流花式纱生产装置及生产方法 |
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