JPH02243342A - 断熱パネルの製造装置 - Google Patents
断熱パネルの製造装置Info
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- JPH02243342A JPH02243342A JP1065399A JP6539989A JPH02243342A JP H02243342 A JPH02243342 A JP H02243342A JP 1065399 A JP1065399 A JP 1065399A JP 6539989 A JP6539989 A JP 6539989A JP H02243342 A JPH02243342 A JP H02243342A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は幅及び厚みの異なる断熱パネルを製造する装置
に関する。
に関する。
従来上り、着色亜鉛鉄板、カラーアルミニウム板、着色
アルミニウム亜鉛合金めっき鋼板、ステンレス鋼板、チ
タン鋼板などのような金属フープ材をダブルコンベアに
搬入して金属フープ材間に発泡性樹脂材料を注入し、次
いで金属フープ材を加熱することにより発泡性樹脂材料
を発泡させ金属フープ材開に発泡樹脂層を充填させて断
熱パネルが製造されている。この場合、発泡性樹脂材料
が発泡する際に上下の金属フープ材の側端部間から発泡
性樹脂材料が外部に漏れないようにするために金属フー
プ材の側端部間に紙、合成樹脂シート、金属箔、パツキ
ン等のサイドシール材を供給し、このサイドシール材を
金属フープ材の側端部間に正しく位置決めして搬送する
ためにダブルコンベアの両側部にはサイドコンベアが配
置されており、サイドコンベアのサイドシールピースを
ダブルコンベアの両側部に沿って設置されたサイドガイ
ドによりサイドシール材に押圧してサイドシール材によ
り金属フープ材の側端部間を閉塞し、発泡性樹脂材料の
漏れを防止しようとしている。 尚、サイドシール材は発泡性樹脂材料の自己接着力によ
って発泡樹脂層に接着−本化される。 このようにして断熱パネルは製造されているが、この種
の断熱パネルは肉厚が、例えば２２ｍｍ、３５ａ＋ｍ、
４５１１１１．６０ｍｍ、 １００ｎｅ、１２０ａｏ
ｓ等多種類あり、これら肉厚の異なる断熱パネルはダブ
ルコンベアの上下の間隔を変えると共にサイドコンベア
のサイドシールピースの厚みを変えることにより製造さ
れている。
アルミニウム亜鉛合金めっき鋼板、ステンレス鋼板、チ
タン鋼板などのような金属フープ材をダブルコンベアに
搬入して金属フープ材間に発泡性樹脂材料を注入し、次
いで金属フープ材を加熱することにより発泡性樹脂材料
を発泡させ金属フープ材開に発泡樹脂層を充填させて断
熱パネルが製造されている。この場合、発泡性樹脂材料
が発泡する際に上下の金属フープ材の側端部間から発泡
性樹脂材料が外部に漏れないようにするために金属フー
プ材の側端部間に紙、合成樹脂シート、金属箔、パツキ
ン等のサイドシール材を供給し、このサイドシール材を
金属フープ材の側端部間に正しく位置決めして搬送する
ためにダブルコンベアの両側部にはサイドコンベアが配
置されており、サイドコンベアのサイドシールピースを
ダブルコンベアの両側部に沿って設置されたサイドガイ
ドによりサイドシール材に押圧してサイドシール材によ
り金属フープ材の側端部間を閉塞し、発泡性樹脂材料の
漏れを防止しようとしている。 尚、サイドシール材は発泡性樹脂材料の自己接着力によ
って発泡樹脂層に接着−本化される。 このようにして断熱パネルは製造されているが、この種
の断熱パネルは肉厚が、例えば２２ｍｍ、３５ａ＋ｍ、
４５１１１１．６０ｍｍ、 １００ｎｅ、１２０ａｏ
ｓ等多種類あり、これら肉厚の異なる断熱パネルはダブ
ルコンベアの上下の間隔を変えると共にサイドコンベア
のサイドシールピースの厚みを変えることにより製造さ
れている。
従来にあっては、サイドガイドは一定の厚みであり、従
って、肉厚の大きい断熱パネルを製造する場合には厚み
の大きいサイドシールピースを支持できず、サイドシー
ルピースが倒れてしまうという問題があり、一方、厚み
の小さい断熱パネルを製造する場合には、サイドガイド
をダブルコンベアの側端部間に挿入してサイドシールピ
ースを抑圧できないので、サイドシール材を金属フープ
材の側端部間に位置させることができなく、一定の肉厚
の断熱パネルしか製造できなく、厚みの異なる断熱パネ
ルを製造するにはサイドガイド自体を取り換えなければ
ならないという問題があった。 本発明は上記課題を解決するために為されたものであり
、その目的とするところは、サイドガイドを取り換える
ことなく、種々の肉厚の断熱パネルを製造できる断熱パ
ネルの製造装置を提供することにある。
って、肉厚の大きい断熱パネルを製造する場合には厚み
の大きいサイドシールピースを支持できず、サイドシー
ルピースが倒れてしまうという問題があり、一方、厚み
の小さい断熱パネルを製造する場合には、サイドガイド
をダブルコンベアの側端部間に挿入してサイドシールピ
ースを抑圧できないので、サイドシール材を金属フープ
材の側端部間に位置させることができなく、一定の肉厚
の断熱パネルしか製造できなく、厚みの異なる断熱パネ
ルを製造するにはサイドガイド自体を取り換えなければ
ならないという問題があった。 本発明は上記課題を解決するために為されたものであり
、その目的とするところは、サイドガイドを取り換える
ことなく、種々の肉厚の断熱パネルを製造できる断熱パ
ネルの製造装置を提供することにある。
本発明は、上下で相対向する一対の金属フープ材１．２
が搬入され金属フープ材１．２開に注入された発泡性樹
脂材料を発泡させて金属フープ材１．２開に発泡樹脂層
３を充填させるダブルコンベア４と、ダブルコンベア４
の両側部に配置されて上下の金属フープ材１．２の側端
部間をサイドシール材５を介して閉塞するためのサイド
フンベア６とを具備する断熱パネルの製造装置において
、サイドコンベア６のサイドシールピース７を金属フー
プ材１．２の側端部間に押し付けるサイドガイド８をダ
ブルコンベア４の両側部に沿って設置し、サイドガイド
８を上ガイド９と下ガイド１０とで構成し、上下ガイド
９．１０を金属フープ材１．２の走行方向と直交する方
向に移動自在として成るものであり、この構成により上
記課題が解決されたものである。 ［作用１ 厚手の断熱パネルＡを製造する際にはサイドガイド８の
上下ガイド９．１０によりサイドコンベア６の厚みの大
きいサイドシールピース７を抑圧ガイドすればサイドシ
ールピース７が倒れることなどないものであり、一方、
薄手の断熱パネルＡを製造する際にはサイドガイド８の
例えば上ガイド９を外方に移動させて下ガイド１０によ
りサイドコンベア６のサイドシールピース７を押圧ガイ
ドすればよいものである。 以下本発明を添付の図面に示す実施例に基づいて説明す
る。 金属フープ材１．２としては、亜鉛鉄板、アルミニウム
板、亜鉛めっき鋼板、アルミニウム亜鉛合金めっき鋼板
、ステンレス鋼板、チタン鋼板等、あるいは、これら金
属板を一般の塗料で着色したものとか、塩ビ樹脂、アク
リルフィルム、フッ素樹脂などを被覆したものが採用さ
れる。 金属フープ材１．２は第１図に示すようにそれぞれペイ
オフ １７−ル１１．１２に巻取られている。 ペイオフリール１１．１２から金属フープ材１．２が供
給され成形ロール１３．１４により、両側端部が屈曲成
形される。次に、金属フープ材１．２は予熱室１５で２
０〜５０°Ｃに予熱され、この後、注入装置１６により
金属フープ材１．２間にポリオール、インシアネート、
触媒、発泡剤などが配合された硬質ウレタン７す−ムや
インシアヌンート７才一ム、フェノール７オームのヨウ
ナ発泡性樹脂材料が注入される。この後、金属フープ材
１．２がダブルコンベア４の上下コンベア４ａ、４ｂ開
で移動する開に発泡性樹脂材料が発泡して金属フープ材
１．２間に発泡樹脂層３が充填されて断熱パネルＡが形
成されるのである。ダブルコンベア４は、第４図に示す
ように上下に配置した温風ダクトのような加熱手段１７
により加温され、これにより金属フープ材１．２が加熱
され、発泡性樹脂材料が発泡される。この場合、金属フ
ープ材１．２は２０〜７０℃の範囲内で加熱される。 ダブルコンベア４の両側には第３図に示すようにダブル
コンベア４の後端から全長の約２／３の長さに亘ってサ
イドコンベア６が設置され、アルミニウム箔紙、アルミ
ニウム箔、プラスチックフィルム等のフィルム、ＥＰＴ
、発泡ネオブレンゴム等のバッキなどのサイドシール材
５により金属フープ材１．２の両側端面を押さえて、発
泡性ｄ（脂材料が漏れないようにされる。サイドコンベ
ア６は第３図、第５図及Ｖ第１１図に示すように多段の
チェーン素子１８ａがエンドレスに連結されたチェーン
１８の各チェーン素子１８ａにナイロンのような合成樹
脂製のサイドシールピース７がピン１９により取付けら
れたものであり、スプロケット２０とダブルコンベア４
の両側部に沿って設置されたそり状のサイドガイド８と
に回転自在に取付けられている。サイドシールピース７
の先端部は第５図に示すように製造される断熱パネルＡ
の側端部の形状に対応させて凸部２１又は凹部２２が形
成されている。この実施例ではサイドシールピース７の
後端部にチェーン１８が埋め込まれてサイドガイド８の
先端とチェーン１８とが当たらないようｉこされている
。サイドコンベア６は取り換え自在であり、予備のサイ
ドコンベア６はサイドコンベア格納装置２８内に収納さ
れている。 サイドガイド８は第４図に示すように上ガイド９と下ガ
イド１０とで構成されており、上ガイド９及び下ガイド
１０はそれぞれダブルコンベア４の上コンベア４ａと下
コンベア４ｂとに取付けられており、製造する断熱パネ
ルＡの厚みに応じて上コンベア４ａの昇降により上ガイ
ド９が昇降され、上下コンベア４ａ、４ｂの間隔が調整
されるようになっている。上がイド９及び下ガイド１０
の先端面にはサイドシールピース７の滑りを良くするた
めに樹脂製の滑り材２４が取着されている。上下ガイド
９．１０は別個のモータにより駆動される支持バー２３
によりライン方向、即ち金属フープ材１．２の走行方向
と直交する方向に移動自在となっている。 しかして厚手の断熱パネルＡを製造する場合には、第６
図に示すように厚みの大きいサイドシールピース７を採
用し、サイドガイド８の上ガイド９と下がイド１０とで
サイドシールピース７を押圧支持しながらサイドシール
材５を金属フープ材１．２の側端部間にガイドさせ、薄
手の断熱パネルＡを製造する場合には、第７図に示すよ
うに厚みの小さなサイドシールピース７を採用し、上ガ
イド９を外側方に移動させ、下ガイド１０だけによりサ
イドシールピース７を支持させる。申開の厚みの断熱パ
ネルＡを製造するには、第８図に示すように上ガイド９
を外側方に移動させ、下ガイドエ０の先端部に補助ガイ
ド２５を載置して、下ガイド１０と補助ガイド２５によ
りサイドシールピース７を支持させる。補助がイド２５
は金属フープ材１．２間に注入した発泡性樹脂材料が発
泡硬化するまで必要であるので、下ガイド１０の全長に
まで亘って載置する必要なく、ダブルコンベア４の後端
から３Ｉ程度の長さに亘っておればよい。 又、製造する断熱パネルＡの幅の調整は、第９図及び第
１０図に示すように上下ガイド９．１０を内外側方に移
動させることによりなされる。 ダブルコンベア４により形成された長尺の断熱パネルＡ
は徐冷され、バンドソーのような切断装置２６により所
定寸法に切断され、ローラコンベア２７により順次搬送
されて所定の場所に積載される。 【発明の効果１ 本発明は、上下で相対向する一対の金属フープ材が搬入
され金属フープ材開に注入された発泡性樹脂材料を発泡
させて金属フープ材闇に発泡樹脂層を充填させるダブル
コンベアと、ダブルコンベアの両側部に配置されて上下
の金属フープ材の側端部間をサイドシール材を介して閉
塞するためのサイドコンベアとを具備する断熱パネルの
製造装置において、サイドコンベアのサイドシールピー
スを金属フープ材の側端部間に押し付けるサイドガイド
をダブルコンベアの両側部に沿って設置し、サイドガイ
ドを上ガイドと下ガイドとで構成し、上下ガイドを金属
フープ材の走行方向と直交する方向に移動自在としてい
るめで、厚手の断熱パネルを製造する際にはサイドガイ
ドの上下ガイドによりサイドコンベアの厚みの大きいサ
イドシールピースを押圧ガイドすればサイドシールピー
スが倒れることなどないものであり、一方、薄手の断熱
パネルを製造する際にはサイドガイドの例えば上ガイド
を外方に移動させて下ガイドによりサイドコンベアのサ
イドシールピースを抑圧ガイドすればよいものであり、
このようにサイドガイド自体を取り換えることなく、種
々の肉厚の断熱パネルを製造できるものであり、又、サ
イドガイドの上下ガイドを内外側方に移動させることに
より種々の幅の断熱パネルを製造できるものである。
が搬入され金属フープ材１．２開に注入された発泡性樹
脂材料を発泡させて金属フープ材１．２開に発泡樹脂層
３を充填させるダブルコンベア４と、ダブルコンベア４
の両側部に配置されて上下の金属フープ材１．２の側端
部間をサイドシール材５を介して閉塞するためのサイド
フンベア６とを具備する断熱パネルの製造装置において
、サイドコンベア６のサイドシールピース７を金属フー
プ材１．２の側端部間に押し付けるサイドガイド８をダ
ブルコンベア４の両側部に沿って設置し、サイドガイド
８を上ガイド９と下ガイド１０とで構成し、上下ガイド
９．１０を金属フープ材１．２の走行方向と直交する方
向に移動自在として成るものであり、この構成により上
記課題が解決されたものである。 ［作用１ 厚手の断熱パネルＡを製造する際にはサイドガイド８の
上下ガイド９．１０によりサイドコンベア６の厚みの大
きいサイドシールピース７を抑圧ガイドすればサイドシ
ールピース７が倒れることなどないものであり、一方、
薄手の断熱パネルＡを製造する際にはサイドガイド８の
例えば上ガイド９を外方に移動させて下ガイド１０によ
りサイドコンベア６のサイドシールピース７を押圧ガイ
ドすればよいものである。 以下本発明を添付の図面に示す実施例に基づいて説明す
る。 金属フープ材１．２としては、亜鉛鉄板、アルミニウム
板、亜鉛めっき鋼板、アルミニウム亜鉛合金めっき鋼板
、ステンレス鋼板、チタン鋼板等、あるいは、これら金
属板を一般の塗料で着色したものとか、塩ビ樹脂、アク
リルフィルム、フッ素樹脂などを被覆したものが採用さ
れる。 金属フープ材１．２は第１図に示すようにそれぞれペイ
オフ １７−ル１１．１２に巻取られている。 ペイオフリール１１．１２から金属フープ材１．２が供
給され成形ロール１３．１４により、両側端部が屈曲成
形される。次に、金属フープ材１．２は予熱室１５で２
０〜５０°Ｃに予熱され、この後、注入装置１６により
金属フープ材１．２間にポリオール、インシアネート、
触媒、発泡剤などが配合された硬質ウレタン７す−ムや
インシアヌンート７才一ム、フェノール７オームのヨウ
ナ発泡性樹脂材料が注入される。この後、金属フープ材
１．２がダブルコンベア４の上下コンベア４ａ、４ｂ開
で移動する開に発泡性樹脂材料が発泡して金属フープ材
１．２間に発泡樹脂層３が充填されて断熱パネルＡが形
成されるのである。ダブルコンベア４は、第４図に示す
ように上下に配置した温風ダクトのような加熱手段１７
により加温され、これにより金属フープ材１．２が加熱
され、発泡性樹脂材料が発泡される。この場合、金属フ
ープ材１．２は２０〜７０℃の範囲内で加熱される。 ダブルコンベア４の両側には第３図に示すようにダブル
コンベア４の後端から全長の約２／３の長さに亘ってサ
イドコンベア６が設置され、アルミニウム箔紙、アルミ
ニウム箔、プラスチックフィルム等のフィルム、ＥＰＴ
、発泡ネオブレンゴム等のバッキなどのサイドシール材
５により金属フープ材１．２の両側端面を押さえて、発
泡性ｄ（脂材料が漏れないようにされる。サイドコンベ
ア６は第３図、第５図及Ｖ第１１図に示すように多段の
チェーン素子１８ａがエンドレスに連結されたチェーン
１８の各チェーン素子１８ａにナイロンのような合成樹
脂製のサイドシールピース７がピン１９により取付けら
れたものであり、スプロケット２０とダブルコンベア４
の両側部に沿って設置されたそり状のサイドガイド８と
に回転自在に取付けられている。サイドシールピース７
の先端部は第５図に示すように製造される断熱パネルＡ
の側端部の形状に対応させて凸部２１又は凹部２２が形
成されている。この実施例ではサイドシールピース７の
後端部にチェーン１８が埋め込まれてサイドガイド８の
先端とチェーン１８とが当たらないようｉこされている
。サイドコンベア６は取り換え自在であり、予備のサイ
ドコンベア６はサイドコンベア格納装置２８内に収納さ
れている。 サイドガイド８は第４図に示すように上ガイド９と下ガ
イド１０とで構成されており、上ガイド９及び下ガイド
１０はそれぞれダブルコンベア４の上コンベア４ａと下
コンベア４ｂとに取付けられており、製造する断熱パネ
ルＡの厚みに応じて上コンベア４ａの昇降により上ガイ
ド９が昇降され、上下コンベア４ａ、４ｂの間隔が調整
されるようになっている。上がイド９及び下ガイド１０
の先端面にはサイドシールピース７の滑りを良くするた
めに樹脂製の滑り材２４が取着されている。上下ガイド
９．１０は別個のモータにより駆動される支持バー２３
によりライン方向、即ち金属フープ材１．２の走行方向
と直交する方向に移動自在となっている。 しかして厚手の断熱パネルＡを製造する場合には、第６
図に示すように厚みの大きいサイドシールピース７を採
用し、サイドガイド８の上ガイド９と下がイド１０とで
サイドシールピース７を押圧支持しながらサイドシール
材５を金属フープ材１．２の側端部間にガイドさせ、薄
手の断熱パネルＡを製造する場合には、第７図に示すよ
うに厚みの小さなサイドシールピース７を採用し、上ガ
イド９を外側方に移動させ、下ガイド１０だけによりサ
イドシールピース７を支持させる。申開の厚みの断熱パ
ネルＡを製造するには、第８図に示すように上ガイド９
を外側方に移動させ、下ガイドエ０の先端部に補助ガイ
ド２５を載置して、下ガイド１０と補助ガイド２５によ
りサイドシールピース７を支持させる。補助がイド２５
は金属フープ材１．２間に注入した発泡性樹脂材料が発
泡硬化するまで必要であるので、下ガイド１０の全長に
まで亘って載置する必要なく、ダブルコンベア４の後端
から３Ｉ程度の長さに亘っておればよい。 又、製造する断熱パネルＡの幅の調整は、第９図及び第
１０図に示すように上下ガイド９．１０を内外側方に移
動させることによりなされる。 ダブルコンベア４により形成された長尺の断熱パネルＡ
は徐冷され、バンドソーのような切断装置２６により所
定寸法に切断され、ローラコンベア２７により順次搬送
されて所定の場所に積載される。 【発明の効果１ 本発明は、上下で相対向する一対の金属フープ材が搬入
され金属フープ材開に注入された発泡性樹脂材料を発泡
させて金属フープ材闇に発泡樹脂層を充填させるダブル
コンベアと、ダブルコンベアの両側部に配置されて上下
の金属フープ材の側端部間をサイドシール材を介して閉
塞するためのサイドコンベアとを具備する断熱パネルの
製造装置において、サイドコンベアのサイドシールピー
スを金属フープ材の側端部間に押し付けるサイドガイド
をダブルコンベアの両側部に沿って設置し、サイドガイ
ドを上ガイドと下ガイドとで構成し、上下ガイドを金属
フープ材の走行方向と直交する方向に移動自在としてい
るめで、厚手の断熱パネルを製造する際にはサイドガイ
ドの上下ガイドによりサイドコンベアの厚みの大きいサ
イドシールピースを押圧ガイドすればサイドシールピー
スが倒れることなどないものであり、一方、薄手の断熱
パネルを製造する際にはサイドガイドの例えば上ガイド
を外方に移動させて下ガイドによりサイドコンベアのサ
イドシールピースを抑圧ガイドすればよいものであり、
このようにサイドガイド自体を取り換えることなく、種
々の肉厚の断熱パネルを製造できるものであり、又、サ
イドガイドの上下ガイドを内外側方に移動させることに
より種々の幅の断熱パネルを製造できるものである。
第１図は本発明の一実施例を示す概略側面図、第２図は
同上の概略平面図、第３図は同上におけるダブルコンベ
アとサイドコンベアを示す概略平面図、第４図は第２図
の一部省略Ｘ−Ｘ断面図、第５図は第４図の一部省略拡
大図、第６図、第７図及び第８図は厚みの異なる断熱パ
ネルの製造を示す説明図、第９図及び第１０図は幅の異
なる断熱パネルの製造を示す説明図、第１１図は同上に
おけるサイドコンベアを示す一部省略平面図、第１２図
は同上により製造された断熱パネルの一例を示す断面図
であって、Ａは断熱パネル、１．２は金ｌｌ１フープ材
、３は発泡樹脂層、４はダブルコンベア、５はサイドシ
ール材、６はサイドコンベア、７はサイドシールピース
、８はサイドガイド、９は上ガイド、１０は下ガイドで
ある。
同上の概略平面図、第３図は同上におけるダブルコンベ
アとサイドコンベアを示す概略平面図、第４図は第２図
の一部省略Ｘ−Ｘ断面図、第５図は第４図の一部省略拡
大図、第６図、第７図及び第８図は厚みの異なる断熱パ
ネルの製造を示す説明図、第９図及び第１０図は幅の異
なる断熱パネルの製造を示す説明図、第１１図は同上に
おけるサイドコンベアを示す一部省略平面図、第１２図
は同上により製造された断熱パネルの一例を示す断面図
であって、Ａは断熱パネル、１．２は金ｌｌ１フープ材
、３は発泡樹脂層、４はダブルコンベア、５はサイドシ
ール材、６はサイドコンベア、７はサイドシールピース
、８はサイドガイド、９は上ガイド、１０は下ガイドで
ある。
Claims (3)
- （１）上下で相対向する一対の金属フープ材が搬入され
金属フープ材間に注入された発泡性樹脂材料を発泡させ
て金属フープ材間に発泡樹脂層を充填させるダブルコン
ベアと、ダブルコンベアの両側部に配置されて上下の金
属フープ材の側端部間をサイドシール材を介して閉塞す
るためのサイドコンベアとを具備する断熱パネルの製造
装置において、サイドコンベアのサイドシールピースを
金属フープ材の側端部間に押し付けるサイドガイドをダ
ブルコンベアの両側部に沿って設置し、サイドガイドを
上ガイドと下ガイドとで構成し、上下ガイドを金属フー
プ材の走行方向と直交する方向に移動自在として成るこ
とを特徴とする断熱パネルの製造装置。 - （２）サイドガイドの上下ガイドの先端面に滑り材を設
けて成ることを特徴とする請求項１記載の断熱パネルの
製造装置。 - （３）サイドガイドの下ガイドに補助ガイドを取り外し
自在に載置させて成ることを特徴とする請求項１記載の
断熱パネルの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1065399A JPH0647264B2 (ja) | 1989-03-17 | 1989-03-17 | 断熱パネルの製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1065399A JPH0647264B2 (ja) | 1989-03-17 | 1989-03-17 | 断熱パネルの製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02243342A true JPH02243342A (ja) | 1990-09-27 |
| JPH0647264B2 JPH0647264B2 (ja) | 1994-06-22 |
Family
ID=13285899
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1065399A Expired - Lifetime JPH0647264B2 (ja) | 1989-03-17 | 1989-03-17 | 断熱パネルの製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0647264B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112319003A (zh) * | 2020-10-15 | 2021-02-05 | 绍兴上虞兴龙泡沫板材有限公司 | 一种泡沫板材的加热贴合加工设备 |
| CN117021457A (zh) * | 2023-08-21 | 2023-11-10 | 湖南三合美新材料科技有限公司 | 一种聚氨酯、岩棉复合板侧边发泡防漏装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS517711A (en) * | 1974-07-09 | 1976-01-22 | Toshihiko Takemura | Tsukubaino rootojokozoho |
| US4147582A (en) * | 1976-09-09 | 1979-04-03 | Giuseppe Brollo | Apparatus for producing insulating panels |
| JPS5738259U (ja) * | 1980-08-08 | 1982-03-01 | ||
| JPS6363368A (ja) * | 1986-09-02 | 1988-03-19 | Sato Noki Kk | 長尺根菜類の洗浄又は剥皮洗浄する方法 |
-
1989
- 1989-03-17 JP JP1065399A patent/JPH0647264B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| JPH0647264B2 (ja) | 1994-06-22 |
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