JPH02243381A - インクジェット記録シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 Ｕ産業上の利用分野Ｊ 本発明はインクジェットプリンタの記録用紙に関するも
のである。

［従来の技術］ 近年、カラープリンタの需要が広がってきている。とり
わけノンインパクト記録方式の一種であるインクジェッ
ト記録は、簡便な装置で比較的高速のカラー記録が可能
であることから高い評価を得ている。しかしインクジェ
ット記録に於て多色かつ高速高精細の画像を得るために
は、依然として克服されなければならない点が多い。

これを記録用シートの側からみれば、十分なインク吸収
性とインク乾燥性を有することである。

特に多色の記録をするためには、当然複数のインクドツ
トの重ね打ち、あるいは単位面積当りのインクドツト数
の増大に対応する必要上、被記録層のインク吸収容量が
十分大きく、かつ高速記録のためにインク定着後の乾燥
が速やかである。

インクジェット記録は、セルロース繊維そのものか、繊
維間叉は填料と繊維によって形成される空隙にインクを
吸収させるブレーンタイプと、支持体である紙表面を填
料とバインダーで被覆する塗工層中の細かい空隙にイン
クを吸収させるコートタイプに大別される。コートタイ
プはインクドツトの広がりが小さく形状も円に近く解像
力に優れるものの、インク吸収容量が小さく、インク吸
収速度も遅いので、インク量の多い多色記録に不適であ
り、コスト的にも高いという欠点がある。

そこで最近、プリンタの高速化にともなって、消耗品の
経済性の点や、紙らしい風合いや手触り等に優れるプレ
ーンタイプの紙のニーズが富みに高まってきている。

プレーンタイプの紙の技術は、主として三つの方向が示
されている。一つの方向は、例えば特開昭５３−４９１
１３号、特開昭５８−８６８５号などで開示されている
技術である。前者は尿素ホルマリン樹脂粉末を内填した
シート上に水溶性高分子を塗布含浸したものであり、後
者は、合成珪酸塩と、ガラス繊維を内填したシート上に
水溶性高分子を塗布、含浸したものである。これらのイ
ンクジェット記録シートの特徴は、無サイズの原紙に特
定の微粉末を内添することによりインク吸収性を改善し
、高速印字に対応するようにしたものである。このタイ
プの記録シートはいわばインク受容層だけからなるもの
であり、このシート上にインク量の多い多色記録をする
と、インクは紙の横方向に広がりインクドツトが滲んで
大きくなるので解像力が悪くなる。又厚さ方向にも深く
浸透するため、記録シート上層部による光の散乱によっ
て記録濃度の低下を招くとともに、裏抜は即ち印字部の
透き通しやインクの滲み通しが生ずることが大きな問題
である。

他の方向は、特公昭６０−２７５８８号および特公昭６
１−５０７９５号公報にみられる如く、シートに微サイ
ズを与えインク吸収性をある程度抑えて、ドツト径をコ
ントロールしようとするものである。前者は湿潤紙力増
強剤を内填し表面塗工用塗料を紙表面を覆わない程度に
微量塗布し、ステキヒトサイズ度を３秒以下としたシー
トであり、後者は、ケン化型石油樹脂系サイズ剤を紙表
面に塗布したインクジェット記録記録シートである。こ
れらの記録シートはサイズ剤の効果により、前述の技術
の欠点のうち裏抜けとインクドツトの横方向への広がり
は抑えられるが、インクの吸収性が劣るので多色記録に
はむかないという基本−的な欠点がみられる。

プレーンタイプのもう一つの技術としては、特開昭６３
−１１８２８７号公報でインクジェット記録用２層紙が
提案されている。この開示技術の基本的な考え方は、第
１層をバルブ繊維を中心とした支持体シートとして第２
層に記録濃度向上のための填料とバルブ繊維からなる層
を設けた無コーテイング紙としたことにあるが、既に述
べているようにインク量の多い水性インクのカラー記録
においては処理の施されていない第１層へのインクの浸
透は激しく、非塗工紙のインクジェット記録の重要な課
題である、インクの裏抜けについてはこの方法では改善
されていない。

［発明が解決しようとする課題］ 本発明は、非塗工紙の紙らしい風合いや手触りを保った
まま、均質な画質で記録濃度が高く、多色記録に適する
十分なインク吸収性があり、かつ裏抜けが少ないインク
ジェット記録用紙を提供せんとするものである。

［課題を解決するための手段］ 前述の問題点を解決すべく検討を重ねた結果、インク受
容層（ＡＩ）と１層もしくは２層以上の届からなる基層
（Ｂ層）とを抄き合わせてなるインクジェット記録シー
トであって、Ｂ層のＡ層に隣接しない面にインク浸透防
止剤全塗布するか、更に、Ｂ層中にサイズ剤及び／また
はカチオン性ポリマーを含有せしめたインクジェット記
録シートとすることにより、前記問題点を解決し本発明
を完成した。

本発明のインクジェット記録シートの代表的構造は、第
１図〜第４図に示す。図中Ａはインク受容層であり、Ｂ
は基層である、２は処理剤含有層、３はインク浸透防止
層である、４は画質向上を目的とした微塗工層を示しイ
ンク受容層の一部である、１は本発明のインクジェット
記録シートである。

第１図は、インク受容層Ａと基層Ｂとを抄き合わせし基
層Ｂの裏面からインク浸透防止剤を塗布してインク浸透
防止層３を設けることによりインクジェット記録シート
１としたものである。ここではインク浸透防止剤が基層
Ｂにある程度浸透して基層Ｂが部分的にあるいは全体的
にインク浸透防止層として働く場合と、インク浸透防止
剤がほとんど基層に浸透しないでインク浸透防止層３と
基層Ｂとの界面付近でインクの浸透防止が行なわれる場
合がある。

第２図では、インク受容層Ａと、サイズ剤及び／または
カチオン性ポリマーを含有して処理剤含有層２となった
基層Ｂとを抄き合あわせた後に、基層Ｂ（処理剤含有層
２）の裏面に塗布してインク浸透防止層３を設けて記録
シート１としたものである。ここでのサイズ剤及びカチ
オン性ポリマーの目的は、第１にインクジェット記録時
におけるインク受容層面からのインク浸透を適度にコン
トロールすることである、第２に多層紙形成後塗布され
るインク浸透防止剤が基層Ｂを通過して更にインク受容
層Ａに深く浸透させないことである、特にカチオン性ポ
リマーを含有した場合は、インク受容層を通して浸透し
て来るインクの染料を捕捉する、一方塗布されたインク
浸透防止剤（アニオン性塗料）と結合してインク浸透防
止界面を形成してインクの裏ぬけの向上を図るものもの
である。

本発明においてインク受容層と基層を抄き合わせるには
、インク受容層及び基層の紙料をそれぞれ用意し、例え
ば円網型のバット式、サクションフォーマ−ウルトラフ
ォーマ−などの抄紙機や、長網型（Ｏｎ−Ｔｏｐ−Ｔｗ
ｉｎ−Ｆｏｒｍｅｒ）のＡｒｃｕ−Ｆｏｒｍｅｒ　（Ｔ
ａｍｐｅｌｌａ　ＡＢ：ＯＹ製）、ＩＪｌｔｒａ−Ｔｗ
ｉｎ−Ｆｏｒｍｅｒ　（＠小林製作新製）、Ａｌｌａｄ
ｉｎ−Ｆｏｒｍｅｒ　（三起鉄工■製）、等の抄紙機に
より行なう。、本発明は、これら抄紙機を用いてインク
受容層と基層を抄き合わせた多層形態のシートとした後
、基層の裏面に面にインク浸透防止剤を塗布して記録シ
ートであり、更に、基層中にサイズ剤及び／またはカチ
オン性ポリマーを含有することによりインクの裏抜けが
全くない極めて優れたインクジェット記録シートが得ら
れることを示している。

基層Ｂ及びインク浸透防止層３の役割の第１は、インク
ジェット記録が記録シートに施された時に、インクが裏
面から透き通って見える透き通しくショウスルー）を抑
えることである。役割の第２はインクが紙層をしみ通っ
て裏面に達してしまうしみ通しくストライクスルー）が
生じないようにインクの浸透を防止することである。即
ち、インク受容層Ａを浸透して基層Ｂに達したインクが
基層中を更に深くかつ急速に浸透することを防ぐことが
主たる機能である。従って基層の具備すべき性質として
は、不透明度及びサイズ度が重要であり、ＪＩＳ　Ｐ８
１３８で測定した不透明度が７５％以上、ＪＩＳＰ８１
２２で測定した基層（坪量６０ｇ／ｒｒｒ）のステキヒ
トサイズ度が３秒以上であることが好ましい。

不透明度が７５％以上になると、インク受容層を通過し
て基層に達したインクが裏面から視認できる透き通しが
（ショースルー）が少なくなり、従って裏抜けが小さ（
なる。ステキヒトサイズ度が３秒以上であれば、基層へ
のインクの浸透（ストライクスルー）を基層中で押さえ
られる結果裏抜けを改善することができる。特に基層の
裏面から塗布するインク浸透防止剤にサイズ剤を含有さ
せた場合はその効果は顕著である。しかし基層に過度に
サイズを効かせることは、実際上プリンタの種類等によ
り、インク量が多くインク受容層でインクが収容しきれ
ないプリンタなどの場合、インクの流れだしが起こるこ
とがあるので好ましくない。サイズ度が低すぎると、イ
ンクが基層源（まで浸透して裏抜けが目だって来るとと
もに、インク受容層に残留するインクが減少する結果、
記録濃度が低下して画像の鮮明度が低下するのでやはり
好ましくない。従ってサイズは３秒以上であっていわゆ
る微サイズであるといわれる程度であることが好ましく
、通常３〜５０秒程度である。

本発明の基層Ｂにおいては、基層Ｂの裏面側からインク
浸透防止剤を塗布するため、いわゆる−般の内添サイズ
剤を必ずしも必要としない。しかしながら本発明では第
２図に示したように記録時のインク浸透を適度にコント
ロールするため、あるいはインク浸透防止剤のインク受
容層Ａへの移行を防止する為に、微量のサイズ剤及び／
またはカチオン性ポリマーを基層Ｂに含有させて、Ａ層
とＢ層とを抄き合わせた後、基層Ｂの裏面からインク浸
透防止剤施すことが好ましい。ここに掲げるサイズ剤と
しては、酸性抄紙用として用いられる強化ロジンサイズ
剤、石油樹脂系サイズ剤、エマルジョン型ロジンサイズ
剤、アルケニルコハク酸型合成サイズ剤、更に中性抄紙
用としてのアルキルケテンダイマー　アルケニル無水コ
ノ＼り酸等の反応性サイズ剤や自己定着型のカチオン性
樹脂サイズ剤等の一般的なサイズ剤のほかに、カチオン
性ポリマーも使用することができる。サイズ剤の添加量
としては、微量であることが好ましく基層のバルブ繊維
１００部に対し０．０１部〜２゜５部の範囲で添加され
ることが望ましい、カチオン性ポリマーはパルプ繊維１
００部に対し０．０１部〜５部添加されることが望まし
い。なおりチオン性ポリマーとしてはポリエチレンイミ
ン、ポリジメチルジアリルアンモニウムクロライド、ポ
リアルキレンポリアミンジシアンジアミドアンモニウム
縮合物、ポリビニールピリジウムハライド、（メタ）ア
クリル酸アル牛ル４級アンモニウム塩、（メタ）アクリ
ルアミドアルキル４級アンモニウム塩、ω−クロロ−ポ
リ（オキシエチレン−ポリメチレン−アルキル４級アン
モニウム塩）、ポリビニールベンジルトリメチルアンモ
ニウム塩等を挙げることができる。

これらの中でもとりわけカチオン性サイズ剤やカチオン
性ポリマーが好ましく、その場合本発明の多層紙を形成
後塗布するインク浸透防止剤としてアニオン性サイズ剤
またはアニオン性塗料を使用することが好ましい。これ
らカチオン性サイズ剤やカチオン性ポリマーには、イン
クの補足剤としての働きがあるとともにアニオン性塗料
と組合せた場合、基層中でカチオン性ポリマーとアニオ
ン性塗料が反応し不溶化するのでこの面でインク浸透阻
止界面となる。これらの記録シート特徴はインク量の多
いプリンタ等のインク吸収性を改善しかつインクの裏抜
けの点で優れた効果を有するものとなる。

本発明のインク浸透防止剤としては、−絞紙用のいわゆ
る表面サイズ剤のほか、水性インクにだいし親和性の低
い或は水性インクの浸透を阻害する様な疎水性を有する
材料や塗料が使用できる。

表面サイズ剤としては、酸性抄紙用として用いられる強
化ロジンサイズ剤、石油樹脂系サイズ剤、エマルジョン
型ロジンサイズ剤、アルケニルコハク酸型合成サイズ剤
、更に中性抄紙用としてのアルキルケテンダイマー　ア
ルケニル無水コハク酸等の反応性サイズ剤や自己定着型
のカチオン性樹脂サイズ剤、アニオン性あるいはカチオ
ン性のアクリルアミド類、等が挙げられ、更にワックス
エマルジョンやシリコン類がある、これらは澱粉やポリ
ビニールアルコールなどの水溶性樹脂を加えて塗布する
こともできる。この塗料の場合ベースシートに深く浸透
し過ぎてインクジェット記録時にインク受容層からのイ
ンクの浸透を阻害しないようにするには、塗料の粘度は
５〜２０００Ｃ，Ｐ。

Ｓ、程度とするとよい。これらの塗料は、記録シート全
体としてサイズ度が３秒以上となるように各材料の配合
や塗布量を考慮すべきであり、それらについては実験で
容易に決定し得るものである。

そのほかインク浸透防止剤としては、第１図に示される
ように基層の裏面にインク浸透防止層を形成することを
目的として塗布されるものもあり、例えばＳＢＲラテッ
クス、エチレン酢ビラテックス、アクリルラテックス等
の成膜性の高い樹脂エマルジョンを基層に塗布する方法
であり、さらにこのインク浸透防止剤にはインクの裏抜
けに対する隠蔽性を一層向上させるために填料を加える
ことも望ましい方法である。、填料としては酸化チタン
、炭酸カルシウム、カオリンなどの白色微粒顔料が挙げ
られる。勿論これらの塗料には先に示した一般紙用のサ
イズ剤等も添加することができる。尚填料を加える場合
においては、通常アニオン性の分散剤としてポリアクリ
ル酸ソーダ、ポリアクリル酸アンモニウム、ピロリン酸
ソーダ等が、またカチオン性の分散剤としてカチオン化
ポリビニールアルコール、ポリアミノアミド脂肪酸化合
物、低分子カチオン化ガラクトマンナン等があり、これ
らの類のいずれかが添加される。この塗料の場合も、上
述と同様の目的で塗料の塗布粘度がある程度高くするこ
とがのぞまれる。インクの裏抜けや隠蔽性を向上するた
め、少なくとも３〜２０ｇ／ｒｔｒ程度塗布することが
望ましいより好ましくは５〜１５　ｇ／ｒ＆塗布するこ
とがよい。また結果として記録シートのサイズ度が３秒
以上になるように上述塗料の材料の配合が勘案されなけ
ればならない。

本発明のインク浸透防止剤を塗布する方法としては、サ
イズプレス、ロールコータ−プレードツーター　バーツ
ーター　スプレー法等が挙げられる。

本発明の基層は、バルブ、填料、内添サイズ剤、歩留向
上剤等の助剤から構成され、必要に応じてインクと親和
性の低い材料も加えることができる。

バルブは木材バルブ、綿バルブ等の植物性バルブ、故紙
からの再生バルブを主体とし、必要に応じてガラス繊維
等の無機繊維や合成バルブを併用してもよい。

基層に内添する填料としては、炭酸カルシウム、クレイ
、カオリン、酸性白土、タルク、合成シリカ、アルミナ
、水酸化アルミニウム、酸化亜鉛、ケイ酸カルシウム、
合成ケイ酸塩、酸化チタン、珪藻土、硫酸バリウム、サ
テンホワイト、有機樹脂顔料等、一般に製紙あるいは紙
加工分野で使用されるものであり、この中に多数のグレ
ードがあるがいずれも使用できる。不透明度を高くする
ために、酸化チタンや炭酸カルシウム等の屈折率が高く
、微粒化しやすいものが好ましく、入手性や経済性を考
慮すると微粒の炭酸カルシウムが最も好ましい。

インク受容層は、多色記録に適するインク吸収容量と乾
燥性即ち十分なインク吸収性を有し、色再現性がよく、
記録濃度が高（かつ均質な記録画像が得られるものでは
な（ではならない。そのためには、インク受容層をイン
クに対して親和性を有する材料を用いて一定の厚さを有
する多孔性層とし、多孔性層の透明性を高くするべきで
ある。

インク受容層がインクの溶媒に対し親和性が無いと、そ
のインクはインク受容層に浸透せず乾燥も悪いので、イ
ンクの流れだしゃ擦れにより記録像が崩れるから、イン
ク量の多い多色記録には適さない。又、インク受容層中
にインク中の染料に対し親和性のない材料があると、そ
の材料に染料が染着されないから、記録ドツト中に未着
色部分が存在し、均質な画像が獲られない。従ってイン
クジェット記録に、水性インクを使用する場合、インク
受容層中に一定量以上のサイズ剤を含有させると溶媒で
ある水の浸透、乾燥が悪（なるから本発明の目的を達成
できない。又、合成バルブのように水及び染料に親和性
がない材料が一定量以上存在するとその部分は着色され
ず均質なが像とならないのでやはり本発明の目的を達成
できない。

又、水性インクは主として減色混合の原理によって発色
しているから、インク受容層が光散乱の少ない、より透
明な層であるほどインクの色再現性が良好かつ鮮明な画
像が期待できる。即ち記録されたインク受容層が一定量
の光エネルギーをその表面に受けた場合、その光エネル
ギーを十分吸収し、散乱反射が少ないほど色濃度が高く
、色再現性の良いものが得られる。

本発明のインク受容層は、バルブ、填料、及び品質や生
産性を微調整するための水溶性樹脂等の助剤から構成さ
れる。

インク受容層を構成するバルブは、木材パルプ、綿バル
ブ及び故紙からの再生バルブである。基層とは異なりイ
ンクの溶媒もしくは染料に親和性がない繊維もしくはバ
ルブは使用しない。従って水性インクの場合、ガラス繊
維や合成バルブの明かな量を混用することは避けなけれ
ばならない。

インク受容層に使用できる填料は、基層に使用できるも
のと同じ種類のものが使用できるが、その選択に当たっ
てはインク吸収能力が太き（光の散乱反射が小さ（なる
ように考慮すべきである。

インク受容層の透明性という点では、必ずしも填料を使
用する必要はないが、インク吸収性を更に高め、インク
ドツトの形状や広がりを制御して、高濃度高解像度の鮮
明な画像を得るには中程度以下に粉砕された重質炭酸カ
ルシウムなどの填料を使用した方が好ましい。本発明で
いうインク受容層の透明性は、インク受容層に入射した
光がインク受容層によって散乱される程度のことであり
、光の散乱が多いほど透明性が低く、記録後は白っぽく
見える。従ってインク受容層の透明性は、光の散乱の程
度を表わすクベルカ・ムンクによる比散乱係数Ｓを指標
とすることができる。非散乱係数の代表値は、木材バル
ブ２００〜７０００ｍ２／ｇ１　合成バルブ９００〜１
３００ｃｍ２７ｇ、填料は６００〜１０００　ｃｒｎ２
／ｚ程度である。この値は材料の種類により変動するば
かりでなく、処理の仕方や、粒径等によっても変動しこ
の範囲を越えるものもある。

バルブの叩解度が進むとＳの値は小さくなるから、イン
ク受容層の散乱反射を減らし鮮明な記録を得るため叩解
度が高いバルブを使用するのは好ましい方法である。し
かし叩解度が高すぎると、インクを吸収する空隙が少な
くなり吸収性に劣るものとなるので、叩解度を高（し過
ぎることは好ましくない。

本発明のインク受容層には、水溶性樹脂をバルブと混合
して、シートの印字品質向上、操業性向上、歩留まり向
上等様々な特性を付与することを目的として添加される
。水溶性樹脂としては澱粉、カチオン変性澱粉、ポリビ
ニールアルコール、ヒドロキシエチルセルロースやカル
ボキシメチルセルロース等のセルロース誘導体、ポリア
クリルアミド類、ポリアミドエピクロルヒドリン樹脂、
ポリビニールピリジン、ポリエチレンオキサイド、ポリ
ビニールピロリドン、カゼイン、ゼラチン、アルギン酸
ソーダ、ポリスチレンスルホン酸ソーダ、ポリアクリル
酸ソーダ、澱粉−アクリロニトリルグラフトポリマー加
水分解物、スルホン化キチン、カルボキシル化キチン及
びキトサンとそれらの誘導体、更にポリエチレンイミン
、ポリジメチルジアリルアンモニウムクロライド、ポリ
アルキレンポリアミンジシアンジアミドアンモニウム縮
合物、ポリビニールピリジウムハライド、　（メタ）ア
クリル酸アルキル４級アンモニウム塩、（メタ）アクリ
ルアミドアルキル４級アンモニウム塩、ω−クロロ−ポ
リ（オキシエチレン−ポリメチレン−アルキル４級アン
モニウム塩）、ポリビニールベンジルトリメチルアンモ
ニウム塩等ヲ挙げることができる。

更に一層鮮明な高濃度記録画像を得るために、第３〜４
図のように、インク受容層の上に更に極微細な填料を微
量塗布又は含浸して微塗工層４を設けることは好ましい
方法である。このような填料として合成シリカ、アルミ
ナ、水酸化アルミニウム、珪酸塩が好ましく、シリカは
特に好ましいものである。

［作用］ プリンタから噴射されたインクは、インク受容層表面に
達する。インク受容層はインクの溶媒及び染料に対し親
和性を有する材料で構成された多孔性層であるから、イ
ンクはインク受容層中を急速に浸透しかつ急速に吸収さ
れる。インク受容層を浸透したインクは基層に達するが
、基層はサイズ剤を含有しあるいは基層の裏面にインク
浸透防止剤が施されているので、浸透してきたインクは
、基層上部、もしくは基層下部のインク浸透防止剤で抑
えられ、記録濃度が向上しかつインクの裏抜けがなく、
かつ吸収シワも抑えることができる。

裏抜けの大きさは、物理的なインクの浸透度と、視覚的
な紙層を通してのインクの透き通しの両方に関係してい
るから、基層もしくはインク浸透防止層の不透明度を一
定以上の大きさとすることにより透き通しが改善され、
裏抜けはより改善される。

記録紙へのインクの広がりや浸透の程度は、当然ながら
単位面積当りに打ち込まれるインクの量に比例するわけ
であるが、同時にインク受容層の空隙の大きさや深さに
も関係している。本発明のインク受容層と基層の多層紙
による相反する材料を組み合わせるだけでなく、インク
受容層と基層の境界面を中心にインクの捕捉剤あるいは
／インク浸透の阻害剤を存在させることにより、あるい
はさらにインク浸透防止剤の基層への塗布により上、イ
ンクドツトの大きさや浸透の程度を適切にコントロール
する事が可能となり、所期の目的である裏抜は防止も十
分に効果が得られる。

［実施例］ 以下、本発明を実施例によって具体的に説明する。尚、
以下の実施例において部及び％は断わらない限り固形分
重量部及び固形分重量％を示す。

′！ｉＪＬ！ｌ！！Ｌ１ 本実施例の記録シートは、第１図の構造を有するもので
ある。

基層Ｂの原料バルブとしてフリーネス（ｃ、　ｓ、　ｐ
）３５０ｍｌのＬＢＫＰ８０部、フリーネス（Ｃ，Ｓ。

Ｆ）４５０ｍｌのＮＢＫＰ２０部を混合使用し、これに
填料としてカルサイト系軽質炭酸カルシウム（紡錘形、
５０％平均粒径４．Ｌμｍ、ＢＥＴ比表面積５ｆｆｒ／
ｇ）２０部、歩留まり向上剤Ｍ（ポリアクリルアミドカ
チオン変性物、濃度０．　５％で５９０　Ｃ，Ｐ、）０
．　０２部を添加した基層用スラリーを用意した。

一方インク受容層Ａの原料バルブとしてフリーネス３５
０ｍ１のＬＢＫＰ　１００部、填料としてカルサイト系
重質炭酸カルシウム（不定形、５０％平均粒径４．６μ
ｍ、ＢＥＴ比表面積３．４イ／ｇ）ｔｏ部、歩留まり向
上剤Ｍ（ポリアクリルアミドカチオン変性物、濃度０−
　５％で粘度５９０Ｃ，Ｐ、Ｓ、）　０．　０２部を混
合してインク受容層スラリーとした、これら２つの原料
が全く混じりあわないように基層４５ｇ／ｒｒ？、　イ
ンク受容層３０ｇ／ｒｔｒに調整して、両層を湿紙の状
態で重ね合わせて全体として坪１７５　ｇ／ｒｒｒの２
層抄きのベースシートを円網長網コンビの多層抄紙機に
より得た。

このベースシートの基層Ｂの裏面にインク浸透防止層３
を設けた。インク浸透防止剤の塗料としては、分散剤を
含んだ酸化チタン（アナターゼ型、比重３．９．５０％
平均粒子径０．３μｍ）１００部にＳＢＲラテックス５
０部を加えて、更に水を加えて３５％濃度の塗料として
調製した。この塗料をメイヤーバーにより基層に固形分
１０ｇ／ｍ′塗布して、実施例１の記録シート１を得た
。

友巖勇２ 本実施例の記録シートは、第１図の構造を有するもので
ある。

基層Ｂの原料バルブとしてフリーネス（Ｃ，Ｓ、　Ｆ）
３５０ｍｌのＬＢＫＰ８０部、フリーネ７．　（Ｃ，Ｓ
。

Ｐ）４５０ｍｌのＮＢＫＰ２０部を混合使用し、これに
填料としてカオリン（カオリナイト属、球形凝集体、５
部％平均−次粒径０．　１μｍ５　比重２゜２）２０部
、湿潤強度同上剤ポリアミドエピクロルヒドリン樹脂０
．３部、硫酸バンドを１．５部添加した基層用スラリー
を用意した、次にインク受容層Ａとしてフリーネス３５
０ｍ１のＬＢＫＰ１００部に、硫酸バンド１．５部を加
えてインク受容層用スラリーを調製した。円網多筒の多
層抄き抄紙機により基層６０　ｇｌｒｄ、インク受容層
３０ｇ／ｄに調整して全体として坪ｆｆ１９０　ｇ／ｒ
ｒｌの２層抄きのベースシートを得た。

このベースシートの基層Ｂの裏面に、インク浸透防止層
３を設けた。インク浸透防止剤として表面サイズ剤アニ
オン系スチレンアクリル共重合体（ハマコートＳ−７０
０，ミサワセラミックケミカル■製）２０部、酸化澱粉
８０部からなるもので、濃度９％に調整しテストサイズ
プレス機により上記ベースシートの基層側のみに固形分
で２゜５　ｇ／ｄ塗布して、実施例２のインクジェット
記録シート１を得た。このインク浸透防止剤は基層Ｂに
ある程度浸透してインクの浸透防止を図るものである。

実」Ｌ鱒３ 本実施例の記録シートは、第２図の構造を有するもので
ある。

基層Ｂの原料バルブとしてフリーネス（Ｃ，Ｓ、　Ｆ）
３５０ｍｌのＬＢＫＰ８０部、フリーネス（Ｃ，Ｓ。

Ｆ）４５０ｍｌのＮＢＫＰ２０部を混合使用し、これに
填料としてカルサイト系軽質炭酸カルシウム（紡錘形、
５０％平均粒径４．１μｍ、ＢＥＴ比表面積５ｎ（７ｇ
）２０部、内添サイズ剤アルキルケテンダイマー（カチ
オン性、ＰＨ３，０、粘度３０Ｃ，Ｐ、Ｓ、）　０．　
０５部、湿潤強度向上剤ポリアミドエピクロルヒドリン
樹脂０．　３部、歩留まり向上剤Ｍ０．０２部を添加し
た基層用スラＩＪ−を用意した。

一方インク受容層Ａの原料バルブとしてフリーネス３５
０ｍ１のＬＢＫＰ１００部、填料としてカルサイト系重
質炭酸カルシウム（不定形、５０％平均粒径４．６μｍ
、ＢＥＴ比表面積３．４イ／ｇ）ｔｏ部、湿潤強度向上
剤ポリアミドエピクロルヒドリン樹脂０６３部、歩留ま
り向上剤Ｍｏ２Ｏ３部を混合してインク受容層スラリー
とした、これら２つの原料が全く混じりあわないように
した、基層Ｂは４５　ｇ／ｄとしインタンク受容層Ａは
円網１筒を使用して３５　ｇ　／　ｍに調整して、両層
を湿紙の状態で重ね合わせて全体として坪量８０　ｇ／
ｍの２層抄きのベースシートを円網長網のコンビの多層
抄紙機により得た。

このベースシートの基層Ｂの裏面に、インク浸透防止層
３を設けた。インク浸透防止剤としての塗料としては、
分散剤を含んだ酸化チタン（アナターゼ型、比重３６９
．５０％平均粒子径０．　３μｍ）１００部にＳＢＲラ
テックス５０部を加えて、更に水を加えて３５％濃度の
塗料として調製した、この塗料をメイヤーバーにより基
層に固形分１０　ｇ／ｎｆ塗布して、実施例３のインク
ジェット記録シートｌとした。

尖遊Ｉ引土 本実施例の記録シートは、第２図の構造を有するもので
ある。

基層Ｂの原料パルプとしてフリーネス（Ｃ，Ｓ、　Ｆ）
３５０ｍｌのＬＢＫＰ８０部、フリーネス（Ｃ，Ｓ。

Ｆ）４５０ｉｎｌのＮＢＫＰ２０部を混合使用し、これ
に填料としてカオリン（カオリナイト属、球形凝集体、
５０％平均−次粒径０．　１μｍ、比重２゜２）２０部
、ω−クロロ−ポリ（オキシエチレン−ポリメチレン−
アルキル４級アンモニウム塩）１、　５部、硫酸バンド
を１．５部添加した基層用スラリーを用意した、このス
ラリーから角型手抄き試験器（東西精器■製）を用いて
坪ｊ１６０ｇ／イの湿紙の基層シートＢを得て、プレス
脱水前の状態に保った。

次にインク受容層Ａとしてフリーネス３５０ｍ１のＬＢ
ＫＰ１００部に、硫酸バンド１．５部を加えてインク受
容層用スラリーを得た、このスラリーから上記同様の手
抄き試験器により坪ｆｉ３０ｇ／ｍの湿紙のインク受答
層シートＡを得た。更にこのシートを前述のポリマーを
塗布した湿紙の基層シートの上に重ね合わせて２層のシ
ートとしたものを、試験用手抄きシートの作製法（ＪＩ
Ｓ　Ｐ８２０９）に従ってプレス脱水し、乾燥を行い坪
量９０ｇ／ｍの２層抄きのベースシートを得た。

このベースシートの基層Ｂの裏面に、インク浸透防止層
３を設けた。インク浸透防止剤として、表面サイズ剤ア
ニオン系スチレンアクリル共重合体くハマコートＳ−７
００，ミサワセラミックケミカル■製）５０部、酸化澱
粉５０部を混合し水を加えて濃度９％に調整した。メイ
ヤーバーにより固形分で約３．　５ｇ／ｒｒｒ塗布、乾
燥して、実施例４のインクジェット記録シート１を得た
。

匿蝮五上 原料バルブとしてフリーネス（Ｃ，Ｓ、Ｆ）　４００　
ｍｌのＬＢＫＰ１００部を使用し、これに填料としてカ
ルサイト系軽質炭酸カルシウム（紡錘形、５０％平均粒
径４．Ｉμｒｎ、、ＢＥＴ比表面積５ｒｄ／ｇ）２０部
、歩留まり向上剤Ｍ０．０２部を混合してスラリーを得
た。このスラリーから角型手抄き試験器く東西精器■製
）を用いて常法により脱水、乾燥して坪［１９０ｇ　／
　ｒｄの比較例１のインクジェット記録シートを得た。

匿Δ佐１ 原料パルプとしてフリーネス（Ｃ，Ｓ、Ｆ）　３５０　
ｍｌのＬＢＫＰ１００部を使用し、これに填料としてカ
ルサイト系軽質炭酸カルシウム（紡錘形、５０％平均粒
径４．１μｍ、ＢＥＴ比表面積５ｍ′／ｇ）２０部、内
添サイズ剤アルキルケテンダイマー（カチオン性、ＰＨ
３，０、粘度３０　Ｃ，Ｐ、Ｓ、）０．０５部、歩留ま
り向上剤ＭＯ，０２部を添加してスラリーを調製した。

このスラリーから角型手抄き試験器（東西精器■製）を
用いて常法により脱水、乾燥して坪量９０　ｇ　／　ｒ
ｄの比較例２のインクジェット記録シートを得た。

比較例３ 原料バルブとしてフリーネス３５０ｍ１のＬＢＫＰ１０
０部に、カオリン（カオリナイト属、球形凝集体、５０
％平均−次粒径０．　１μｍ１　比重２．２）２０部、
硫酸バンドを１．　５部を加えてスラリーした。このス
ラリーから比較例１と同様にして坪Ｊ１９０　ｇ／ｒｒ
？のシートを得た。　　このベースシートの裏面に表面
サイズ剤アニオン系スチレンアクリル共重合体（ハマコ
ートＳ−７００、ミサワセラミックケミカル■製）５０
部、酸化澱粉５０部を混合し水を加えて濃度９％に調整
したものを、メイヤーバーにより固形分で約２．５ｇ／
イ塗布、乾燥して比較例３のインクジェット記録用シー
トを得た。

このようにして得た実施例及び比較例のインクジェット
用記録シートの特性を下記の方法で試験し評価した。評
価結果を表−１に示した。

（１）記録濃度：シャープカラーイメージプリンタｌ０
−７００を使用して４色（ブラック、シアン、マゼンタ
、イエロー）のベタ記録（大きさ１．５ｃｍｘ２ｃｍ）
を行ない、記録部分をマクベス濃度形（Ｋｏｌｌｒｔｒ
ｏｒｇｅｎ　Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ製、Ｍｃｂｅｔｈ
ＲＤ９１５）にて記録濃度を測定した。表には４色の測
定値の合計を示し、３．３以上を良とした。

（２）裏抜け：記録濃度測定に用いた記録サンプルの記
録部の裏側を、目視により評価を行なった。

評価Ａ−インクの浸み通しは全くなく、透き通しもほと
んど無い。

評価Ｂ−インクの浸み通しは全くなく、透き通しがやや
みられる。

評価Ｃ−インクの浸み通しはほとんど無いが、透き通し
が激しい。または、インクの浸み通しが激しいが、透き
通しがほとんど無い。

評価Ｄ−インクの浸み通しがみられ、透き通しも激しい
。

（３）にじみ：シャープ力ラーイメージプリンタｌ０−
７００を使用して３原色（シアン、マゼンタ、イエロー
の各インク）の重ね色でつくる赤、緑、紫をそれぞれ交
互にベタ記録（大きさ１．５ｃｍ　Ｘ　２ｃｍ）を連続
して記録し、隣接するインクが相互もしくは片方に流れ
だしを生じた度合を評価した。

評価Ａ−インクのにじみや流れだしは全く無い。

評価Ｂ−インクのにじみや流れだしは少ない。

評価Ｃ−インクのにじみや流れだしがおおいにみられる
。

［発明の効果］ 以上の説明から明らかなように、不透明度の高い基層と
、該基層の片面にインクに対する親和性を有する材料か
ら構成したインク受容層を抄設してなる多層紙において
、基層のインク受容層に隣接しない面に、インク浸透防
止能を有する材料を塗布することにより、あるいは更に
基層に微量のサイズ剤及び／あるいはカチオン性ポリマ
ーを内添することにより、従来のバルブ繊維等で構成す
る単一シートのインクジェット記録シートでは得られな
かった、インクの十分な吸収性とインクの裏抜けの問題
をを同時に解決するという課題を克服することができた
。更に、波及効果として多量のインクの吸収により繊維
の膨潤収縮により生ずる記録シートの吸収シワの減少、
また記録濃度などの記録特性の点でもおおいに向上し、
インク吸収性の高い填料などを多量に塗布した市販のヘ
ビーコートタイプのインクジェット記録紙に匹敵するも
のが得られた。

【図面の簡単な説明】

第１〜４図は本発明のインクジェット記録シートの断面
図である。 Ａ・・・インク受容層、　　Ｂ・・・基層■・・・本発
明のインクジェット記録シート２・・・処理剤含有層、
　　３・・・インク浸透防止層４・・・微塗工層

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）１層もしくは２層以上を抄き合わせた基層（Ｂ層
   ）とインク受容層（Ａ層）とを抄き合わせた多層紙であ
   って、Ｂ層のＡ層に隣接しない面にインク浸透防止剤を
   塗布してなるインクジェット記録シート。
2. （２）請求項１記載のＢ層中にサイズ剤および／または
   カチオン性ポリマーを含有したことを特徴とする請求項
   １記載のインクジェット記録シート。