JPH0717127A

JPH0717127A - インクジェット記録シート

Info

Publication number: JPH0717127A
Application number: JP5167762A
Authority: JP
Inventors: Kenji Kadoma; 憲司門間; Toshihiko Matsushita; 壽彦松下; Yoshihiko Hibino; 良彦日比野; Hiroo Kaji; 裕夫鍛治
Original assignee: Mitsubishi Paper Mills Ltd
Current assignee: Mitsubishi Paper Mills Ltd
Priority date: 1993-07-07
Filing date: 1993-07-07
Publication date: 1995-01-20
Anticipated expiration: 2017-09-17
Also published as: JP3325084B2

Abstract

(57)【要約】【目的】インクの吸収性に優れ、画像濃度や鮮明性が
高く、真円に近い記録ドットの得られる微塗工タイプの
インクジェット記録シートを提供する。【構成】カチオン性水溶性高分子で表面処理された填
料を３〜１５％含有し、中性抄紙用変性ロジンを使用し
た原紙で、コッブ法による吸水度が１０〜１５ｇ／ｍ²
である原紙に、一次粒子径が１００ｎｍ以下の超微粒子
無機顔料を含有するインク受理層塗液を塗工してなるイ
ンクジェット記録シート。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、インクジェット記録シ
ートに関するものであり、更に詳しくは、インクの吸収
性に優れ、且つインクの滲みムラが小さく、記録された
画像の濃度や鮮明性も高く、取り扱いはより上質紙に近
い微塗工タイプのインクジェット記録シートに関するも
のである。

【０００２】

【従来技術】近年、炭酸カルシウムの使用による白色度
や不透明度の改良、紙の保存性向上などを目的として紙
を中性域で製造する場合が増えてきている。中性域で紙
を製造する際には、酸性雰囲気、且つ硫酸バンドの存在
下で性能を発揮する従来のロジンサイズ剤は使用でき
ず、代わりに中性サイズ剤を使用している。

【０００３】ここで、中性サイズ剤としては、取扱いの
容易さ、或は少量の添加で優れたサイズ性が得られるこ
とからアルキルケテンダイマー（以下、ＡＫＤと略す）
の水性分散液が塗工原紙及び上質紙等に幅広く使用され
ている。しかしながら、ＡＫＤを用いた紙は、滑り易く
なることや表面自由エネルギーが小さくなり、ＰＰＣ及
びレーザープリンタのトナー定着不良を引き起こすとい
った欠点も併せ持っている。

【０００４】更に、近年ではロジンの改良が行なわれ、
中性抄紙雰囲気下でもサイズ効果を発現するロジンサイ
ズ剤が市販されている状況である。

【０００５】インクジェット記録方式は、種々の作動原
理によりインクの微小液滴を飛翔させてインクジェット
記録シートに画像、文字等の記録を行なうものである
が、高速、低騒音、多色化が容易であることから急速に
普及している。更に、多色インクジェット方式により得
られる画像は、製版方式による多色印刷やカラー写真方
式による印画と比較しても、遜色のない記録を得られる
ことからフルカラー画像記録分野にまで広く応用されつ
つある。

【０００６】該記録シートとしては、通常の印刷や筆記
に使われる上質紙やコーテッド紙では高速化・高精細化
されたモノクロ及びフルカラーインクジェット記録装置
の性能を十分に引き出すことは不可能になってきた。特
に、フルカラータイプのインクジェット記録シートは、
重ね打ちする為に一段と厳しい品質が要求されるのでコ
ートタイプが主流をなしている。

【０００７】インクジェット記録シートとして要求され
る特性を満たす為に、特公平３−２６６６５号公報に
は、坪量６０ｇ／ｍ²基準のステキヒトサイズ度が４秒
以下の基紙上に、微粒シリカと水溶性高分子バインダー
とを含む塗工層を設けたインクジェット記録シートの例
が開示され、特開昭５９−３８０８７公報には、サイズ
度が０〜１０秒である基材上に、インク吸収層を設けた
インクジェット記録材の例が開示され、特開昭５９−９
５１６号公報には、ステキヒトサイズ度０〜５秒の原紙
にポリビニルピロリドン等を含浸したインクジェット記
録シートの例が開示されている。

【０００８】又、インク吸収性が高く、良好な記録ドッ
ト形状が得られるインクジェット記録シートとして、特
開昭６０−６３１９１号公報がある。同公報は、被記録
材（インクジェット記録シート）の表層が充填材と繊維
質材料とが混在してなることを特徴としている。

【０００９】更に、インクジェット記録シートの印字品
質を向上させる手段として、特開平１−１６５５７４号
公報には、紙中に１６％の灰分を含んだ原紙にスチレン
・アクリル酸コポリマーを塗工してステキヒトサイズ度
が１０秒以上の紙とする方法、特開平３−１３３６８５
号公報には、解像力やインク吸収速度を上げる為に紙の
表面に吸油量の大きいシリカを塗工する方法等により、
インクジェット記録シートとしての性能を得ている。

【００１０】インクジェット記録方式は、高速、低騒
音、多色化が容易、現像−定着が不要、製版方式による
多色印刷やカラー写真方式による印画と比較しても遜色
のない記録を得られる等の特徴によって、漢字を含め各
種図形及びフルカラー画像等の記録装置等、種々の用途
において急速に普及している。

【００１１】インクジェット記録シートの形態として
は、所謂、上質紙、ＰＰＣ用紙、ボンド紙等に代表され
る普通紙タイプと上質紙等の紙、合成紙、合成樹脂フィ
ルム等の支持体面上にインク受理層を設けた塗工タイプ
に大別されるが、装置の高速化・高精細化或はフルカラ
ー化等、インクジェット記録装置の性能の向上や用途の
拡大に伴い、該記録シートに対しても、より高度な特性
が要求されるようになった結果、カラータイプのインク
ジェット記録シートはコートタイプが主流をなしてい
る。

【００１２】塗工タイプには、１〜１０／ｍ²程度の低
塗工タイプ、１０〜２０ｇ／ｍ²程度の中塗工タイプ、
２０ｇ／ｍ²以上の高塗工タイプの各インクジェット記
録シートがある。特に、近年に至っては、外観的にも、
取扱いとしても好ましい低塗工タイプ、中でもより普通
紙に近い塗工量が０．５〜５ｇ／ｍ²である微塗工タイ
プが望まれてきている。

【００１３】しかし、カラー記録の場合は、イエロー、
マゼンタ、シアン、ブラックの単色記録だけでなく、こ
れらの色を重ねた重色記録により、インク付着量が極め
て多くなる。その結果、微塗工タイプでは、塗工層（イ
ンク受理層）でインクを吸収しきれなくなることから、
比較的低サイズ度の原紙を使用して、支持体の原紙自体
で付着インクの一部を吸収させる必要がでてきている。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】上述したとおり、イン
ク受理層が低塗工量である場合には、低サイズ度の原紙
を使用して支持体中に付着インクの一部を吸収させてい
るが、支持体上に塗工されたインク受理層は、その表面
において、パルプ繊維の絡み合った凹凸に均一に塗工さ
れないためにパルプ繊維の露呈が甚だしい状態にある。
このため、付着インクは、インク受理層表面で所望の形
状の記録ドットを形成することなく、露呈したパルプ繊
維に沿って支持体、即ち原紙内部に浸透していき、記録
ドットが滲んで広がった形状を呈することになる。言い
替えれば、記録画像の鮮明性に欠けたものとなるのであ
る。

【００１５】本発明の目的は、インクジェット記録シー
トでも、微塗工タイプのインクジェット記録シートであ
り、インクの滲みムラがなくインク吸収性に優れ、記録
された画像の濃度や鮮明性が高く、真円に近い記録ドッ
トが得られるインクジェット記録シートを得ることを目
的とするものである。

【００１６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記に鑑
み鋭意研究した結果、インクの横方向への拡散が適度で
あり、且つドットの周辺が滑らかで、多色印字をしても
インクが溢れて滲じまず、インク吸収性を持ちながら印
字濃度は高く、色調も明るく鮮やかなインクジェット記
録シートを発明するに至った。即ち、本発明のインクジ
ェット記録シートは、填料として、炭酸カルシウム又は
カオリンを単独又は併用したものを３〜１５重量％含有
し、内添サイズ剤として中性抄紙用変性ロジンを使用
し、抄造してなる原紙で、該原紙のＪＩＳＰ８１４０
に基づくコッブ法による吸水度が１０〜１５ｇ／ｍ²で
あり、該原紙表面に一次粒子径が１００ｎｍ以下である
超微粒子無機顔料を含有するインク受理層塗液を塗工し
てなることを特徴とするインクジェット記録シートであ
る。

【００１７】又、本発明のインクジェット記録シート
は、超微粒子無機顔料の塗工量が０．３〜３．０ｇ／ｍ
²であり、且つ水溶性高分子が該超微粒子無機顔料に対
して１０〜９０重量％の比率でインク受理層塗液中に含
有されてなることを特徴とするものである。

【００１８】以下、本発明のインクジェット記録シート
について詳細に説明する。インクジェット記録シートの
特性から見ると、原紙のサイズ度はインクの吸収速度と
解像力に大きな影響を及ぼす。例えば、混色で色を表現
するカラー印字の場合２色目が印字される前には、１色
目のインクは吸収されているか殆ど表面に残っていない
ことが必要とされ、それが重要な特性の一つとなってい
る。コッブ法によるサイズ度（吸水度）が１０ｇ／ｍ²
よりも少ない強サイズ紙は、インクの吸収速度が遅くな
り、１色目の解像力は良好になるものの、２色目のイン
クは溢れて滲み実質的な解像力は低下する。更に、印字
ムラも発生し、インクジェット記録シートとしては必ず
しも満足できるものではない。

【００１９】又、コッブ法によるサイズ度（吸水度）が
１５ｇ／ｍ²よりも大きい弱サイズ紙では、水性インク
の吸収速度は速く、吸収能力も増えるが、インクはＸＹ
方向及び原紙層内部に浸透する結果、印字濃度、解像力
及び色彩性は低下する。

【００２０】上記のように、原紙のサイズ性によりコン
トロール出来る部分もあるが、多色印字における色彩性
やドットの形状（滲み）のコントロールは不可能である
ことが判明した。

【００２１】アニオン性或はカチオン性水溶性高分子で
填料を保護コロイド化処理することにより、吸収ムラに
起因する濃度ムラを改善し得ることが判明した。しかし
ながら、アニオン性水溶性高分子を用いた場合には、抄
紙系内が乱れ、サイズが発現しにくくなり好ましくな
い。

【００２２】更に、一次粒子径が１００ｎｍ以下である
超微粒子無機顔料を主体とするインク受理層組成物を塗
工することにより光学濃度及び色彩性が向上することに
加えて、水溶性インクの吸収、滲み及び濃度をコントロ
ールするには、酸化澱粉、ＰＶＡや変性ＰＶＡ等の水溶
性高分子と表面サイズ剤を併せて塗工することが有効で
あることを発見し、本発明を完成するに至った。

【００２３】本発明で用いる中性抄紙用変性ロジンとし
ては、従来から使用されているロジンや強化ロジンを水
溶性高分子からなる保護コロイドで乳化したエマルショ
ン型サイズ剤のことであり、特開昭５４−１１０３５号
公報、同６０−１６１４７２号公報、同６３−１２０１
９８号公報等に開示されている様なサイズ剤を挙げるこ
とができる。

【００２４】本発明で用いるカチオン性水溶性高分子と
しては、３級アミン又は４級アンモニウム塩基として、
ビニルトリメチルアンモニウムクロライドモノマー、２
−メタクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウム
クロライドモノマー、Ｎ−アクリルアミドエチルトリメ
チルアンモニウムクロライドモノマー、アクリルアミド
・ジアリルアミン共重合体モノマー等のカチオン系モノ
マーを５重量％以上含有したポリアクリルアミド、ポリ
アクリル酸ソーダ、アルギン酸ソーダ、ハイドロキシメ
チルセルロ−ス、メチルセルロール、ポリビニルアルコ
ール等の変性物又はその誘導体を挙げることができる。

【００２５】本発明のカチオン性水溶性高分子で表面処
理された填料は、カチオン性水溶性高分子を対顔料当り
１〜５重量％添加後、攪拌することによって得られる表
面処理を行なったものである。その際の攪拌機は、高せ
ん断力を有するタービン型分散機やサンドミル、コロイ
ドミル、ボールミルの様な粉砕器でも良いが、粉砕を伴
わない一般的なアジテーターを用いても十分な効果が得
られる。

【００２６】本発明におけるインクジェット記録シート
は、水溶性インクを使用したドロップオンデマンドタイ
プやコンティニュアスタイプのプリンター、ファクシミ
リ及びコピー機に用いるインクジェット記録シートのこ
とである。

【００２７】本発明で用いる超微粒子無機顔料として
は、以下のものを例示することができる。例えば、シリ
カ（コロイダルシリカ）、アルミナ或はアルミナ水和物
（アルミナゾル、コロイダルアルミナ、カチオン性アル
ミニウム酸化物又はその水和物、疑ベーマイト等）、表
面処理カチオン性コロイダルシリカ、珪酸アルミニウ
ム、珪酸マグネシウム、炭酸マグネシウム等が挙げら
れ、一次粒子が多孔性であれば、なお好ましいが、非多
孔性であっても塗工液調製時に凝集したり、塗工乾燥時
に更に凝集し、パルプ繊維表面に多孔性の表面被覆面が
形成されることが好ましい。特に、本発明においては、
原紙表面のパルプ繊維１本１本に繊維の幅の数１００分
の１以下の平均粒子径を有する超微粒子無機顔料を用い
てパルプ繊維自体を被覆することが好ましい。

【００２８】本発明で使用する水溶性高分子としては、
例えば、ポリビニルアルコール、酢酸ビニル、酸化澱
粉、エーテル化澱粉、カルボキシメチルセルロース、ヒ
ドロキシエチルセルロース等のセルロース誘導体、カゼ
イン、ゼラチン、大豆蛋白、シリル変性ポリビニルアル
コール等；無水マレイン酸樹脂、スチレン−ブタジエン
共重合体、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体
等の共役ジエン系共重合体ラテックス；アクリル酸エス
テル及びメタクリル酸エステルの重合体又は共重合体、
アクリル酸及びメタクリル酸の重合体又は共重合体等の
アクリル系重合体ラテックス；エチレン酢酸ビニル共重
合体等のビニル系重合体ラテックス；或いはこれらの各
種重合体のカルボキシル基等の官能基含有単量体による
官能基変性重合体ラテックス；メラミン樹脂、尿素樹脂
等の熱硬化合成樹脂系等の水性バインダー；ポリメチル
メタクリレート、ポリウレタン樹脂、不飽和ポリエステ
ル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニルコポリマー、ポリビニ
ルブチラール、アルキッド樹脂等の合成樹脂系バインダ
ーを挙げることができ、少なくとも１種以上で使用する
ことができる。又、従来公知の染料を定着する目的とし
て添加するカチオン性樹脂を併用することもできる。

【００２９】本発明の原紙に使用されるパルプとして
は、ＮＢＫＰ、ＬＢＫＰ、ＮＢＳＰ、ＬＢＳＰ、ＧＰ、
ＴＭＰ、故紙などが挙げられる。使用に当っては、それ
らを数種類目的に応じた比率で混合して用いる。

【００３０】本発明のインクジェット記録シートには、
通常抄紙で使用する、タルクや酸化チタン等の填料、染
料、サイズ剤、定着剤、湿潤紙力増強剤、乾燥紙力増強
剤などを必要に応じて含有するものである。

【００３１】本発明の超微粒子無機顔料を含んだ組成液
には、通常使用するスチレン−アクリル酸、オレフィン
−マレイン酸、アクリル酸、スチレン−マレイン酸等の
重合物である表面サイズ剤、染料、蛍光増白剤、染料定
着剤、表面強度剤などを必要に応じて含有するものであ
る。

【００３２】本発明の超微粒子無機顔料を含有するイン
ク受理層塗液は、原紙表面に、サイズプレス、ゲートー
ルコーター、ビルブレードコーター、ブレードメタリン
グサイズプレス、ベルバパコーター、ショートドゥエル
コーター等に代表されるの各種ブレード、ロッド、エア
ーナイフ、カーテンコーター等を用いて塗工することが
可能である。

【００３３】

【作用】本発明のインクジェット記録シートは、効果的
な特性を発揮するものである。その機構について明確に
は分からないが、次のような作用によって発現するもの
と推定される。即ち、使用する填料の表面をカチオン性
水溶性高分子で保護コロイド化することによって、水溶
性インクの溶媒に使用されているアルコールやポリエチ
レングリコールの浸透を助長させるもので、その結果、
印字濃度ムラや水溶性インクの変色が発生しなくなるも
のと考えられる。

【００３４】

【実施例】以下、本発明を実施例により詳細に説明す
る。なお、本発明は実施例に限定されるものではない。
以下における部、％はすべて重量によるものである。
又、塗抹量を示す値は断わりのないかぎり乾燥後の重量
である。

【００３５】調製例１固形分濃度１０％の軽質炭酸カルシウム（商品名：ＴＰ
１２１、奥多摩工業社製）スラリーの固形分１００部に
対してカチオン性水溶性高分子（トリメチルアンモニウ
ムクロライドメタクリレートモノマー：ビニルアルコー
ル＝３０：７０組成の共重合体）を３部攪拌下添加し、
均一になるまで攪拌を継続して後、カチオン性水溶性高
分子で表面処理した顔料を得た。

【００３６】調製例２調製例１で添加する軽質炭酸カルシウムをカオリン（商
品名：ＢＥＬＩＴＵＮＧＫＡＯＬＩＮ、ＡＬＴＥＲ
ＡＢＡＤＩ社製）に変更した以外は、全て同一の方法に
よりカチオン性水溶性高分子で表面処理した顔料を得
た。

【００３７】調製例３調製例１で添加するカチオン性水溶性高分子をアニオン
性水溶性高分子（商品名：アロンＴ４０、東亜合成社
製）に変更した以外は、全て同一の方法によりアニオン
性水溶性高分子で表面処理した顔料を得た。

【００３８】調製例４調製例２で添加するカチオン性水溶性高分子をアニオン
性水溶性高分子（商品名：アロンＴ４０、東亜合成社
製）に変更した以外は、全て同一の方法によりアニオン
性水溶性高分子で表面処理した顔料を得た。

【００３９】実施例１ＰＦＩミルでろ水度３８０ｍｌＣ．Ｓ．Ｆ．まで叩解し
たＬＢＫＰと４５０ｍｌＣ．Ｓ．Ｆ．まで叩解したＮＢ
ＫＰを重量比で７：３の割合に混合したパルプ固形分に
対して、調製例１の軽質炭酸カルシウムを固形分重量比
で１０％、硫酸バンドを１．０％、変成ロジンサイズ剤
（商品名：ＮＴ８０、荒川化学社製）をロジン分として
０．４％、両性でんぷん（商品名：Ｃａｔｏ３２１０、
王子ナショナル社製）を０．８％添加し、坪量が８０ｇ
／ｍ²、コッブ方による吸水度が１３ｇ／ｍ²の原紙を抄
造した。その後、抄造した原紙にカチオン性コロイダル
シリカ（商品名：スノーテックス−ＡＫ（３）、日産化
学社製、一次粒子径１０〜２０ｎｍ）１００部、接着剤
として水溶性高分子（商品名：ＰＶＡ１１７、クラレ社
製）５０部、染料定着剤としてカチオン性樹脂（商品
名：スミレーズレジン１００１、カチオン荷電量３．５
ｍｅｑ．／ｇ、住友化学社製）３０部からなる固形分濃
度１０％のインク受理層塗液をロールコータを用いて乾
燥固形分２ｇ／ｍ²となるように塗工、乾燥し、ベック
平滑度が８０秒になるようにスーパーカレンダー処理を
行ってインクジェト記録シートを得た。

【００４０】実施例２実施例１で用いる超微粒子無機顔料の平均一次粒子径を
６５ｎｍ（商品名：スノーテックスＹＬ、平均粒径５０
〜８０ｎｍ、日産化学社製）とした以外は、実施例１と
同一の方法でインクジェット記録シートを得た。

【００４１】実施例３実施例１で用いる超微粒子無機顔料をアルミナ水和物
（カタロイドＡＳ−３、触媒化成工業社製、一次粒子径
約１０ｎｍ）とした以外は、実施例１と同一の方法でイ
ンクジェット記録シートを得た。

【００４２】比較例１実施例１で用いる超微粒子無機顔料の平均一次粒子径を
３００ｎｍのコロイダルシリカ（商品名：スノーテック
スＰＳＴ−３、日産化学社製、一次粒子径３００±３０
ｎｍ）とした以外は、実施例１と同一の方法でインクジ
ェット記録シートを得た。

【００４３】比較例２実施例１で用いる超微粒子無機顔料を平均粒子径が１．
０μｍのシリカ（商品名：ニップシルＥ２２０Ａ、日本
シリカ工業製、平均粒子径１．０μｍ）とした以外は、
実施例１と同一の方法でインクジェット記録シートを得
た。

【００４４】比較例３実施例１で作製した原紙をそのまま比較例３のインクジ
ェット記録シートとした。

【００４５】実施例４実施例１で用いたインク受理層塗液の塗工量を０．５ｇ
／ｍ²とした以外は、実施例１と同一の方法でインクジ
ェット記録シートを得た。

【００４６】実施例５実施例１で用いたインク受理層塗液の塗工量を０．９ｇ
／ｍ²とした以外は、実施例１と同一の方法でインクジ
ェット記録シートを得た。

【００４７】実施例６実施例１で用いたインク受理層塗液の塗工量を５．４ｇ
／ｍ²とした以外は、実施例１と同一の方法でインクジ
ェット記録シートを得た。

【００４８】実施例７実施例１で用いたインク受理層塗液中の水溶性高分子を
５部配合した以外は、実施例１と同一の方法でインクジ
ェット記録シートを得た。

【００４９】実施例８実施例１で用いたインク受理層塗液中の水溶性高分子を
９５部配合した以外は、実施例１と同一の方法でインク
ジェット記録シートを得た。

【００５０】上記の実施例及び比較例で作製したインク
ジェット記録シートについて、以下の方法に基づいて評
価し、その結果を表１に示した。なお、使用した原紙の
吸水度は、いずれも１３ｇ／ｍ²である。

【００５１】又、吸水度（ｇ／ｍ²）は、ＪＩＳＰ８
１４０によるコッブ法に準拠して測定したが、浸漬時間
は１０秒で測定した。

【００５２】［ドット形状係数］インクジェットプリン
タ（ＩＯ−７２０：シャープ株式会社製）を用いて、ブ
ラックインクから成る単色ドットを印字して、インクの
滲みの評価として画像解析装置（ルーゼックス５００
０、ニレコ社製）にて、ドットの周囲長及びドットの面
積を測定し、形状係数ＳＦ２を計算した。形状係数ＳＦ
２は、真円に近いものほど１００に近くなる指標であ
り、実用上２５０以下であれば問題の無いレベルであ
る。

【００５３】［インク吸収性及び色彩性］インク吸収性
及び画像の鮮明性（解像力）は、重色ベタ印字部分の境
界、例えば、赤印字（マゼンタ＋イエロー）と緑印字
（シアン＋イエロー）の境界部分のインクのにじみ具合
いを、目視で判定した。赤印字部分と緑印字部分が重な
らず、分離している場合を特性良好とし、重なりが大き
くなって黒線状になる場合を特性不良とした。インク吸
収性の悪いものは、著しく画像品位（画像の鮮明性）を
損なうため、他の特性、例えば、画像濃度等が良くて
も、何等意味をなさない。色彩性は、上記重色部分での
色の鮮やかさを目視評価した。なお、評価基準として、
Ａは特性が良好、Ｂは実用上問題ない範囲で良好、Ｃは
実用上問題あり、Ｄは特性が不良を示す。

【００５４】［画像濃度］画像濃度は、ブラックインク
でベタ印字した部分を、反射濃度計（商品名：マクベス
ＲＤ９１８、マクベス社製）を用いて測定した。数値が
高いほど画像濃度が高く良好であるが、通常１．２０以
上あれば良好である。

【００５５】

【表１】

【００５６】実施例１〜８では、１００ｎｍ以下の超微
粒子無機顔料を用いることにより、光学濃度と色の色彩
性が改良できることが判明した。一方、比較例１及び２
では、粒子径の大きな顔料を用いた場合であるが、光学
濃度及び色彩性は低下する。又、実施例７では、水溶性
高分子の配合比率が５％より少ない場合、特性的には問
題ないが、粉落ちが発生しやすくかった。実施例８で
は、９５％より多い場合であるが、やや色彩性が低下す
る傾向があった。

【００５７】実施例９実施例１で添加する軽質炭酸カルシウムの添加量を３
％、ロジンサイズ剤の添加量を０．４％とした以外は、
実施例１と同一の方法でインクジェット記録シートを得
た。

【００５８】実施例１０実施例１で添加する軽質炭酸カルシウムを調製例２のカ
オリンに代え、添加量を３％、ロジンサイズ剤の添加量
を０．３％、更にｐＨ調整用として炭酸ソーダを０．４
％添加した以外は、実施例１と同一の方法でインクジェ
ット記録シートを得た。

【００５９】実施例１１実施例１で添加する軽質炭酸カルシウムを調製例２のカ
オリンに代え、添加量を１０％、ロジンサイズ剤の添加
量を０．３％、更にｐＨ調整用として炭酸ソーダを０．
４％添加した以外は、実施例１と同一の方法でインクジ
ェット記録シートを得た。

【００６０】実施例１２実施例１で添加する軽質炭酸カルシウムの添加量を１５
％、ロジンサイズ剤の添加量を０．４％とした以外は、
実施例１と同一の方法でインクジェット記録シートを得
た。

【００６１】実施例１３実施例１で添加する軽質炭酸カルシウムを調製例２のカ
オリンに代え、添加量を１５％、ロジンサイズ剤の添加
量を０．４％、更にｐＨ調整用として炭酸ソーダを０．
５％添加した以外は実施例１と同一の方法でインクジェ
ット記録シートを得た。

【００６２】比較例４実施例１で添加する軽質炭酸カルシウムを無添加とし、
ロジンサイズ剤の添加量を０．３％とした以外は、実施
例１と同一の方法でインクジェット記録シートを得た。

【００６３】比較例５実施例１で添加する軽質炭酸カルシウムを未処理の軽質
炭酸カルシウムに代え、を添加量を１０％とし、ロジン
サイズ剤の添加量を０．４％とした以外は、実施例１と
同一の方法でインクジェット記録シートを得た。

【００６４】比較例６実施例１で添加する軽質炭酸カルシウムを未処理のカオ
リンに代え、添加量を１０％とし、ロジンサイズ剤の添
加量を０．４％、更にｐＨ調整用として炭酸ソーダを
０．４％添加した以外は、実施例１と同一の方法でイン
クジェット記録シートを得た。

【００６５】比較例７実施例１で添加する軽質炭酸カルシウムの添加量を２０
％、ロジンサイズ剤の添加量を０．７％とした以外は、
実施例１と同一の方法でインクジェット記録シートを得
た。

【００６６】比較例８実施例１で添加する軽質炭酸カルシウムを調製例２のカ
オリンに代え、添加量を２０％、ロジンサイズ剤の添加
量を０．７％、更にｐＨ調整用として炭酸ソーダを０．
４％添加した以外は、実施例１と同一の方法でインクジ
ェット記録シートを得た。

【００６７】比較例９実施例１で添加する軽質炭酸カルシウムの添加量を１０
％、ロジンサイズ剤の添加量を１．０％とした以外は、
実施例１と同一の方法でインクジェット記録シートを得
た。

【００６８】比較例１０実施例１で添加する軽質炭酸カルシウムを調製例２のカ
オリンに代え、添加量を１０％、ロジンサイズ剤の添加
量を１．０％、更にｐＨ調整用として炭酸ソーダを０．
４％添加した以外は、実施例１と同一の方法でインクジ
ェット記録シートを得た。

【００６９】比較例１１実施例１で添加する軽質炭酸カルシウムの添加量を１０
％、ロジンサイズ剤の添加量を０．２％とした以外は、
実施例１と同一の方法でインクジェット記録シートを得
た。

【００７０】比較例１２実施例１で添加する軽質炭酸カルシウムを調製例２のカ
オリンに代え、添加量を１０％、ロジンサイズ剤の添加
量を０．２％、更にｐＨ調整用として炭酸ソーダを０．
４％添加した以外は、実施例１と同一の方法でインクジ
ェット記録シートを得た。

【００７１】比較例１３実施例１で添加する軽質炭酸カルシウムを調製例３の軽
質炭酸カルシウムに代え添加量を１０％、ロジンサイズ
剤の添加量を１．４％とした以外は、実施例１と同一の
方法でインクジェット記録シートを得た。

【００７２】比較例１４実施例１で添加する軽質炭酸カルシウムを調製例４のカ
オリンに代え、添加量を１０％、ロジンサイズ剤の添加
量を１．４％、更にｐＨ調整用として炭酸ソーダを０．
４％添加した以外は、実施例１と同一の方法でインクジ
ェット記録シートを得た。

【００７３】以上をまとめて、表２に結果を示した。

【００７４】

【表２】

【００７５】表２の結果より、実施例９〜１３のインク
ジェット記録シートは、カチオン性水溶性高分子処理さ
れた填料を３〜１５％内添し、吸水度、インク受理層塗
液の塗工量共に本発明の範囲内に入っており、いずれも
インク吸収性、鮮明性、画像濃度共に良好であった。
又、ドット形状係数も小さく、真円に近い記録ドット形
状を示していた。一方、比較例４は填料を含まない原紙
で、塗工していないことから色彩性が非常に悪い。比較
例５及び６は、未処理の填料を使用した結果、吸収ムラ
が発生することを示している。比較例７及び８は、填料
を２０％内添してあり、吸収ムラは発生しないが色彩性
は低下することを示している。比較例９〜１２は、サイ
ズ剤の添加量により原紙の吸水度を変えている。その結
果、吸収ムラは発生しないが、吸水度の小さい強サイズ
原紙では吸収速度、吸水度の大きい弱サイズ紙では色彩
性が不良となることを示している。比較例１３及び１４
は、アニオン性高分子で処理した填料を用いた場合に
は、抄紙系が乱れ、対パルプ固形分当たり１．４％もの
サイズ剤を添加する必要があり、コスト的にも好ましく
ないことが判明した。

【００７７】

【発明の効果】本発明のインクジェット記録シートは、
カチオン性水溶性高分子で処理された炭酸カルシウム及
びカオリンを含有する原紙に、特定の粒子径を有する超
微粒子無機顔料を主体としたインク受理層を塗設してな
るものであり、インク滲みムラがなく、インク吸収性に
優れ、画像の濃度及び鮮明性が高く、真円に近い記録ド
ット形状が得られるインクジェット記録シートである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者鍛治裕夫東京都千代田区丸の内３丁目４番２号三菱製紙株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】填料としてカチオン性水溶性高分子によ
り表面処理した炭酸カルシウム又はカオリンを単独又は
併用したものを３〜１５重量％含有し、内添サイズ剤と
して中性抄紙用変性ロジンを使用し、抄造してなる原紙
で、該原紙のＪＩＳＰ８１４０に基づくコッブ法によ
る吸水度が１０〜１５ｇ／ｍ²であり、該原紙表面に一
次粒子径が１００ｎｍ以下である超微粒子無機顔料を含
有するインク受理層塗液を塗工してなることを特徴とす
るインクジェット記録シート。
【請求項２】超微粒子無機顔料の塗工量が０．３〜
３．０ｇ／ｍ²であり、且つ水溶性高分子が該超微粒子
無機顔料に対して１０〜９０重量％の比率でインク受理
層塗液中に含有されてなることを特徴とする請求項１記
載のインクジェット記録シート。