JPH0725191B2 - インクジェット記録シート - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はインクジェットプリンタの記録用紙に関するも
のである。

［従来の技術］ 近年、カラープリンタの需要が広がってきている。とり
わけノンインパクト記録方式の一種であるインクジェッ
ト記録は、簡便な装置で比較的高速のカラー記録が可能
であることから高い評価を得ている。しかしインクジェ
ット記録に於て多色かつ高速高精細の画像を得るために
は、依然として克服されなければならない点が多い。

これを記録用シートの側からみれば、十分なインク吸収
性とインク乾燥性を有することである。特に多色の記録
をするためには、当然複数のインクドットの重ね打ち、
あるいは単位面積当りのインクドット数の増大に対応す
る必要上、被記録層のインク吸収容量が十分大きく、か
つ高速記録のためにインク定着後の乾燥が速やかであ
る。

インクジェット用紙は、セルロース繊維そのものか、繊
維間叉は填料と繊維によって形成される空隙にインクを
吸収させるプレーンタイプと、支持体である紙表面を填
料とバインダーで被覆する塗工層中の細かい空隙にイン
クを吸収させるコートタイプに大別される。コートタイ
プはインクドットの広がりが小さく形状も円に近く解像
力に優れるものの、インク吸収容量が小さく、インク吸
収速度も遅いので、インク量の多い多色記録に不適であ
り、コスト的にも高いという欠点がある。

そこで最近、プリンタの高速化にともなって、消耗品の
経済性の点や、紙らしい風合いや手触り等に優れるプレ
ーンタイプの紙のニーズが富みに高まってきている。

プレーンタイプの紙の技術は、主として三つの方向が示
されている。一つの方向は、例えば特開昭53−49113
号、特開昭58−8685号などで開示されている技術であ
る。前者は尿素ホルマリン樹脂粉末を内填したシート上
に水溶性高分子を塗布含浸したものであり、後者は、合
成珪酸塩と、ガラス繊維を内填したシート上に水溶性高
分子を塗布、含浸したものである。これらのインクジェ
ット記録シートの特徴は、無サイズの原紙に特定の微粉
末を内添することによりインク吸収性を改善し、高速印
字を対応するようにしたものである。このタイプの記録
シートはいわばインク受容層だけからなるものであり、
このシート上にインク量の多い多色記録をすると、イン
クは紙の横方向に広がりインクドットが滲んで大きくな
るので解像力が悪くなる。又厚さ方向にも深く浸透する
ため、記録シート上層部による光の散乱によって記録濃
度の低下を招くとともに、裏抜け即ち印字部の透き通し
やインクの滲み通しが生ずることが大きな問題である。

他の方向は、特公昭60−27588号および特公昭61−50795
号公報にみられる如く、シートに微サイズを与えインク
吸収性をある程度抑えて、ドット径をコントロールしよ
うとするものである。前者は湿潤紙力増強剤を内填し表
面塗工用塗料を紙表面を覆わない程度に微量塗布し、ス
テキヒトサイズ度を３秒以下としたシートであり、後者
は、ケン化型石油樹脂系サイズ剤を紙表面に塗布したイ
ンクジェット記録記録シートである。これらの記録シー
トはサイズ剤の効果により、前述の技術の欠点のうち裏
抜けとインクドットの横方向への広がりは抑えられる
が、インクの吸収性が劣るので多色記録にはむかないと
いう基本的な欠点がみられる。

プレーンタイプのもう一つの技術としては、特開昭63−
118287号公報でインクジェット記録用２層紙が提案され
ている。この開示技術の基本的な考え方は、第１層をパ
ルプ繊維を中心とした支持体シートとして第２層に記録
濃度向上のための填料とパルプ繊維からなる層を設けた
無コーティング紙としたことにあるが、既に述べている
ようにインク量の多い水性インクのカラー記録において
は処理の施されていない第１層へのインクの浸透は激し
く、非塗工紙のインクジェット記録の重要な課題であ
る、インクの裏抜けについてはこの方法では改善されて
いない。

［発明が解決しようとする課題］ 本発明は、非塗工紙の紙らしい風合いや手触りを保った
まま、均質な画質で記録濃度が高く、多色記録に適する
十分なインク吸収性があり、かつ裏抜けが少ないインク
ジェット記録用紙を提供せんとするものである。

［課題を解決するための手段］ 前述の問題点を解決すべく検討を重ねた結果、インク受
容層（Ａ層）と１層もしくは２層以上の層からなる基層
（Ｂ層）とを抄き合わせてなるインクジェット記録シー
トであって、Ｂ層のＡ層に隣接しない面にインク浸透防
止剤を塗布するか、更に、Ｂ層中にサイズ剤及び／また
はカチオン性ポリマーを含有せしめたインクジェット記
録シートすることにより、前記問題点を解決し本発明を
完成した。

本発明のインクジェット記録シートの代表的構造は、第
１図〜第４図に示す。図中Ａはインク受容層であり、Ｂ
は基層である、２は処理剤含有層、３はインク浸透防止
層である、４は画質向上を目的とした微塗工層を示しイ
ンク受容層の一部である、１は本発明のインクジェット
記録シートである。

第１図は、インク受容層Ａと基層Ｂとを抄き合わせし基
層Ｂの裏面からインク浸透防止剤を塗布してインク浸透
防止層３を設けることによりインクジェット記録シート
１としたものである。ここではインク浸透防止剤が基層
Ｂにある程度浸透して基層Ｂが部分的にあるいは全体的
にインク浸透防止層として働く場合と、インク浸透防止
剤がほとんど基層に浸透しないでインク浸透防止層３と
基層Ｂとの界面付近でインクの浸透防止が行なわれる場
合がある。

第２図では、インク受容層Ａと、サイズ剤及び／または
カチオン性ポリマーを含有して処理剤含有層２となった
基層Ｂとを抄き合あわせた後に、基層Ｂ（処理剤含有層
２）の裏面に塗布してインク浸透防止層３を設けて記録
シート１としたものである。ここでのサイズ剤及びカチ
オン性ポリマーの目的は、第１にインクジェット記録時
におけるインク受容層面からのインク浸透を適度にコン
トロールすることである、第２に多層紙形成後塗布され
るインク浸透防止剤が基層Ｂを通過して更にインク受容
層Ａに深く浸透させないことである、特にカチオン性ポ
リマーを含有した場合は、インク受容層を通して浸透し
て来るインクの染料を捕捉する、一方塗布されたインク
浸透防止剤（アニオン性塗料）と結合してインク浸透防
止界面を形成してインクの裏ぬけの向上を図るものであ
る。

本発明においてインク受容層と基層を抄き合わせるに
は、インク受容層及び基層の紙料をそれぞれ用意し、例
えば円網型のバット式、サクションフォーマー、ウルト
ラフォーマーなどの抄紙機や、長網型（On−Top−Twin
−Former）のArcu−Former（Tampella AB:OY製）、Ultr
a−Twin−Former（（株）小林製作所製）、Alladin−Fo
rmer（三起鉄工（株）製）、等の抄紙機により行なう。
本発明は、これら抄紙機を用いてインク受容層と基層を
抄き合わせた多層形態のシートとした後、基層の裏面に
面にインク浸透防止剤を塗布して記録シートであり、更
に、基層中にサイズ剤及び／またはカチオン性ポリマー
を含有することによりインクの裏抜けが全くない極めて
優れたインクジェット記録シートが得られることを示し
ている。

基層Ｂ及びインク浸透防止層３の役割の第１は、インク
ジェット記録が記録シートに施された時に、インクが裏
面から透き通って見える透き通し（ショウスルー）を抑
えることである。役割の第２はインクが紙層をしみ通っ
て裏面に達してしまうしみ通し（ストライクスルー）が
生じないようにインクの浸透を防止することである。即
ち、インク受容層Ａを浸透して基層Ｂに達したインクが
基層中を更に深くかつ急速に浸透することを防ぐことが
主たる機能である。従って基層の具備すべき性質として
は、不透明度及びサイズ度が重要であり、JIS P8138で
測定した不透明度が75％以上、JISP8122で測定した基層
（坪量60g/m²）のステキヒトサイズ度が３秒以上である
ことが好ましい。不透明度が75％以上になると、インク
受容層を通過して基層に達したインクが裏面から視認で
きる透き通しが（ショースルー）が少なくなり、従って
裏抜けが小さくなる。ステキヒトサイズ度が３秒以上で
あれば、基層へのインクの浸透（ストライクスルー）を
基層中で押さえられる結果裏抜けを改善することができ
る。特に基層の裏面から塗布するインク浸透防止剤にサ
イズ剤を含有させた場合はその効果は顕著である。しか
し基層に過度にサイズを効かせることは、実際上プリン
タの種類等により、インク量が多くインク受容層でイン
クが収容しきれないプリンタなどの場合、インクの流れ
だしが起こることがあるので好ましくない。サイズ度が
低すぎると、インクが基層深くまで浸透して裏抜けが目
だって来るとともに、インク受容層に残留するインクが
減少する結果、記録濃度が低下して画像の鮮明度が低下
するのでやはり好ましくない。従ってサイズは３秒以上
であっていわゆる微サイズであるといわれる程度である
ことが好ましく、通常３〜50秒程度である。

本発明の基層Ｂにおいては、基層Ｂの裏面側からインク
浸透防止剤を塗布するため、いわゆる一般の内添サイズ
剤を必ずしも必要としない。しかしながら本発明では第
２図に示したように記録時のインク浸透を適度にコント
ロールするため、あるいはインク浸透防止剤のインク受
容層Ａへの移行を防止する為に、微量のサイズ剤及び／
またはカチオン性ポリマーを基層Ｂに含有させて、Ａ層
とＢ層とを抄き合わせた後、基層Ｂの裏面からインク浸
透防止剤施すことが好ましい。ここに掲げるサイズ剤と
しては、再性抄紙用として用いられる強化ロジンサイズ
剤、石油樹脂系サイズ剤、エマルジョン型ロジンサイズ
剤、アルケニルコハク酸型合成サイズ剤、更に中性抄紙
用としてのアルキルケテンダイマー、アルケニル無水コ
ハク酸等の反応性サイズ剤や自己定着型のカチオン性樹
脂サイズ剤等の一般的なサイズ剤のほかに、カチオン性
ポリマーも使用することができる。サイズ剤の添加量と
しては、微量であることが好ましく基層のパルプ繊維10
0部に対し0.01部〜2.5部の範囲で添加されることが望ま
しい、カチオン性ポリマーはバルブ繊維100部に対し0.0
1部〜５部添加されることが望ましい。なおカチオン性
ポリマーとしてはポリエチレンイミン、ポリジメチルジ
アリルアンモニウムクロライド、ポリアルキレンポリア
ミンジシアンジアミドアンモニウム縮合物、ポリビニー
ルピリジウムハライド、（メタ）アクリル酸アルキル４
級アンモニウム塩、（メタ）アクリルアミドアルキル４
級アンモニウム塩、ω−クロロ−ポリ（オキシエチレン
−ポリメチレン−アルキル４級アンモニウム塩）、ポリ
ビニールベンジルトリメチルアンモニウム塩等を挙げる
ことができる。

これらの中でもとりわけカチオン性サイズ剤やカチオン
性ポリマーが好ましく、その場合本発明の多層紙を形成
後塗布するインク浸透防止剤としてアニオン性サイズ剤
またはアニオン性塗料を使用することが好ましい。これ
らカチオン性サイズ剤やカチオン性ポリマーには、イン
クの補足剤としての働きがあるとともにアニオン性塗料
と組合せた場合、基層中でカチオン性ポリマーとアニオ
ン性塗料が反応し不溶化するのでこの面でインク浸透阻
止界面となる。これらの記録シート特徴はインク量の多
いプリンタ等のインク吸収性を改善しかつインクの裏抜
けの点で優れた効果を有するものとなる。

本発明のインク浸透防止剤としては、一般紙用のいわゆ
る表面サイズ剤のほか、水性インクにたいし親和性の低
い或は水性インクの浸透を阻害する様な疎水性を有する
材料や塗料が使用できる。

表面サイズ剤としては、酸性抄紙用として用いられる強
化ロジンサイズ剤、石油樹脂系サイズ剤、エマルジョン
型ロジンサイズ剤、アルケニルコハク酸型合成サイズ
剤、更に中性抄紙用としてのアルキルケテンダイマー、
アルケニル無水コハク酸等の反応性サイズ剤や自己定着
型のカチオン性樹脂サイズ剤、アニオン性あるいはカチ
オン性のアクリルアミド類、等が挙げられ、更にワック
スエマルジョンやシリコン類がある、これらは澱粉やポ
リビニールアルコールなどの水溶性樹脂を加えて塗布す
ることもできる。この塗料の場合ベースシートに深く浸
透し過ぎてインクジェット記録時にインク受容層からの
インクの浸透を阻害しないようにするには、塗料の粘度
は５〜2000C.P.S.程度とするとよい。これらの塗料は、
記録シート全体としてサイズ度が３秒以上となるように
各材料の配合や塗布量を考慮すべきであり、それらにつ
いては実験で容易に決定し得るものである。

そのほかインク浸透防止剤としては、第１図に示される
ように基層の裏面にインク浸透防止層を形成することを
目的として塗布されるものもあり、例えばSBRラテック
ス、エチレン酢ビラテックス、アクリルラテックス等の
成膜性の高い樹脂エマルジョンを基層に塗布する方法で
あり、さらにこのインク浸透防止剤にはインクの裏抜け
に対する隠蔽性を一層向上させるために填料を加えるこ
とも望ましい方法である。、填料としては酸化チタン、
炭酸カルシウム、カオリンなどの白色微粒顔料が挙げら
れる。勿論これらの塗料には先に示した一般紙用のサイ
ズ剤等も添加することができる。尚填料を加える場合に
おいては、通常アニオン性の分散剤としてポリアクリル
酸ソーダ、ポリアクリル酸アンモニウム、ピロリン酸ソ
ーダ等が、またカチオン性の分散剤としてカチオン化ポ
リビニールアルコール、ポリアミノアミド脂肪酸化合
物、低分子カチオン化ガラクトマンナン等があり、これ
らの類のいずれかが添加される。この塗料の場合も、上
述と同様の目的で塗料の塗布粘度がある程度高くするこ
とがのぞまれる。インクの裏抜けや隠蔽性を向上するた
め、少なくとも３〜20g/m²程度塗布することが望ましい
より好ましくは５〜15g/m²塗布することがよい。また結
果として記録シートのサイズ度が３秒以上になるように
上述塗料の材料の配合が勘案されなければならない。

本発明のインク浸透防止剤を塗布する方法としては、サ
イズプレス、ロールコーター、ブレードコーター、バー
コーター、スプレー法等が挙げられる。

本発明の基層は、パルプ、填料、内添サイズ剤、歩留向
上剤等の助剤から構成され、必要に応じてインクと親和
性の低い材料も加えることができる。パルプは木材パル
プ、綿パルプ等の植物性パルプ、故紙からの再生パルプ
を主体とし、必要に応じてガラス繊維等の無機繊維や合
成パルプを併用してもよい。

基層に内添する填料としては、炭酸カルシウム、クレ
イ、カオリン、酸性白土、タルク、合成シリカ、アルミ
ナ、水酸化アルミニウム、酸化亜鉛、ケイ酸カルシウ
ム、合成ケイ酸塩、酸化チタン、珪藻土、硫酸バリウ
ム、サチンホワイト、有機樹脂顔料等、一般に製紙ある
いは紙加工分野で使用されるものであり、この中に多数
のグレードがあるがいずれも使用できる。不透明度を高
くするために、酸化チタンや炭酸カルシウム等の屈折率
が高く、微粒化しやすいものが好ましく、入手性や経済
性を考慮すると微粒の炭酸カルシウムが最も好ましい。

インク受容層は、多色記録に適するインク吸収容量と乾
燥性即に十分なインク吸収性を有し、色再現性がよく、
記録濃度が高くかつ均質な記録画像が得られるものでは
なくてはならない。そのためには、インク受容層をイン
クに対して親和性を有する材料を用いて一定の厚さを有
する多孔性層とし、多孔性層の透明性を高くするべきで
ある。インク受容層がインクの溶媒に対し親和性が無い
と、そのインクはインク受容層に浸透せず乾燥も悪いの
で、インクの流れだしや擦れにより記録像が崩れるか
ら、インク量の多い多色記録には適さない。又、インク
受容層中にインク中の染料に対し親和性のない材料があ
ると、その材料に染料が染着されないから、記録ドット
中に未着色部分が存在し、均質な画像が獲られない。従
ってインクジェット記録に、水性インクを使用する場
合、インク受容層中に一定量以上のサイズ剤を含有させ
ると溶媒である水の浸透、乾燥が悪くなるから本発明の
目的を達成できない。又、合成パルプのように水及び染
料に親和性がない材料が一定量以上存在するとその部分
は着色されず均質なが像とならないのでやはり本発明の
目的を達成できない。

又、水性インクは主として減食混合の原理によって発色
しているから、インク受容層が光散乱の少ない、より透
明な層であるほどインクの色再現性が良好かつ鮮明な画
像が期待できる。即ち記録されたインク受容層が一定量
の光エネルギーをその表面に受けた場合、その光エネル
ギーを十分吸収し、散乱反射が少ないほど色濃度が高
く、色再現性の良いものが得られる。

本発明のインク受容層は、パルプ、填料、及び品質や生
産性を微調整するための水溶性樹脂等の助剤から構成さ
れる。

インク受容層を構成するパルプは、木材パルプ、綿パル
プ及び故紙からの再生パルプである。基層とは異なりイ
ンクの溶媒もしくは染料に親和性がない繊維もしくはパ
ルプは使用しない。従って水性インクの場合、ガラス繊
維や合成パルプの明かな量を混用することは避けなけれ
ばならない。

インク受容層に使用できる填料は、基層に使用できるも
のと同じ種類のものが使用できるが、その選択に当たっ
てはインク吸収能力が大きく光の散乱反射が小さくなる
ように考慮すべきである。インク受容層の透明性という
点では、必ずしも填料を使用する必要はないが、インク
吸収性を更に高め、インクドットの形状や広がりを制御
して、高濃度高解像度の鮮明な画像を得るには中程度以
下に粉砕された重質炭酸カルシウムなどの填料を使用し
た方が好ましい。本発明でいうインク受容層の透明性
は、インク受容層に入射した光がインク受容層によって
散乱される程度のことであり、光の散乱が多いほど透明
性が低く、記録後は白っぽく見える。従ってインク受容
層の透明性は、光の散乱の程度を表わすクベルカ・ムン
クによる比散乱係数Ｓを指標とすることができる。非散
乱係数の代表値は、木材パルプ200〜700cm²/g、合成パ
ルプ900〜1300cm²/g、填料は600〜1000cm²/g程度であ
る。この値は材料の種類により変動するばかりでなく、
処理の仕方や、粒径等によっても変動しこの範囲を越え
るものもある。

パルプの叩解度が進むとＳの値は小さくなるから、イン
ク受容層の散乱反射を減らし鮮明な記録を得るため叩解
度が高いパルプを使用するのは好ましい方法である。し
かし叩解度が高すぎると、インクを吸収する空隙が少な
くなり吸収性に劣るものとなるので、叩解度を高くし過
ぎることは好ましくない。

本発明のインク受容層には、水溶性樹脂をパルプと混合
して、シートの印字品質向上、操業性向上、歩留まり向
上等様々な特性を付与することを目的として添加され
る。水溶性樹脂としては澱粉、カチオン変性澱粉、ポリ
ビニールアルコール、ヒドロキシエチルセルロースやカ
ルボキシメチルセルロース等のセルロース誘導体、ポリ
アクリルアミド類、ポリアミドエピクロルヒドリン樹
脂、ポリビニールピリジン、ポリエチレンオキサイド、
ポリビニールピロリドン、カゼイン、ゼラチン、アルギ
ン酸ソーダ、ポリスチレンスルホン酸ソーダ、ポリアク
リル酸ソーダ、澱粉−アクリロニトリルグラフトポリマ
ー加水分解物、スルホン化キチン、カルボキシル化キチ
ン及びキトサンとそれらの誘導体、更にポリエチレンイ
ミン、ポリジメチルジアリルアンモニウムクロライド、
ポリアルキレンポリアミンジシアンジアミドアンモニウ
ム縮合物、ポリビニールピリジウムハライド、（メタ）
アクリル酸アルキル４級アンモニウム塩、（メタ）アク
リルアミドアルキル４級アンモニウム塩、ω−クロロ−
ポリ（オキシエチレン−ポリメチレン−アルキル４級ア
ンモニウム塩）、ポリビニールベンジルトリメチルアン
モニウム塩等を挙げることができる。

更に一層鮮明な高濃度記録画像を得るために、第３〜４
図のように、インク受容層の上に更に極微細な填料を微
量塗布又は含浸して微塗工層４を設けることは好ましい
方法である。このような填料として合成シリカ、アルミ
ナ、水酸化アルミニウム、珪酸塩が好ましく、シリカは
特に好ましいものである。

［作用］ プリンタから噴射されたインクは、インク受容層表面に
達する。インク受容層はインクの溶媒及び染料に対し親
和性を有する材料で構成された多孔性層であるから、イ
ンクはインク受容層中に急速に浸透しかつ急速に吸収さ
れる。インク受容層を浸透したインクは基層に達する
が、基層はサイズ剤を含有しあるいは基層の裏面にイン
ク浸透防止剤が施されているので、浸透してきたインク
は、基層上部、もしくは基層下部のインク浸透防止剤で
抑えられ、記録濃度が向上しかつインクの裏抜けがな
く、かつ吸収ジワも抑えることができる。

裏抜けの大きさは、物理的なインクの浸透度と、視覚的
な紙層を通してのインクの透き通しの両方に関係してい
るから、基層もしくはインク浸透防止層の不透明度を一
定以上の大きさとすることにより透き通しが改善され、
裏抜けはより改善される。

記録紙へのインクの広がりや浸透の程度は、当然ながら
単位面積当りに打ち込まれるインクの量に比例するわけ
であるが、同時にインク受容層の空隙の大きさや深さに
も関係している。本発明のインク受容層と基層の多層紙
による相反する材料を組み合わせるだけでなく、インク
受容層と基層の境界面を中心にインクの捕捉剤あるいは
／インク浸透の阻害剤を存在させることにより、あるい
はさらにインク浸透防止剤の基層への塗布により上、イ
ンクドットの大きさや浸透の程度を適切にコントロール
する事が可能となり、所期の目的である裏抜け防止も十
分に効果が得られる。

［実施例］ 以下、本発明を実施例によって具体的に説明する。尚、
以下の実施例において部及び％は断わらない限り固形分
重量部及び固形分重量％を示す。

実施例１ 本実施例の記録シートは、第１図の構造を有するもので
ある。

基層Ｂの原料パルプとしてフリーネス（C.S.F）350mlの
LBKP80部、フリーネス（C.S.F）450mlのNBKP20部を混合
使用し、これに填料としてカルサイト系軽質炭酸カルシ
ウム（紡錘形、50％平均粒径4.1μｍ、BET比表面積5m²/
g）20部、歩留まり向上剤Ｍ（ポリアクリルアミドカチ
オン変性物、濃度0.5％で590C.P.）0.02部を添加した基
層用スラリーを用意した。

一方インク受容層Ａの原料パルプとしてフリーネス350m
lのLBK100部、填料としてカルサイト系重質炭酸カルシ
ウム（不定形、50％平均粒径4.6μｍ、BET比表面積3.4m
²/g）10部、歩留まり向上剤Ｍ（ポリアクリルアミドカ
チオン変性物、濃度0.5％で粘度590C.P.S.）0.02部を混
合してインク受容層スラリーとした、これら２つの原料
が全く混じりあわないように基層45g/m²、インク受容層
30g/m²に調整して、両層を湿紙の状態で重ね合わせて全
体として坪量75g/m²の２層抄きのベースシートを円網長
網コンビの多層抄紙機により得た。

このベースシートの基層Ｂの裏面にインク浸透防止層３
を設けた。インク浸透防止剤の塗料としては、分散剤を
含んだ酸化チタン（アナターゼ型、比重3.9、50％平均
粒子径0.3μｍ）100部にSBRラテックス50部を加えて、
更に水を加えて35％濃度の塗料として調製した。この塗
料をメイヤーバーにより基層に固形分10g/m²塗布して、
実施例１の記録シート１を得た。

実施例２ 本実施例の記録シートは、第１図の構造を有するもので
ある。

基層Ｂの原料パルプとしてフリーネス（C.S.F）350mlの
LBKP80部、フリーネス（C.S.F）450mlのNBKP20部を混合
使用し、これに填料としてカオリン（カオリナイト属、
球形凝集体、50％平均一次粒径0.1μｍ、比重2.2）20
部、湿潤強度向上剤ポリアミドエピクロルヒドリン樹脂
0.3部、硫酸バンドを1.5部添加した基層用スラリーを用
意した。次にインク受容層Ａとしてフリーネス350mlのL
BKP100部に、硫酸バンド1.5部を加えてインク受容層用
スラリーを調製した。円網多筒の多層抄き抄紙機により
基層60g/m²、インク受容層30g/m²に調整して全体として
坪量90g/m²の２層抄きのベースシートを得た。

このベースシートの基層Ｂの裏面に、インク浸透防止層
３を設けた。インク浸透防止剤として表面サイズ剤アニ
オン系スチレンアクリル共重合体（ハマコートＳ−70
0、ミサワセラミックケミカル（株）製）20部、酸化澱
粉80部からなるもので、濃度９％に調整しテストサイズ
プレス機により上記ベースシートの基層側のみに固形分
で2.5g/m²塗布して、実施例２のインクジェット記録シ
ート１を得た。このインク浸透防止剤は基層Ｂにある程
度浸透してインクの浸透防止を図るものである。

実施例３ 本実施例の記録シートは、第２図の構造を有するもので
ある。

基層Ｂの原料パルプとしてフリーネス（C.S.F）350mlの
LBKP80部、フリーネス（C.S.P）450mlのNBKP20部を混合
使用し、これに填料としてカルサイト系軽質炭酸カルシ
ウム（紡錘形、50％平均粒径4.1μｍ、BET比表面積5m²/
g）20部、内添サイズ剤アルキルケテンダイマー（カチ
オン性、PH3.0、粘度30C.P.S.）0.05部、湿潤強度向上
剤ポリアミドエピクロルヒドリン樹脂0.3部、歩留まり
向上剤M0.02部を添加した基層用スラリーを用意した。

一方インク受容層Ａの原料パルプとしてフリーネス350m
lのLBKP100部、填料としてカルサイト系重質炭酸カルシ
ウム（不定形、50％平均粒径4.6μｍ、BET比表面積3.4m
²/g）10部、湿潤強度向上剤ポリアミドエピクロルヒド
リン樹脂0.3部、歩留まり向上剤M0.02部を混合してイン
ク受容層スラリーとした、これら２つの原料が全く混じ
りあわないようにした、基層Ｂは45g/m²としインクンク
受容層Ａは円網１筒を使用して35g/cm²に調整して、両
層を湿紙の状態で重ね合わせて全体として坪量80g/m²の
２層抄きのベースシートを円網長網のコンビの多層抄紙
機により得た。

このベースシートの基層Ｂの裏面に、インク浸透防止層
３を設けた。インク浸透防止剤としての塗料としては、
分散剤を含んだ酸化チタン（アナターゼ型、比重3.9、5
0％平均粒子径0.3μｍ）100部にSBRラテックス50部を加
えて、更に水を加えて35％濃度の塗料として調製した、
この塗料をメイヤーバーにより基層に固形分10g/m²塗布
して、実施例３のインクジェット記録シート１とした。

実施例４ 本実施例の記録シートは、第２図の構造を有するもので
ある。

基層Ｂの原料パルプとしてフリーネス（C.S.F）350mlの
LBKP80部、フリーネス（C.S.P）450mlのNBKP20部を混合
使用し、これに填料としてカオリン（カオリナイト属、
球形凝集体、50％平均一次粒径0.1μｍ、比重2.2）20
部、ω−クロロ−ポリ（オキシエチレン−ポリメチレン
−アルキル４級アンモニウム塩）1.5部、硫酸バンドを
1.5部添加した基層用スラリーを用意した、このスラリ
ーから角型手抄き試験器（東西精器（株）製）を用いて
坪量60g/m²の湿紙の基層シートＢを得て、プレス脱水前
の状態に保った。

次にインク受容層Ａとしてフリーネス350mlのLBKP100部
に、硫酸バンド1.5部を加えてインク受容層用スラリー
を得た、このスラリーから上記同様の手抄き試験器によ
り坪量30g/m²の湿紙のインク受容層シートＡを得た。更
にこのシートを前述のポリマーを塗布した湿紙の基層シ
ートの上に重ね合わせて２層のシートとしたものを、試
験用手抄きシートの作製法（JIS P8209）に従ってプレ
ス脱水し、乾燥を行い坪量90g/m²の２層抄きのベースシ
ートを得た。

このベースシートの基層Ｂの裏面に、インク浸透防止層
３を設けた。インク浸透防止剤として、表面サイズ剤ア
ニオン系スチレンアクリル共重合体（ハマコートＳ−70
0、ミサワセラミックケミカル（株）製）50部、酸化澱
粉50部を混合し水を加えて濃度９％に調整した。メイヤ
ーバーにより固形分で約3.5g/m²塗布、乾燥して、実施
例４のインクジェット記録シート１を得た。

比較例１ 原料パルプとしてフリーネス（C.S.F）400mlのLBKP100
部を使用し、これに填料としカルサイト系軽質炭酸カル
シウム（紡錘形、50％平均粒径4.1μｍ、BET比表面積5m
²/g）20部、歩留まり向上剤M0.02部を混合してスラリー
を得た。このスラリーから角型手抄き試験器（東西精器
（株）製）を用いて常法により脱水、乾燥して坪量90g/
m²の比較例１のインクジェット記録シートを得た。

比較例２ 原料パルプとしてフリーネス（C.S.F）350mlのLBKP100
部を使用し、これに填料としてカルサイト系軟質炭酸カ
ルシウム（紡錘形、50％平均粒径4.1μｍ、BET比表面積
5m²/g）20部、内添サイズ剤アルキルケテンダイマー
（カチオン性、PH3.0、粘度30C.P.S.）0.05部、歩留ま
り向上剤M0.02部を添加してスラリーを調製した。この
スラリーから角型手抄き試験器（東西精器（株）製）を
用いて常法により脱水、乾燥して坪量90g/m²の比較例２
のインクジェット記録シートを得た。

比較例３ 原料パルプとしてフリーネス350mlのLBKP100部に、カオ
リン（カオリナイト属、球形凝集体、50％平均一次粒径
0.1μｍ、比重2.2）20部、硫酸バンドを1.5部を加えて
スラリーした。このスラリーから比較例１と同様にして
坪量90g/m²のシートを得た。このベースシートの裏面に
表面サイズ剤アニオン系スチレンアクリル共重合体（ハ
マコートＳ−700、ミサワセラミックケミカル（株）
製）50部、酸化澱粉50部を混合し水を加えて濃度９％に
調整したものを、メイヤーバーにより固形分で約2.5g/m
²塗布、乾燥して比較例３のインクジェット記録用シー
トを得た。

このようにして得た実施例及び比較例のインクジェット
用記録シートの特性を下記の方法で試験し評価した。評
価結果を表−１に示した。

（１）記録濃度：シャープカラーイメージプリンタIO−
700を使用して４色（ブラック、シアン、マゼンタ、イ
エロー）のベタ記録（大きさ1.5cm×2cm）を行ない、記
録部分をマクベス濃度形（Kollmorgn Corporation製、M
cbeth RD915）にて記録濃度を測定した。表には４色の
測定値の合計を示し、3.3以上を良とした。

（２）裏抜け：記録濃度測定に用いた記録サンプルの記
録部の裏側を、目視により評価を行なった。

評価Ａ−インクの浸み通しは全くなく、透き通しもほと
んど無い。

評価Ｂ−インクの浸み通しは全くなく、透き通しがやや
みられる。

評価Ｃ−インクの浸み通しはほとんど無いが、透き通し
が激しい。または、インクの浸み通しが激しいが、透き
通しがほとんど無い。

評価Ｄ−インクの浸み通しがみられ、透き通しも激し
い。

（３）にじみ：シャープカラーイメージプリンタIO−70
0を使用して３原色（シアン、マゼンタ、イエローの各
インク）の重ね色でつくる赤、緑、紫をそれぞれ交互に
ベタ記録（大きさ1.5cm×2cm）を連続して記録し、隣接
するインクが相互もしくは片方に流れだしを生じた度合
を評価した。

評価Ａ−インクのにじみや流れだしは全く無い。

評価Ｂ−インクのにじみや流れだしは少ない。

評価Ｃ−インクのにじみや流れだしがおおいにみられ
る。

［発明の効果］ 以上の説明から明らかなように、不透明度の高い基層
と、該基層の片面にインクに対する親和性を有する材料
から構成したインク受容層を抄設してなる多層紙におい
て、基層のインク受容層に隣接しない面に、インク浸透
防止能を有する材料を塗布することにより、あるいは更
に基層に微量のサイズ剤及び／あるいはカチオン性ポリ
マーを内添することにより、従来のパルプ繊維等で構成
する単一シートのインクジェット記録シートでは得られ
なかった、インクの十分な吸収性とインクの裏抜けの問
題をを同時に解決するという課題を克服することができ
た。更に、波及効果として多量のインクの吸収により繊
維の膨潤収縮により生ずる記録シートの吸収シワの減
少、また記録濃度などの記録特性の点でもおおいに向上
し、インク吸収性の高い填料などを多量に塗布した市販
のヘビーコートタイプのインクジェット記録紙に匹敵す
るものが得られた。

【図面の簡単な説明】

第１〜４図は本発明のインクジェット記録シートの断面
図である。 Ａ……インク受容層、Ｂ……基層 １……本発明のインクジェット記録シート ２……処理剤含有層、３……インク浸透防止層 ４……微塗工層

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】１層もしくは２層以上を抄き合わせた基層
   （Ｂ層）とインク受容層（Ａ層）とを抄き合わせた多層
   紙であって、Ｂ層のＡ層に隣接しない面にインク浸透防
   止剤を塗布してなるインクジェット記録シート。
2. 【請求項２】請求項１記載のＢ層中にサイズ剤および／
   またはカチオン性ポリマーを含有したことを特徴とする
   請求項１記載のインクジェット記録シート。