JPH02243386A - 感熱記録体用基紙 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は感熱記録体用基紙に関し、特に感熱記録像の保
存安定性に優れ、高い記録濃度の得られる感熱記録体用
基紙に関するものである。

「従来の技術」 無色又は淡色の塩基性染料と有機又は無機の呈色剤との
呈色反応を利用し、熱により両売色物質を接触させて記
録像を得るようにした感熱記録体は良く知られている。

かかる感熱記録体は比較的安価であり、また記録機器が
コンパクトでかつその保守も容易なため、ファクシミリ
や各種計算機等の記録媒体としてのみならず巾広い分野
において使用されている。

例えばその利用分野の１つとして、小売店等のＰ　ＯＳ
　（ｐｏｉｎｔ　ｏｆ　５ａｌｅｓ）システム化の拡大
に伴なってラベルとして使用されるケースが増大してい
る。

しかしながら、ラベルに利用した場合にラベルの糊側か
ら、貼り付けされたフィルム等に使用されている可塑剤
が浸透してくることが多く、結果としてその影響で感熱
ラベルの記録像が褪色する等の問題がある。更に、記録
機器の高速化に伴い、用いられる感熱記録体も微少な熱
エネルギーをより有効に利用して高い記録濃度が得られ
るような感熱記録体が求められている。

「発明が解決しようとする課題」 記録像の保存性を改良するために、感熱記録層上にフィ
ルム形成能を有し耐薬品性のある樹脂の水性エマルジョ
ンを塗布する方法（特開昭５５−１２８３４７号公報）
、ポリビニルアルコール等の水溶性高分子化合物を塗布
する方法（実開昭５６−１２５３５４号公報）やスルホ
ン酸塩含有のポリエステル樹脂を保護層に使用する方法
（特開昭６２−２９０５７７号公報）等が提案されてい
るが、これらはいずれも感熱記録層面の保護であって、
裏面即ち基紙面からの可塑剤等の浸透を防ぐことはでき
ない。また、基紙面にポリビニルアルコール、カルボキ
シメチルセルロース、澱粉等の水溶性高分子物質を障壁
層として塗被する方法（実公昭６２−２６２１７）も提
案されているが、塗被量を相当多くしても、十分な効果
が得られず、操業性、コスト等から判断して、必ずしも
実用的ではない。一方、合成サイズ剤を用いて表面サイ
ジングし、記録濃度を高める方法（特開昭６１−１７７
２８１号公報）等も提案されているが、保存性等につい
ては何ら示唆するものもない。

かかる現状から、本発明者等は記録像の保存性に優れ、
然も高い記録濃度の得られる感熱記録体用基紙について
鋭意研究の結果、基紙に特定のモノマー成分を含む合成
サイズ剤を表面サイジングし、表面サイジング後の動的
濡れ値を特定した基紙を用いると、高い記録濃度が得ら
れるのみならず、可塑剤等による記録像の褪色が防止さ
れ、保存安定性が著しく改善されることを見出し、本発
明を完成するに至った。

「課題を解決するための手段」 本発明は、無色又は淡色の塩基性染料と、該染料と接触
して呈色反応により呈色し得る呈色剤とからなる感熱記
録層を設ける感熱記録体用基紙において、該基紙が無水
マレイン酸、マレイン酸又はそれらの部分エステルのう
ち少なくとも１種と、ジイソブチレンをモノマー成分と
して含む水溶性重合体の合成サイズ剤で表面サイジング
され、且つ合成サイズ剤で表面処理された後の基紙の動
的濡れ値が−０，４０−０ｇであることを特徴とする感
熱記録体用基紙である。

「作用」 本発明において、使用される合成サイズ剤はモノマー成
分として無水マレイン酸、マレイン酸及びそれらの部分
エステル化物（Ａ）の少なくとも１種と、ジイソブチレ
ン（Ｂ）を共重合して得られる水溶性重合体が用いられ
、さらに炭素数が１０〜１８であるαオレフィン（Ｃ）
を共重合した水溶性共重合体も用いられるものであり、
炭素数が１０〜１８であるαオレフィンの具体例として
は、例えば１−ドデセン、１−ペンタデセン、１−へキ
サデセン、ｌ−オクタデセン等が挙げられるが、炭素数
が１０〜１８であるαオレフィンの混合物であっても良
く、とりわけ炭素数１０と１２、炭素数１２と１４、炭
素数１６と１８の混合物等が好ましく用いられる。

又、必要に応じて、さらにアクリル酸やメタクリル酸の
エステル化物（Ｄ）を共重合して、得られる合成サイズ
剤の他の性能を変化させることも可能である。水溶性共
重合体を構成するモノマー成分の好ましい配合比は、（
Ａ）：　　（Ｂ）：　　（Ｃ）：　　（Ｄ）＝４５〜５
０　：　２０〜５０：０〜３０：０〜１０モル％である
。

本発明で用いられる上記の如き合成サイズ剤は耐水性に
も優れており、このような合成サイズ剤で表面サイジン
グされた基紙では、感熱記録層塗被液の内部への浸透が
抑制されるため、均一な感熱記録層が形成され、結果的
に記録濃度の貰い感熱記録紙が得られるものである。

なお、基紙の耐水性は一般にはステキヒトサイズ度やコ
ブ吸水度等で測定されるが、これらの方法では塗被液の
塗被時に問題となるコーターヘッドからドライヤーまで
の間のような短時間における耐水性との相関性を得るこ
とが難しい。そのため、本発明者等は上記の如き短時間
における耐水性を知る方法について、鋭意検討を加えた
結果、動的濡れ性試験器ｍｒ−３０００／レスカ製）を
採用する方法を見出した。

即ち、この試験器ではサンプル表面の濡れ性をサンプル
を水に浸漬する際にかかる荷重の変化に応じて測定する
ため、短時間での動的な耐水性を明確に知ることが出来
るものである。具体的な測定方法は試験片３Ｘ５ｃａ＋
の試料を速度１６ｍｍ／秒の速さで深さ１２ＩＩｌｒａ
の位置まで浸漬し、スタートから２秒後の荷重の変化を
測定するものであり、負の絶対値が大きい程、濡れ難く
、正の値が大きい程濡れ易い性質を示すものである。

本発明の所望の効果を得るためには、この試験器での測
定値、即ち動的濡れ値が−０，４０〜０ｇ、より好まし
くは−０，３８〜−０，１０ｇとなるように特定の合成
サイズ剤により、基紙を表面サイジングする必要がある
。因みに、−０，４０ｇ以下では感熱記録層と基紙との
接着が不十分となり、０ｇを越えると均一な記録層が得
られにくい。

さらに、本発明者等は合成サイズ剤の有する保存安定性
能を知る方法について、鋭意検討、研究を重ねた結果、
以下の通り保存残存率を求め、それによって評価できる
ことを見出した。

即ち、感熱記録層上に直接上記の如き合成サイズ剤の１
０％液を２　ｇ／ｒｄ塗被し、風乾した後、１２０℃の
板状ヒーターに１０秒間接触させて発色させ、発色濃度
（ｄ、）をマクベス濃度計（マクベス社製ＲＤ−１００
Ｒ型）で測定する。塩化ビニルパイプ上に塩化ビニルラ
ップフィルム（三井東圧化学製）を３重に巻付け、その
上に発色させた感熱記録体を発色面が外になるように挟
み、さらにその上から、塩１化ビニルラップフィルムを
３重に巻付け、４０℃で１６時間放置した後の記録像の
濃度（ｄ２）を測定し、（ｄ！　／ｃｔ、）ｘｘｏｏ　
　（％）を保存残存率として求める。この保存残存率が
１３％以上、より好ましくは１５％以上の保存残存率が
得られるような合成サイズ剤を用いることによって保存
安定性がさらに確実なものとなる。

本発明において、表面サイジングの方法は特に限定され
るものではなく、例えばサイズプレス、ゲートロール、
ビルブレード、スプレー等各種の方法が適宜選択して使
用される。なお、合成サイズ剤の塗被量は基紙の両面に
０．０１〜３．０ｇ／ｍ程度塗被されることが好ましく
、要求されるレベルによって調節されるが、０．０１ｇ
／ｒｄ以下ではその効果が不十分であり、３．０ｇ／ｒ
ｄを越えると、効果が飽和し、且つ経済的に不利である
。

合成サイズ剤は単独で使用しても良いが、必要に応じて
、例えば澱粉、ポリビニルアルコール、変性ポリビニル
アルコール、カルボキシメチルセルロース、ポリアクリ
ルアミド、アクリル酸エステル等の水溶性ポリマー、顔
料、その他助剤等を適宜併用することもできる。

さらに、保存性をより向上させるために硫酸塩の残留す
る酸性抄紙よりも炭酸カルシウム等のアルカリ性填料を
用いる中性抄紙がより好ましく、本発明で用いられる合
成サイズ剤は中性抄紙によって製造される場合に、より
一層耐水性及び保存安定性の十分な効果が得られるもの
である。

かくして得られた基紙には、常法によって感熱記録層塗
被液が塗被されるが、感熱記録層に含まれる塩基性染料
としては、各種公知の無色又は淡色の塩基性染料が挙げ
られる。例えば３．３−ビス（ｐ−ジメチルアミノフェ
ニル）−６−ジメチルアミノフタリド、３，３−ビス（
ｐ−ジメチルアミノフェニル）フタリド、３−（ｐ−ジ
メチルアミノフェニル）−３−（１，２−ジメチルイン
ドール−３−イル）フタリド、３−（ｐ−ジメチルアミ
ノフェニル’）−３−（２−メチルインドール−３−イ
ル）フタリド、３，３−ビス（１，２−ジメチルインド
ール−３−イル）−５−ジメチルアミノフタリド、３．
３−ビス（１，２−ジメチルインドール−３−イル）−
６−ジメチルアミノフタリド、３．３−ビス（９−エチ
ルカルバゾール−３−イル）−６−ジメチルアミノフタ
リド、３．３−ビス（２−フェニルインドール−３−イ
ル）−６−ジメチルアミノフタリド、３−ｐ−ジメチル
アミノフェニル−３−（１−メチルピロール−３−イル
）−６−ジメチルアミノフタリド等のトリアリルメタン
系染料、４，４′−ヒスージメチルアミノベンズヒドリ
ルベンジルエーテル、Ｎ−ハロフェニル−ロイコオーラ
ミン、Ｎ−２゜４．５−１−リクロロフェニルロイコオ
ーラミン等のジフェニルメタン系染料、ベンゾイルロイ
コメチレンブルー、ｐ−ニトロベンゾイルロイコメチレ
ンブルー等のチアジン系染料、３−メチル−スピロ−ジ
ナフトピラン、３−エチル−スピロ−ジナフトピラン、
３−フェニル−スピロ−ジナフトピラン、３−ベンジル
−スピロ−ジナフトピラン、３−メチル−ナフト−（６
′−メトキシベンゾ）スピロピラン、３−プロピル−ス
ピロ−ジベンゾビラン等のスピロ系染料、ローダミン−
Ｂアニリノラクタム、ローダミン（ｐ−ニトロアニリノ
）ラクタム、ローダミン（０−クロロアニリノ）ラクタ
ム等のラクタム系染料、３−ジメチルアミノ−７−メト
キシフルオラン、３−ジエチルアミン−６−メトキシフ
ルオラン、３−ジエチルアミノ−７−メトキシフルオラ
ン、３−ジエチルアミノ−７−クロロフルオラン、３−
ジエチルアミノ−６−メチル−７−クロロフルオラン、
３−ジエチルアミノ−６，７−シメチルフルオラン、３
−（Ｎ−エチル−ｐ−トルイジノ）−７−メチルフルオ
ラン、３−ジエチルアミノ−７−Ｎ−アセチル−Ｎ−メ
チルアミノフルオラン、３−ジエチルアミノ−７−Ｎ−
メチルアミノフルオラン、３−ジエチルアミノ−７−ジ
ベンジルアミノフルオラン、３−ジエチルアミノ−７−
Ｎ−メチル−Ｎ−ベンジルアミノフルオラン、３−ジエ
チルアミノ−７−Ｎ−クロロエチル−Ｎ−メチルアミノ
フルオラン、３−ジエチルアミノ−７−Ｎ−ジエチルア
ミノフルオラン、３−（Ｎ−エチル−１）−トルイジノ
）−６−メチル−７−フェニルアミノフルオラン、・３
−　（Ｎ−エチル−ｐ−＋−ルイジノ）−６−メチル−
７−（ｐ−トルイジノ）フルオラン、３−ジエチルアミ
ノ−６−メチル−７−フェニルアミノフルオラン、３−
ジエチルアミノ−７−（２−カルボメトキシ−フェニル
アミノ）フルオラン、３−（Ｎ−シクロへキシル−Ｎ−
メチルアミン）６−メチル−７−フェニルアミノフルオ
ラン、３−ピロリジノ−６−メチル−７−フェニルアミ
ノフルオラン、３−ピペリジノ−６−メチル−７−フェ
ニルアミノフルオラン、３−ジエチルアミノ−６−メチ
ル−７−キシリジノフルオラン、３−ジエチルアミノー
７−（ｏ−クロロフェニルアミノ）フルオラン、３−ジ
ブチルアミノ−７−（０−クロロフェニルアミノ）フル
オラン、３−ピロリジノ−６−メチル−７−ｐ−ブチル
フェニルアミノフルオラン、３−ジエチルアミノ−７−
（Ｏ−フルオロフェニルアミノ）フルオラン、３−ジブ
チルアミノ−７−（０−フルオロフェニルアミノ）フル
オラン、３−ジブチルアミノ−６−メチル−７−フェニ
ルアミノフルオラン、３−（Ｎ−メチルーＮ−ｎ−アミ
ル）アミノ−６−メチルツーフェニルアミノフルオラン
、３−（Ｎ−エチル−Ｎ−ｎ−アミル）アミノ−６−メ
チル−７−フェニルアミノフルオラン、３−（Ｎ−エチ
ル−Ｎ−ｉｓｏ−アミル）アミノ−６−メチル−７フエ
ニルアミノフルオラン、３−（Ｎ−メチル−Ｎ−ｎ−ヘ
キシル）アミノ−６−メチル−７−フェニルアミノフル
オラン、３−（Ｎ−エチル−Ｎ−ｎ−ヘキシル）アミノ
−６−メチル−７−フェニルアミノフルオラン、３−（
Ｎ−エチル−Ｎ−β−エチルヘキシル）アミノ−６−メ
チル−７−フェニルアミノフルオラン等のフルオラン系
染料等が挙げられる。なお、これらの塩基性染料は、必
要に応じて二種類以上を併用することができる。

上記の如き塩基性染料と接触して呈色する無機又は有機
の酸性物質も各種の材料が公知であり、例えば活性白土
、アタパルジャイト、コロイダルシリカ、珪酸アルミニ
ウム等の無機酸性物質、４−ｔｅｒｔ−ブチルフェノー
ル、４−ヒドロキシジフェノキシド、α−ナフトール、
β−ナフトール、４−ヒドロキシアセトフェノール、４
−ｔｅｒｔ−オクチルカテコール、２．２′−ジヒドロ
キシジフェノール、４，４′−イソプロピリデンビス（
２ｔｅｒ　ｔ−ブチルフェノール）、４．　４’　−５
ｅｃ　−ブチリデンジフェノール、４−フェニルフェノ
ール、４．４′−イソプロピリデンジフェノール、２．
２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−４−メチルペン
タン、２，２′−メチレンビス（４クロルフェノール）
、ハイドロキノン、４．４’−シクロヘキシリデンジフ
ェノール、４．４’ジヒドロキシジフエニルサルフアイ
ド、ヒドロキノンモノベンジルエーテル、４−ヒドロキ
シベンゾフェノン、２，４−ジヒドロキシベンゾフェノ
ン、２，４．４’−）ジヒドロキシベンゾフェノン、２
．　２’、　　４．　４’−テトラヒドロキシベンゾフ
ェノン、４−ヒドロキシフタル酸ジメチル、４−ヒドロ
キシ安息香酸メチル、４−ヒドロキシ安息香酸プロピル
、４−ヒドロキシ安息香酸−５ｅＣ−ブチル、４−ヒド
ロキシ安息香酸ペンチル、４−ヒドロキシ安息香酸フェ
ニル、４−ヒドロキシ安息香酸ベンジル、４−ヒドロキ
シ安息香酸トリル、４−ヒドロキシ安息香酸クロロフェ
ニル、４−ヒドロキシ安息香酸フェニルプロピル、４−
ヒドロキシ安息香酸フェネチル、４−ヒドロキシ安１香
Ｈ−ｐ−クロロベンジル、４−ヒドロキシ安息香酸−ｐ
−メトキシベンジル、ノボラック型フェノール樹脂、フ
ェノール重合体等のフェノール性化合物、安息香酸、ｐ
　−ｔｅｒｔ−ブチル安息香酸、トリクロル安息香酸、
テレフタル酸、３−５ｅＣ−ブチル−４−ヒドロキシ安
息香酸、３−シクロヘキシル−４−ヒドロキシ安息香酸
、３，５−ジメチル−４−ヒドロキシ安息香酸、３−ｔ
ｅｒｔ−ブチルサリチル酸、３−ベンジルサリチル酸、
３−（α−メチルベンジル）サリチル酸、３−クロル−
５−（α−メチルベンジル）サリチル酸、３５−ジーｔ
ｅｒ　ｔ−ブチルサリチル酸、３−フェニル−５−（α
、α−ジメチルベンジル）サリチル酸、３．５−ジ−α
−メチルベンジルサリチル酸等の芳香族カルボン酸、４
，４′−ジヒドロキシジフェニルスルホン、４−ヒドロ
キシ−４′−イソプロピルオキシジフェニルスルホン、
ビス（３−アリル−４−ヒドロキシフェニル）スルホン
、４−ヒドロキシ−４′−メチルジフェニルスルホン、
３．４−ジヒドロキシジフェニルスルホン、３゜４−ジ
ヒドロキシ−４′−メチルジフェニルスルホン等の４−
ヒドロキシジフェニルスルホン誘導体、ビス（３−ｔｅ
ｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−６−メチルフェニル）
スルフィド、ビス（２−メチル−４−ヒドロキシ−６−
ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）スルフィド等のスルフィド
誘導体、さらにはこれらフェノール性化合物、芳香族カ
ルボン酸等と例えば亜鉛、マグネシウム、アルミニウム
、カルシウム、チタン、マンガン、スズ、ニッケル等の
多価金属との塩、さらにはチオシアン酸亜鉛のアンチモ
ン錯体等の有機酸性物質等が例示される。

塩基性染料と呈色剤との使用比率は用いられる塩基性染
料、呈色剤の種類に応じて適宜選択されるもので、特に
限定するものではないが、一般に塩基性染料１重量部に
対して１〜５０重量部、好ましくは２〜１０重量部程度
の呈色剤が使用される。

これらを含む塗被液の調製は、一般に水を分散媒体とし
、ボールミル、アトライター、サンドミル等の攪拌、粉
砕機により染料と呈色剤とを一緒に又は別々に分散する
などしておこなわれる。

かかる塗被液中には、通常のバインダーを併用すること
も可能であり、例えばデンプン類、ヒドロキシエチルセ
ルロース、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロ
ース、ゼラチン、カゼイン、アラビアガム、ポリビニル
アルコール、アセトアセチル基変性ポリビニルアルコー
ル、ジイソブチレン・無水マレイン酸共重合体塩、スチ
レン・無水マレイン酸共重合体塩、エチレン・アクリル
酸共重合体塩、スチレン・アクリル酸共重合体塩、スチ
レン・ブタジェン共重合体エマルジョン、尿素樹脂、メ
ラミン樹脂、アミド樹脂等が挙げられる。

さらに、塗液中には必要に応じて各種の助剤を添加する
ことができ、例えばジオクチルスルフォコハク酸ナトリ
ウム、ドデシルベンゼンスルフオン酸ナトリウム、ラウ
リルアルコール硫酸エステル・ナトリウム塩、脂肪酸金
属塩等の分散剤、ベンゾフェノン系等の紫外線吸収剤、
その他消泡剤、蛍光染料、着色染料等が適宜添加される
。

また、必要に応じてステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カ
ルシウム、ポリエチレンワックス、カルナバロウ、パラ
フィンワックス、エステルワックス等のワックス類、カ
オリン、クレー、タルク、炭酸カルシウム、焼成カオリ
ン、酸化チタン、珪藻土、微粒子状無水シリカ、活性白
土等の無機顔料等を添加することも可能であり、目的に
応じて増感剤を併用することもできる。増感剤の具体例
としては例えばステアリン酸アミド、ステアリン酸メチ
レンビスアミド、オレイン酸アミド、パルミチン酸アミ
ド、ヤシ脂肪酸アミド等の脂肪酸アミド類、２．２′−
メチレンビス（４−メチル−６ｔａｒｔ−ブチルフェノ
ール）、４．４’−ブチリデンビス（６−ｔｅｒｔ−ブ
チル−３−メチルフェノール）、２．２’−メチレンビ
ス（４−エチル６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、２
．４−ジーｔｅｒ　ｔ−ブチル−３−メチルフェノール
等のヒンダードフェノール類、２−（２’−ヒドロキシ
−５′メチルフエニル）ベンゾトリアゾール、２−ヒド
ロキシ−４−ベンジルオキシベンゾフェノン等の紫外線
吸収剤、１．　２−ジ（３−メチルフェノキシ）エタン
、１，２−ジフェノキシエタン、１−フェノキシ−２−
（４−メチルフェノキシ）エタン、テレフタル酸ジメチ
ルエステル、テレフタル酸ジブチルエステル、テレフタ
ル酸ジベンジルエステル、イソフタル酸ジブチルエステ
ル、１−ヒドロキシナフトエ酸フェニルエステル及ヒ各
種公知の熱可融性物質等が挙げられる。

増感剤の使用量は特に限定されないが、一般に呈色剤１
重量部に対して４重量部以下程度の範囲で調節するのが
望ましい。

記録層の形成方法については特に限定されず、例えばエ
アーナイフコーティング、バリバーブレードコーティン
グ、ピュアーブレードコーティング、ショート・ドウエ
ルコーティング等適当な塗布方法により記録層塗被液を
基紙上に塗被乾燥する等で形成される。塗被液の塗被量
も特に限定されず、通常乾燥重量で２〜１２ｇ／ｍ、好
ましくは３〜１０ｇ／ｒｒｒ程度の範囲で調節される。

なお、記録層上には記録層を保護する等の目的のために
オーバーコート層を設けることも可能であり、基紙と感
熱記録層との間に下塗り層を設けることも勿論可能であ
り、さらには粘着加工を施すなど感熱記録紙製造分野に
おける各種の公知技術を付加し得るものである。

「実施例」 以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが
、勿論これらに限定されるものではない。

なお、例中の「部」及び「％」は、特に断らない限りそ
れぞれ「重量部」及び「重量％」を示す。

実施例１ カナデイアンスタンダードフリーネス４５０ｃｃのＮＢ
ＫＰＩＯ部とＬＢＫＰ９０部のバルブスラリーに対バル
ブ当たり、タルク８部、ロジンサイズ０．５部、硫酸バ
ンド３部を委加した紙料を長網抄紙機で米坪６４ｇ／ｒ
ｒｒとなるように酸性抄紙し、サイズプレスを用いて表
−１に記載の１〜５の各種合成サイズ剤を酸化澱粉と併
用して、合成サイズ剤の付着量が固形分で０．１　ｇ／
ｒｒｆ、酸化澱粉の量が固形分で２゜０　ｇ／ｒｒｆと
なるように表面サイジングを行った。

実施例２ カナデイアンスタンダードフリーネス４５０ｃｃのＮＢ
ＫＰ１０部とＬＢＫＰ９０部のパルプスラリーに対バル
ブ当たり、炭酸カルシウム８部、アルキルケテンダイマ
ー系サイズ剤０．０７部、カチオン澱粉０．５部、歩留
向上剤０．０２部を添加した紙料を長網抄紙機で米坪６
４　ｇ　／　ｒｒｒとなるように中性抄紙し、サイズプ
レスを用いて表−１に記載の１〜５の各種合成サイズ剤
を酸化澱粉と併用して、合成サイズ剤の付着量が固形分
で０．５ｇ／ｒｒｆ、酸化澱粉の量が固形分で２．０ｇ
／ｒｄとなるように表面サイジングを行った。

比較例１ 合成サイズ剤として、表−１に記載の６〜８の各種合成
サイズ剤を使用するか、合成サイズ剤の代わりに９の酸
化澱粉か１０のポリビニルアルコールを使用した以外は
実施例１と同様にして基紙を得た。

比較例２ 合成サイズ剤として表−１に記載の６〜８の各種合成サ
イズ剤を使用するか、合成サイズ剤の代わりに９の酸化
澱粉か１０のポリビニルアルコールを使用した以外は実
施例２と同様にして基紙を得た。

比較例３ 比較例１においてサイズプレスを用いて合成サイズ剤の
代わりに表−１の９の酸化澱粉を表面サイジングした基
紙の感熱記録層を塗被しない面にバーコーティングでポ
リビニルアルコールを乾燥固形分が１　ｇ／％になるよ
うに塗被した。

（表−１） かくして得られた２１種類の基紙の動的濡れ値を表−２
に記載した。この２１種類の基紙に、以下に示す感熱記
録層塗被液を乾燥後の塗被量が６ｇ／ｄとなるように塗
被乾燥して感熱記録紙を得た。

■　Ａ液調成 ３−（Ｎ−エチル−Ｎ−イソアミル）アミノ−６−メチ
ル−７−フェニルアミノフルオラン１０部 メチルセルロース　５％水溶液　　　　　５部水　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４０部この組
成物をサンドミルで平均粒子径が３μｍになるまで粉砕
した。

■　Ｂ液調成 ４．４′−イソプロピリデンジフェノール　３０部メチ
ルセルロース　５％水溶液　　　　　５部水　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　８０部この組成物
をサンドミルで平均粒子径が３μｍになるまで粉砕した
。

■　Ｃ液調成 １．２−ジ（３−メチルフェノキシ）エタン２０部メチ
ルセルロース　５％水溶液　　　　　５部水　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　５５部この組成物を
サンドミルで平均粒子径が３μｍになるまで粉砕した。

Ａ液５５部、Ｂ液１１５部、Ｃ液８０部、１０％ポリビ
ニルアルコール水溶液８０部及び炭酸カルシウム３５部
を混合攪拌して感熱記録層塗被液とする。

かくして得られた２１種類の感熱記録紙について以下の
評価試験を行い、その結果を表−２に記載した。

〔発色濃度〕

感熱プリンター（テキサスインスツルメント社製、　　
ＰＣ−１００Ａ型）で印字して得られた記録像の発色濃
度をマクベス濃度計（マクベス社製、ＲＤ−１００Ｒ型
）で測定した。

〔耐可塑剤性〕

塩化ヒニル板上に塩化ビニルラップフィルム（三井東圧
化学社製）を３重に巻付け、その上に印字発色させ、基
紙面に両面接着テープ（日東電工製）を貼りつけた感熱
記録紙を印字発色面が上になるように貼付け、２０℃で
４８時間放置した後の印字濃度から耐可塑剤性を評価し
た。

〔評価基準〕

○：記録濃度が僅かに低下しているが、実用上問題はな
い。

△：記録濃度がかなり低下し、実用上問題がある。

×：記録濃度の低下が著しく、実用不可。

〔白色度〕

長期保存による地肌カプリを評価するため、４０℃、５
０％ＲＨで４８時間放置した後にハンター白色度計で記
録層の白色度を測定した。

「効果」 表−２の結果から明らかなように、本発明で得られた感
熱記録用基紙を用いた感熱記録紙は高い記録濃度が得ら
れるのみならず、可塑剤による発色濃度の低下も認めら
れず、保存性の極めて優れた感熱記録紙であった。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）無色又は淡色の塩基性染料と、該染料と接触して
   呈色反応により呈色し得る呈色剤とからなる感熱記録層
   を設ける感熱記録体用基紙において、該基紙が無水マレ
   イン酸、マレイン酸又はそれらの部分エステルのうち少
   なくとも１種と、ジイソブチレンをモノマー成分として
   含む水溶性重合体の合成サイズ剤で表面サイジングされ
   、且つ合成サイズ剤で表面処理された後の基紙の動的濡
   れ値が−０．４０〜０ｇであることを特徴とする感熱記
   録体用基紙。
2. （２）合成サイズ剤が炭素数１０〜１８のαオレフィン
   をモノマー成分として含む水溶性重合体である請求項（
   １）記載の感熱記録体用基紙。
3. （３）感熱記録像の保存残存率が１３％以上である合成
   サイズ剤で表面サイジングされた請求項（１）又は（２
   ）記載の感熱記録体用基紙。
4. （４）基紙が中性抄紙によって製造されている請求項（
   １）〜（３）記載の感熱記録体用基紙。