JPH02244151A - 受像シート材料及び転写画像形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は主として色校正用のカラープルーフやデイスプ
レー等に用いられる転写材料に関するものである。

「従来の技術」 仮支持体上に有機重合体よりなる剥離層及び感光性樹脂
層を設けてなる感光性積層物を、露光、現像工程により
、剥離層上に画像形成後、任意の支持体に転写する方法
は公知であり、特公昭４６−１５３２６、同４９−４４
１等に述べられている。これらの方法はカラープルーフ
としてオーバーレイタイプにもサーブリ゛ントタイブに
も使用できる長所を持っているが、転写の際、１回毎に
接着剤を用いるためプロセスが煩雑であり、また、各色
を転写する際の位置合わせの精度が低い欠点を有してい
る。

これらのプロセスの煩雑さを除く方法として、画像形成
後、受像シート上に熱と圧をかけて転写する方法が特開
昭４７−４１８３０、同４８−９３８３７、同５１−５
１０１に述べられている。

特に特開昭５１−５１０１には永久支持体上に熱融解性
のポリマー層を接着剤として設ける方法が記載されてお
り、また特開昭４７−４１８３０にもアート紙やコート
紙等の永久支持体に画像を直接転写する方法が記載され
ている。

しかしながら、これらの方法は以下の欠点を有している
。１つは最終画像が原稿に対して左右が逆になること、
他の１つは熱融解性ポリマーを用いた場合は、一般に融
点が高く転写温度が高くなるので熱により支持体の寸度
安定性が悪くなり各色の転写の位置合わせのズレが生じ
てくること。

また、融点の低いポリマーを用いた場合は画像形成後の
接着が起こり易かったりあるいはキズがつき易いなどの
欠点を有する。これらの欠点を改良する方法が特開昭５
９−９７１４０に記載されている。

この方法では永久支持体上に各色の画像を転写する前に
、−旦、光重合性受容層を設けた仮の受像シート上に各
色の画像を転写し、その後、永久支持体上に再転写し、
更に全面露光により光重合性画像受容層を固める方法で
ある。

この方法は、上記の問題点を解決するのに非常に有効で
ある。即ち、この方法では、マスク原稿に対して、正像
の像ができ、またエチレン性の多官能モノマーが入って
いるので、転写時には光重合性画像受容層自体が柔らか
く、低い温度で転写が可能でありながら、後に露光によ
り光重合性受容層を固めてしまうため、耐接着性が良好
でキズに強いことである。

また、特開昭６１−１８９５３５には、支持体上に有機
高分子からなる２層の画像受容層を有し、該受容層間の
剥離力及び第２層と画像層間との剥離力を調整すること
により、永久支持体上に画像層を転写する際に該第２の
受容層を画像層上に転写させることも、画像層のみを転
写させることも任意に選択できる画像受像シートが開示
されている。

「発明が解決しようとする問題点」 しかしながら、これらの方法には、最終仕上がり品を高
温・高湿の条件下で保存すると接着を起こす場合があり
、保存性が良くないという問題点があった。

ｒ問題点を解決するための手段」 本発明の目的は、転写可能な感材上に作成された画像層
を受像シート材料に転写し、次いで永久支持体上にその
画像を再転写してなる画像形成方法において該受像シー
ト材料が、支持体及びその上に少なくとも２層より成る
有機高分子重合体を主成分として含有する組成物から成
る受像層を有し、該受像層の少なくとも１層が永久支持
体上に転写され、かつ受像シート材料支持体上に残留す
る受像層中にマット剤を含むことを特徴とする受像シー
ト、及び該受像シートを用いた転写画像形成方法により
達成された。

該マット剤としては、粒子径が０．００５〜６０μｍの
、シリカ粒子もしくはコアーシェル型有機高分子重合体
粒子が好ましい。

受像シートの支持体としては、化学的及び熱的に安定で
あり、また撓曲性の物質で構成されるべきであり、具体
的には、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネー
ト等の薄いシートが特に好ましく、場合によりポリエチ
レンフィルムをラミネートした紙なども使用可能、であ
る、またこれらの支持体には、その上の層との接着力を
上げるためコロナ処理やグロー処理、表面マット化や紫
外線照射などの表面処理やあるいはアンダーコート層を
設けることも可能である。

第−層として用いる有機高分子物質としてはＶｉｃａｔ
法（具体的にはアメリカ材料試験法ＡＳＴＭＤＩ２３５
によるポリマー軟化点測定法）による軟化点が約８０℃
以下の有機高分子物質より選ばれることが好ましい、こ
の理由は、軟化点が低いポリマーを用いることにより、
転写可能な画像を受像シート材料に転写後、紙などの永
久支持体上に熱と圧で転写する際に、核層が紙の凹凸に
従って埋め込まれ紙との密着を良くし、また、剥離する
際にマット化等の工程を必要とせず印刷物との近似性を
あげるものである。軟化点が高いポリマーを用いた場合
には、高い温度で転写する必要があり、画像の寸度安定
性等に大きな弊害を与える。ポリエチレンテレフタレー
トフィルム等を感材や受像シート材料の支持体に用いた
場合には、このような点でＶｉｃａｔ法による軟化点が
約８０℃以下、好ましくは６０℃以下、特に好ましくは
５０℃以下の有機高分子物質から選択する。軟化点が約
８０℃以下のものの具体例としては、ポリエチレン、ポ
リプロピレンなとのポリオレフィン、エチレンと酢酸ビ
ニル、エチレンとアクリル酸エステルの如きエチレン共
重合体、ポリ塩化ビニル、塩化ビニルと酢酸ビニルの如
き塩化ビニル共重合体、ポリスチレン、スチレンと（メ
タ）アクリル酸エステルの如きスチレン共重合体、ポリ
ビニルトルエン、ビニルトルエンと（メタ）アクリル酸
エステルの如きビニルトルエン共重合体。

ポリ（メタ）アクリル酸エステル、　（メタ〉アクリル
酸ブチルと酢酸ビニル等の（メタ）アクリル酸エステル
共重合体、酢酸ビニル共重合体、ナイロン、共重合ナイ
ロン、Ｎ−アルコキシメチル化ナイロンの如きポリアミ
ド樹脂、合成ゴム、塩化ゴム等の有機高分子物質から少
なくとも１つ選ばれるのが好ましいが、更に「プラスチ
ック性能便覧」　（日本プラスチック工業連盟、全日本
プラスチチック成形工業連合会編著、工業調査会発行、
１９６８年ｌＯ月２５日発行）による軟化点が約８０℃
以下の有機高分子物質を使用することができる。これら
の有機高分子物質中には該高分子物質と相溶性のある各
種の可塑剤を添加して実質的な軟化点を下げることも可
能である。更には、軟化点が８０℃以上の有機高分子物
質でも相溶性のある可塑剤を添加することにより、実質
的に軟化点を８０℃以下に下げることも可能である。ま
た、これらの有機高分子物質との接着力を調節するため
に、実質的な軟化点が８０℃を越えない範囲で各種のポ
リマーや、過冷却物質、密着改良剤あるいは界面活性剤
や離型剤を加えることとが可能である。−例としてもポ
リエチレンテレフタレートフィルム上に第−層として酢
酸ビニルとエチレンの共重合体等を用いた場合、微量の
塩素化ポリエチレン等の添加は特に有効である。また、
第−層の有機高分子物質の厚さは１〜５０μｍが好まし
く、特に５〜３０μｍが好ましい。

この理由の一つは受像シート材料上に転写された画像を
永久支持体に転写する場合、永久支持体の表面の凹凸よ
り厚くする必要があること、また他の一つは、転写可能
な画像を受像シート材料上に転写する際に、転写可能な
画像の画線部と非画線部に凹凸があるような場合、単色
の場合は薄くても良いが、特にカラープルーフ用等の４
色の重なりがある場合には、各色の画線部と非画線部の
凹凸の４倍の厚さがあることが好ましいためである。

Ｖｉｃａｔ法による軟化点が実質的に約８０”Ｃ以下の
有機高分子物質上に設ける第二の有機高分子物質の目的
は以下の通りである。一つには第−層の有機高分子物質
は一般に軟化点が低いため、べとべとしたりして、取扱
性が悪かったり、あるいは−船釣に転写可能な画像を受
像シート材料に転写後、紙等の永久支持体上に転写する
場合、第−層と永久支持体が直接に接するような部分が
あると接着力が強すぎて紙ムヶなどの現象があることを
防ぐことである。

第二層目に使用される有機高分子重合物質としては種々
の物質の使用が可能であるが、第一層目の素材に何を使
用するか、あるいは転写可能な画像形成法として何を用
いるかによって画像形成部の素材あるいは永久支持体の
材質、　（例としてアート紙、コート紙、上質紙、ザラ
紙、ＡＬ板、合成フィルム、布、製缶用素材）により、
適宜選択されるべきである。転写可能な画像形成方法と
しては前述の特許に示される各種の画像形成法が利用で
きる。

具体的な例としては、ポリエチレン、ポリプロピレンな
とのポリオレフィン、エチレンと酢酸ビニル、エチレン
とアクリル酸エステル、エチレンとアクリル酸の如きエ
チレン共重合体、ポリ塩化ビニル、塩化ビニルと酢酸ビ
ニルの如き塩化ビニル共重合体、ポリ塩化ビニリデン、
塩化ビニリデン共重合体、ポリスチレン、スチレンとマ
レイン酸エステルの如きスチレン共重合体、ポリアクリ
ル酸エステル、アクリル酸エステルと酢酸ビニルの如き
アクリル酸エステル共重合体、ポリメタアクリル酸エス
テル、メタアクリル酸アルキルと酢酸ビニルなどのメタ
アクリル酸共重合体、酢酸ビニル共重合体、ブチラール
樹脂、ゼラチン、変成されたポリビニルアルコール、ナ
イロン、共重合ナイロン、Ｎ−アルコキシメチル化ナイ
ロンの如きポリアミド樹脂０舎成ゴム、塩化ゴム、セル
ロース誘導体０等から選ばれた、少なくとも１種が挙げ
られる。

これらの樹脂の中には相互の接着力を！ＩＩ！１するた
めに、一般に知られる密着改良剤、フッ素系・シリコン
・系の離型剤、等の他に界面活性剤・可槌剤・過冷却物
質等を添加することができる。

第二層目の膜厚としては、０．　１〜１０μｍの範囲が
好ましく、特に０．　５〜３μｍの範囲が好ましい、第
二層目が転写温度より高い軟化点を持つ有機高分子物質
を用いた場合、膜厚が厚すぎると永久支持体の表面の凹
凸にそって埋め込まれず、密着を落としたりあるいは印
刷物近似性を悪くする。

受容層を３層以上とする場合には、永久支持体には２層
以上が転写される様に設計し、上層には画像との接着力
を向上させかつ転写時の気泡を防止する性質、その下の
層には最終製品の接着防止性を有する様に機能分離する
ことができ、素材の選択が容易になる。この場合には、
マット剤はどの層に含まれていても良いが、本発明の目
的を十分に達成するためには、少なくとも受像シート材
料の最上層と最終製品の最上層となる層に含有されるこ
とが好ましい。

本発明に使用される転写可能な画像形成方法としては、
先に述べたごとく前述の特許に記載の種々の方法が可能
であるが、支持体上に剥離層を設けその上に感光性樹脂
を用いた色材形成層を設けたものが特に好ましい、即ち
、剥離層が無いと画像部自身が永久支持体に熱転写され
なければならないが、種々の実験では素材の選択の幅が
狭かったり、熱転写の温度を高くしなければならない等
の制約を受けるが、剥離層を設けた場合には機能分離が
容易となり、これらの欠点が解消される。

これらの剥離層は、写真的画像形成の際に非画線部の剥
離層が現像時にエツチングされることなく剥離層上に色
画像が形成されても良い。

次ぎに、本発明で使用されるマット剤について述べる。

本発明で使用されるマット剤としては、粒子径が０．０
０５〜２０μｍの素材が種々利用でき、素材としてはシ
リカの如き無機物、及び有機高分子重合体等がある。よ
り好ましい有機マット剤としては、粒子中の組成が均一
でなく、中心部と外周部で組成の異なる、いわゆるコア
ーシェル型有機マット剤がある。中心部は軟化点の高い
素材、例えばポリスチレン、ポリメチルメタクリレート
等から成り、外側にはジエン系モノマー、メチルアクリ
レート、エチルアクリレート等の重合時に軟成分を構成
するモノマーを用いて得られる重合体（更に水酸基、ア
ミノ基、カルボキシル基等の官能基を有するモノマーを
共重合しても良い）から成るマット剤である。

このようなマット剤は、特開昭６０−２５５８２７、同
６１−４７６１．同６１−２２３０１５゜同６２−２７
４１０．同６２−８４１１３．同６２−１１９２７１．
同６２−１４９７６１．同６２−１６７３０６．同６２
−１６７３６６、同６２−１８７３６７、同６２−２４
６９１６．同６２−２４８９１７．同６２−２８３１６
２．同６３−１７１８３７等に記載の方法を参考にして
作成することができる。

本発明において使用する場合には、内側の有機高分子物
質の軟化点が外側の有機高分子物質のそれより約ｌθ℃
高いことが好ましい。

受像１層目にマット剤を添加したときに耐接着性が向上
する理由は定かではないが、受像１層目の表面に凹凸が
残り、これが受像２層目に写るため最終製品の表面にも
凹凸が残り、最終製品の膜藺が重なり合った場合の接着
のしやすさを低下させているものと考えられる。

「実施例」 以下に、実施例により本発明を更に詳細に説明するが、
本発明はこれらに限定されるものではない。

実施例１ 転写可能な画像を以下の工程により作成した。

先ず、剥離層形成用塗布液として、下記組成を有する溶
液を調整した。

肚肢１里塗崖亘 アルコール可溶性ポリアミド　　　７．２ｇ（ＣＭ−８
０００，ｒη」２ ０℃、１０ｗｔ％メタノール 溶液＝２３ｃｐｓ　　東し製） ポリヒドロキシスチレン　　　　　１．８ｇ（レジンＭ
、平均分子量：６ ５００　　丸部石油！１１） メタノール　　　　　　　　　　　４００ｇメチルセロ
ソルブ　　　　　　　　１００ｇこの塗布液をポリエチ
レンテレフタレートフィルム（支持体、厚さ：　１００
μｍ）上に均一に塗布・乾燥して、乾燥膜厚が０．５μ
ｍの剥離層を設けた。

次ぎに、Ｎ→Ｐタイプの画像形成を目的に感光性樹脂層
形成用の塗布液として、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ
）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｂ）の４色の感光溶液を
下記第−表に示す組成となるようにそれぞれ１！１１１
シた。

剥ＭＭの付設された４枚の支持体上に、これら４色の感
光溶液を゛それぞれ塗布乾燥して、乾燥膜厚が２．４μ
ｍの感光性樹脂層を設けた。

別に、下記組成の保護層形成用の塗布液をｍ！１し、こ
の塗布液を各色の感光性樹脂層にそれぞれ塗布乾燥して
、乾燥膜厚が１．　５μｍの保護層を設けた。

１１１尻東塗１１ ポリビニルアルコール　　　　　　　８０ｇ（ＯＬ−０
５、日本合成化学工業■製）水　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　９７０ｇメタノール　　　　　　
　　　　　　３０ｇこのようにして、順に支持体、剥離
層、感光性樹脂層及び４＆護層から成る４色の感光性転
写シート（ネガ型着色感光シート）を作成した。

４色各々の感光性転写シートを、レジスタービンを用い
て相応するマスクと重ね合わせ、２Ｋｗの超高圧水銀灯
で５０ｃｍの距離から画像露光を行った。露光済みの転
写シートを下記組成の現像液を用いて３５℃の温度で１
０〜２０秒間現像処理して剥離層上に網点画像がある４
色のカラープルーフィングシートを得た。

塩皇亘 Ｎａ２ＣＯ３１５ｇ ブチルセロソルブ　　　　　　　　　　１ｇ水　　　　
　　　　　　　　　　　　１リットル一方、受像シート
材料を以下のごとく作成した。

ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚さ：　１００
μｍ）を用意し、下記組成の塗布液Ａ、　　Ｂを順に該
フィルム上に塗布し、乾燥膜厚が各々２０μｍと１．　
５μｍよりなる二層構成の受像シート材料を作成した。

１豊腋Δ エチレン−酢酸ビニル共重合体　　１５ｇ（重量比：エ
チレン／酢酸ビ ニル＝８１／１９．　三井ポリ ケミカル■　”エバフレック ス＃４１Ｏ”） 塩素化ポリエチレン　　　　０．０７５ｇ（中隔国策バ
ルブ１４１１１．”ス ーパークロン９０７ＬＴＡ”） フッ素系界面活性剤　　　　　０．２５ｇ（３Ｍ社１１
″フロラードＦ Ｃ−４３０”） マット剤　　　　　　　　　　　０．１ｇ（中心部：ポ
リメチルメタク リレート；軟化点８０〜 １２５℃ 外周部：メチルアクリレート ／アクリル酸／ジビニルベ ンゼン共重合体く重合比＝ ９６、　５／３１０．　５、 軟化点０℃〜−２５℃） 中心部と外周部との重量比率 ＝７／３．粒子径＝２０μｍ） トルエン　　　　　　　　　　　１００ＣＣ１宣液１ ポリビニルブチラール　　　　　　　４ｇ（電気化学工
業Ｗ＠製　＃２ ０００−Ｌ”） フッ素系界面活性剤　　　　　０．０５ｇ（３Ｍ社製　
”フロラードＦ Ｃ−４３０”） メタノール　　　　　　　　　　５０ｃ　ｃメチルエチ
ルケトン　　　　　　２０ｃ　ｃメチルセロソルブアセ
テート　　２０ｃｃ次ぎに、先ずブラックのカラープル
ーフィングシートを画像側が受像シート材料の画像受容
層に接するように受像シートにレジスタービンな用いて
正確に重ね合わせた後、ラミネーター（ファーストラミ
ネーター８　Ｂ　−５５０−８０，大成商事−１１）を
用いて圧力２バール、ローラー温度１２０℃、搬送速度
９００ｍｍ／分の条件でラミネートを行った。カラープ
ルーフィングシートの支持体のみを剥離層から剥して、
受像シート上にブラックの画像を転写した０次いで残り
の３色のカラープルーフィングシートについても同様の
操作を繰り返して、ブラック・シアン・マゼンタ・イエ
ローの順に網点画像が転写された受像シートを得か− 次ぎに、上記の４色の転写画像を有する受像シートを用
いて、以下のようにしてサーブリント方式用のカラーテ
ストシートを作成した。

４色の転写画像を有する受像シート材料を、画像受容層
側が接するように白色アート紙と重ね合わせたのち、前
記と同様の条件でラミネートを行った。　　次ぎに、こ
の受像シート材料と白色アート紙とを剥すと、第二層目
と第一層目の閏で剥離され、受像シート材料上には第一
層目が残っていた。最終製品を重ね合わせて保存した時
の接着故障は無く、保存性は良好であった。

実施例２ 実施例１において作成した４色の感光性転写シートを実
施例１と同様に露光後、下記組成の現像液を用いて現像
し、同時に非画像部の剥離層をもエツチングした。すな
わち感光性転写シート上に形成された網点画像部は剥離
層と光硬化した光重合性層とよりなり、非画像部はポリ
エチレンテレフタレートの表面が露出している状態の画
像が形成された。

環１」１１成 Ｎａ０）Ｉ　　　　　　　　　　　　　　　Ｏ，３ｇ界
面活性剤　　　　　　　　　　　　５ｇ（化工アトラス
社製 ”ペレックスＮＢＬ”） 水　　　　　　　　　　　　　　　　　　１００ｃｃ一
方、受像シートを以下のごとく作成した。

ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚さ１１００ミ
クロン）を用意し、下記組成の塗布液Ｃ２Ｄｔｔｊｌｌ
ｌに該フィルム上に塗布し、乾燥膜厚が各々２０μｍと
１．０μｍよりなる２層構成の受像シート材料を作成し
た。

１豊櫃旦 エチレン−酢酸ビニル共重合体　　１５ｇ（重量比：エ
チレン／酢酸と ニル＝８１／１９．　　三井ポリ ケミカル■　”エバフレック ス＃４１０”） 塩素化ポリエチレン　　　　０．０７５ｇ（中隔国策バ
ルブ■製、′ス ーパークロン９０７ＬＴＡ”） フッ素系界面活性剤　　　　　０．２５ｇ（３Ｍ社製　
”フロラードＦ Ｃ−４３０”） 粒子径１０μｍシリカ粒子　　　０．１ｇトルエン　　
　　　　　　　　１００ｃｃ１血望旦 ポリビニルブチラール　　　　　　　４ｇ（電気化学工
業■製　”＃２ ０００−Ｌ”） フッ素系界面活性剤　　　　　０．１５ｇ（３Ｍ社製　
”フロラードＦ Ｃ−４３０”） メタノール　　　　　　　　　　５０ｃｃメチルエチル
ケトン　　　　　　２０ｃ　ｃメチルセロソルブアセテ
ート　　２０ｃｃ次ぎに実施例１と同じ手順に従って、
受像シート材料上に画像を転写後、白色アート紙上に画
像を密着させ、受像シートを剥すと受像シートの第一層
目と第二層目の間で剥離された。白色アート紙上に転写
された画像は実施例１と同様に重ね合わせて保存しても
接着故障は無く、また転写時の気泡の発生も見られず良
好であった。

実施例３ 受像シート材料の塗布液を下記Ｅ、　　Ｆとした以外は
実施例１と同様にして受像シートを作成した。

１１亘旦 塩化ビニル−酢酸ビニル共　　　　１５ｇ重合体（重量
比：塩化ビ ニル／酢酸ビニル＝６０ ／４０９重合度３００） フッ素系界面活性剤　　　　　０．２５ｇ（３Ｍ社製　
”フロラードＦ Ｃ−４３０”） マット剤（シリカ、粒径　　　　０．１ｇ１０μｍ） フタル酸ジプチル　　　　　　　　　３ｇメチルエチル
ケトン　　　　　１００ｃ　ｃ１１１ヱ ポリビニルブチラール　　　　　　　４ｇ（電気化学工
業■製　″”＃２ ０００−Ｌ”） フッ素系界面活性剤　　　　　０．１５ｇ（３Ｍ社製　
”フロラードＦ Ｃ−４３０”） メタノール　　　　　　　　　　８０ｃ　ｃメチルセロ
ソルブ　　　　　　　４０ｃ　ｃその後、実施例１と同
じ工程に従って受像シート材料上に画像を転写後、白色
アート紙上に画像を密着させ、受像シートを剥すと受像
シートの二層目と一層目との界面で剥離され、白色アー
ト紙上に転写された画像の耐接着性は実施例１と同様に
良好であった。

実施例４ 受像シート材料として下記のものを用いた以外は実施例
１と同様にして画像を受像材料上に密着後、更に白色ア
ート紙上に画像を密着させ、受像シートを剥すと、受像
シートの第一層目と第二層目の界面で剥離され白色アー
ト紙上に転写された画像の耐接着性は実施例１と同様に
良好であった。

９−　　　　　　　　　　　　　　　　もポリエチレン
テレフタレートフィルム（厚さ２１００８ｍ）を用意し
、下記組成の塗布液Ｇ、　　Ｈ。

１１を順に該フィルム上に塗布し、乾燥膜厚が各々０．
２ｇｍ％　１０１ｍ、１．５μｍよりなる構成の受像シ
ート材料を作成した。

１皇亘旦（支持体と前述の第一層目の密着力を上げる下
捻り処方） 塩素化ポリエチレン　　　　　　　　２ｇ（出隅国策バ
ルブＭｌ！、パス 一パークロン９０７ＬＴＡ”） シリコーン系密着改良剤　　　　０．６ｇ（東しシリコ
ン■製 ”５Ｒ−６０２０”） トルエン　　　　　　　　　　１００ｃｃ１宣櫃１ エチレン−酢酸ビニル共重合体　　１０ｇ（重量比：エ
チレン／酢酸ビ ニル＝８１／１９．　　三井ポリ ケミカル■　”エバフレック ス＃４１０”） マット剤（実施例１で使用）０．１ｇ トルエン　　　　　　　　　　　４０ｃ　ｃシクロヘキ
サン　　　　　　　　６０ｃ　ｃｉ豊櫃土 アルコール可溶性ポリアミド　　　　４ｇ（東しＭａｌ
　　”アミランＣ Ｍ−４０００”） フッ素系界面活性剤　　　　　０．０５ｇ（３Ｍ社製　
”フロラードＦ Ｃ−４３０”） メタノール　　　　　　　　　　７０ｃ　ｃメチルセロ
ソルブ　　　　　　　３０ｃ　ｃ実施例５ 感光層溶液として下記組成のものを用意し、乾燥膜厚が
各々２．４μｍになるように塗布した以外は実施例２と
同様にして、ポジ→ポジタイプの感光性転写シートを作
成した。

実施例２と同様に露光、現像して転写可能な画像を作成
し、更に、実施例２と同様に密着後、受像シート材料を
白色アート紙から剥離すると受像シート材料の第一層目
と第二層目の界面で剥離し、白色アート紙上に転写され
た画像の耐接着性は実施例２と同様に良好であった。

比較例１〜６ マット剤を含有しない以外は実施例１〜５と同様にして
試料を作成し、同様にして評価を行った。

これらは、最終製品を重ね合わせて保存した時に接着故
障を起こし易かった。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）転写可能な感光材料の画像形成層に形成された画
   像を受像シート材料に転写し、次いで永久支持体上に該
   画像を再転写してなる転写画像の形成に用いる受像シー
   ト材料において、該受像シート材料が支持体及びその上
   に少なくとも２層より成る有機高分子重合体を主成分と
   して含有する組成物から成る受像層を有し、該受像層の
   少なくとも１層が永久支持体上に転写され、かつ受像シ
   ート材料支持体上に残留する受像層中にマット剤を含む
   ことを特徴とする受像シート材料。
2. （２）転写可能な感光材料の画像形成層に形成された画
   像を受像シート材料に転写し、次いで永久支持体上に該
   画像を再転写してなる転写画像形成方法において、該受
   像シート材料が支持体及びその上に少なくとも２層より
   成る有機高分子重合体を主成分として含有する組成物か
   ら成る受像層を有し、該受像層の少なくとも１層が永久
   支持体上に転写され、かつ受像シート材料支持体上に残
   留する受像層の中にマット剤を含むことを特徴とする転
   写画像形成方法。
3. （３）請求項（１）及び（２）において、該マット剤の
   粒径が０．００５〜５０μｍであることを特徴とする受
   像シート材料及び転写画像形成方法。
4. （４）請求項（１）及び（２）において、該マット剤が
   シリカ粒子であることを特徴とする受像シート材料及び
   転写画像形成方法。
5. （５）請求項（１）及び（２）において、該マット剤が
   内側に軟化点が２０℃以上、外側に軟化点が１００℃以
   下の、少なくとも２層より成る有機高分子重合体により
   形成されていることを特徴とする受像シート材料及び転
   写画像形成方法。