JPH0224432Y2 - - Google Patents

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JPH0224432Y2
JPH0224432Y2 JP1982124485U JP12448582U JPH0224432Y2 JP H0224432 Y2 JPH0224432 Y2 JP H0224432Y2 JP 1982124485 U JP1982124485 U JP 1982124485U JP 12448582 U JP12448582 U JP 12448582U JP H0224432 Y2 JPH0224432 Y2 JP H0224432Y2
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JP
Japan
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discharge tube
tube
discharge pipe
upright
grain tank
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Description

【考案の詳細な説明】 本考案はグレンタンクにおける排出筒傾動装置
に関するものである。
コンバイン等のグレンタンクに設けた排出筒
は、一般にグレンタンクに内蔵される螺旋コンベ
アの外側に回動自在にした基部側排出筒と、この
基部側排出筒の上部に揺動自在に連接される上部
側排出筒とから構成されていて、上部側排出筒は
グレンタンクの上部に格納できるように折り畳み
可能にしてある。そして、グレンタンク内の穀粒
を排出する際には、格納状態にある上部側排出筒
を起立位置にして、さらに基部側排出筒と共に螺
旋コンベア周りに傾動させ、上部側排出筒の先端
部を収納部上方に臨ませる構成になつている。
このように基部側排出筒と上部側排出筒との二
つの排出筒の傾動を、傾動速度の迅速化を図る観
点から機構が簡単な単一の駆動機構により行うよ
うにした排出筒の傾動装置は、例えば実公昭56−
37562号公報により提案されている。しかしなが
ら、この従来の装置では上部側排出筒が格納状態
から一旦起立してさらに基部側排出筒とともに最
大傾斜角度の穀粒排出姿勢に傾動するまでが一行
程で行われ、その位置を係止するリンク手段に固
定するため、その間の中間位置では上部側排出筒
と基部側排出筒とが離反し穀粒がこぼれるから、
排出筒全体の最大傾斜角度が唯一の穀粒排出姿勢
となつて排出筒全体の傾動調節ができず、上部側
排出筒の先端を停車しているトラツクの荷台に合
わせるためには、コンバイン自体の位置を調節す
るという面倒な操作を必要とする欠点かある。
本考案の目的は、上述のような従来の欠点を解
消し、上部側排出筒が起立した位置での排出筒全
体の傾動角度を任意に調節することができるクレ
ンタンクにおける排出筒傾動装置を提供せんとす
ることにある。
上記目的を達成する本考案によるグレンタンク
における排出筒傾動装置は、グレンタンクに螺旋
コンベアを横設し、この横設した螺旋コンベアの
外側に起立位置と倒伏位置との揺動範囲にわたり
選択傾動自在に設けた基部側排出筒の上部に、上
記タンク側の支点軸を中心にして該タンク上方の
格納位置と起立位置とに折り畳み自在な上部側排
出筒を連接したグレンタンクにおいて、上部側排
出筒の下部に固定したアームを該排出筒の格納位
置で支点軸の上方を外側に延びる外向姿勢と該排
出筒の起立位置で支点軸の外側を通る下向姿勢と
に変位自在に設け、該アームの先端部と支点軸よ
りも下方の機体に下部を枢支した伸縮自在な駆動
機構の上部との連結部に、上部側排出筒の折り畳
み可能状態と、起立した上部側排出筒が基部側排
出筒とともに一体傾動する駆動機構の伸長状態で
上部側排出筒の離反を阻止する離反阻止状態とに
切換える切換機構を介装したことを特徴とするも
のである。
以下、本考案を図に示す実施例により説明す
る。
第1図は本考案の排出筒傾動装置を設けたコン
バインの斜視図であり、第2図及び第3図はその
要部を示すものである。
図において、1は刈取部、2は脱穀部、3は脱
穀部2に併設されたグレンタンクである。グレン
タンク3の底部には機体の前後方向に延長する螺
旋コンベア4が設けられ、この螺旋コンベア4の
前端には、グレンタンク3の外側部に位置したス
ロワ5が設けられている。スロワ5には基部側排
出筒6が連結され、この基部側排出筒6はスロワ
5の軸心を回動支点として、スロワ5と共に機体
の左右方向に傾動を行えるようにしてある。基部
側排出筒6の上部には、上部側排出筒7がグレン
タンク3側の支点軸8を中心にして折り畳み自在
に連接されている。即ち、基部側排出筒6側に固
定したブラケツト9と上部側排出筒7に固定した
ブラケツト10とは、両者を貫通する支点軸8に
より連結することによつて、上部側排出筒7が基
部側排出筒6の上部に折り畳み自在に連接されて
いる。この上部側排出筒7は、基部側排出筒6の
直立状態において基部側排出筒6と一直線状に連
結される起立位置と、この起立位置からグレンタ
ンク3の上部に倒伏する格納位置とに折り畳みで
きる。上部側排出筒7の下部に固定されたアーム
11は、上部側排出筒7の格納位置で支点軸8の
上方を外側に向つて略水平方向に延びる外向姿勢
となつているが、上部側排出筒7が直立状態に起
立すると支点軸8の外側を迂回して下向姿勢とな
るよう変位自在に設けられている。
上記アーム11の先端部には第4図に示す上部
側排出筒7の格納位置で上下方向となる長孔11
aが穿設されている。一方、伸縮杆13の下部は
基部側排出筒6の起立側に対面する位置に配設し
た機体フレーム21に枢支連結されており、この
伸縮杆13は互いに螺合するスクリユシヤフト1
3aとスクリユボス13bとから構成されてい
る。また伸縮杆13の上端に連結ブラケツト14
が設けられ、この連結ブラケツト14に設けたピ
ン12が、上記上部側排出筒7のアーム11に設
けた長孔11aに嵌挿されることにより、上部側
排出筒7側のアーム11と伸縮杆13の上部とが
互いに回転可能に連結されている。上記ピン12
は、アーム11に固定した枝アーム11bに設け
たスプリング15により長孔11aの上端に向け
て常時弾性付勢されている。同時にピン12には
ワイヤ16が連結され、このワイヤ16はアーム
11に固定したアウタワイヤ固定部17を介し
て、運転席側に設けたリンクアーム18に連結さ
れている。
伸縮杆13の下端はピン19を介して機体の前
後方向に揺動可能に枢支されると共に、ピン20
を介して機体の左右方向に揺動可能であるように
枢支されている。また、この伸縮杆13の下端に
は正逆回転可能なモータ22が連結されており、
このモータ22が正方向の回転してスクリユシヤ
フト13aが正回転すると伸縮杆13は伸長し、
反対に逆回転すると伸縮杆13は縮小する。
第4図に示したリンクアーム18を設けた部分
には、L字状のガイド孔23aが穿設されたガイ
ド板23が設けられ、さらにこのガイド孔23a
に案内されるようにした操作レバー24が設けら
れている。L字状のガイド孔23aの両端部及び
屈曲部にはそれぞれスイツチ25,26,27が
設けられている。そして、操作レバー24がそれ
ぞれの位置にシフトされると、各スイツチ25,
26,27がオンになる。上記スイツチのうち、
25と27のスイツチはモータ22を正回転さ
せ、また26のスイツチはモータ22を逆回転さ
せるようにしてある。
リンクアーム18は、ワイヤ16を介して常時
はスプリング15の弾性力により引張られて実線
の位置にあるが、操作レバー24をスイツチ26
の位置から27の位置にシフトするときは、リン
クアーム18がこの操作レバー24と係合を行
い、スプリング15の弾性力に抗して鎖線で示す
位置に揺動する。このリンクアーム18の揺動に
よりワイヤ16が引張られ、第8図に示すように
下向姿勢に変位したアーム11とともに横に長く
なる方向に変位した長孔11a内をピン12がA
位置からA′位置に移動する。この長孔11a内
のA位置とA′位置とは、ピン12を支点軸8と
伸縮杆13の下端を枢支するピン19とを結ぶ仮
想線Cを超えない位置と超える位置とに区分する
配置になつている。
次、上記装置の作用について説明する。
いま、第2図に実線で示し、かつ第5図に示す
ように、基部側排出筒6が直立状態で、上部排出
筒7が倒伏したイで示す格納状態にあるとする。
この状態において、第4図のニユートラルN1
はN2の位置にある操作レバー24をスイツチ2
6の位置にシフトし、そのスイツチ26をオンに
するが、この操作位置では操作レバー24がリン
クアーム18を作動させないので、ピン12は長
孔11aのA位置に保持されたままであり、スイ
ツチ26のオンによりモータ22は逆回転して伸
縮杆13が縮小するため、上部側排出筒7は支点
軸8を支点にして起立方向に向う傾動を開始し、
第2図の鎖線で示すロ、及び第6図A,Bに示す
ように起立位置にある基部側排出筒7と同じ直立
状態となる起立位置まで傾動し、両排出筒6,7
を一直線に連接できる。この上部側排出筒7の直
立位置では、一体で移動したアーム11が支点軸
8の外側を迂回して下回姿勢に変位し且つその長
孔11aは横に向く方向に変位している。
次に、この状態から操作レバー24をスイツチ
27側へシフトすると、操作レバー24はリンク
アーム18を係合しながら移動し、リンクアーム
18が鎖線位置まで移動した時点でスイツチ27
をオンにするが、これと同時にリンクアーム18
が鎖線位置まで揺動してワイヤ16を引張るの
で、横に向く方向に変位した長孔11aのA位置
(第8図の左側)にいたピン12が長孔11a内
をA′位置(第8図の右側)に移動する結果、
A′位置に移動したピン12は、支点軸8と機体
側のピン19とを結ぶ仮想線Cを超えて移動する
と同時に、スイツチ27のオンによりモータ22
が正回転するので伸縮杆13は伸長することにな
る。このような操作により、以下に説明する理由
により、基部側排出筒6と上部側排出筒7とは一
直線状のまま、ピン20を回動支点として第2図
に示すハ、及び第7図に示すように一体になつて
傾動を行う。
第8図は、上記の操作を図式的に説明するもの
である。上述のように、リンクアーム18の揺動
によりワイヤ16を介してピン12が長孔11a
内をA位置からA′位置に向けて移動する。した
がつて、上述したようにピン12が長孔11aの
A′に変位した位置では、伸縮杆13が伸長方向
に駆動されるにもかかわらず上部側排出筒7は支
点軸8を支点として基部側排出筒6との合面Xを
押圧する矢印F方向に付勢されるので、上部側排
出筒7が基部側排出筒6から離反することなく基
部側排出筒6と一体となつて第2図に示すロ位置
からハ位置に向かう方向の傾動ができる。
上記のような操作により排出筒全体が傾動を行
うため、一直線状に一体になつた上部側排出筒7
と基部側排出筒6との傾斜角度は、伸縮杆13の
伸長量を調節することにより第2図に示す直立状
態のロ位置と倒伏状態のハ位置との間の揺動範囲
にわたり選択傾動することができる。即ち、操作
レバー24をスイツチ27に接当している間だけ
モータ22が回転するので、その回転量の調節に
より排出筒の傾斜角度を調節することができる。
また、排出筒を最大角度まで傾斜させたときは、
操作レバー24をスイツチ26にシフトさせれば
伸縮杆13が縮小するため、小さい傾斜角度へ戻
すように調節することができる。このとき、リン
クアーム18は元の実線位置に復帰し、ピン12
が長孔11aのA位置に移動した状態となつてい
るが、この場合は伸縮杆13が縮小方向に駆動さ
れているので、上部側排出筒7は矢印F方向に付
勢され基部側排出筒6に対し直線状に維持され、
上部側排出筒7が基部側排出筒6から離反して倒
伏するようなことはない。
一方、操作レバー24がリンクアーム18と係
合しない状態では、ピン12はスプリング15の
弾性力により長孔11aのA位置にある。したが
つて、上部側排出筒7と基部側排出筒6とが一直
線状の一体となつている第6図の状態において、
操作レバー24をスイツチ25に接当させてオン
にすると、モータ22が正回転して伸縮杆13が
伸長するので、上部側排出筒7は、第8図に示す
ように支点軸8を支点にして矢印F′方向に傾動す
る。そのため、上部側排出筒7は合面Xから離れ
て直立状態の基部側排出筒6の上部において倒伏
し、第5図のようにグレンタンク3上部の格納位
置となる。
なお、上述した実施例ではグレンタンク3内の
籾の排出をスロワ5により跳上げるようにしてい
るが、基部側排出筒6と上部側排出筒7とにそれ
ぞれ螺旋コンベアを内設し、この螺旋コンベアに
より排出を行うようにしてもよい。
また、アクチユエータは1台の正逆回転可能な
モータ22を伸縮杆13との組合せにより構成す
るようにしているが、これを1台の油圧シリンダ
に置き換えるようにしてもよい。
これを要するに、本考案によるグレンタンクに
おける排出筒傾動装置は、グレンタンクに横設し
た螺旋コンベアの外側に起立位置と倒伏位置との
揺動範囲にわたり選択傾動自在に設けた基部側排
出筒の上部に、上記タンク側の支点軸を中心にし
て該タンク上方の格納位置と起立位置とに折り畳
み自在な上部側排出筒を連接したグレンタンクに
おいて、上部側排出筒の下部に固定したアームを
該排出筒の格納位置で支点軸の上方を外側に延び
る外向姿勢と該排出筒の起立位置で支点軸の外側
を通る下向姿勢とに変位自在に設け、該アームの
先端部と支点軸よりも下方の機体に下部を枢支し
た伸縮自在な駆動機構の上部との連結部に、上部
側排出筒の折り畳み可能状態と、起立した上部側
排出筒が基部側排出筒とともに一体傾動する駆動
機構の伸長状態で上部側排出筒の離反を阻止する
離反阻止状態とに切換える切換機構を介装したが
故に、上部側排出筒の下部に固定された外向姿勢
と下向姿勢とに変位するアーム先端と駆動機構の
上部との連結部に介装した切換機構を、折り畳み
可能状態に切換えることにより、支点軸を中心に
して上部側排出筒を起立位置と格納位置とに折り
畳むことができる。
しかも、起立した上部側排出筒が基部側排出筒
とともに一体傾動する際には、切換機構を離反阻
止状態に切換えることにより、駆動機構を伸長方
向に駆動しても上部側排出筒は基部側排出筒から
離反することなく排出筒全体を起立状態と倒伏状
態との間の揺動範囲内に傾動調節できるから、穀
粒を任意位置に排出できる。
したがつて、単一の駆動機構で以て上部側排出
筒の折り畳み傾動と、排出全体の起立状態と倒伏
状態との揺動範囲にわたる傾動調節とを行うこと
ができる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本考案の排出筒傾動装置を設けたコン
バインの斜視図、第2図は同要部の斜視図、第3
図は同要部のスロワ部分の断面図、第4図は同要
部の二つの排出筒の連結部と操作レバーとの関係
を図示する説明図、第5図は同装置を格納状態に
したときの概略側面図、第6図A,Bは同じく直
立状態にしたときのそれぞれ側面図及び正面図、
第7図は同じく傾斜状態にしたときの正面図、第
8図は傾動作用の関係を図式的に説明する説明図
である。 3……グレンタンク、4……螺旋コンベア、5
……スロワ、6……基部側排出筒、7……上部側
排出筒、8……支点軸、12……ピン、11……
アーム、12……スプリング、13……伸縮杆、
16……ワイヤ、19,20……ピン、22……
モータ、24……操作レバー。

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. グレンタンクに横設した螺旋コンベアの外側に
    起立位置と倒伏位置との揺動範囲にわたり選択傾
    動自在に設けた基部側排出筒の上部に、上記タン
    ク側の支点軸を中心にして該タンク上方の格納位
    置と起立位置とに折り畳み自在な上部側排出筒を
    連接したグレンタンクにおいて、上部側排出筒の
    下部に固定したアームを該排出筒の格納位置で支
    点軸の上方を外側に延びる外向姿勢と該排出筒の
    起立位置で支点軸の外側を通る下向姿勢とに変位
    自在に設け、該アームの先端部と支点軸よりも下
    方の機体に下部を枢支した伸縮自在な駆動機構の
    上部との連結部に、上部側排出筒の折り畳み可能
    状態と、起立した上部側排出筒が基部側排出筒と
    ともに一体傾動する駆動機構の伸長状態で上部側
    排出筒の離反を阻止する離反阻止状態とに切換え
    る切換機構を介装してなるグレンタンクにおける
    排出筒傾動装置。
JP12448582U 1982-08-19 1982-08-19 グレンタンクにおける排出筒傾動装置 Granted JPS5929153U (ja)

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JP12448582U JPS5929153U (ja) 1982-08-19 1982-08-19 グレンタンクにおける排出筒傾動装置

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JP12448582U JPS5929153U (ja) 1982-08-19 1982-08-19 グレンタンクにおける排出筒傾動装置

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JPS5929153U JPS5929153U (ja) 1984-02-23
JPH0224432Y2 true JPH0224432Y2 (ja) 1990-07-04

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JP12448582U Granted JPS5929153U (ja) 1982-08-19 1982-08-19 グレンタンクにおける排出筒傾動装置

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6141338Y2 (ja) * 1979-08-28 1986-11-25

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JPS5929153U (ja) 1984-02-23

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