JPH0224479Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0224479Y2 JPH0224479Y2 JP6621287U JP6621287U JPH0224479Y2 JP H0224479 Y2 JPH0224479 Y2 JP H0224479Y2 JP 6621287 U JP6621287 U JP 6621287U JP 6621287 U JP6621287 U JP 6621287U JP H0224479 Y2 JPH0224479 Y2 JP H0224479Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- leaf tobacco
- drying
- leaf
- hanging tool
- tobacco
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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- 241000208125 Nicotiana Species 0.000 claims description 67
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 12
- 230000004044 response Effects 0.000 claims description 4
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 42
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 244000061176 Nicotiana tabacum Species 0.000 description 2
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- 206010003694 Atrophy Diseases 0.000 description 1
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Landscapes
- Manufacture Of Tobacco Products (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本考案は葉たばこ乾燥機の葉たばこ吊具、詳し
くは、葉たばこを乾燥室に多段状に吊り込み、乾
燥室の下方から上方へ熱風を循環流動させて葉た
ばこを乾燥する葉たばこ乾燥機において、葉編み
した葉たばこを吊り込む葉たばこ吊具に関する。
くは、葉たばこを乾燥室に多段状に吊り込み、乾
燥室の下方から上方へ熱風を循環流動させて葉た
ばこを乾燥する葉たばこ乾燥機において、葉編み
した葉たばこを吊り込む葉たばこ吊具に関する。
(従来の技術)
従来、葉たばこ乾燥機の乾燥室に葉たばこを吊
り込む場合、第8図、第9図に示すように棒状の
吊具aに葉たばこイを葉編みして、吊具aの左右
に葉たばこイを振り分け状に取りつけ、この吊具
aを乾燥室の側壁に設けた吊具受け桟3に二段乃
至三段に基盤目状に架装することにより吊り込み
を行なつている。
り込む場合、第8図、第9図に示すように棒状の
吊具aに葉たばこイを葉編みして、吊具aの左右
に葉たばこイを振り分け状に取りつけ、この吊具
aを乾燥室の側壁に設けた吊具受け桟3に二段乃
至三段に基盤目状に架装することにより吊り込み
を行なつている。
しかし乍ら、葉たばこイは乾燥前は第8図に示
すように容積が大きいため、横方向に隣合つて吊
り込まれた葉たばこイ相互間にはほとんど隙間が
ないが、乾燥が進むと第9図に示すように葉たば
こイが萎縮し容積が減少して、横方向に隣合つて
吊り込まれた葉たばこイ相互間に隙間ロが出来る
ようになり、横方向に隣合つて吊り込まれた葉た
ばこ間を通つて乾燥室の下部から上部へ真直に抜
ける通路状の空間が形成され、この空間を熱風が
吹き抜けるため、葉たばこイへの熱風の接触が良
好に行なわれず、乾燥効率が悪くなり、乾燥む
ら、末乾等が生じる。
すように容積が大きいため、横方向に隣合つて吊
り込まれた葉たばこイ相互間にはほとんど隙間が
ないが、乾燥が進むと第9図に示すように葉たば
こイが萎縮し容積が減少して、横方向に隣合つて
吊り込まれた葉たばこイ相互間に隙間ロが出来る
ようになり、横方向に隣合つて吊り込まれた葉た
ばこ間を通つて乾燥室の下部から上部へ真直に抜
ける通路状の空間が形成され、この空間を熱風が
吹き抜けるため、葉たばこイへの熱風の接触が良
好に行なわれず、乾燥効率が悪くなり、乾燥む
ら、末乾等が生じる。
上記葉たばこの容積減少は乾燥の進行に伴つて
増々進行するため、隣合つて吊り込まれる葉たば
こ間の隙間は増々大きくなり、上記不都合も葉た
ばこの乾燥進行に伴つて一層顕著になる。
増々進行するため、隣合つて吊り込まれる葉たば
こ間の隙間は増々大きくなり、上記不都合も葉た
ばこの乾燥進行に伴つて一層顕著になる。
(考案が解決しようとする問題点)
本考案が解決しようとする問題点は、乾燥の進
行に伴う葉たばこの容積及び重量減少に応じて葉
たばこを左右に押し拡げることにより、隣合つて
吊り込んだ葉たばこ間に隙間が生じるのを防止す
ることである。
行に伴う葉たばこの容積及び重量減少に応じて葉
たばこを左右に押し拡げることにより、隣合つて
吊り込んだ葉たばこ間に隙間が生じるのを防止す
ることである。
(問題点を解決するための手段)
上記問題点を解決するために本考案が講ずる技
術的手段は、葉たばこ吊具を、棒状の吊具本体
に、該吊具本体の左右に2列振り分け状に葉編み
される葉たばこ間に介在して該葉たばこの重量減
少及び容積減少に伴う結束圧の弱化に応じて葉た
ばこ列を押し拡げる方向に拡開する熱風通過可能
な拡開部材を取着するものである。
術的手段は、葉たばこ吊具を、棒状の吊具本体
に、該吊具本体の左右に2列振り分け状に葉編み
される葉たばこ間に介在して該葉たばこの重量減
少及び容積減少に伴う結束圧の弱化に応じて葉た
ばこ列を押し拡げる方向に拡開する熱風通過可能
な拡開部材を取着するものである。
(作用)
而して、本考案の上記技術手段によれば、吊具
本体に葉編みされて乾燥室内に吊り込まれた葉た
ばこは、乾燥前及び乾燥の初期においては、容積
及び重量が大きく、葉の結束圧も強いためバネ部
材のバネ力に抗して略垂直状に垂れ下がり、左右
に押し拡げられることはないが、乾燥が進み水分
が除去され、萎縮してくるに従つて、容積、重
量、結束圧ともに漸減するので、この漸減する葉
たばこの容積、重量、結束圧とバネ部材のバネ力
とのバランスがくずれ、葉たばこの容積及び重量
の減少に伴いバネ力が勝さる分ずつ葉たばこは左
右に押し拡げられる。
本体に葉編みされて乾燥室内に吊り込まれた葉た
ばこは、乾燥前及び乾燥の初期においては、容積
及び重量が大きく、葉の結束圧も強いためバネ部
材のバネ力に抗して略垂直状に垂れ下がり、左右
に押し拡げられることはないが、乾燥が進み水分
が除去され、萎縮してくるに従つて、容積、重
量、結束圧ともに漸減するので、この漸減する葉
たばこの容積、重量、結束圧とバネ部材のバネ力
とのバランスがくずれ、葉たばこの容積及び重量
の減少に伴いバネ力が勝さる分ずつ葉たばこは左
右に押し拡げられる。
従つて、葉たばこは乾燥の進行に伴い容積が減
少するにもかかわらず、隣合つて吊り込まれた葉
たばこ相互間には隙間ができない。
少するにもかかわらず、隣合つて吊り込まれた葉
たばこ相互間には隙間ができない。
(実施例)
以下、本考案の実施例を図に基づいて説明す
る。
る。
葉たばこ吊具aは吊具本体1と、この吊具本体
1に装着する拡開部材2とからなり、上記吊具本
体1は葉たばこ乾燥機Aの乾燥室bの対向する側
壁に相対して設けた吊具受け桟3に掛け渡たすこ
とができる長さの丸棒により構成されている。
1に装着する拡開部材2とからなり、上記吊具本
体1は葉たばこ乾燥機Aの乾燥室bの対向する側
壁に相対して設けた吊具受け桟3に掛け渡たすこ
とができる長さの丸棒により構成されている。
一方、拡開部材2は、吊具本体1の両端に吊具
受け桟3に掛けるための掛止部を若干残してその
略全長に亘つて設けられるが、取扱い易さ、不使
用時の保管の便易を考慮して複数に分割して形成
してある。
受け桟3に掛けるための掛止部を若干残してその
略全長に亘つて設けられるが、取扱い易さ、不使
用時の保管の便易を考慮して複数に分割して形成
してある。
分割形成された拡開部材2の各々は、金属丸棒
により形成され、吊具本体1周面の周方向に弾性
的に沿う略半円弧状に屈曲形成した取着部2a−
1と、この取着部2a−1の両端を延長して形成
したハ字状に拡開する拡開部2a−2とからなる
バネ材2aを複数本、適宜間隔をおいて並列状に
連結して形成する。
により形成され、吊具本体1周面の周方向に弾性
的に沿う略半円弧状に屈曲形成した取着部2a−
1と、この取着部2a−1の両端を延長して形成
したハ字状に拡開する拡開部2a−2とからなる
バネ材2aを複数本、適宜間隔をおいて並列状に
連結して形成する。
この拡開部材2は取着部2a−1を吊具本体1
に着脱自在に嵌着させて複数個を連続状に吊具本
体1に取着する。
に着脱自在に嵌着させて複数個を連続状に吊具本
体1に取着する。
尚、この際各拡開部材2は拡開部2a−2を同
じ方向に向けて吊具本体1に取着することは言う
までもない。
じ方向に向けて吊具本体1に取着することは言う
までもない。
斯る葉たばこ吊具aは、吊具本体1及び拡開部
材2を中心にしてその左右に葉たばこイを並べ、
ミシン等で葉編みして葉たばこイを葉たばこ吊具
aに左右振り分け状に2列に取りつけ、葉たばこ
乾燥機Aの乾燥室bに設けた吊具受け桟3に架装
し、葉たばこイを乾燥室b内に多段式に吊り込
む。
材2を中心にしてその左右に葉たばこイを並べ、
ミシン等で葉編みして葉たばこイを葉たばこ吊具
aに左右振り分け状に2列に取りつけ、葉たばこ
乾燥機Aの乾燥室bに設けた吊具受け桟3に架装
し、葉たばこイを乾燥室b内に多段式に吊り込
む。
葉たばこ乾燥機Aは乾燥室bに隣接して熱風発
生機cを有し、該熱風発生機cで生成した熱風を
乾燥室bの下方から上方へ循環流動させる従来周
知の構造、形態を有し、常法に従い、蒸酵期、黄
変期、色沢固定期、中骨乾燥期等の段階を経て一
連の乾燥工程を実施する。
生機cを有し、該熱風発生機cで生成した熱風を
乾燥室bの下方から上方へ循環流動させる従来周
知の構造、形態を有し、常法に従い、蒸酵期、黄
変期、色沢固定期、中骨乾燥期等の段階を経て一
連の乾燥工程を実施する。
而して、乾燥室b内に吊り込まれた葉たばこイ
は、最初は重量も容積も大きく、結束圧が強いた
め、第3図に示すようにその重量及び結束圧によ
り拡開部材2をそのバネ材2aのバネ力に抗して
押圧し、これを閉じているが、乾燥の進行に伴い
徐々に萎縮して容積及び重量が漸減し、それに伴
つて結束圧も弱まるため、重量の減少及び結束圧
の弱まりに応じて拡開部材2がそのバネ力により
拡開し、その両側に振り分け状に葉編みされた葉
たばこイを外方に押し拡げる。
は、最初は重量も容積も大きく、結束圧が強いた
め、第3図に示すようにその重量及び結束圧によ
り拡開部材2をそのバネ材2aのバネ力に抗して
押圧し、これを閉じているが、乾燥の進行に伴い
徐々に萎縮して容積及び重量が漸減し、それに伴
つて結束圧も弱まるため、重量の減少及び結束圧
の弱まりに応じて拡開部材2がそのバネ力により
拡開し、その両側に振り分け状に葉編みされた葉
たばこイを外方に押し拡げる。
従つて、葉たばこイは乾燥の進行により萎縮し
て容積が減少すればするほど外方、即ち隣りに吊
り込まれた葉たばこイ側に押し拡げられることに
なり、容積が減少するにもかかわらず隣り合つて
吊り込まれた葉たばこイ相互は常に近接した状態
に維持される。
て容積が減少すればするほど外方、即ち隣りに吊
り込まれた葉たばこイ側に押し拡げられることに
なり、容積が減少するにもかかわらず隣り合つて
吊り込まれた葉たばこイ相互は常に近接した状態
に維持される。
尚、第5図乃至第7図は本考案の他の実施例を
示すもので、前示実施例が拡開部材2を金属丸棒
で形成したのに対し、この実施例は拡開部材2を
板バネで形成した点で相違している。
示すもので、前示実施例が拡開部材2を金属丸棒
で形成したのに対し、この実施例は拡開部材2を
板バネで形成した点で相違している。
そして、このものは、熱風の流動を阻害しない
ように拡開部2に多段の通孔4を開穿している。
ように拡開部2に多段の通孔4を開穿している。
また、拡開部材2を吊具本体1に固定するため
にネジビス等の固定手段5を備えている。
にネジビス等の固定手段5を備えている。
勿論固定手段5を外ずせば、吊具本体1から拡
開部材2を取り外ずすことは容易に可能である。
開部材2を取り外ずすことは容易に可能である。
尚、前示第1の実施例においても、拡開部材2
と吊具本体1とを固定する固定手段を設けること
は、いうまでもなく任意である。
と吊具本体1とを固定する固定手段を設けること
は、いうまでもなく任意である。
上記2つの実施例は、拡開部材2がバネ力によ
り葉たばこイを押し拡げる構造のものであるが、
拡開部材2を乾燥工程において段階的に上昇する
乾燥室の温度に応じて膨張して拡開する構造とな
すことも可能である。
り葉たばこイを押し拡げる構造のものであるが、
拡開部材2を乾燥工程において段階的に上昇する
乾燥室の温度に応じて膨張して拡開する構造とな
すことも可能である。
(効果)
本考案は、上記の構成であるから以下の利点を
有する。
有する。
(1) 葉たばこ乾燥の進行により生ずる葉たばこの
重量減少及び容積減少に伴う結束圧の弱化に応
じて拡開部材が葉たばこを隣接して吊り込まれ
た葉たばこの方向に押し拡げるので、葉たばこ
が乾燥により萎縮して容積が減少しても、隣接
して吊り込まれた葉たばこ間に隙間が生じるの
を防止することができる。
重量減少及び容積減少に伴う結束圧の弱化に応
じて拡開部材が葉たばこを隣接して吊り込まれ
た葉たばこの方向に押し拡げるので、葉たばこ
が乾燥により萎縮して容積が減少しても、隣接
して吊り込まれた葉たばこ間に隙間が生じるの
を防止することができる。
即ち、乾燥が進行しても隣接して吊り込まれ
る葉たばこ間を下方から上方に真直に抜ける通
路状の空間が形成されるようなことがなく、乾
燥室内に熱風の部分的吹き抜けや偏流が生じ難
く、熱風は乾燥室内を均一に分布して上昇す
る。
る葉たばこ間を下方から上方に真直に抜ける通
路状の空間が形成されるようなことがなく、乾
燥室内に熱風の部分的吹き抜けや偏流が生じ難
く、熱風は乾燥室内を均一に分布して上昇す
る。
従つて、葉たばこの乾燥むら、末乾などを防
止し乾燥効果の向上と品質の向上を計ることが
できる。
止し乾燥効果の向上と品質の向上を計ることが
できる。
(2) 拡開部材は熱風通過可能であるので、拡開に
より熱風の上昇や、葉たばこへの熱風の接触を
阻害することがない。
より熱風の上昇や、葉たばこへの熱風の接触を
阻害することがない。
(3) 吊具本体の左右に2列振り分け状に葉編みし
た葉たばこを拡開部材により左右に押し拡げる
ことができるので、葉たばこの内面側にまで熱
風を良く当てることができ、乾燥むらを防止す
ることができる。
た葉たばこを拡開部材により左右に押し拡げる
ことができるので、葉たばこの内面側にまで熱
風を良く当てることができ、乾燥むらを防止す
ることができる。
第1図は本考案の一実施例を示す葉たばこ乾燥
機の葉たばこ吊具の斜視図、第2図は使用状態を
示す葉たばこ乾燥機の概略説明図、第3図、第4
図は要部の拡大断面図で、第3図は葉たばこ乾燥
の初期の状態、第4図は葉たばこの乾燥が進行し
たときの状態を夫々示す、第5図乃至第7図は本
考案の他の実施例を示すもので、第5図は乾燥室
に架装した状態の側面図で一部切欠して示してあ
る。第6図は葉たばこ乾燥の初期の状態、第7図
は葉たばこの乾燥が進行したときの状態を夫々示
す拡大断面図、第8図、第9図は従来の葉たばこ
吊具の使用状態を示す断面図で、第8図は葉たば
こ乾燥の初期の状態、第9図は葉たばこの乾燥が
進行したときの状態を夫々示してある。 a:葉たばこ吊具、1:吊具本体、2:拡開部
材、イ:葉たばこ。
機の葉たばこ吊具の斜視図、第2図は使用状態を
示す葉たばこ乾燥機の概略説明図、第3図、第4
図は要部の拡大断面図で、第3図は葉たばこ乾燥
の初期の状態、第4図は葉たばこの乾燥が進行し
たときの状態を夫々示す、第5図乃至第7図は本
考案の他の実施例を示すもので、第5図は乾燥室
に架装した状態の側面図で一部切欠して示してあ
る。第6図は葉たばこ乾燥の初期の状態、第7図
は葉たばこの乾燥が進行したときの状態を夫々示
す拡大断面図、第8図、第9図は従来の葉たばこ
吊具の使用状態を示す断面図で、第8図は葉たば
こ乾燥の初期の状態、第9図は葉たばこの乾燥が
進行したときの状態を夫々示してある。 a:葉たばこ吊具、1:吊具本体、2:拡開部
材、イ:葉たばこ。
Claims (1)
- 棒状の吊具本体に、該吊具本体の左右に2列振
り分け状に葉編みされる葉たばこ間に介在して該
葉たばこの重量減少及び容積減少に伴う結束圧の
弱化に応じて葉たばこ列を押し拡げる方向に拡開
する熱風通過可能な拡開部材を取着してなる葉た
ばこ乾燥機の葉たばこ吊具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6621287U JPH0224479Y2 (ja) | 1987-04-30 | 1987-04-30 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6621287U JPH0224479Y2 (ja) | 1987-04-30 | 1987-04-30 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63173096U JPS63173096U (ja) | 1988-11-10 |
| JPH0224479Y2 true JPH0224479Y2 (ja) | 1990-07-04 |
Family
ID=30904011
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6621287U Expired JPH0224479Y2 (ja) | 1987-04-30 | 1987-04-30 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0224479Y2 (ja) |
-
1987
- 1987-04-30 JP JP6621287U patent/JPH0224479Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63173096U (ja) | 1988-11-10 |
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