JPH0224507B2 - - Google Patents
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- JPH0224507B2 JPH0224507B2 JP59272575A JP27257584A JPH0224507B2 JP H0224507 B2 JPH0224507 B2 JP H0224507B2 JP 59272575 A JP59272575 A JP 59272575A JP 27257584 A JP27257584 A JP 27257584A JP H0224507 B2 JPH0224507 B2 JP H0224507B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- temperature
- hot air
- tea
- air volume
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Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は、例えばマイクロコンピユータ等の演
算機能が高い制御手段を利用し、製茶粗揉工程を
通じて、制御の主要素である熱風の温度・風量な
どを最適な値に調整しつつ行う製茶粗揉方法に関
する。 〔従来技術及びその課題〕 製茶粗揉工程は、前工程で蒸した茶葉を揉乾室
内で揉圧し、あるいは攪拌しながら乾量基準含水
率が約100％になるまで熱風により徐々に乾燥さ
せるものであり、操作中、茶葉の品温を35℃前後
の値に保持しつつ上乾きさせることなく、しかも
できるだけ恒率的な乾燥を行わせることが重要な
点であり、これを誤ると、茶葉の葉色の黄変、細
粉化、青臭み、あるいはむれ香の発生等々の品質
劣化を招来することになる。 従来の、粗揉工程の進行に従つて上記したよう
な熱風の温度・風量を順次推移させるものとして
例えば特開昭58−47433公報、特開昭58−51844号
公報の発明がある。これらは、一粗揉工程を複数
に分割し、該分割された各ステツプごとに熱風の
温度・風量などを順次変化させるようにした一粗
揉工程における推移の指標となる既成パターンを
予め複数個メモリに記憶させて用意しておき、投
入茶葉の性状に応じて上記の既成パターンの中か
ら一つを選択し、別に設定した粗揉時間の間、前
記の既成パターンに従つて粗揉工程を行うもので
あり、また、特に葉打時間が任意に設定できると
している。マイクロコンピユータを利用して各主
素を制御するものであるが、次のような問題点が
ある。すなわち、 茶葉はいわば生きものであつて摘採時期の相
違、品種の相違、産地の年毎の雨量、日照時間の
相違、また蒸熱処理如何により千差万別であるの
で、その茶葉に既成のパターンを当てはめること
には無理があること。 また、粗揉工程中における茶葉の品温、乾燥速
度等は、加熱して熱風とする前の熱風発生手段、
周囲の空気の状態（気温・湿度）に大きく左右さ
れるので、前記の周囲の空気の状態を考慮するこ
となしに既成パターンに従つた制御を行つても、
茶葉の品温を35℃前後に維持することや茶葉を恒
率乾燥させることが困難である。そして、このこ
とは、葉打ち時間の増減によつて解決できること
ではない。 〔発明が解決せんとする課題〕 本発明は、前記した問題点を解決するためにな
されたもので、茶葉の性質や熱風発生手段周囲の
空気の状態に応じて粗揉工程中熱風の温度、風量
を最適な値に変化させ得るようにし、また、粗揉
工程に使用される熱風発生手段の能力を最大限に
発揮し得るように熱風の風量及び粗揉時間を求め
得る製茶粗揉方法を提供し、粗揉機ひいては茶葉
の品質を高め、かつ作業者の負担を軽減し、更に
茶葉の粗揉処理を効率よく行うことを目的とする
ものである。 〔課題を解決するための手段〕 本発明に係る製茶粗揉方法は、前記の目的を達
成するために、一つの粗揉工程を複数又は多数の
段階に分割し、茶葉温度が所定の最適温度に維持
されるように熱風の温度・風量及び主軸回転数等
を制御手段によつて調整する製茶粗揉方法におい
て、前記の各段階ごとに、予め設定した茶葉温度
の設定値及び熱風発生手段周囲空気の乾湿球温度
に基づいて最適な熱風温度を求め、また、茶葉の
性質に応じ基準風量に対して予め設定する比率及
び熱風発生手段の最大風量に基づく基準風量によ
つて最適な熱風量を求め、更に上記の最適熱風温
度及び基準風量、投入すべき茶葉の性質，投入量
に基づいて最適粗揉工程時間を前記の段階数で除
して各段階時間を求めて、前記の各設定値を上記
の各段階時間における設定値とし、工程中前記の
各設定値に従つて茶葉の粗揉を行うとともに、前
記の各段階において茶葉温度を実測し、茶葉温度
の設定値と前記実測値を比較し、その差に応じて
前記の熱風の温度・風量の設定値を前記の差が小
さくなるように修整して最適の茶葉温度に維持制
御することをその特徴とするものである。 〔実施例〕 本発明の実施例を第１図乃至第３図に基づいて
説明する。 製茶粗揉機Ａ及び熱風発生機Ｂは従来よりよく
知られた構成を有するもので、本実施例の粗揉方
法を実施するに必要な各センサについて説明する
と、製茶粗揉機Ａの揉乾胴１には実際の茶葉温度
TTを計測する茶葉温度センサ５、熱風発生機Ｂ
から供給される熱風の実際の温度Ｔを計測する熱
風温度センサ６が装着され、また、揉乾胴１上の
計量プール２には茶葉の投入量を検出する荷重セ
ンサ９が装着され、更に熱風発生機Ｂのフアン１
５の近傍には周囲空気の乾湿球温度を計測する乾
球温度センサ７、湿球温度センサ８が装着されて
いる。主軸３の駆動用のモータ４及びフアン１５
の駆動用モータ１６は、制御装置Ｃにより制御さ
れるインバータ１７，１８によつて回転数が変更
される。 上記した製茶粗揉機Ａ及び熱風発生機Ｂは、第
２図にそのブロツク図を示す制御装置Ｃにより制
御され、該制御装置Ｃは、投入茶葉の性質を代表
させた茶葉の乾量基準含水率Ｄや、一つの粗揉工
程を５段階に分割し、該５段階の各段階ごとに予
め設定した茶葉温度（品温）の設定値TT1〜5をそ
れぞれ入力するためのデータの入力キー２０を備
え、また、熱風の温度・風量・主軸回転数・茶葉
温度などの設定値あるいは実測値を選択表示する
７セグメントのLED表示器２１を備えている。 そこで、本実施例における粗揉方法の予め設定
する各段階ごとの最適の熱風温度・風量・段階時
間の設定値の求め方について述べると、茶葉は前
記した各段階ごとにそのときの熱風発生手段の周
囲空気の状態や茶葉の性質に応じた最適の温度，
風量に調節された熱風を受けるようにされる。す
なわち、各段階ｎごとに予め設定された目標の茶
葉温度TTm（１ｍｎ）及び乾湿球測定手段
により求める熱風発生手段周囲空気の温度tdm、
湿球温度twmから、例えば次式，を用いて
最適な熱風温度Tmを求めることができる。 乾湿球温度と蒸気圧の関係式から Pm＝PWM−0.5（tdm−twm） …… 上記において、 Pm：周囲空気の水蒸気圧 PWM：周囲空気の飽和水蒸気圧 前記式を変形して Tm＝TTm＋２（Pwm−Pm） …… 上記において、 Pwm：茶葉温度における飽和水蒸気圧 前記のPWM及びPwmは、それぞれ Coff−Gratchの式よりそれぞれの湿球温度
twm、TTmより求めることができる。 式を式に代入すると次の′式が得られる。 Tm＝２（PWM−Pwm）＋tdm −twm＋TTm ……′ また、例えば、表１のように段階数ｎ＝５とし
て、茶葉の性質に応じて基準風量に対する比率Ｃ
を設定してあれば、熱風発生手段の最大風量
Vmaxは予め知り得るので、前記の最大風量
Vmaxの比率Ｃが最も大きいみる芽の第１段階の
比率C1で除することにより、熱風発生手段の能
力を最大限に利用し、かつ茶葉の性質の変化をも
包含する基準風量V0（＝Vmax÷C1・みる芽）が
得られ、また、各段階ごとの最適な風量値V1〜5
は、V0×C1，V0×C2，V0×C3，V0×C4，V0×
C5によつて求め得る。段階数ｎ＝５でないとき
には、Vm＝V0×Cm（１ｍｎ）である。
算機能が高い制御手段を利用し、製茶粗揉工程を
通じて、制御の主要素である熱風の温度・風量な
どを最適な値に調整しつつ行う製茶粗揉方法に関
する。 〔従来技術及びその課題〕 製茶粗揉工程は、前工程で蒸した茶葉を揉乾室
内で揉圧し、あるいは攪拌しながら乾量基準含水
率が約100％になるまで熱風により徐々に乾燥さ
せるものであり、操作中、茶葉の品温を35℃前後
の値に保持しつつ上乾きさせることなく、しかも
できるだけ恒率的な乾燥を行わせることが重要な
点であり、これを誤ると、茶葉の葉色の黄変、細
粉化、青臭み、あるいはむれ香の発生等々の品質
劣化を招来することになる。 従来の、粗揉工程の進行に従つて上記したよう
な熱風の温度・風量を順次推移させるものとして
例えば特開昭58−47433公報、特開昭58−51844号
公報の発明がある。これらは、一粗揉工程を複数
に分割し、該分割された各ステツプごとに熱風の
温度・風量などを順次変化させるようにした一粗
揉工程における推移の指標となる既成パターンを
予め複数個メモリに記憶させて用意しておき、投
入茶葉の性状に応じて上記の既成パターンの中か
ら一つを選択し、別に設定した粗揉時間の間、前
記の既成パターンに従つて粗揉工程を行うもので
あり、また、特に葉打時間が任意に設定できると
している。マイクロコンピユータを利用して各主
素を制御するものであるが、次のような問題点が
ある。すなわち、 茶葉はいわば生きものであつて摘採時期の相
違、品種の相違、産地の年毎の雨量、日照時間の
相違、また蒸熱処理如何により千差万別であるの
で、その茶葉に既成のパターンを当てはめること
には無理があること。 また、粗揉工程中における茶葉の品温、乾燥速
度等は、加熱して熱風とする前の熱風発生手段、
周囲の空気の状態（気温・湿度）に大きく左右さ
れるので、前記の周囲の空気の状態を考慮するこ
となしに既成パターンに従つた制御を行つても、
茶葉の品温を35℃前後に維持することや茶葉を恒
率乾燥させることが困難である。そして、このこ
とは、葉打ち時間の増減によつて解決できること
ではない。 〔発明が解決せんとする課題〕 本発明は、前記した問題点を解決するためにな
されたもので、茶葉の性質や熱風発生手段周囲の
空気の状態に応じて粗揉工程中熱風の温度、風量
を最適な値に変化させ得るようにし、また、粗揉
工程に使用される熱風発生手段の能力を最大限に
発揮し得るように熱風の風量及び粗揉時間を求め
得る製茶粗揉方法を提供し、粗揉機ひいては茶葉
の品質を高め、かつ作業者の負担を軽減し、更に
茶葉の粗揉処理を効率よく行うことを目的とする
ものである。 〔課題を解決するための手段〕 本発明に係る製茶粗揉方法は、前記の目的を達
成するために、一つの粗揉工程を複数又は多数の
段階に分割し、茶葉温度が所定の最適温度に維持
されるように熱風の温度・風量及び主軸回転数等
を制御手段によつて調整する製茶粗揉方法におい
て、前記の各段階ごとに、予め設定した茶葉温度
の設定値及び熱風発生手段周囲空気の乾湿球温度
に基づいて最適な熱風温度を求め、また、茶葉の
性質に応じ基準風量に対して予め設定する比率及
び熱風発生手段の最大風量に基づく基準風量によ
つて最適な熱風量を求め、更に上記の最適熱風温
度及び基準風量、投入すべき茶葉の性質，投入量
に基づいて最適粗揉工程時間を前記の段階数で除
して各段階時間を求めて、前記の各設定値を上記
の各段階時間における設定値とし、工程中前記の
各設定値に従つて茶葉の粗揉を行うとともに、前
記の各段階において茶葉温度を実測し、茶葉温度
の設定値と前記実測値を比較し、その差に応じて
前記の熱風の温度・風量の設定値を前記の差が小
さくなるように修整して最適の茶葉温度に維持制
御することをその特徴とするものである。 〔実施例〕 本発明の実施例を第１図乃至第３図に基づいて
説明する。 製茶粗揉機Ａ及び熱風発生機Ｂは従来よりよく
知られた構成を有するもので、本実施例の粗揉方
法を実施するに必要な各センサについて説明する
と、製茶粗揉機Ａの揉乾胴１には実際の茶葉温度
TTを計測する茶葉温度センサ５、熱風発生機Ｂ
から供給される熱風の実際の温度Ｔを計測する熱
風温度センサ６が装着され、また、揉乾胴１上の
計量プール２には茶葉の投入量を検出する荷重セ
ンサ９が装着され、更に熱風発生機Ｂのフアン１
５の近傍には周囲空気の乾湿球温度を計測する乾
球温度センサ７、湿球温度センサ８が装着されて
いる。主軸３の駆動用のモータ４及びフアン１５
の駆動用モータ１６は、制御装置Ｃにより制御さ
れるインバータ１７，１８によつて回転数が変更
される。 上記した製茶粗揉機Ａ及び熱風発生機Ｂは、第
２図にそのブロツク図を示す制御装置Ｃにより制
御され、該制御装置Ｃは、投入茶葉の性質を代表
させた茶葉の乾量基準含水率Ｄや、一つの粗揉工
程を５段階に分割し、該５段階の各段階ごとに予
め設定した茶葉温度（品温）の設定値TT1〜5をそ
れぞれ入力するためのデータの入力キー２０を備
え、また、熱風の温度・風量・主軸回転数・茶葉
温度などの設定値あるいは実測値を選択表示する
７セグメントのLED表示器２１を備えている。 そこで、本実施例における粗揉方法の予め設定
する各段階ごとの最適の熱風温度・風量・段階時
間の設定値の求め方について述べると、茶葉は前
記した各段階ごとにそのときの熱風発生手段の周
囲空気の状態や茶葉の性質に応じた最適の温度，
風量に調節された熱風を受けるようにされる。す
なわち、各段階ｎごとに予め設定された目標の茶
葉温度TTm（１ｍｎ）及び乾湿球測定手段
により求める熱風発生手段周囲空気の温度tdm、
湿球温度twmから、例えば次式，を用いて
最適な熱風温度Tmを求めることができる。 乾湿球温度と蒸気圧の関係式から Pm＝PWM−0.5（tdm−twm） …… 上記において、 Pm：周囲空気の水蒸気圧 PWM：周囲空気の飽和水蒸気圧 前記式を変形して Tm＝TTm＋２（Pwm−Pm） …… 上記において、 Pwm：茶葉温度における飽和水蒸気圧 前記のPWM及びPwmは、それぞれ Coff−Gratchの式よりそれぞれの湿球温度
twm、TTmより求めることができる。 式を式に代入すると次の′式が得られる。 Tm＝２（PWM−Pwm）＋tdm −twm＋TTm ……′ また、例えば、表１のように段階数ｎ＝５とし
て、茶葉の性質に応じて基準風量に対する比率Ｃ
を設定してあれば、熱風発生手段の最大風量
Vmaxは予め知り得るので、前記の最大風量
Vmaxの比率Ｃが最も大きいみる芽の第１段階の
比率C1で除することにより、熱風発生手段の能
力を最大限に利用し、かつ茶葉の性質の変化をも
包含する基準風量V0（＝Vmax÷C1・みる芽）が
得られ、また、各段階ごとの最適な風量値V1〜5
は、V0×C1，V0×C2，V0×C3，V0×C4，V0×
C5によつて求め得る。段階数ｎ＝５でないとき
には、Vm＝V0×Cm（１ｍｎ）である。
【表】
更に、前記した最適な熱風温度Tm及び基準風
量V0、投入すべき茶葉の性質（例えば乾量基準
含水率Ｄ）、投入量Ｍから、例えば次式を用い
て最適な粗揉時間KTが求められる。 KT＝2787×Ｄ−100／Ｄ＋100÷（Tm−ET0）÷V0 …… 上式においてET0は茶葉の乾燥に携わつた後排
出される排気温度であり、茶葉の性質に応じて次
に示す表２のように設定し得るものである。
量V0、投入すべき茶葉の性質（例えば乾量基準
含水率Ｄ）、投入量Ｍから、例えば次式を用い
て最適な粗揉時間KTが求められる。 KT＝2787×Ｄ−100／Ｄ＋100÷（Tm−ET0）÷V0 …… 上式においてET0は茶葉の乾燥に携わつた後排
出される排気温度であり、茶葉の性質に応じて次
に示す表２のように設定し得るものである。
【表】
そして、前記したように基準風量V0を熱風発
生手段の能力に最大限に利用するように求めてい
ることから、この粗揉時間KTは、茶葉の性質や
周囲空気熱風発生手段の能力すべてを加味したう
えでの最短時間である。この粗揉時間KTを段階
数ｎにより除することにより最適な各段階時間
STを求めることができる。 そこで、上記のようにして求めた各段階ごとの
最適な熱風の温度TT1〜o、風量V1〜o、段階時間
STを設定値として粗揉工程を開始する。 上記の各設定値が茶葉の性質や周囲空気の状態
に基づく茶葉を恒率乾燥させるに最適なものとし
てあるので、茶葉は、粗揉手段により攪拌されつ
つその品温がほぼ所定の温度TTmになるように
熱風にさらされ、恒率的な乾燥をうけるものであ
る。したがつて、各段階の途中で各設定値を変更
することなく各設定値どおり粗揉工程を実施して
も、従来投入茶葉に対して無理に主要素の設定値
を既成の変化パターンに当て嵌めて粗揉工程を行
う場合に比べてもはるかに、茶葉温度を所定温度
TTmに保持しつつ恒率的な乾燥を行わせること
ができるものである。 上記の各設定値が、粗揉工程の開始時あるいは
各段階の開始に最適なものであつても、やはり、
茶葉の性質は千差万別であつて微妙に内的な誤差
もあり、また、周囲の空気の状態（気温・湿度）
変化による外的な誤差も生じるので、粗揉工程の
途中あるいは各段階の途中では、当初最適であつ
た各設定値が次第が最適でなくなつて行くことと
なる。そのような推移をたどると最適であるとし
て設定されている値に実際の茶葉の品温が一致し
ていても、前記した内的・外的な要因より設定値
が現状と合わないこととなつてくるため、茶葉の
実際の品温が最適な品温より少しずつずれて来
て、茶葉は若干上乾きや、逆に湿り過ぎを生じる
こととなつて、茶葉の品質を落してしまうことと
なる。 そして、本実施例においては、茶葉の品質度
TTを揉乾胴１に設けた茶葉温度センサ５によつ
て測定し、前記した各工程ごとの茶葉温度設定値
TTmと上記の実測値TTとを比較して、その差
の大きさ、持続性に応じて前記の差が小さくなる
ように前記の各設定値を段階的に変更するから、
前記のように生じた茶葉温度のずれ（TT−
TTm）や恒率的な乾燥からのずれが解消され、
茶葉は、粗揉工程を通じて、最適の品温TTmに
極めて正確に維持され、かつ恒率的な乾燥を受け
ることができる。 前記した各設定値の段階的な変更とは、例え
ば、次のように行うのがよく、こゝでは熱風の温
度Tm及び風量の設定値Vmのみ変更する。 (1) 茶葉温度の実測値TTが設定値TTmを0.3℃
以上にまわるか、又は下まわると、熱風温度の
設定値Tmを５℃下げるか、又は上げる。 (2) 茶葉温度の実測値TTが設定値TTmを0.3℃
乃至1.0℃の範囲に２分間連続して上まわるか、
又は下まわると、更に５℃下げるか、又は上げ
る。 (3) 茶葉温度の実測値TTが設定値TTmを１℃
以上に上まわるか、又は下まわると、熱風温度
設定値Tmを５℃下げるか又は上げ、風量設定
値Vmを５％下げるか又は上げる。 また上記１℃以上に上まわるか、又は下まわ
る状態が１分30秒連続していると、更に５℃下
げるか又は上げる。 前記(1)〜(3)の比較により更に最適化された設定
値が得られ、該設定値に調節された熱風を受ける
ことにより、茶葉は、各段階ごとにきわめて正確
に最適の品温TTmに保持され、上乾きや湿り過
ぎのない恒率的な乾燥が行われるものである。 更に、本実施例を具体的に述べると、第１図に
示す製茶粗揉機Ａは、１度に80〜120Kgの茶葉を
粗揉できるもので、また、熱風発生機Ｂの最大風
量Vmaxは140m3／分である。 そこで、性質がみる芽で乾量基準含水率が400
％の茶葉を周囲空気の乾球温度tdが20℃、湿球温
度twが16℃のときに粗揉した例について述べる
と、１〜５の各段階の茶葉温度の設定値TT1〜5
を、乾燥の効率より品質の向上を考慮し、低めで
共通の35℃とし、投入茶葉がみる芽であるので、
次に示す表３より茶葉揉乾胴１への投入量Ｗを
120Kg／回とし、乾量基準含水率Ｄとともに、入
力キー２０を操作して予め制御装置Ｃ内へ入力す
る。
生手段の能力に最大限に利用するように求めてい
ることから、この粗揉時間KTは、茶葉の性質や
周囲空気熱風発生手段の能力すべてを加味したう
えでの最短時間である。この粗揉時間KTを段階
数ｎにより除することにより最適な各段階時間
STを求めることができる。 そこで、上記のようにして求めた各段階ごとの
最適な熱風の温度TT1〜o、風量V1〜o、段階時間
STを設定値として粗揉工程を開始する。 上記の各設定値が茶葉の性質や周囲空気の状態
に基づく茶葉を恒率乾燥させるに最適なものとし
てあるので、茶葉は、粗揉手段により攪拌されつ
つその品温がほぼ所定の温度TTmになるように
熱風にさらされ、恒率的な乾燥をうけるものであ
る。したがつて、各段階の途中で各設定値を変更
することなく各設定値どおり粗揉工程を実施して
も、従来投入茶葉に対して無理に主要素の設定値
を既成の変化パターンに当て嵌めて粗揉工程を行
う場合に比べてもはるかに、茶葉温度を所定温度
TTmに保持しつつ恒率的な乾燥を行わせること
ができるものである。 上記の各設定値が、粗揉工程の開始時あるいは
各段階の開始に最適なものであつても、やはり、
茶葉の性質は千差万別であつて微妙に内的な誤差
もあり、また、周囲の空気の状態（気温・湿度）
変化による外的な誤差も生じるので、粗揉工程の
途中あるいは各段階の途中では、当初最適であつ
た各設定値が次第が最適でなくなつて行くことと
なる。そのような推移をたどると最適であるとし
て設定されている値に実際の茶葉の品温が一致し
ていても、前記した内的・外的な要因より設定値
が現状と合わないこととなつてくるため、茶葉の
実際の品温が最適な品温より少しずつずれて来
て、茶葉は若干上乾きや、逆に湿り過ぎを生じる
こととなつて、茶葉の品質を落してしまうことと
なる。 そして、本実施例においては、茶葉の品質度
TTを揉乾胴１に設けた茶葉温度センサ５によつ
て測定し、前記した各工程ごとの茶葉温度設定値
TTmと上記の実測値TTとを比較して、その差
の大きさ、持続性に応じて前記の差が小さくなる
ように前記の各設定値を段階的に変更するから、
前記のように生じた茶葉温度のずれ（TT−
TTm）や恒率的な乾燥からのずれが解消され、
茶葉は、粗揉工程を通じて、最適の品温TTmに
極めて正確に維持され、かつ恒率的な乾燥を受け
ることができる。 前記した各設定値の段階的な変更とは、例え
ば、次のように行うのがよく、こゝでは熱風の温
度Tm及び風量の設定値Vmのみ変更する。 (1) 茶葉温度の実測値TTが設定値TTmを0.3℃
以上にまわるか、又は下まわると、熱風温度の
設定値Tmを５℃下げるか、又は上げる。 (2) 茶葉温度の実測値TTが設定値TTmを0.3℃
乃至1.0℃の範囲に２分間連続して上まわるか、
又は下まわると、更に５℃下げるか、又は上げ
る。 (3) 茶葉温度の実測値TTが設定値TTmを１℃
以上に上まわるか、又は下まわると、熱風温度
設定値Tmを５℃下げるか又は上げ、風量設定
値Vmを５％下げるか又は上げる。 また上記１℃以上に上まわるか、又は下まわ
る状態が１分30秒連続していると、更に５℃下
げるか又は上げる。 前記(1)〜(3)の比較により更に最適化された設定
値が得られ、該設定値に調節された熱風を受ける
ことにより、茶葉は、各段階ごとにきわめて正確
に最適の品温TTmに保持され、上乾きや湿り過
ぎのない恒率的な乾燥が行われるものである。 更に、本実施例を具体的に述べると、第１図に
示す製茶粗揉機Ａは、１度に80〜120Kgの茶葉を
粗揉できるもので、また、熱風発生機Ｂの最大風
量Vmaxは140m3／分である。 そこで、性質がみる芽で乾量基準含水率が400
％の茶葉を周囲空気の乾球温度tdが20℃、湿球温
度twが16℃のときに粗揉した例について述べる
と、１〜５の各段階の茶葉温度の設定値TT1〜5
を、乾燥の効率より品質の向上を考慮し、低めで
共通の35℃とし、投入茶葉がみる芽であるので、
次に示す表３より茶葉揉乾胴１への投入量Ｗを
120Kg／回とし、乾量基準含水率Ｄとともに、入
力キー２０を操作して予め制御装置Ｃ内へ入力す
る。
【表】
上記の入力により、前述した′，式及び表
１〜３に基づいて制御装置Ｃの演算により、第４
表に示すような最適な各設定値が得られた。
１〜３に基づいて制御装置Ｃの演算により、第４
表に示すような最適な各設定値が得られた。
【表】
本発明に係る製茶粗揉方法は、一つの粗揉工程
を複数又は多数の段階に分割し、茶葉温度が所定
温度に維持されるように熱風の温度・風量及び主
軸回転数などを適宜調節する製茶粗揉方法におい
て、前記の各段階において予め設定した茶葉温度
の設定値及び熱風発生手段周囲温度の乾湿球温度
に基づいて最適な熱風温度を求め、また茶葉の性
質に応じ基準風量に対して予め設定する比率及び
熱風発生手段の最大風量に基づく基準風量によつ
て最適な熱風量を求め、更に上記の最適熱風温度
及び基準風量、投入すべき茶葉の性質，投入量に
基づいて最適粗揉工程時間を導き次いで前記最適
粗揉工程時間を前記の段階数で除して各段階時間
を求めて、前記の各設定値を上記各段階時間にお
ける設定値とし、工程中前記の各設定値に従つて
茶葉の粗揉を行うとともに、各段階において茶温
を実測し、前記の茶葉温度の設定値と上記実測値
とを比較し、その差に応じて前記の熱風の温度・
風量の設定値を前記の差が小さくなるように修整
して、最適の茶葉温度に制御するようにしたの
で、茶葉はそのとき投入される茶葉の性質と、そ
のときの熱風発生手段周囲の空気状態とに応じた
最適な値に設定された熱風によつて乾燥されるの
で、終始その品温がほぼ所定の温度に維持され略
恒率的な乾燥が受けられ、また、若し工程途中に
内的及び外的な要因によりその品温が最適の温度
よりずれても、そのずれに基づいて熱風の各設定
値が修整されるので、そのずれが最小限にとどめ
られ、その品温がきわめて正確に所定の最適の温
度に保持されるばかりでなく、きわめて恒率的な
乾燥が行われるものである。 従つて、粗揉葉ひいては茶の品質が著しく向上
することとなる。 また、熱風発生手段の能力を最大限に利用して
いるので、茶葉の粗揉処理の能力を著しく高める
ことができるものである。
を複数又は多数の段階に分割し、茶葉温度が所定
温度に維持されるように熱風の温度・風量及び主
軸回転数などを適宜調節する製茶粗揉方法におい
て、前記の各段階において予め設定した茶葉温度
の設定値及び熱風発生手段周囲温度の乾湿球温度
に基づいて最適な熱風温度を求め、また茶葉の性
質に応じ基準風量に対して予め設定する比率及び
熱風発生手段の最大風量に基づく基準風量によつ
て最適な熱風量を求め、更に上記の最適熱風温度
及び基準風量、投入すべき茶葉の性質，投入量に
基づいて最適粗揉工程時間を導き次いで前記最適
粗揉工程時間を前記の段階数で除して各段階時間
を求めて、前記の各設定値を上記各段階時間にお
ける設定値とし、工程中前記の各設定値に従つて
茶葉の粗揉を行うとともに、各段階において茶温
を実測し、前記の茶葉温度の設定値と上記実測値
とを比較し、その差に応じて前記の熱風の温度・
風量の設定値を前記の差が小さくなるように修整
して、最適の茶葉温度に制御するようにしたの
で、茶葉はそのとき投入される茶葉の性質と、そ
のときの熱風発生手段周囲の空気状態とに応じた
最適な値に設定された熱風によつて乾燥されるの
で、終始その品温がほぼ所定の温度に維持され略
恒率的な乾燥が受けられ、また、若し工程途中に
内的及び外的な要因によりその品温が最適の温度
よりずれても、そのずれに基づいて熱風の各設定
値が修整されるので、そのずれが最小限にとどめ
られ、その品温がきわめて正確に所定の最適の温
度に保持されるばかりでなく、きわめて恒率的な
乾燥が行われるものである。 従つて、粗揉葉ひいては茶の品質が著しく向上
することとなる。 また、熱風発生手段の能力を最大限に利用して
いるので、茶葉の粗揉処理の能力を著しく高める
ことができるものである。
図面は、本発明の実施例を示し、第１図は製茶
粗揉機及び熱風発生機の全体説明図、第２図は制
御手段のブロツク図、第３図は茶葉温度の実測値
及び設定値の変化と熱風の温度・風量の設定値の
変化の関係を示す線図である。 Ａ：製茶粗揉機、Ｂ：熱風発生機、１：揉乾
胴、２：計量プール、３：主軸、５：茶葉温度セ
ンサ、６：熱風温度センサ、７：乾球温度セン
サ、８：湿球温度センサ、９：計量センサ、
TT，TT1-o：茶葉温度の実測値，設定値、td，
td1-o：周囲空気の乾球温度、tw，tw1-o：周囲空
気の湿球温度、T1-o：熱風温度の設定値、V0，
V1-o，Vmax：熱風の基準風量，風量設定値、熱
風発生手段の最大風量。
粗揉機及び熱風発生機の全体説明図、第２図は制
御手段のブロツク図、第３図は茶葉温度の実測値
及び設定値の変化と熱風の温度・風量の設定値の
変化の関係を示す線図である。 Ａ：製茶粗揉機、Ｂ：熱風発生機、１：揉乾
胴、２：計量プール、３：主軸、５：茶葉温度セ
ンサ、６：熱風温度センサ、７：乾球温度セン
サ、８：湿球温度センサ、９：計量センサ、
TT，TT1-o：茶葉温度の実測値，設定値、td，
td1-o：周囲空気の乾球温度、tw，tw1-o：周囲空
気の湿球温度、T1-o：熱風温度の設定値、V0，
V1-o，Vmax：熱風の基準風量，風量設定値、熱
風発生手段の最大風量。
Claims (1)
- １ 一つの粗揉工程を複数又は多数の段階に分割
し、茶葉温度が所定の最適温度に維持されるよう
に熱風の温度・風量及び主軸回転数等を制御手段
によつて調整する製茶粗揉方法において、前記の
各段階ごとに、予め設定した茶葉温度の設定値及
び熱風発生手段周囲空気の乾湿球温度に基づいて
最適な熱風温度を求め、また、茶葉の性質に応じ
基準風量に対して予め設定する比率及び熱風発生
手段の最大風量に基づく基準風量によつて最適な
熱風量を求め、更に上記の最適熱風温度及び基準
風量、投入すべき茶葉の性質，投入量に基づいて
最適粗揉工程時間を導き、次いで前記最適粗揉工
程時間を前記の段階数で除して各段階時間を求め
て、前記の各設定値を上記の各段階時間における
設定値とし、工程中前記の各設定値に従つて茶葉
の粗揉を行うとともに、前記の各段階において茶
葉温度を実測し、茶葉温度の設定値と前記実測値
を比較し、その差に応じて前記の熱風の温度・風
量の設定値を前記の差が小さくなるように修整し
て最適の茶葉温度に維持制御することを特徴とす
る製茶粗揉方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27257584A JPS61149045A (ja) | 1984-12-24 | 1984-12-24 | 製茶粗揉方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27257584A JPS61149045A (ja) | 1984-12-24 | 1984-12-24 | 製茶粗揉方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61149045A JPS61149045A (ja) | 1986-07-07 |
| JPH0224507B2 true JPH0224507B2 (ja) | 1990-05-29 |
Family
ID=17515821
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27257584A Granted JPS61149045A (ja) | 1984-12-24 | 1984-12-24 | 製茶粗揉方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61149045A (ja) |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5729249A (en) * | 1980-07-31 | 1982-02-17 | Kawasaki Kiko Kk | Tea leaf rolling method, tea leaf roller and tea leaf roller control circuit |
| JPS5765152A (en) * | 1980-10-07 | 1982-04-20 | Kawasaki Kiko Kk | Coarse rubbing for green tea preparation |
| JPS5794247A (en) * | 1980-12-01 | 1982-06-11 | Kawasaki Kiko Kk | Rough rubbing for green tea manufacture and its device |
| JPS57115138A (en) * | 1980-12-31 | 1982-07-17 | Kawasaki Kiko Kk | Method for coarse rolling of tea leaf |
| JPS5847433A (ja) * | 1981-09-17 | 1983-03-19 | Kawasaki Kiko Kk | 製茶粗揉方法及び製茶粗揉装置 |
| JPS6033457B2 (ja) * | 1981-09-22 | 1985-08-02 | カワサキ機工株式会社 | 製茶粗揉方法及び製茶粗揉装置 |
| JPS6033458B2 (ja) * | 1982-08-26 | 1985-08-02 | カワサキ機工株式会社 | 製茶粗揉方法 |
-
1984
- 1984-12-24 JP JP27257584A patent/JPS61149045A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61149045A (ja) | 1986-07-07 |
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