JPS5991844A - 製茶精揉方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、新ザな製茶精揉方法に関するものである。

精揉工程は、蒸機、粗揉機、揉捻機、中揉機とつづく各
工程で蒸熱、あるいは揉圧・乾燥されで来た茶菓に最後
の揉圧、加熱を行ない、茶菓の形状を煎茶独特なものに
整えしまりをつけ、茶菓の含水率が１３％ぐらいになる
まで乾燥茫せる工程である。

精揉工程で関好な製品茶を得る為には、作業者は、そば
を離れず、投入茶菓の性質や工程途中の茶菓の状況変化
を観察し、しばしばそれらに合せて加圧分銅の位置など
の製茶要素を変化させる特殊な熟練技術を身に付けるこ
とが必要とされる。

しかし、たとえそのような熟練技術を持った者であっで
も、通常多数の製茶機を一度に管理しなければならない
から製茶作業中は非常に多忙となり、そばを離れず管理
することは不可能に近くて、高品質の製品を継続しで得
ることは困難である。

従来、精（柔工程の無人化を目的とする発明として特願
昭５５−１３７２３８号などがあるが、これらはいずれ
も、投入される茶菓の性質を大雑把に分類し、その各分
類ごとに加圧分１同の位置、揉室の加熱度などの制御要
素の一精揉工程における推移のパターンを設定し、これ
らのパターンのうら一つのパターンを投入される茶菓に
無理矢理当てはめてプログラム制御するものであり、し
たがって精揉工程の当初には各制御要素の値が茶菓に適
したものであっても、工程の途中からあるいは精揉工程
を繰り返すうらに次第に適したものではなくなることが
多（、やはり定期的に茶菓の性質やその状、兄変化をチ
ェックして該パターンの修正をすることが必要とされる
状態で、無人化Ｔるとはいい難く、茶菓の品質を高める
ものではない。

この発明の目的とするところは、精揉工程中を通じで安
定して上昇変化する茶菓温度を指標としで、工程途中の
茶菓の状況判断を行ない、これに基いて上記の各制御要
素を適宜変化させ、作業者の付？！添いゃ熟練技術を必
要とＴることなく、高品質の製品を安定して得ることで
ある。

茶菓に直接精揉操作を加える為の分銅の位置、揉室の加
熱などの動作の方法及び装置についでは、従来のものと
同じである。つまり第１．２図に示すように投入にされ
る茶菓は、ガスバーナー（３）によって下から加熱され
る揉盤（２）上で、分銅（４）の重量による圧力が掛か
りしかも揉盤（２）上を揉手枠（５′）と−緒に揺動す
る揉手（５）によっで挟圧されながら戊捻され、揉盤（
２）と揉手（５）との挟圧部分の一方から溝部（６）へ
こぼれ落らた茶菓は、溝部（６）内を往復運動する往復
はうき（７）や、これとタイミングを侍って往復連動す
る樋（８）、回転はうき（９）によって該挟圧部の他方
からもどり、再び揉捻される。茶菓は、このように加熱
された揉室（１０）内で循環↑るうらに次第に乾燥し成
形され、針のように真直ぐであることを理悲とＴる日本
緑茶独特な形状になる。

揉手（５）に加わる圧力は、連結杆（１１）を介して揉
手（５）と連結される分銅レール（１２）上における分
ｔｌｉｉｌ　（４）の位置を、手前に引けば〔第１図に
おいで左への移動〕強くなり、後へもどせば〔同じく右
への移動〕弱くなり、それぞれ移ｖＪ長さにほぼ比例し
た強さとなる。実施例は、分銅（４）に、ピニオンギヤ
（１３）を装着した小型ギャードモータ（１５）を固定
し、一方分銅レール（１２）にはその全長にわたって、
該ピニオンギヤ（１３）に歯合するラックギヤ（１４）
を固定した構成を有し、分銅レール（１２）の後端（１
２、）を始点として、所定時間ずつ小型ギャードモータ
（１５）を正回転（分銅（４）が前進Ｔる）あるいは逆
回転（分銅（４）が後進する）させれば、該所定時間に
比例した位置に停止させ、停止位置に応じた圧力を揉手
（５）に加える。小型キャードモータ（］５）の回転の
開始、所定（移＠）時間、及び正回転か逆回転かの指令
は、後記のＲＯＭ　（４１）に記憶されたプログラムに
従って後記の操作部Ａ１，２によって指示される。（１
６）は分銅の手動移動用のハンドル、（１７）　、　　
（１８）はそれぞれ分銅レール（１２）の前端、後端確
認用のリミットスイッチである。

１は茶菓である。

揉室（１０）の加熱度は、揉盤（２）下の大袋（１９）
内ニ装置したかスパーナ（３）のガス燃焼量に比例し、
揉室（１０）の温度の代りに火袋（１９）内の温度を目
安にしで調節される。実施例では第１図で示すようにガ
スバーナ（３）の手前の配管（２０）　ｌこガス流量の
調節を行なうサーボ弁（２１）を装着し、大袋（１９）
内に差し込んだ＞Ｍ度センサ（２２）による実測値と後
記ＲＡ　Ｍ　（４２）に記憶された設定値との差に基い
た後記制御部ＡｌＩ２の指令によってサーボ弁（２１）
の開度調節を行なわれ、かスパーナ（３）の燃焼ｆが調
節たれる。

この発明では、精揉工程中の茶＃温度Ｔを正確に測定す
ることが必要不可欠である。精揉工程中帛に茶葉に接し
てその温度を感じでいる部分に温度センサ（２３）を装
＠する必要があり、実施例では揉手（５）の下面中央の
中山ダク（２４）の中央部に、中山ダク（２４）に似た
形状の温度センサ（２３）を装着しでいる。中山ダク（
２４）は、揺動して茶菓を揉捻する揉手（５）のうらで
も常に茶菓に接ししかも加圧しで接しでいる部分だから
、そこに、４！希された温度センサ（２３）は常に正確
な茶菓温度Ｔを測定でさる。

（７） 要素、及びステップの終了茶葉温度Ｔ。を、各ステ・ン
プごとにそれぞれ設定すると共に、精揉工程の各ステッ
プ中分銅（４）の位置、揉室（１ｏ）の加熱度等が該設
定値に等しくなるように分銅（４）の位置、及び揉室（
１０）の加熱度等の操作装置を制御し、また温度センサ
（２３）の温度Ｔが該終了茶菓温度Ｔ。

に達したらそのステ・ンプを終了して次のステップに順
次移行させ、−精揉工程を行なうように工程制御する。

一積揉工程の分割ステップ数は、より多数に下れば制御
が微密化でさ、更に無段階で連続的に設定・制御！ＩＴ
れば理想的であるが、投入される茶菓の乾燥度がその都
度若干異なることや温度センサー（Ｚ３）の応答性など
を考えれば、５〜３０段階ぐらいと下るのが良い。精揉
工程中の茶菓温度Ｔは、（８） 上記の正確な茶菓温度測定手段（２３）によって繰り茶 返し測定しＴ二ところ、投入される茶菓の性質〔釜など
の制御要素が最適の状態に維持之れているとどの場合で
も約４０°Ｃから６５°Ｃまでの範囲内で時間の推移に
対してほぼ直線的に安定して変化するものである。また
茶葉に対する最適揉圧度すなわら分鋼の位置は、茶菓温
度Ｔの変化に対応するものである。というのは、投入さ
れる茶菓はすでにかなり乾燥された状態にあり、茶菓水
分の気化の為に使用された熱量に比べ茶菓の受熱量のほ
うが大ぎい減率乾燥となるから次第に茶菓温度が上昇す
るのであり、また構葉を理想的ｌこ乾燥・成形する為に
は、該気化熱量と受熱量とのバランスの指標となる茶菓
温度を安定させるべく、茶菓の内部水分を表面に揉み出
す作用を促Ｔ揉手（５）の揉圧度丁なわら分銅（１）の
位置を、茶菓温度の変化に応じたものにする必要がある
からであると思われるしたがって、茶菓温度での変化に
対応する分銅（４）の位置などの設定は、茶葉温度Ｔが
ほぼ直線的に安定して上昇変化したときの茶菓温度〒と
分銅（４）の位置などの組み合せを、データをして多数
記憶しで置き、このデータに基づいて行なう。

−精揉工程のステップ数を１０としで、一番茶用の標準
的な葉質で、前の工程では標準的に蒸熱・揉捻乾燥され
た茶菓を精揉するとき、各ステップごとに理怨的な終了
茶葉温度Ｔ。と、これに対応する分銅（４）の位置、加
熱度の設定値を示すと次頁の表１のようになる。

次頁の表１の設定値に基いで、実際に精揉工程を実施し
たものが第３図であり、熟練作業者がずっと離れず操作
した場合に匹敵あるいはそれ以上の装品茶が得られた。

表１ ※［分銅の位置ヨは、分銅レール（１２）上における位
置を１０等分して、後端１２１かも順に１．２．３．４
・・・　、１０とした。

前記の特願昭５５−１３７２３８号発明の場合には、分
銅の位置等の制御要素が、設定値の集合であるパターン
に沿って、精揉工程の茶菓の状況変化に関係なく、ただ
設定した時間に従い変化するので、当初の制御要素が茶
菓に適したものであっても、−精揉工程の途中あるいは
精揉工程を繰り返すうちに適したものでなくなりそのま
ま精揉されて製品茶の品質を落すことがしばしばあるの
に対して、この発明では、茶菓における水分の気化熱量
と受熱量とのバランスの指標となる茶葉温度での推移に
基さ、これに対応させ分銅（４）の位置等の制御要素を
変化させているので、該制御要素は常に茶菓の状況変化
に最適なものに保たれ、高品質の製品茶が得られる。し
たがって、茶菓の性質の変動あるいは該制御要素のラフ
な設定などの外乱に対しても、安定した制御ができる。

尚、表１及び第３図に示す実施例は、終了茶菓温度Ｔｏ
に対応させて分銅（４）の位置と揉室（１０）の加熱度
とを共に変化巧せているが、分銅（４）の位置だけ変化
させ揉室（１０）の加熱度を一定に保つものとしても、
はぼ同様の効果が得られる。

精揉工程を繰り返すうらに、例えば精揉機に投入される
茶菓の性質に著しい変動がある場合、あるいは精揉機の
まわりの気温・湿度等が急激に変化する場合など、精揉
工程中茶葉の水分蒸発量と茶菓の受熱量とのバランスつ
まり茶葉ｉＭ　ＨＴ　ノホぼ直線的な上昇変化のバラン
スが崩れ、次のような場合の生じることがある。すなわ
ら、当該ステ、ンブで （Ｄ　茶菓温度〒かなかなか上昇せず、所要時間ｔが他
のステップに比べ著しく長くなってしまう■　茶葉温度
Ｔがすぐに終了茶菓温度Ｔｏに達して、所要時間が他の
ステップに比べ著しく短くなってしまう。

この発明では、前記の制御部Ａ１に更に、各ステップご
とにステップの最短・・最長時間１＋　＋　１２を予め
設定した制御部Ａ２によって、各ステップにおいで ■　ステップの所定時間ｔ。〔所定時間ｔｏとは最短時
間ｔ１と１特長時間ｔ２の間の時間をいう。ｔ１≦ｔ。

≦ｔ２〕内に、茶葉温度Ｔが終了茶葉温度ＴＯに達した
場合に１才、その時点で次のステップに移り■　ステッ
プの最長時間になっても、茶葉温度Ｔｈ＜ｕ了茶′ｆＪ
／Ｍ度ＴＯに達しない場合には、最長時間ｔ２になった
時点で次のステップに移り、■　ステップの最短時間ｔ
１になる前に、茶葉温度Ｔが終了系葉温・度Ｔ。に達し
た場合には、最短時間ｔｌになった時点で次のステップ
に移るようにしで、順次ステップを進め一精揉工程を行
ない、上記■、■の場合をクリアするより緻密な制御を
行なう。

偶作的（こ述べれば、精揉機に投入する茶菓の性質に合
わせで精揉工程の所要時間を４０分と予測し、前記の表
１のとおりステップを１０とし、分銅（４）の位置及び
揉室（１０）の加熱度、終了茶菓温度Ｔｏをそれぞれ設
定した場合には、各ステップの平均所要時間ｔは４０÷
１０−４分であり、各ステップを４分ずつで終了するこ
とが理惣的な茶葉温度Ｔを保つこととなるから、４分の
前後１分ずつを許容範囲として、各ステップの最短時間
１．及び最長時間ｔ２は、共通でそれぞれ３分、５分と
し、第１．２、・・・、１０ステツプと順に列記すれば
、４１１分、８子１分、・・・、４０″＋１分となる。

実施例を第４図に示す。投入直後、茶葉温度Ｔ　６ｉ終
了茶葉＞ｍ　Ｋ　Ｔ。に比べかなり似＜、第１，２ステ
ツプでは最長時間ｔ２の時点でそれぞれの次のステップ
に移行しでいるが、次第に茶菓温度Ｔの上昇が急となり
、第４ステツプでは最短時間ｔ１ノ時点で次へ移行し、
その後は茶葉温度Ｔが所定時間ｔ。内に終了茶菓温度Ｔ
ｏに達しで順調【二進み、第１０ステツプの最短時間ｔ
１になった時点で一精揉工程を終了し取り出、たれる。

この発明は制御部Ａ２において、茶菓の葉質、気温・湿
度などの急ｌ敷な変化に帰因して生じるおそれのある上
記（Ｄ　、■の場合を、最短・最長時間ｔ１、ｔ２を設
定するなどしてこれを吸収し安定化させるものであり、
精揉工程を繰り返し行なっても、熟練作業者による修正
を必要とせず、分銅（４）の位置などの制御要素を最適
な状態に保ら、継続し・て高品質な製品茶を得ることが
できる。

この実施例としで、各ステップで上記■の場合には次の
ステップの加熱温度を数置上昇だせ、同様に■の場合に
は次のステップの加熱温度を数度下けれるように丁れば
、上記の最短・最長時間の設定と測候っで、茶菓温度Ｔ
が乱れでもより早く標準の上昇変化にもどし、理惣的な
精揉操作を行なうことができる。第４図の第２、第３、
及び第５ステツプの大袋内温度で、鎖線で示Ｔ修正線が
、この実施例を示している。

第５．６図に示す実施例は、それぞれ制御部〜の表面パ
ネル４、制御部Ａ２の制御プＯツク線図であＱ１操作の
順序に従って説明する。

電源スィッチ（２５）をＯｎすると電源ランプ（２６）
が点灯するので、次に各制御要素の設定を行なう。

■　揉室１０１〜４〔一台の精揉機には通常４個の揉室
１０カある〕のうらから設定対象となる揉室を選５弘。

ここでは、揉室阻指定ダイヤル（２７）を「共通」に合
わせ、全線室１０１〜４が同−設定される＠　精揉時開
設定スイッチ（２８）に、投入される茶菓に応じた一精
揉工程時間を設定する。ここでは、切分とする。

訳 θ　分銅の移動パターン選柘スイッチ（２９）で、投入
される茶菓の性質に応じたスイッチ、ここでは「標準１
」のスイッチを押す。分銅の移動バ９−７とは、全ステ
ップ〔１０ステツプ〕の分銅（４）の位置を集めひとつ
゛のパターンとしたものであり、茶菓の性質に応じた６
種類が制御部〜のＲＯＭ　（４１）にあらかじめ記録さ
れている。

Ｏ次に記録ボタン（３０）を押Ｔと、全揉室〔１０１，
４〕について、上記Ｏ９Ｏの設定がＲＡＭ　（４２）に
記録たれる。

■　終了茶葉温度Ｔ。の設定は、表示切換スイッチ（３
３）のうち「ステップｍ１（３３４）を押し込み〔７セ
グメント表示（３１１〜４）に０が表示される。〕、表
示切換スイッチの１終了茶葉温度ｊ　（３４２）を押し
込む〔７セグメント表示（４６）に以前の設定値が表示
される〕。

工程切換〔・スタートコボタン（３２１〜４）をそれぞ
れ押すと、表示〔３１１〜４〕に「ステラフ阻」の「１
」が表示され、この状態で変更ボタン（３５）と、設定
値の増加、減少ボタン（３６）、（３７）を押して表示
（４６）の終了茶菓温度Ｔｏの設定値を変更し設定する
。ここでは、上記表Ｉに従って４５．５　（’Ｃ，）と
する。ここで記憶スイッチ（３０）を再び押工と、「各
揉室（１０１〜４）ごとに第１ステツプの終了茶葉温度
ＴＯが４５．５　Ｃ℃）である。」とＲＡＭ　（４２）
に記憶される。

同様に工程切換ボタン（３２１〜４）をそれぞれ押して
表示（３１１〜４）の「ステップトメ」を「２」。

「３」、・・・と順次進め、その都度変−ボタン（３５
）及び増加、減少ボタン（３６）、（３７）を押して設
定値を決めかつ記憶スイッチ（３０）を押してＲＡＭ　
　（４２）に記憶だせる。

他の１最短、最長時間ｔ１、ｔ２」及び「加熱温度」に
ついても同様にして行なう。また上記■、■の場合の為
の加熱温嘲修正スイッチ（４５）を千５〔℃〕に合わせ
る。

Ｏ第１０ステツプまでの設定がすべて修了したならば、
ガスバーナ（３）の点火スイッチ（３８）を押工。燃焼
ランプ（３９）が点灯し、大袋（１９）内が第１０スア
ツプの設定温度１０３　（’Ｃ）に維持される。

■　精揉機の駆動部〔図示なし〕を超動し、各揉室（１
０１〜４）への所定量の茶菓の投入が完了したら、工程
切換ボタン　（３２）を２同ずつ押し、１〜４ な推移で工程が進み、３９分後第１０ステップまで終了
しで、自動的に取り出される。

第６１の制御部Ａ２のブロック線図についで若干述べれ
ば、ＲＯＭ　（４１）は固定的記憶部であり、制御部〜
の設定・表示、及び動作に係わる制御手続がプログラム
され命令コードの形式で記憶され、ＲＡＭ（４２）は！
き込みおよび読み田し可能なデータメモリであって各種
データがその都度記憶される。

ＣＰＵ　（４０）ハ中央処理装置であり、ＲＯＭ　（４
１）、ＲＡＭ（４２）に記憶されたプログラム、データ
に基いて入出力を制御する。ＣＰＵ　（４０）　、ＲＯ
Ｍ　（４１）　、ＲＡＭ　（４２）、及び入出力ポート
（４３）　、ゲート・ラッチ制御部！１８（４４）など
自体は、市販の一般的なものである。

制御部Ａ１についでは述べていないが、精揉時間設定ス
イッチ（２８）は安全タイマ〔茶葉の取出頃・を知ら亡
る〕に流用できるなど、「ステップ残時間ｊ　（：（４
，）　、「最短・最長時間Ｊ（３４３）なとの各スイッ
チを取り去るだけで、他は同じであり、操作の方法もほ
ぼ同じである。

以上、この発明は、−精揉工程を通じて安定して上昇変
化する茶菓温度を指標として工程途中の茶菓の状況判断
を行ない、その茶菓温度に基いて、分銅の位置などの制
御要素を適宜変化させるなどしているので、茶菓の性質
の変化や気温・湿度の変イヒなどの外乱があっても安定
した工程制御ができ、作業者の付き添いや熟練技術を必
要とすることなく、高品質の製品茶を継続して得ること
ができる。

を地

【図面の簡単な説明】

第１．２図はそれぞれ製茶精揉機の右側面縦断面図、正
面図であり、第３．４図はそれぞれ制御部ＡＩ＋Ａ２の
制御結果を示すグラフ、第５．６図はそれぞれ制御部Ａ
２の実施例を示す表面パネル、制御ブロック図、第７．
８図はそれぞれ茶菓温度センサ（７３）の取付詳細図で
ある。 （３：ｌ−−、ガスバーナ （４）・　　・　　・　　　分　　　　　銅（５）・　
・　　・　　　揉　　　　　手（１０）、（１０１〜４
）・・揉　　　室（２３）・　・　・　茶菓温度センサ （２４）・　・　・　中白ダク Ｔ　゛　°　°　　茶葉温度 Ｔｏ　・　・　・　　終了茶菓温度 ｔｏ　・　・　・　　ステップの所定時間ｔ１　　・　
・　・　　ステップの最短時間ｔ２　・　・　・　　ス
テップの最長時間（，２３）

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）−の精揉工゛程を複数ステップに分割し、投入茶
   葉の性質に応じて該各ステップごとに、分銅ノ位置等の
   制御要素、及び終了茶葉温度Ｔ。を予め設定し、他方精
   揉工程中を通じで茶葉温度Ｔを測定し、該各ステップに
   おいては茶葉温度Ｔが終了茶葉温度’ｒ、）に−達し、
   た時点で順次次のステップへ移行させ、−精揉工程を終
   了するようにしたことを特徴とする製茶精揉方法。
2. （２）−の精揉工程を複数のステップに分割し、茶菓の
   性質に応じて該各ステップごとに分銅の位置等の制＃要
   素、各ステップごとの終了茶菓温度Ｔ。及び最短・最長
   のステップ時間ｔＩＩｔ２を予め設定し、また精揉工程
   中を通じで茶菓温度Ｔを測定し、各ステ７プにおいで （イ）　茶菓温度Ｔが該ステップの所定時間ｔ。 （ｔｌ≦ｔｏ≦ｔ２〕内にその終了茶葉温度Ｔ。に達し
   た場合には、その時点で次のステップに進み（ロ）　茶
   菓温度Ｔが該ステップの最長時間ｔ２になってもその終
   了茶菓温度Ｔｏｌこ達しない場合には、最長時間ｔ２に
   達した時点で次のステップへ進み（ハ）　茶菓温度Ｔが
   該ステップの最短時間ｔ１になる前にその終了茶葉温度
   Ｔ。に達した場合ｆこは、最短時間ｔ１に達した時点で
   次のステ・ツブへ進むようにして順次ステップを進め、
   −の精揉工程を終了するようにしたことを特徴とする製
   茶精揉方法。
3. （３）上記の各ステップにおいて、茶菓温度Ｔが該ステ
   ップの所定時間ｔ。内にその終了温度Ｔｏに達しない場
   合には、揉室の加熱間等の諸制御要素の設定度を安定し
   て上昇変化させることを特徴とする特許請求の範囲第２
   項記載の製茶精揉方法。