JPH02245582A

JPH02245582A - バタフライ弁

Info

Publication number: JPH02245582A
Application number: JP6569989A
Authority: JP
Inventors: Akira Kosuge; 明良小菅; Tetsuyuki Senoo; 妹尾　哲到; Fumiaki Aono; 文昭青野; Yasuyoshi Maruhashi; 丸橋　康美
Original assignee: Benkan Corp
Current assignee: Benkan Corp
Priority date: 1989-03-17
Filing date: 1989-03-17
Publication date: 1990-10-01

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、バタフライ弁に関する。

〔従来の技術〕

従来のバタフライ弁の弁体は鋳造タイプのものが殆んど
である。この鋳造タイプの弁体を有するバタフライ弁の
一例を第６図によって説明すると、弁本体１の内周面に
シートリング２が嵌着固定され、鋳造タイプの弁体３が
弁本体１を外周より貫通した回転軸４に固定されてシー
トリング２内に開閉可能に配されていて、シートリング
２と弁体３とのシールは、平面シール５、円周面シール
６、外部シール７とにより行われる。

このバタフライ弁のシートリング２と弁体３との平面シ
ール５は、流体の使用圧力よりも反撥弾性力を大きくす
ることにより漏洩を防止できるが、どの程度大きくする
かの設定が難しく、大き過ぎると弁体３の操作トルクを
増加し、弁棒を大きくしなければならず、その結果Ｃ値
が小となる。

■ またこのバタフライ弁のシートリング２と弁体３との円
周面シール６は、第７図に示す如く行われるものである
が、閉弁時には第８図に示す如く弁体３の締め切り間際
にシートリング２のゴムが盛り上がり、開弁時には第９
図に示す如く弁体３の開き始めに弁体３の背面側のシー
トリング２のゴムが盛り上がるので頻繁な弁体３の開閉
によりシートリング２のゴムは早期にへたり、シール機
能が喪失するものである。また長期間弁体３を締め切り
状態にしておくと、弁体３がシールリング２のゴムを変
形させたまま密着し、開弁時弁体３が開かないことがあ
る。

さらにこの鋳造タイプのバタフライ弁は、鋳造上の余肉
、加工代の点で軽量化が困難であり、また鋳造、切削加
工と生産性が悪くコスト高である。

一方、近時バイブ、ＳＵＳ板成形で軽量化が可能でしか
も生産性が高く、コスト安のプレス成形タイプのバタフ
ライ弁として第１０図に示すものがある。このバタフラ
イ弁は外筒８内にプレス成形された断面溝形の内筒９を
嵌入し両端縁を溶接して弁箱ｌＯを構成し、この弁箱１
０内の中間の外周の１ケ所に外筒８、内筒９を貫通する
透孔１１．１２を設けて、この透孔１１．１２に弁棒挿
通パイプ１３を嵌入して透孔１１．１２の周縁に溶接し
、内筒９の外周の弁棒挿通バイブ１３の対向位置に透孔
１４を設け、その外側に弁棒支持筒１５を配して透孔１
４の周縁に溶接し、弁箱■０内に弁体１６を配し、弁棒
挿通パイプ１３より角形の弁棒１７を挿通し、弁体１６
の中央の弁棒用角孔１８に挿通し、円形の弁棒先端部１
７ａを弁棒支持筒１５に挿入して成るもので、前記弁体
１６は第１ｔ図に示す如くプレス成形により円板１９に
中心を通る角溝２０を設けると共にその角溝２０の両端
部を拡げて半円形の溝２１となし且つ外周にひこみ２２
を設けたものを２枚角溝２０を合せて弁棒用角孔１８と
なすと共に外周のひこみ２２及び半円形の溝２１にゴム
シールリング２３を挟んでスポット溶接にて接合したも
のである。１１０図中２４はブツシュメタル、２５はＯ
リングである。

このプレス成形タイプのバタフライ弁は、弁棒１７を回
転して弁体１６を締め切り、外周部に挟着されたゴムシ
ールリング２３を内筒９の内面に圧接してシールするも
のである。

〔発明が解決しようとする課題〕

ところで、上記プレス成形タイプのバタフライ弁は、プ
レス成形の内筒９を必要な内径寸法公差で仕上げること
が難しく、スプリングバックによりばらつきが生じ易く
、シールが不安定となる。

この為、弁体１Ｂを締め切り、内圧を加え、弁体ｌＢの
外周のゴムシールリング２３を内筒９の内周面に均一に
圧接させたり、また内圧を開放してから弁体１Ｂを開い
たりしなければならないので、開閉操作が面倒である。

しかもこのバタフライ弁は、第１１図に示す如く流体の
加圧状態で弁体１６を急激に開くと、ゴムシールリング
２３が弁体１６よりとび出す恐れがある。

そこで本発明は、弁体等に多少の寸法誤差があっても安
定したシールを確保でき、しかも流体Ｃ加圧状態で弁体
を急激に開いてもゴムシートに何ら影響を与えることの
ないプレス成形タイプのバタフライ弁を提供しようとす
るものである。

〔課題を解決するための手段〕

上記課題を解決するための本発明のバタフライ弁は、円
筒の弁本体の内周面に断面扁平溝形の係１ヒ用筒体を固
設し、この係ｌＦ用筒体を介して弁本体の内周面にゴム
シートリングを嵌着固定し、ゴムシートリング、係止用
筒体の外周の上下に対向する２ケ所及び弁本体の外周の
上側の１ケ所に弁棒貫通孔を設け、ゴムシートリングの
上下の弁棒貫通孔の内周面に係止用筒体の一体の弁棒軸
受を設け、前記ゴムシートリングの内周面の弁棒貫通孔
周辺をフラットにし、そのフラットな部分を含めてゴム
シートリングの内周面中間には円弧状の凸部を形成し、
ゴムシートリング内には円板を２枚溶接して中央に弁棒
用角孔を設け外周に前記ゴムシートリングの円弧状の凸
部に嵌合するＶ字状の溝を形成した弁体を配し、上側の
弁棒貫通孔より角形の弁棒を弁体の弁棒用角孔に圧入し
、円形の弁棒先端部を下側の弁棒貫通孔に挿入して成る
ものである。

〔作　　用〕

上記の如く構成された本発明のバタフライ弁は、弁体を
締め切ると、該弁体の外周の７字状の溝がゴムシートリ
ング円弧状の凸部に容易に嵌合し密着するので、弁体、
ゴムシートリングに多少の寸法誤差があっても安定した
シールを確保できる。

また弁体を開くと、その外周のＶ字状形の溝がゴムシー
トリングの円弧状の凸部から容易に外れ、特に流体の加
圧状態において弁体を急激に開いてもゴムシートリング
には何ら影響を与えることが無い。

〔実　施　例〕

本発明のバタフライ弁の一実施例を図によって説明する
と、第１．２図に於いて、３０は円筒の弁本体で、この
内周面に断面扁平溝形の係止用筒体３１が固着され、こ
の係止用筒体３１を介して弁本体の内周面にゴムシート
リング３２が嵌着固定されている。ゴムシートリング３
２、係止用筒体３１の外周の上下に対向する２ケ所及び
弁本体３０の外周の上側の１ケ所に弁棒貫通孔３３が設
けられ、係止用筒体３１の上下の弁棒貫通孔部分をバー
リング加工して得た弁棒軸受３４がゴムシートリング３
２の弁棒貫通孔３３に嵌着して設けられ、その弁棒軸受
３４とゴムシートリング３２の弁棒貫通孔３３の孔端と
の間に０リング３５が嵌着されている。弁本体３０の弁
棒貫通孔３３はやや大径で、この孔の内周面に弁棒貫通
バイブ３６の基端が配され、弁本体３０に溶接されてい
る。前記ゴムシートリング３２の内周面の弁棒貫通孔３
８の周辺がフラット３７になされ、そのフラット３７の
部分を含めてゴムシートリング３２の内周面中間に第３
図に示す如（円弧状の凸部３８が形成され、その凸部３
８の前側の内周面３９は大径になされ、後側の内周面４
０は小径になされている。ゴムシートリング３２内には
弁体４１が配されている。この弁体４１は第４図に示す
如く板材４２をプレス成形して中央に９０度のＶ溝４３
を設け、外周にＶ溝４３と同じ方向にフランジ４４を設
け、そのフランジ４４の外径をＶ溝４３を中心として一
側を小径に、他側を大径になし、且つＶ溝４３の両端周
辺をフラット４５になした円！２４Ｇを２枚、第５図に
示す如くＶ溝４３を合わせて弁棒用角孔４７を形成する
と共に小径のフランジと大径のフランジを合わせてつま
り円板２枚を１８０度ずらしてスポット溶接して一体化
し、外周に４１の弁棒用角孔４７には第１．２図に示す
如く弁棒貫通バイブ３Ｇを通して弁棒貫通孔３３より角
形の弁棒４９が圧入され、円形の弁棒先端部４９ａが下
側の弁棒貫通孔３３に挿入されている。そして弁棒４９
は弁棒貫通孔３３内の弁棒軸受３４に回転可能に保持さ
れている。

このように構成された実施例のバタフライ弁は、弁棒４
９を回転して第２図の矢印の如く弁体４１を締め切ると
、該弁体４１の外周の一方の小径のフランジ４４が円弧
状の凸部３８を乗り越えて他方の大径のフランジ４４が
ゴムシートリング３２の円弧状の凸部３８の基部に当接
し、小径のフランジ４４と大径のフランジ４４間に形成
された７字状の溝４８が円弧状の凸部３８に嵌合し密着
するので、弁体４１の外径、ゴムシートリング３２の内
径に製作上多少の寸法誤差があっても安定したシールを
確保できる。また弁棒４９を逆に回転して弁体４１を開
くと、該弁体４１の外周の一方の小径のフランジ４４が
円弧状の凸部３８を乗り越え、他方の大径のフランジ４
４がゴムシートリング３２の円弧状の凸部３８の基部よ
り離れるので、７字状の溝４８は円弧状の凸部３８から
容易に外れる。特に流体の加圧状態において弁体４１を
急激に開いてもゴムシートリング３２には何ら影響を与
えることが無い。しかもゴムシートリング３２の円弧状
の凸部３８を乗り越えるのは弁体４１の外周の小径のフ
ランジ４４であるから、この乗り越えにおいて凸部３８
の変形量はごく僅かであり、また大径のフランジ４４が
凸部３８の基部に当接した際、反対側の基部は凸部３８
の中高部の高さ位置にあるので、凸部３８が抑圧変形す
ることが無い。従って、ゴムシートリング３２は長期間
使用してもシール性能が低下することが無い。

〔発明の効果〕

以上の説明で判るように本発明のバタフライ弁は、弁体
を締め切ると、該弁体の外周の７字状の溝がゴムシート
リングの円弧状の凸部に容易に嵌合密着するので、弁体
、ゴムシートリングに多少の寸法誤差があっても安定し
たシールを確保できる。また弁体を開くとその外周の７
字状の溝がゴムシートリングの円弧状の凸部から容易に
外れ、特に流体の加圧状態において弁体を急激に開いて
もゴムシートリングには何ら影響を与えることが無く、
従ってゴムシートリングは長期間使用してもシール性能
が低下することが無く、長寿命のバタフライ弁を実現で
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のバタフライ弁の一実施例を示す縦断面
図、第２図は第１図のＡ−Ａ線断面図、第３図はゴムシ
ートリングの横断図、第４図は弁体を構成するプレス成
形した円板を示す図、第５図は弁体を示す一部横断面図
、第６図は従来のバタフライ弁を示す縦断面図、第７図
はそのバタフライ弁の円周面シールを示す図、第８図は
その円周面シールにおける閉弁時の状態を示す図、第９
図は開弁時の状態を示す図、第１０図は従来のバタフラ
イ弁の他の例を示す縦断面図、図のＢ−Ｂ線断面図である。３０・・・弁本体３２・・・ゴムシートリング３４・・・弁棒軸受３８・・・凸　部４２・・・板　材４５・・・フラット４７・・・弁棒用角孔４９・・・弁　棒３１・・・係止用筒体３３・・・弁棒貫通孔３７・・・フラット４１・・・弁　体４４・・・７ランジ４Ｇ・・・円　板４８・・・７字状の溝４９ａ・・・弁棒先端部第１１図は第１０出願人日本弁管工業株式会社第１図第３図３８・・・凸那第図第図４８・・・Ｖ狛犬／）ＦＦ− 第区第図第図

Claims

【特許請求の範囲】

１）円筒の弁本体の内周面に断面扁平溝形の係止用筒体
を固設し、この係止用筒体を介して弁本体の内周面にゴ
ムシートリングを嵌着固定し、ゴムシートリング、係止
用筒体の外周の上下に対向する２ヶ所及び弁本体の外周
の上側の１ヶ所に弁棒貫通孔を設け、ゴムシートリング
の上下の弁棒貫通孔の内周面に係止用筒体と一体の弁棒
軸受を設け、前記ゴムシートリングの弁棒貫通孔周辺を
フラットにし、そのフラットな部分を含めてゴムシート
リングの内周面中間には円弧状の凸部を形成し、ゴムシ
ートリング内には円板を２枚溶接して中央に弁棒用角孔
を設け外周に前記ゴムシートリングの円弧状の凸部に嵌
合するＶ字状の溝を形成した弁体を配し、上側の弁棒貫
通孔より角形の弁棒を弁体の弁棒用角孔に圧入し、円形
の弁棒先端部を下側の弁棒貫通孔の挿入して成るバタフ
ライ弁。