JPH0224597Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

（産業上の利用分野） 本考案は、工作機械において加工中の加工物等
を冷却するために用いられるクーラント液中の加
工屑を除去するクーラント液清浄装置に関するも
のである。 （従来技術） この種クーラント液を清浄化するための技術的
手段としては、工作機械を通過したクーラント液
上面に浮上した加工屑を磁石により吸着させてク
ーラント液から分離する分離器を備えたクーラン
トタンクが開示されている（実開昭58−132633号
公報参照）。ところが、この公知例のものにおい
ては、分離器通過後のクーラント液（未だ浮遊す
る加工屑を多く含んでいるものと思われる）をそ
のまま工作機械側へ供給するようにしているた
め、加工精度の低下およびクーラント液の早期劣
化につながるという問題を内包しており、なお改
善の余地を有している。 （考案の目的） 本考案は、上記の点に鑑みてなされたもので、
その目的は、工作機械へ供給されるクーラント液
中に残存する加工屑の量を可及的に少なくせんと
することにある。 （目的を達成するための手段） 本考案は、上記目的を達成するための手段とし
て、工作機械を通過したクーラント液中の加工屑
を磁石により吸着して分離する分離器の下流に、
該分離器を通過したクーラント液が流入する第１
室を設けるとともに、該第１室に第１隔壁を介し
て接続され、前記第１室内のクーラント液位が前
記第１隔壁より高くなるとクーラント液が流入す
る（即ち、オーバフローする）第２室と、前記第
１室に前記第１隔壁とは別の第２隔壁を介して接
続され、前記第２室にクーラント液が流入しはじ
めるクーラント液位よりも低い液位状態でクーラ
ント液が流入する第３室とを付設し、前記第２室
内に流入したクーラント液を、第１のクーラント
液ポンプを介設したクーラント液還流通路を通し
て前記分離器上流部へ還流させる一方、前記第３
室内に流入したクーラント液を、第２のクーラン
ト液ポンプを介設したクーラント液供給通路を通
して前記工作機械へ供給するようにしたことを特
徴としている。 （作用） 本考案では、上記手段によつて下記の如き作用
が得られる。 (1) 分離器にて大部分の加工屑を除去された後の
クーラント液上面に浮遊する軽い加工屑がオー
バフローにより除去され、ほとんど加工屑を含
まない清浄なクーラント液が工作機械へ供給さ
れる。 (2) 前記オーバフローにより工作機械供給系外へ
分離された軽い加工屑を含んだクーラント液が
分離器上流部に還流され、分離器での加工屑の
捕捉率が向上する。 （実施例） 以下、添付の図面を参照して、本考案の好適な
実施例を説明する。 本実施例にかかるクーラント液清浄装置は、第
１図図示の如く、工作機械１を通過したクーラン
ト液が最初に流入する第１槽２と、該第１槽２内
に設置された磁石式の分離器３と、該分離器３を
通過したクーラント液が流入する第２槽４と、該
第２槽４からオーバフローしたクーラント液が流
入する回収槽５とを備えている。 前記第１槽２は、工作機械１の加工位置（砥石
６と加工物７との接触位置）の下方に設けられた
クーラント液溜り８と連絡管９を介して接続され
た沈澱室１０と、該沈澱室１０と仕切板１１を介
して接続され、分離器３が設置される分離室１２
とからなつている。前記沈澱室１０では、比重の
高い砥粒（比重：約3.9）Ｗが沈澱除去される。
前記分離器３は、モータ１３により回転駆動され
るドラム１４内に永久磁石１５を配設して構成さ
れ、クーラント液中の加工屑Ｆ（比重：約2.1）を
吸着除去する。 前記第２槽４内には、前記分離器３を通過した
クーラント液が接続管１６を介して流入する第１
室１７と後述する第３室２０とが第２隔壁２１に
よつて区画形成されている。前記第１室１７と前
記回収槽５を構成する第２室１８とは所定高さの
第１隔壁１９によつて区画されており、第１室１
７内のクーラント液位が前記第１隔壁１９の高さ
より上がると第２室１８へクーラント液が流入す
るように構成されている。つまり、第１室１７内
のクーラント液は、液位上昇に伴つて第２室１８
へオーバフローし、液面上に浮遊する加工屑Ｆは
第２室１８に回収されるのである。 前記第１室１７内は、仕切板２２，２３によつ
て３つの分室２４，２５，２６に仕切られてい
る。該仕切板２２は前記第１隔壁１９より十分低
く、ほぼ第１室１７の中間高さと等しい高さに構
成される一方、前記仕切板２３は、第２槽４とほ
ぼ同高とされ、且つ下部一側に貫通孔２７を有し
ている。又、前記第２隔壁２１も前記仕切板２３
と同高とされ、且つ下部において前記貫通孔２７
と反対側に貫通孔２８を有している。第１室１７
に流入したクーラント液は、第１室１７において
仕切板２２上方を越え、仕切板２３の貫通孔２７
を通つた後蛇行して貫通孔２８から第３室２０へ
流入する。つまり、第１室１７内のクーラント液
は、前記第２室１８にクーラント液が流入しはじ
めるクーラント液位よりも低い液位状態で第３室
２０へ流入するのである。なお、第３室２０と第
２室１８との間も第１隔壁１９の延長部分で区画
されている。 前記第２槽４の内底部には、該内底部に沈澱し
ている加工屑を浮遊させるための攪拌装置として
作用するエアーパイプ２９が配設されている。 前記回収槽５には、第２室１８と連続するポン
プ室３０が設けられており、該ポンプ室３０には
第１のクーラント液ポンプ３１が配設されてい
る。又、第２室１８の底面１８ａはポンプ室３０
に向かつて下り勾配とされている。 前記ポンプ３１の吐出側は、クーラント液還流
通路３２を介して前記第１槽２の沈澱室１０（即
ち、分離器３の上流部）に接続されており、第２
室１８に流入したクーラント液が再度分離器３上
流部へ還流されるようになつている。 一方、第３室２０の上面には、第２のクーラン
ト液ポンプ３３が配設されており、該ポンプ３３
のサクシヨンパイプ３４は、第３室２０における
クーラント液位の略中央部に開口せしめられてい
る。かかる開口位置とするのは、第３室２０にお
いては、クーラント液の中間部分が最も清浄と考
えられるからである（軽い加工屑は上方に浮遊
し、重い加工屑は沈澱すると考えられる）。 前記ポンプ３３の吐出側は、クーラント液供給
通路３５を介して工作機械１に接続されており、
清浄化されたクーラント液が工作機械１の加工位
置に供給されるようになつている。 図面中、符号３６はクーラント液中の油分を回
収する油分回収バルブ、３７は自動給水用の電磁
バルブ、３８はポンプ３１の発停（即ち、回収槽
５から第１槽２への還流）および自動給水を制御
するフロート、３９はポンプ３１の発停確認スイ
ツチ、４０は満水確認スイツチ、４１はエアーバ
ルブ、４２は流量調整バルブである。 次に、図示のクーラント液清浄装置の作用を説
明する。 工作機械１による研削が開始されると、ポンプ
３３の駆動により加工位置にクーラント液が供給
され、工作機械１を通過したクーラント液（砥粒
Ｗおよび加工屑Ｆを含む）は、連絡管９を介して
第１槽２の沈澱室１０に流入し、ここで、比重の
高い砥粒Ｗの大部分が沈澱除去される。該沈澱室
１０においてクーラント液面に浮遊した比重の低
い加工屑Ｆの大部分は分離器３にて永久磁石１５
の作用により吸着除去される。該分離器３を通過
したクーラント液（まだ相当量の加工屑Ｆが残存
せしめられている）は、第２槽４の第１室１７に
流入した後、浮遊する加工屑Ｆとともに所定量の
クーラント液が回収槽５の第２室１８へオーバフ
ローする。該第２室１８へオーバフローしたクー
ラント液（加工屑Ｆを含んでいる）はポンプ３１
の駆動によりクーラント液還流通路３２を介して
第１槽２の沈澱室１０へ還流される。上記循環を
繰り返すことによつて、分離器３による加工屑Ｆ
の捕捉量が増大せしめられる。一方、第２槽４に
おいて、第１室１７から第３室２０に流入したク
ーラント液（ほとんど清浄化されている）はポン
プ３３により工作機械１へ供給される。 而して、工作機械１による研削が停止される
と、５秒後にポンプ３１が停止し、クーラント液
の還流が停止し、30秒後に電磁バルブ３７が開弁
して自動給水される。その後、フロート３８によ
る満水が確認されると、電磁バルブ３７が閉弁す
ると同時にポンプ３１が駆動され、クーラント液
の還流が開始される。ポンプ３１の駆動後５分経
過すると、エアーパイプ２９からのエアー噴出に
よる攪拌を５分間行う。すると第２槽４底部に沈
澱していた加工屑Ｆが浮遊されて、回収槽５へオ
ーバフローされた後、第１槽２の沈澱室１０へ還
流される。この時のポンプ３１の運転時間は15分
とする。 上記の如き、動作を繰り返すことによつて、工
作機械１で生じ、クーラント液に混入した研削カ
スのほとんどを沈澱室１０および分離器３にて分
離することができるのである。 次記の表−および表−は、従来例および本
実施例における研削カス処理データである。ここ
に、ワーク１台当たりの計算値での研削カス発生
量：10.8ｇである。

【表】

【表】 上記処理データを比較すると、従来例の処理率
（6.1／10.8＝56.5％）に比べて、本実施例の処理
率（10.2／10.8＝94.4％）が大巾に向上している
ことがわかる。 （考案の効果） 叙上の如く、本考案によれば、分離器を通過し
たクーラント液をオーバフローさせて浮遊加工屑
とともに回収したクーラント液を再び分離器上流
部に還流させ、オーバフローにより浮遊加工屑を
除去された清浄クーラント液を工作機械に供給す
るようにしているので、クーラント液中の加工屑
を有効且つ最大限に分離せしめることができると
ともに、工作機械に供給されるクーラント液の清
浄化が確保されることとなり、加工精度の向上お
よびクーラント液の劣化防止に寄与すること大で
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案の実施例にかかる工作機械の
クーラント液清浄装置の平面図、第２図および第
３図は第１図の−および−断面図であ
る。 １……工作機械、２……第１槽、３……分離
器、４……第２槽、５……回収槽、１０……沈澱
室、１７……第１室、１８……第２室、１９……
第１隔壁、２０……第３室、２１……第２隔壁、
３１，３３……クーラント液ポンプ、３２……ク
ーラント液還流通路、３５……クーラント液供給
通路。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 工作機械を通過したクーラント液中の加工屑を
   磁石により吸着させて前記クーラント液から分離
   する分離器を備えた工作機械のクーラント液清浄
   装置であつて、前記分離器下流に接続され、該分
   離器を通過したクーラント液が流入する第１室
   と、該第１室に第１隔壁を介して接続され、前記
   第１室内のクーラント液の液位が前記第１隔壁の
   高さより上がるとクーラント液が流入する第２室
   と、前記第１室に前記第１隔壁とは別の第２隔壁
   を介して接続され、前記第２室にクーラント液が
   流入しはじめるクーラント液の液位よりも低い液
   位状態でクーラント液が流入する第３室と、第１
   のクーラント液ポンプが介設されるとともに前記
   第２室と分離器上流部とを接続し、該第２室内に
   流入したクーラント液を前記分離器上流部に還流
   させるクーラント液還流通路と、第２のクーラン
   ト液ポンプが介設されるとともに、前記第３室の
   クーラント液位略中央部と工作機械とを接続し、
   該第３室内に流入したクーラント液を前記工作機
   械に供給するクーラント液供給通路とが付設され
   ていることを特徴とする工作機械のクーラント液
   清浄装置。